丝网

丝 网 试 题

姓名 工号 得分

一 填空题 （40分）

1. 丝网印刷机开机时应检查压缩空气范围 0.6—0.8 Mpa之间，真空在：-0.65—0.09Mpa之间为正常。

2. 常见的印刷缺陷有几种（写出五种） 断线 ﹑ 虚印 ﹑ 漏浆 ﹑印刷偏移﹑ 粗点 。

3. 丝网印刷的原理：通过刮条挤压丝网弹性变形后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。

4. 浆料使用前都要进行搅拌，一般我们使用的银浆需要在搅拌机上搅拌 24 H，铝

浆需要在搅拌机上搅拌 0.5 H，转速为 50 转／分钟。 5. 背电场印刷时选用的铝浆是根据硅片厚度不同决定的，一般厚度为 ≦240 MM时

选用15Q﹡﹡铝浆，厚度为 ﹥240 MM时选用15L铝浆，如有特殊情况通知工艺员，由工艺员决定。

6. 在搅拌银浆前需要注明搅拌的 日期 ﹑ 时间 和班次。 7. 添加浆料时要遵循. 少量多次 的原则。

8. 在丝网三道擦拭印刷断线时一般先用蘸有 松油醇 的抹布擦拭，然后用干净的抹

布进行擦拭。 9. 丝网印刷的四种印刷方式：1.不刮浆料交替印刷、2.不刮浆料每片印刷两次、3.先印刷后刮浆料，4.先刮浆料后印刷，而我们一般采用先印刷后刮浆料。 10. 网版使用寿命：125M-A 40000 125S-A 60000

156M-C 50000 150S-A 30000 11. 为了延长网版的使用寿命我们在网版的四边都贴有胶带纸，胶带纸边缘与印刷图形边缘

有 MM。 12. 在多晶硅片印刷时有的小缺角可以做需切角片，它的评判标准是125M≦ 18 MM，

150M≦ 8 MM，156M≦ 14 MM。 13. 写出以下印刷参数的中文含义：

1.Snap-off 丝网间距 2.Down-stop 刮刀深度3.Pressure 压力 4.Flood-speed 回料速度 5.Pressure mode 压力模式 。

写出以下电机的中文含义：

1.Load walking beam axis 上料行走臂电机2.Print head Theta axis 印刷头T轴电机 3.Oven front clamps axis烘箱正面抓手电机 4.Unload lifter print table axis 下料顶针电机。

13….安装刮条时刮条的长度要合适，一般不超过需要印刷的宽度尺寸的20—40MM。

二.是非题. （10分）

1. 背电场印刷时出现的铝苞是由于背电场印刷太薄、网版有小洞等原因造成的。

（√） 2. 正面电极出现断线或虚印时可先用蘸有少量松油醇的抹布进行擦拭，然后用干净的抹布

将松油醇擦干净。 （√）

3. 丝网印刷三道的铲刀可以交换使用。 （X）

4. 丝网印刷机显示屏幕上的时间可以随意更改。 （ X ） 5. 6. 7. 8.

擦拭返工片时，边缘有浆料不需要擦拭干净。 （ X ） 丝网照点不需要在手动模式下进行。 （ X ）

丝网三道正面电极印刷时，栅线断开大于3mm做为回用。 （ X ） 丝网一道上料处要保证硅片和流程卡卡物流一致。 （√）

9. 在生产线上我们可以光手拿取硅片。 （ X ） 10. 擦片返工后的蘸有酒精和浆料的抹布必须扔在标示“危险废弃物 ” 的垃圾箱内。 （√）

三.问答题 （30分）

1.简述一下丝网清理行走臂流程和相关注意点。

1)

拆卸行走臂挡板。注意点：要将行走臂挡板拆卸后逐按次序一放置，同时将卸下来的螺钉统一放在螺钉盒中，防止丢失。在丝网每道上料处都有光线感应器连接在挡板上，所以在拆卸时要注意挡板放置的位置防止弄弯和弄断感应光线。 2) 3)

检查行走臂上的塑料定位格，烘箱抓手，如果出现毛刺要用锉刀打磨平整，如位置松动偏移需要重新固定。注意点:如出现无法打磨需要及时更换，并在更新的定位格或者抓手上做好标记。

清理滑块和电机边缘的碎片，并给滑块上油。注意点：在清理时禁止使用气枪吹及其内碎片只能用毛刷将滑块和电机边缘的碎片清理到地面上，然后用用吸尘器清理干净。给滑块上油前先将滑块上旧油脂擦拭干净，再涂上新油脂，涂上新油脂后要将行走臂来回移动，使油脂均匀的涂在滑块上，避免出现成撮的油脂在滑块上防止粘碎片。。 4)

将挡板按次序逐一安装。

2.简述一下网版间距调整原则和刮条深度和压力调整原则。

1) 2)

在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。间距太小易粘版或印刷模糊不清；间距过大会损坏网版或导致虚印。

在保证印刷质量的前提下，刮条深度和压力越小越好，过大易碎片或损害网版；过小会导致印刷不良或粘版。

3.丝网三道碎片突然增多，试根据自我的实际处理经验，简单进行原因分析，并提出解决方法。

原因分析和解决方法： 1) 2)

如果出现在同一台面上，先检查台面上是否有异物，如有就要及时清理或更换台面纸，如果换纸还不行的话就要检查前道是否有压版，如果前两种方法都没有好转，那就要检查此台面的顶针是否松动。 如果出现在不同台面上，首先检查印刷压力，如果发现实际压力远远大于设定压力，那需要重新设定印刷参数，如无好转，就要依次检查行走臂定位卡口上是否有毛刺，网版下是否有异物等异常情况，然后进行针对处理。 3)

原材料本身缺陷,就要适当减慢印刷速度。

4) 4.分拣检人员反映，弯曲片较多，弯曲程度有超标现象，碎片也很多，要求

对策，试简要分析原因和对策。

原因对策：

1） 第二道印刷重量偏重导致弯曲,在不影响电性能的前提下适当减少第二道印刷重量。 2） 原材料本身弯曲度超标，在不影响电性能的前提下适当减少第二道印刷重量。

3） 原材料厚薄不均。

4） 如果分检处由于片子弯曲导致在行走臂上走歪造成碎片，要求分检要有专人看护机器。

5.试简要分析第二道背电场印刷出现粘版的原因和对策。

原因及对策： 1) 2) 3) 4) 5) 6)

丝网间距太小，保证印刷质量的前提下增大丝网间距。 刮刀深度太高，保证印刷质量的前提下增大丝网间距。 印刷压力太小，适当加大印刷压力。 台面纸太脏，更换新的台面纸。

台面真空太小，检查并清理台面真空气路。

片子厚薄不均，保证印刷质量的前提下增大丝网间距。

四.主观题 （20分）

请简述一下你对丝网印刷这道岗位的认识。

丝网印刷在整个电池片生产流程中起举足轻重的地位，它是硅片成为电池片的关键，同时又直接影响电池片的外观以及转换效率，也是影响整条生产线报废和产量的“瓶颈”岗位。

丝网印刷岗位对员工的岗位技能要求，处理突发事情的能力要求很高。尤其是操作丝网第三道的员工，要具有很强的责任感和很高的细心程度，因为第三道是丝网的重中之重，如果出现问题没有及时发现的话，经过烧结炉的烧结就没有返工的机会了，会造成严重的后果。

丝网对员工的精神状态有很高的要求，做丝网印刷必须保证百分百的良好精神状态。因为丝网印刷时12小时不间断的工作的，一旦员工精神不集中，压版或漏浆印刷不良等异常情况没有及时发现并处理，会造成很严重的后果。

丝网是一个可以锻炼人的岗位，相信在丝网能干好的员工到其他岗位上也有很好的发展。

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