医院安全文明施工组织设计

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目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、安全文明管理目标 (2)

四、安全管理组织机构 (2)

五、安全文明施工方案 (3)

六、临时用电方案(详见临时用电专项施工方案) (7)

七、临时用水方案 (7)

八、外脚手架搭设施工方案 (8)

九、模板安拆方案(详见模板工程专项施工方案) (13)

十、塔吊安拆方案(详见塔吊按拆施工方案) (14)

十一、龙门架安装方案 (16)

十二、基础施工安全措施 (18)

十三、施工机具安全措施 (20)

十四、安全操作措施 (21)

十五、高处作业 (32)

十六、扬尘专项治理 (33)

十七、施工人员职业健康 (39)

十八、项目管理人员的岗位职责 (40)

十九、消防措施 (46)

二十、现场管理人员责任制 (46)

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一、工程概况

程概况

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二、编制依据

1、本工程现有施工图、工程补充文件;

2、《建设工程安全生产管理条例》及国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定;

3、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定;

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011;

5、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010;

6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;

7、建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ46-2005;

8、建筑工程模板安全技术规范JGJ162-2008;

9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;

10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;

11、建筑施工现场环境与卫生标准;

三、安全文明管理目标

1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,认真执行落实国家现行有关安全生产、文明施工等方面的法律、法规和方针政策。

2、负伤频率控制在5‰以内,重伤频率控制在0.5‰杜绝重大安全伤亡事故,尽量减少轻伤事故,全员安全教育培训合格率100%,管理人员、特殊工种持证上岗率100%;

四、安全管理组织机构

1、公司安全管理组织机构

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2、项目部安全管理组织机构

五、安全文明施工方案

1、现场围墙

(1)、工地外围设置 2.5m砖砌围墙,一期二期分界位置以

及感染楼东侧、南侧设置约2米高的彩钢板围墙。

(2)、围墙坚固、稳定、整洁和美观,并沿围墙设置固定式宣传标语。

(3)、围墙沿工地四周连续设置,除留门外无缺口。

2、封闭管理

(1)、工地现场出入口要设置大门,门柱尺寸为0.8m×0.8m,门柱书写企业精神,大门宽为6m,门头采用不锈钢灯箱,上写

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施工企业及项目名称。

(2)、大门处必须设警卫室,警卫室要制定并张贴门卫制度,门卫设2~3人,佩带执勤标志。门卫室配备刷卡机,施工管理人员及民工进入施工现场必须刷卡确认。门卫室内设置视屏监控系统,沿围墙及主要道口设置摄像头。

(3)、开工前对所有进场施工的管理人员进行一次教育,制定工作人员行为规范,再由各专业管理人员分别对每批进场的施工班组进行宣传教育,场内场外均要穿戴整齐,举止规范。

(4)、所有进场员工都佩戴胸卡,胸卡上帖上本人像片、注明工作岗位,进场后坚守在自己的工作岗位上,不随便走动。因工作需与业主、监理进行联系的管理人员佩戴相关管理岗位的胸卡(如安全员、质检员等)。

(5)、对现场农民工实行实名制管理,民工进场前由专业的劳务公司进行一次安全教育并考核,并对考核结果进行实名登记,项目部根据登记信息,向考核合格的民工发放磁卡,民工进入施工现场必须刷卡确认身份信息。

3、施工现场

(1)、施工现场地面要做硬化处理或绿化,无裸露黄土。

(2)、道路要畅通,地面要平整,要有排水措施,施工现场不得有积水。

(3)、工地要设吸烟处,不得随处吸烟。

(4)、现场使用的机械设备,要按平面图固定点存放,遵守机械化安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标

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记、编号明显,安全装置可靠。

(5)、清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。

(6)、施工现场要按规定设置临时厕所,经常打扫保持清洁,定期施洒白灰或其他消毒药物。

(7)、施工现场在温暖季节积极创造条件,进行绿化布置。

(8)、大门处设冲洗台,车辆出施工现场必须冲洗,特别是土方运输车辆。

4、材料堆场

(1)、建筑材料、构件、料具必须按照平面图进行布置、堆放,堆放高度不得超过1.8米。

(2)、各种材料、构件、机具必须堆放整齐,并设置标志牌,标注名称、品种和规格等。

(3)、作业面的料具要堆放平稳、整齐,做到工完场清。建筑垃圾要分类集中堆放整齐并及时清运,禁止抛掷,焚烧。

(4)、施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送过程中不得遗撒。

(5)、易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记,应有隔离防护措施。

5、现场防火

(1)、施工现场要制定消防措施和制度,合理配置灭火器材,现场库房及易燃易爆危险场所及等地方均应按需要配置灭火器材。

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(2)、本工程除按规定配置足够的灭火器外,还要有专用的灭火水源和消防器具。

(3)、施工现场动用明火要有审批手续,动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。

6、治安综合治理

(1)、现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。

(2)、施工现场的劳务工、临时工要有花名册,做到“三证”齐全(身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证)并建立用工档案。

(3)、开展农民工夜校,加强对农民工的法制教育,提高农民工法制观念及思想道德水平。

7、施工现场标牌

(1)、大门口处要设置“五牌一图”,即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工平面布置图,内容要齐全、完整、规范,同一施工现场图牌尺寸应统一。

(2)、现场要有固定或永久性的安全标语,要设置宣传栏、读报栏和黑板报。

8、保健急救

(1)、现在必须开展卫生防病宣传教育工作,制定急救措施,培训急救人员。

(2)、现场要有保健急救医药箱和急救器材,并能满足急需。

9、环境保护

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(1)、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。

(2)、夜间施工必须办理夜间施工许可证。

(3)、现场严禁焚烧有毒、有害物体。

六、临时用电方案(详见临时用电专项施工方案)

编制依据:本《临时用电施工组织设计》根据JGJ46-2005,结合本工程特点,及现场情况综合考虑而设计的。

1、电气定位

电气定位包括电源进线、变压器、配电房、分配电箱、开关箱和各回路走向等位置确定。拟考虑建立两座配电房,负责供给现场设备,室内、塔吊、龙门架、人货电梯、搅拌机、钢筋设备的临时用电。根据现场情况电源由甲方提供于施工现场西边,配电房的位置基本满足变电配电站靠近负荷中心原则,详见附图。

本工程由于作业面较大,机具设备较多等特点,采用五芯铜芯电缆埋地敷设。

七、临时用水方案

施工用水量计算

1、生产用水量

q1=K1*(∑Q1*N1*K2)/8*3600=3.2(L/s)

=1.15*(30*2400*1.5)/8*3600=3.23(L/S)

2、施工现场生活用水量计算:(机械用水量q2忽略不计)

按现场施工人员700人考虑,则生活用水量:

q3=K1*R*N3*K4/8*3600

=1.15*700*150*1.4/8*3600=5.87(L/s)

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3、消防用水量计算:

q4=10(L/s)

4、施工现场总用水量确定:

因本工程施工现场≤5ha,且q1+ q2+ q3 +q4< q4,所以取Q= q4

=10(l/s),考虑管网漏水的损失Q总=1.1*Q=1.1(L/s)。

5、供水网路主管径的计算:

D=[4Q总/(3.14*v*1000)]1/2

=[4*11/(3.14*2.5*1000)]1/2=0.75(M)

查表得供水管主管管径选用φ75能满足施工要求。

6、现场施工用水主管管径采用φ90,分线路采用φ50及φ15,沿排水沟内架设,现场设蓄水池,施工期间水管沿各楼层管井输送至各楼层,供楼层施工用水及消防用水。

八、外脚手架搭设施工方案

2、施工部署

脚手架要有足够的牢固性和稳定性,是保证在施工期间的荷载要求,并在气候条件的影响下,不变形、不摇晃、不倾斜,确保施工作业人员的人身安全的重要保证,故根据本工程的特殊情况,对架设的钢管架的立杆,作了周密的选择和严密计算,对材料作了严格的选择,加强施工组织部署。

材料选择:钢管选用Φ48,*3.6mm,扣件选用有合格证的扣件,接头处选择相匹配扎头扣件,每根接头用一字扣扣紧。

3、架设方法:

(1)、放样:

①根据建筑物的特点,确定立杆纵、横的距离,分别为1500mm、800mm

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②根据建筑物的高度和特点及施工要求,确定架子的步距(应在1.8m 左右为第一步架子的高度)。

③立杆对接,接头要求不在同一步内,相邻立杆在同一步架内要相互错开。

(2)、小横杆:

里端伸出内立杆15-25cm,离墙面10-15cm,外端伸出外立杆20cm以上。

(3)、大横杆:

设四根(架宽在1m以内),扣在立杆内侧,接头置于小横杆上,并扣紧固定,上、下皮架接头应互相错开,有设门洞(通道口)不准有接头。

(4)、剪刀撑:

架体外侧必须从下而上连续设置剪刀撑,在端部(转角处)必须设置剪刀撑,可采取纵向连续的剪刀撑,但其最大宽度不得超过四跨架,剪刀撑应与地面呈45-60度角,扣件不得少于三个,剪刀撑与立杆,小横杆相交的位置要扣紧扭固。

(5)、连墙点的设置:

每隔二步,四跨架设一刚性连墙点,应先在砼梁内做预埋洞或利用门窗口作连墙点位,用钢管架的内立杆,同时用一短钢管或用小横杆顶着墙面(粉刷时不移位)。连墙点要尽量靠近架子立杆的节点,以加强架子的稳定性。

(6)、栏杆:

①二米以上每步架在外立杆内侧须设置1m高的防护扶手栏

杆,顶步加防护栏,外立杆要超过顶步架栏杆1.2-1.5m。不

准在架跨中搭接栏杆,其接头要超以跨架搭接,注意在断架

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横处设置栏杆。

②在二米以上每步架的外立杆内设置密目安全网,将网牢固绑

扎在上、下大横杆和栏杆,网与网的交接部位要绑密,不准有缝。

③在二步架与每隔四步架的内侧设置防护层,以防掉物。

(7)、整改加固与验收

①由于架子在露天使用,长期受着日晒、风吹、雨淋,搭架与

多种缘故,导致脚手架出现脚板破损,连墙点松动和安全网松破等问题,为此施工人员和架工组要采取经常性的检查,发现问题必须及时整改、加固,以保证架子在整个搭架和使用过程中的每个阶段都能满足其结构,构造和使用的要求以确保作业人员的人身安全,否则不准使用脚手架。

②脚手架的验收

架子搭设完成后,在投入使用前,应逐层、逐流水段由主管工长,架子班组长和专职安全人员一起组织验收,验收时,必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加,并填写验收单。

每搭好三层架,应进行检查一次,办理中间验收,手续完整后才继续搭架。

架子投入使用后,施工人员,架子组应采取经常性检查,在前半年的使用中应每月至少检查一次,在使用半年后,应每半个月至少检查一次,在检查中发现问题应及时加固处理,确保施工安全。

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(8)、脚手架的拆除

①架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地

面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。

②拆除的高处作业人员必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。

③拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则,即

先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。

④拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、

斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。

⑤连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应设置临时支撑,

然后再拆抛撑。

⑥拆除时要同意指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人

有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

⑦在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道口飞跳

等先行加固,以便拆除后能确保其完整安全和稳定。

⑧拆除时不得碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片,地下明沟

等物品。

⑨拆下的材料应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,

运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放。当天拆当天清,拆下的扣件或铁件等要集中回收处理。

⑩在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情

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况交代清楚后方可离开。

4、安全措施

、架子工必须正确使用“三宝”,进入现场人员必须戴好安全帽,在2m以上操作应有防坠落措施,否则不准上岗。

、严禁酒后上岗,不在作业中开玩笑或打闹,不准在架上往下抛掷任何架料及工具。

、架工必须持有特殊工种操作证,经过培训,体检合格才准上岗。、不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上岗,不得打赤脚。

、架工班组人员必须自觉遵守施工规章制度,不违章指挥,不违章作业。

、施工作业应按安全技术交底和操作规程进行作业。

5、技术措施

钢管脚手架的搭设

先竖立杆,里外排立杆要等距成方,其接长要先外后里。成排立杆竖好后,绑扎大横杆,绑完第一步大横杆后,小横杆按间距布置,靠近立杆的与立杆绑牢,其余的与大横杆绑牢。在每根立杆处要扣一小横杆,两根立杆之后扣固一小横杆。剪刀撑、斜撑、抛撑的设置按施工方案要求布置。在架完大横杆后,应立即扣固剪刀撑,往上扣第二道剪刀撑时,上、下两道的端部应相互交接,交接处应扣在立杆上,最下一步剪刀撑的底脚,应距立杆700mm,和悬挑横担扣紧连接。

立杆与大横杆和小横杆的相交处,要在对角方向扣两个扣、剪刀撑、斜撑、抛撑与立杆相交处扣一个扣,大横杆与小横杆相

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交处扣一个扣,但在相邻两根大横杆上应扣成八字形。

九、模板安拆方案(详见模板工程专项施工方案)

(一)、模板安装

(1)、本工程的模板体系采用胶合板模板钢支撑体系。墙、板、梁均采用18mm厚七胶板,支模系统采用钢管、扣件支撑系

统。

(2)、本工程采用商品砼,零星砼采用自拌。模板工程重点应抓好支撑系统的加固。

(3)、模板支设时应有足够的刚度,强度和稳定性,同时确保砼物件的截面尺寸。

(4)、墙壁板穿墙螺栓应焊牢固,“山”形卡应紧密连接,螺母拧紧,不得有松动现象。

(5)、浇筑砼时,必须安排2-3名专业木工跟班作业,随时观察模板及支撑系统,发现问题及时调整人员抢修,严禁带

隐患作业。

(6)、柱模板经校正后用柱箍固定,柱箍与满堂钢管支撑连接。

柱箍设置间距为450cm,上下面两柱箍离两端为15-20

cm。

(7)、梁的底模放在水平钢管支架上,支架的间距为800mm,梁轴校正后用扣件固定。对于梁高大于或等于800mm,梁侧模加一道斜撑。离地面20cm左右满设扫地杆。

(8)、该工程涉及高支模及大跨度模板,应编制专项施工方案并组织专家论证并通过后方可严格按照专家论证方案施工。

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(二)、模板拆除

(1)、模板拆除结合天气情况,根据砼强度等级及构件特点等因素严格按GB-50204-2002要求的时间拆模,杜绝早

拆现象。

(2)、模板拆除应先经木工工长申请,经技术部门审核后,由项目经理确认,并报审批准后方可拆除。

(3)、模板拆除工作应做到工完料尽场清且将拆下的材料分类堆放。

十、塔吊安拆方案(详见塔吊按拆施工方案)

1、编制说明

该制而成。使用过程中如有不详之处,参照本塔机使用说明书。

2、安装前的准备工作

(1)在安装前塔机基础已由施工单位提供,并经有关单位验收合格。

(2)清理基础周围障碍物,要求场地平整,道路畅通。

(3)认真检查塔机零部件,并经保养,清洁后安全运至现场。

(4)准备安装所需常用及专用工具,配备适用的吊装机械。

3、装车、运输

(1)了解各部件重量、形状,在不超高、超宽、超长的前提下,争取以最少车次运输,降低运输成本。

(2)装车时不准超载、偏重,不准野蛮装车,保证设备的完好。

(3)装车时捆扎牢固,驾驶员小心驾驶,注意行车安全。

4、安装步骤

(1)检查塔吊基础,并用仪器测试水平度不大于2mm。

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(2)安装十字梁,使底架保持水平,并安装好四个水平拉杆。把基础节吊装在底架上固定好,装好四个斜撑杆,安装压重。

(3)再将高度4m的塔身基础节和1节Ⅲ标准节安装在基础标准节上,固定好螺栓(注意踏步方向)。

(4)将爬升架套入塔身,并注意爬爪方向应与标准节踏步方向相一致。

(5)在地面将上下支座及回转机构拼装起来,再吊装到塔身套架上,固定好各连结螺栓。

(6)吊装塔顶,吊装平衡臂及平衡拉杆,吊装尾部一块配重。

(7)在地面拼装起重臂及拉杆,穿绕变幅钢丝绳。

(8)吊装拼装好的起重臂及拉杆,吊装驾驶室,电工接通电器线路。(9)吊装剩余平衡配重,穿绕起升钢丝绳。

(10)整机检查、调试,试运转正常后,调节爬升架导轮与塔身间间隙2~5mm后,方可进行顶升作业。

(11)顶升时,首先将起重臂旋转至引进架方向,吊起一节Ⅲ标准节放在引进架上,再吊起一节标准节充当配重,移动变幅小车位置,使塔身上部重心落在顶升油缸上,顶升油缸作业,推入标准节,紧固连结螺栓,这样即完成一次顶升作业(如要连续顶升,需按前面所叙程序,重复进行,直至到达所需安装高度。注意:顶升时严禁大臂回转)。

(12)安装好各安全限位装置,整机试运转正常,经验收合格后,交付使用。(另详塔吊专项方案)

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十一、龙门架安装方案

二、龙门架安装

1、首先检查地基是否符合规范要求,龙门架基础应符合下列要求:

A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。

B、浇注C20号混凝土厚度300mm。

C、基础表面应平整,水平偏差不大于10mm。

D、基础应有排水措施,不得有积水浸泡基础。

2、安装前,首先检查龙门架的直线度,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5‰以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合要求为止。

3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。

4、放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。

5、将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。

6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

7、安装手动卷扬机于自升平台上,并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。

8、将扒杆安装于自升平台上。

9、利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升滑轮组件置于平台上。

10、利用扒杆安装好第二组标准节,并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。

11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。

12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差,

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调整到符合要求。

13、安装卷扬机。

14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面

的间隙,达到设计要求后,再安装两对楔体组件。

15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设计要求。

16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致,压缩弹簧受压时,两钢丝间隙大于或等于0.1d(d是钢丝直径),四组调整一致。

17、安装杠杆,连接铰链。

18、摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角度应一致,当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块,抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm,升降动滑轮轴降到下止点,楔块提升到上止点(夹紧状态)。

19、卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上,再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心100mm),此时,门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。

20、将第三组标准节送入吊篮,提升吊篮到接近极限高度,然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部,再重复步骤9提升平台。

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21、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门,并做斜支撑处理,按楼层高度在架管上安装磁控开关支架,就可以正式投入使用。

十二、基础施工安全措施

1、土方开挖:

本工程基础土方部分由我项目部组织机械开挖,由于工期紧、土方工程量大等特点,我项目部拟分三阶段进行土方开挖工作。

第一施工段:医疗综合楼,行政培训、科研楼。

第二施工段:感染楼,急诊、后勤楼,锅炉房、制冷机房。

我单位拟采用机械开挖为主,附于人工开挖的方式进行。机械挖至基础底面标高上30cm,余土由人工修挖。

2、土方的堆放计划:

据现场原始地貌标高的测量,本工程的基坑深度有了具体的数值,见下表:

各单体楼的 +0.000标高,基础埋深、基坑深度、地貌标高如下表:

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由上表可知各栋单体基础挖深均在5m以内。故所有单体基坑均无需考虑深基坑支护方案。

(2)进场作业的挖掘机性能必须良好,操作人员必须具备相应证件。挖掘机施工时其作业点必须稳定牢固并按指定路线依次开挖。在其施工作业半径内严禁有其他人员。运土车运土时须有专人指挥有序的进出场在装土时车上不能停留人。在基坡四边不得堆放材料和机械以确保边坡的稳定。在基坑周围适当地点搭设斜坡道至坑底以钢管支撑跳板胶板铺设方便操作人员上下施工。

2、设备安全:操作前要检查机械各项部件和安全装置并进行试运行,确认完好后方可正式操作。各机具严禁带病运转和超负荷作业,中途停电必须立即关闭电源下班时应切断电源锁好闸刀箱门。

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3、用电安全:现场施工操作所用各种机械工具及照明等均由专业电工安装、维护、拆除等。基础施工考虑其特殊性现场照明须充足,电线要设置电杆架设不得顺地拖其照明灯具要安放牢固不得任意拖动。所有机电设备应单设开关严禁一闸多用。

4、各操作工种安全:各作业人员上下基坑均得走搭施的斜坡道,不允许沿土坡随意上下。

十三、施工机具安全措施

1、现场使用的各种机具必须是合格品,操作前要检查机械各项部件和安全装置并进行试运行,确认完好后方可正式操作。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限位器等安全装置及监测、指示、仪表、报警器等自动信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养等。机械设备的传送带、齿轮、皮带轮等必须装安全防护罩。

3、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格。在取得有关部门颁发的操作证后方可操作。工作前必须按规定穿戴好防护用品,束紧袖口女工头发要挽入帽内。两人以上共同操作一台机械时,一人启动电动机之前,应通知其余人员以防发生意外事故。在钢筋拉直外须设防护拦杆操作时时人员离开钢筋2米以外,过短钢筋不准用切断机切断。任何人不得在空气压缩机出口处工作更不能在储气罐附近进行焊接或热加工等工作。木工机械上的链条、齿轮、刀片必须装有安全防护装置。圆盘锯锯片必须装置保险挡板,操作者应站在锯片一侧不得站在与锯片同一直线上且手臂不得跨越锯片。

4、电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在

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安全文明施工组织设计

一个接地线中接几个接地点。在低压线路装置中,严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂警告牌,用电设备除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。移动电箱、开关箱、电源线必须是电缆线。移动式机械的电源导线必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆,其中必须有一根专用的接地线,电源导线不得直接绑扎在金属架上。电源线接拆移动必须由电工专人负责。在潮湿的环境中须使用低于36V电源。水泵放入水中或提出水面应先切断电源,严禁拉拽电缆或水管。

5、机械操作工安相关技术规程要求作好机械设备的日常班前班后检查保养工作,机电维修工则隔日保养检查。对名机械存在隐患及时排除,并对机械建立台帐及时掌握机械性能。

十四、安全操作措施

1、架子工

(1)认真执行“建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范”做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。钢管脚手架应用外径48、壁厚3.5毫米的钢管,长度以4-6.0米和2.1-2.3米为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

(2)扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,钢管上严禁打孔。

(3)钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件联接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

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