曲寨矿峰水泥分厂工艺管理制度

工艺管理制度

1 总则

1.1 第一条 为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，

根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我公司的具体情况，特制定本制度。

1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、

高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。

1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方

案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。

1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结

合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。

1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。 2 工艺管理体制和职责

2.1 在公司主管经理的领导下，设立工艺技术部和化验室，分别负责工艺

技术和质量管理工作。 2.2 工艺部的职责是：

a、组织制订公司的工艺管理制度；

b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数； c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案；

d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作；

e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降

低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作；

f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议； g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管；

i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3 化验室的职责是：

a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》； b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标；

c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。

有水泥出厂决定权；

d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况； e、负责设计配料方案，并贯彻执行。

f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方

法；

g、协同生产部搞好新产品、新技术、改进工艺等方面的试验和研究工作，提供有关试验数据；

h、负责提供和及时公布质量控制指标和考核结果； i、负责质量体系中的产品质量管理；

j、会同有关单位访问用户、征求意见、改进产品质量，指导各分厂有关质量管理方面的业务工作。 3 原材料工艺管理

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3.1原材料工艺管理的原则是：牢固树立“质量第一”思想，以优良的原

燃材料质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。

3.2进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。供应部门应严

格按照材料质量标准均衡组织进厂，改变货源时应按《供方的评价与选择程序》进行认可。原材料进厂后，供应磅房要立即通知化验室取样。严格按照化验室指定部位堆放，不得混杂。

3.3熟料上料时，化验时应及时派人员到现场了解熟料外观、色泽、杂质

含量、受潮情况等，取样检测f-CaO，尽快进行化学分析及物理检验试验，尤其熟料外观质量较次时尽快调整放料口，以保证入仓熟料质量合格。

3.4 各储库的物料要按化验室要求取用，对搭配的物料要经化验室值班人

员监督执行后方可使用。

3.5 凡公司初次使用有标准规定或技术条件成熟的混合材，必须经过试

验，确认能保证产品质量方可使用。启用新开辟的混合材料生产水泥时，必须按“启用新开辟的混合材料规定”执行。改变石膏品种时应进行试验，以掌握其对水泥性能的影响。

3.6上料人员严格按照化验室下发的物料搭配通知单进行物料搭配，不按

通知单操作一次罚款50元。仓上岗位工按指定仓进行入仓，严禁混料，出现一次罚款50元。

3.7原料应保持一定的合理储存量。最低储存量混合材料、脱硫石膏１个

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月，熟料５天，水泥７天。 4 磨机工艺管理

4.1 磨机工艺管理原则是:努力缩小入磨物料粒度,选择合理的粉磨工艺

和喂料设备,寻求和确定合理的研磨体级配,最佳装载量,磨内结构和能量传递方式的相互适应,以提高粉磨效率,降低电力等消耗。 4.2 注意采用新材料，不断改善研磨体和磨内结构的材质，延长其使用寿

命。

4.3 根据入磨物料性质，循环负荷和质量要求，及时调整喂料量和选粉设

备，做到均匀喂料，防止满磨和空磨。

4.4 严格控制入磨物料粒度，不允许其他杂质随物料进入磨内，要求熟料

粒度≤30mm；石膏、干渣、石灰石粒度≤30mm

4.5 水泥磨入磨熟料温度≤120℃。出磨水泥温度≦105度。

4.6 水泥磨要定期清仓和补球，以保持高台时和高质量。清仓时研磨体要

分规格挑选过磅，按配球方案规定的数量装入磨内，清仓周期：水泥磨球仓每半年一次，若遇有串仓或其他异常情况，应及时停磨清仓。补球周期：水泥磨以20天补球一次为宜；补球量可根据水泥单位产品球耗及磨机电流变化情况、球面高度等因素决定补球量。 4.7 努力降低研磨体消耗，水泥磨研磨体消耗指标的考核，按每年初制订

的承包指标进行考核。

4.8 磨机定检时，要详细检查研磨体、篦板、衬板等部件。一经发现损坏

要及时更换和处理。运转中一旦发现衬板螺栓松动、脱落，必须停磨拧紧或补镶。

4.9 要合理控制选粉机的操作参数，并做好记录。

4.10 磨机的通风除尘设施应同主机同时进行检修，加强密闭堵漏，保持

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良好状态，粉尘排放浓度要达到国家及公司有关标准。 4.11 根据需要测定物料相对易磨性系数。

4.12 磨系统在改进前、后要注意测定技术数据（如台时、细度、比表面

积、物料流速、球耗、电耗、筛析曲线等）并做好记录、分析和总结。

4.13 要十分注意技术资料的积累和保管，做好研磨体台账及其他技术数

据的记录、整理和保管。

4.14 设备管理应尽量创造条件充实仪表及计量设备，不断满足工艺管理

的要求，对仪表及计量设备要设专人管理，定期检查、校对，保持灵敏。 6、包装工艺管理

6.1包装工艺管理的原则是：牢固树立“下道工序是用户”的思想，合理

调整包装工艺操作参数，加强水泥包装过程中的工艺操作，结合全公司工艺管理规程，制定袋重管理考核规定和岗位操作规程，确保产品满足市场、顾客要求。

6.1严格按照化验室通知单，库号正确，比例准确的放料出库，杜绝上进

下出，出错库等现象，必要时清库处理。仓位低于6米停止放料. 6.2严禁向提升机倾倒垃圾、杂物，保证振动筛处于无破损、无漏洞的良

好状态，确保向包装提供的水泥清洁、无杂物。

6.3严格水泥袋管理，保证水泥袋标识合格无误，对不同强度等级的水泥

袋子，要分类堆放管理，严禁乱堆、乱拿、乱用，袋领取数量准确无误。

6.4包装机开车前要仔细检查各称量机构灵活好用，皮管完好无损，出灰

嘴通畅，风压风量正常。开车时，要坚持充满挂包，挂包时要深度

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适当，开车后首先检查袋重，不合格及时调整，确保袋重水泥20袋总重量不小于1000kg，单袋净重50kg，合格率100%。 6.5加强袋喷码机的管理使用，经常清理喷头，保证喷码清晰完整。 6.6加强输送皮带的管理维护工作，确保水泥包装质量，努力降低水泥袋

破损率。

6.7水泥入散装库前必须经过均化，确保散装水泥的均匀性。

6.8散装水泥严格按照指定的水泥品种库号入散装库，如需改变库号或者

改变水泥品种需要洗仓时，高改低可以直接入仓，低改高时需要进行三到五吨的冲仓。 7. 中控室管理

7.1中控室操作员严格按化验室配比通知单进行操作，要求控制比表面积合格率大于85%，细度合格率大于85%，三氧化硫合格率大于85%，台时大于180吨/小时，并保证其合格。

7.2操作员上班期间密切注意辊压机和磨机工艺运行情况，保证设备在正

常、稳定的工况下运转，并监控好职责范围内其他设备的运行状态。 7.3各工艺参数：称重仓20吨，辊压机电流50-60A压力8-10MPA辊缝原

始辊缝+15cm，磨机电流180-195A收尘进口负压2000-2300PA,压差1900pa，选粉机电流280A，入库提升机电流70-75A。7

7.4每五天做一次粗粉.细粉.入磨.出磨细度（0.08mm方孔筛）及比表面

积，计算选粉效率和循环负荷率，记录在台账上。并记录相对应的各参数。

7.5认真填写本班工作日志及生产报表。

7.6对当班工艺运行或质量存在的问题进行书面总结，交值班主任。 7.7负责监督监控的使用情况，出现问题及时通知电气人员处理。

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7.8严禁带与工作无关的人员进入中控室，严禁在操作员站及工程师站上

运行与生产无关的程序，例如：游戏、音乐、玩手机等。若发现罚款20元。严格执行交接班制度，对本班出现的问题认真交接。 7.9操作员发现皮带跑偏或者其他问题及时除皮校准，每月两次实物校称。

每月对温度表，压力表校验一次。

7.10交接班打扫一次个人及本岗位公共卫生区卫生。

7.11负责统计本班的磨机运转率、当班所有生产报表的整理，早晨8:30

之前上交生产统计。

7.12在任何情况下都不允许操作员私自离岗，离岗要通知值班主任替岗。 8 附 则

8.1 本制度自2014年5月1日起执行 8.2 本制度由工艺技术部负责解释。

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