M1432B型外圆磨床说明书

M1432B型 万能外圆磨床

使 用 说 明 书

最大磨削直径 φ320mm

最大磨削长度 1500mm

出 厂 编 号

上 海 机 床 厂 有 限 公 司

中 华 人 民 共 和 国

目 录

名 称

目 录

安全使用要求

注意事项

主要用途和特征

主要规格与参数

机械系统

机械传动原理图及说明

操作手轮、手柄示意图

螺母主要参数明细表 M1432B-SB/1-05/1 -05/2 -05/3 共 3 页 共 1 页 共 2 页

共 1 页

共 2 页

共 12 页 编 号 M1432B-SB/1-00 HB05-2-00 M1432B-SB-01 -SB-03 -SB/1-04 页 数 共 3 页 共 23 页 共 1 页 共 1 页 共 4 页 滚动轴承安装部位及其明细表 -05/4 -05/5 明细表 主要部件结构性能及说明

液压系统

液压原理图及说明

液压元件型号规格明细表

液压管路图

液压部件结构示意图 M1432B-SB-07/1 SB/1-07/2 SB-07/3 SB-07/4 --06 共 3 页 共 1 页 共 1 页 共 3 页

名 称

电气系统

电气文件目录

电气设备位置代号表

电气原理说明

电气原理图

电气设备清单

机床互连图

电气设备安装图

配电板位置图

冷却系统

冷却系统图及说明

润滑系统

润滑位置分布图

吊运与安装

吊 运 图

安装地基图

机床移动部份极限位置图

开车注意事项

机床开动步骤

形象化标牌图及其说明

附件、备件及易损件

随机供应的附件目录

特殊订货供应附件目录

随机供应的备件和易损件目录

备件和易损件目录 编 号 页 数 M1432B-SB/1-08/0 -08/1 -08/2 -08/3 -08/4 -08/5 -08/6 -08/7 共 1 页 共 1 页 共 2 页 共 4 页 共 3 页 共 2 页 共 1 页 共 1 页 M1432B-SB-12/1 共 1 页 M1432B-SB/1-13 共 1 页 M1432B-SB-14/1 SB/1-14/2 SB/1-14/3 共 1 页 共 1 页 共 2 页 M1432B-SB/1-15/1 -15/3 共 4 页 共 3 页 M1432B-SB/1-17/1 SB-17/2 SB-17/3 SB/1-17/4 共 1 页 共 1 页 共 1 页 共 4 页

上海机床厂有限公司 使用说明书

附 录 M1432B-SB/1-00 共 3 页 第 3 页

名 称

一般电气设备的保养与维护

一般液压设备的故障产生

及消除方法

机床开动须知

砂轮的静平衡方法

安装水平的调整 编 号 HB05–2- 4 - 6 - W7 - 8 HB05-2-W18 页 数 共 1 页 共 2 页 共 1 页 共 1 页 共 2 页

企 业 标 准 编号

根据 HB05-2-00

上 海 机 床 厂 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 代替 类别

共 23 页 第 1 页

目 录

1 危险区………………………………………………………………（2） 2 储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项……（3） 3 紧急情况的应付方法………………………………………………（19） 4 与安全有关的文件信息……………………………………………（19） 5 外购件有关安全方面的资料和使用说明…………………………（19） 6 机床发生下列情况不使用警告信息………………………………（20） 7 噪声检查……………………………………………………………（20） 8 责 任……………………………………………………………（20） 9 培 训……………………………………………………………（21）

安全使用要求 共 23 页 第 2 页

注 意

用户应严格遵守本安全使用要求。对于特殊结构的机床还应遵守我

公司设计人员规定的其它补充要求。

1危险区

机床在静止或运转时，可能使人员伤害、设备损坏的区域为：

a) 操作区、维修区；

b) 移动部件的移动范围；

c) 其它危及人身安全的场合（包括噪声、油雾、粉尘等）。

2储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项

2.1储运

2.1.1储存

机床的储存应符合下列要求：

a) 确保有足够的稳定性；

b) 应采取有效的防雨、防潮、防鼠害的措施，并且通风良好；

c) 定期检查存放地的情况和包装状态。

2.1.2吊运与运输

警 告

使用承载能力不足的起重和运输设备以及不按本说明书的要求吊运

与运输机床，将有导致机床倾翻或跌落的危险。

2.1.2.1在起吊与运输机床前，必须确认起重和运输设备的承载能力足以承受机床包装箱的安全起吊与运输。

2.1.2.2在机床包装箱箱面涂有重心标志，其位置与机床箱的重心一致。机床吊运时，应注意按包装箱面标志的重心位置起吊，防止机床翻倒。

2.1.2.3按使用说明书的要求吊运机床，并将机床的包装箱稳妥地固定在

安全使用要求 共 23 页 第 3 页

运输设备上。机床的运输应平稳驾驶，确保机床安全可靠的运至安装现场。

2.1.2.4在机床运至安装场地并开箱清点完毕后，将机床由安装场地搬运至安装基础上。机床的搬运过程必须注意：

a) 使用的起重设备的负载能力应大于机床毛重。按本机床使用说明

书的“吊运图”在机床上特备的吊运圆孔中插入相当的钢管（若机

床上无特备的吊运孔时，可利用特备的吊钩或吊环）套上钢索，在

钢索可能触及机件的地方，应垫以木块或橡皮等软物以免擦伤机件

及漆面，并注意不使手轮、手柄、软管、电器和防护罩等的突出部

份被钢索挤坏。机床起吊至50mm～100mm高度时，先检查重心是否

正确，肯定无歪斜和无不稳定情况后再将机床吊运至需要地点。机

床放下时应缓慢并平稳。

b) 在安装现场无起重设备的情况下，可在箱底垫入几根直径为

45mm～70mm相等的钢管，用撬棒或铰盘带动使其在上缓缓滚动。注

意箱底在钢管上滚动时的倾斜角度不大于15°，运输至需要地点的

附近后，再抽去箱底，安置机床。

2.2 安装

注 意

● 机床应避免安装在有震动（冲击设备的附近）和阳光直射的地方；

● 机床的周围环境应保持清洁。在机床的周围的操作者活动区域应

采取防滑措施，以防止操作者滑倒。

2.2.1机床应安装在平整而牢固的基础上。在安装机床的车间地坪能满足机床要求的承载力和平整要求时，可不另做地基，否则应根据“机床基础图”的要求，在安装前一个半月左右的时间内做好机床的基础。

机床的基础应按“机床基础图”的要求由土建专业人员进行基础施工

图设计。“机床基础图”上所示的深度是指在正常坚实土壤情况下的最低数值。基础施工图设计应按当地的土质状况确定基础的混凝土标号、配筋和

安全使用要求 共 23 页 第 4 页

深度等。对比较松软的土壤，基础深度应在“机床基础图”所示的深度基础上适当加深，特别在沙土壤与新土堆填起来的地区应加打基桩并加石块 充实座基。机床的基础应整体混凝土浇制。对于带地坑的大型机床的基础应采取防渗漏的措施。在灌入混凝土时，应按图示位置预埋电力进线管，进线管建议采用耐蚀性较好的镀锌钢管，端部至少高出基础100 mm，另一端连在插入土壤1米深以下的接地金属棒上。基础浇好后，应有二十八天的养护期。在养护期满后，以两倍于机床的重量平均压在基础上至少七天，使其下沉达到稳定。

2.2.2 机床安装应远离污染源（如油雾、水雾、强烈振动、冲击等），

必要时还应采取隔离措施（如隔离网罩、防振沟等）以防止外来污染影响操作和维修。

注 意

采用防振沟隔振的机床基础，应采用有足够强度的盖板（如木板盖

或钢盖）盖平，预防操作人员及行人陷入防振沟带来危险。

2.2.3机床应根据使用说明书的“极限位置图”的要求选择安装位置，并确保机床移动部件（如工作台、砂轮架或磨头等）运动至极限位置时，应满足最小挤压距离（即移动部件与其他物体的最小间隔距离）大于500mm。必要时应安装涂有安全色的护栏，其安全色的要求应符合GB2893的规定。

警 告

如果机床的移动部件（如工作台、砂轮架或磨头等）运动至极限位

置时与他物体的最小间隔距离不大于500mm，将可能产生碰撞或挤压行人的危险。

2.2.4 机床安装时还应确保机床正常操作和维修空间。其与屏障、或相邻

安全使用要求 共 23 页 第 5 页

机床的最外端应有足够的尺寸，满足人身最小挤压距离。其安全距离应符合GB12265的规定。操作区应采取防滑措施。

2.2.5 按照“机床基础图”放置调整垫铁。机床放置调整垫铁上，粗略调 整垫铁使机床放稳，机床安置到位后才能拆除移动部件（如工作台和砂轮架等）的固定紧固件。然后，按以下顺序操作：

a) 平稳吊起砂轮架及工作台（或拖板）。对于使用滚动体的机床应抽 去导轨间的垫板木块（或橡胶垫）和其它垫块。用清洁棉纱布蘸上煤油拭去移动部件导轨面的防锈涂料，擦净擦干后再涂上一层机油。清洁导轨接触面后，重新将部件安装在导轨上（当机床使用滚动体时，应首先将滚动体正确的放置在导轨上）；

危 险

在移动部件（如工作台、拖板、砂轮架等）吊运前，必须确认起重和运输设备的承载能力足以承受部件安全起吊，并按本说明书的要求吊运，并放置稳妥。否则，将会产生部件倾翻或跌落的危险。

b) 安装防护罩、手轮及传动带等。转动手轮并调节传动皮带的松紧， 检查机床运动是否正常；

c) 转动调节手轮，使工作台（或拖板）、砂轮架导轨副及齿轮齿副、 丝杆副正确啮合；

d) 按接线标记正确接入各液压（气动）管线；

e) 按机床使用说明书的规定精调安装水平；

f) 按机床使用说明书的规定给各个油箱或油池加入液压油；

警 告

● 液压（气动）管线以及电箱的导线的连接错误，将可能造成机床的运转程序动作出错而产生危险。

● 液压（气动）管线的连接管接头紧固不紧，将可能产生液压油（气）的喷射危险。

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g) 按接线号正确接入各电箱连接线。

警 告

用户在接通机床的电源前，必须确认接入各电箱的电源符合机床使用说明书的要求，导线的连接必须正确。否则，将可能造成电气设备的损坏或导致安全隐患。

2.2.6 引进电源的总接地端子的接地要求应符合使用说明书的规定，接地线应采用多股铜芯软线并与接地铜排连接。

2.2.7 机床与厂房的接地系统连接应可靠。

2.3 调整

2.3.1 液压调整

a) 油泵及系统压力调整

当压力计的指示压力未达到或超过说明书规定值而引起性能影响时，可将工作台处于低速或停止位置上进行调整，将各相应压力阀（如减压阀、润滑油稳定器）的螺母拧下，旋转调节螺钉。必须注意在调整时将相应的压力计打开，避免盲目调整而造成故障，调整后将螺母锁紧，同时注意压力数字有否变动，然后将压力计关闭或调整到最低压力档。

b) 润滑油量调整

当发现导轨润滑油过多（过量溢出导轨或产生移动部件浮动）或过少时（移动时产生爬行现象或导轨表面无润滑油层），可调整润滑油稳定器上的调整螺钉，一般如油量过多，则首先检查压力是否过高，确认压力过高，须降低压力。如油量过少则相反。

2.3.2工作台调整

a) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台 来回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀； b)根据工件的要求调整锥度。

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2.3.3机床使用以前应按以下内容检查并调整机床：

a) 检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线；

b) 检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定；

c) 检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定，是否有缠绕，拉断 的危险；

d) 各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置；

e) 砂轮架（磨头）置于后退位置；

f) 各运动部件不应互相碰撞；

g) 检查油泵电机运转方向是否正确，运转是否正常；

h) 检查主油路、辅助油路及润滑油路的压力，是否符合使用说明书的 规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力）。

注 意

机床出厂时，一般液压系统压力已调至合适位置，用户无需

再作调整。用户仅需在发现因运输及安装过程中液压系统压力发生变化时，才需要重新调整。液压系统压力应按机床使用说明书的规定进行调整，调定后应重新锁定。

i) 对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台来 回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀； j） 有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，再逐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是否正常和有无冲击以及明显滞留现象；

警 告

工作台速度大于15m/min的机床不允许立即调整到最大行程。

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k) 检查砂轮架快速移动至终端位置处有否存在撞击危险；

l) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等)以手动（包括机械和电动）方式，在中等速度下逐一进行起动、运转和停止的操作试验，对其中数控的功能部件应选择适当的增量进行正、负向的进给操作试验，检查其运行和联锁功能是否正常； m) 对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却 系统等) 按使用程序要求在中等速度下，逐一进行单循环自动操作试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

n) 在对机床进行手动和单循环自动操作试验后，对机床的自动磨削 循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能逐一进行试验，检查其运行和联锁功能是否正常；

o) 所有动作循环正常后，机床才能进入正常使用。对较长时间停用再 开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。

2.4 使用

2.4.1使用条件

2.4.1.1 机床国内使用交流电源

电压： 额定电压值为380V±10%

频率： 50Hz±1%

注：（1）若电网电压超过标准规定值，用户应外加稳压稳频装置。

（2）出国机床按有关国家要求。

2.4.1.2 环境温度

机床正常工作的环境温度为5℃～40℃范围内，且24h平均温度不超过36℃（有温度控制要求的机床除外）。

2.4.1.3 湿度

当最高温度为40℃时，相对湿度不应超过50%。温度低则允许高的相对湿度（如20℃时为90%）。

2.4.1.4 海拔高度

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机床在海拔高度1000m以下正常工作。

2.4.1.5 环境

机床不应在严重污染的环境中使用。

2.4.1.6 材料(应用范围)

机床主要用于金属材料（如钢材、铸铁、有色金属等材料）的磨削加工，也可加工非金属材料（不宜采用磨加工的材料除外）。

注 意

对加工的工件材料在磨削时会产生严重污染时，磨削应采取防污染的安全措施。

2.4.2使用操作

2.4.2.1 更换砂轮

危 险

不按照本使用说明书及下列要求更换砂轮，将可能产生砂轮爆炸而危及操作者的生命安全。

更换砂轮时应注意以下事项：

a) 选择符合机床规定的砂轮线速度的砂轮；

b) 切勿随意提高砂轮主轴的转速以提高使用砂轮的线速度。砂轮线速度与砂轮和传动的皮带轮的直径大小以及最高速度参数设置（针对速度无级可调的砂轮架）有关。应防止用错皮带轮而提高线速度使砂轮发生爆裂危险；同时，禁止更改最高速度的参数设置以提高砂轮的线速度； c) 在更换砂轮时，应关闭机床的冷却液，空运转5分钟，以除去砂轮 的水份后再拆卸砂轮；

d) 新砂轮使用前应仔细用木锤敲击检验有否裂纹和损伤，有破裂声的

砂轮严禁使用； 安全使用要求 共 23 页 第 10 页

e) 砂轮装入砂轮卡盘时，砂轮与砂轮卡盘接触面之间需衬以1mm～2mm 厚度的纸柏或石棉橡胶板垫。紧固砂轮卡盘螺钉应使用标准工具，采用对角压紧的方法分几次逐渐紧固。无顺序或一次紧固会使砂轮受力不匀而破损，严禁使用接长工具或敲击工具紧固螺钉；

f) 砂轮必须经静平衡后方能使用，新砂轮通常应进行两次静平衡（即 修整后再平衡一次）。平衡方法可按HB05-2-8《砂轮静平衡方法》的说明进行；

g) 在新砂轮安装到砂轮主轴之前，应检查卡盘锥面接触是否符合标准 要求，若接触达不到标准规定的要求，则应重新修整零件精度；

h) 砂轮防护罩应采用螺钉紧固在砂轮架（或磨头）上，紧固螺钉应旋 紧；

i) 砂轮回转前必须关闭砂轮罩。砂轮停止转动后才能打开砂轮罩； j) 禁止用冷却液冲静止状态的砂轮；

k) 初试启动砂轮回转时,任何人不得站在砂轮正前方；

l) 新砂轮空运转时间不应少于5min。在条件允许的情况下，新砂轮在 使用前应以超过砂轮工作最高速度的30%～50%的试验转速在专用的回转试验机上进行旋转试验；

m) 砂轮回转时禁止用手接触砂轮，操作机床不允许戴手套；

n) 砂轮旋转和砂轮架横进给的工作范围内，严禁放置杂物；其它还应 符合GB 2494的规定。

2.4.2.2砂轮修整

警 告

● 不允许徒手修整砂轮；

● 干修砂轮时必须戴好防护眼镜。

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砂轮修整时，进给应平稳放慢，以确保安全。

2.4.2.3 工件装夹

警 告

禁止装夹超过机床规定重量的工件。

注 意

● 采用卡盘装夹工件时，必须确保夹紧工件的夹紧力不会使工件抛出；

● 采用顶尖装夹工件时，应正确调整尾架位置，确保使工件顶紧而不会跌落；

● 对于大于16kg的工件应用起重设备吊运装夹工件。

a) 对于顶尖装夹的中、小型工件,其夹紧力以手动转动工件感觉略感阻 尼为宜；

b) 对于顶尖（加托架）装夹的大型工件，其夹紧力按使用说明书建议 的方法施加；

c) 对于头架、尾架带止退装置的机床，在装夹工件时应将止退块放下。

2.4.2.4工件磨削

2.4.2.4.1启动

警 告

● 为了避免误动作引起意外启动，操作者必须在读懂和理解使用说明书并经过安全部门的培训后才能操纵机床；

● 启动机床前应按2.3.3条检查机床，在确认无误时方可启动机床； ● 操作者必须按使用说明书规定的操作程序启动机床。

2.4.2.4.2磨削进给

a) 横向进给

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警 告

● 为了防止撞击工件，在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速行程时，严禁采用直接快速进给方法趋近工件；

● 在砂轮架横向进给的移动范围内，不许堆放工件、工具等物品以免挤压或撞击伤人；

● 砂轮架横进给引进时，必须关闭砂轮罩盖。

为了防止撞击工件，在不能确保工件与砂轮之间的距离大于快速行程时，横向进给应按下列要求操作：

——在工件装夹后，用着色笔在工件表面涂上颜色并选用适当的速度

手动趋近工件；

——当砂轮与工件即将接触时，缓慢旋转手轮进给直至着色层被触及

（火花出现）并逐渐磨去着色层；

——快退砂轮架。对于非数控机床应退出刻度盘刻线，消除反向空程

量；

——停止工件转动，测量工件尺寸；

警 告

手动测量工件尺寸时，必须将砂轮架（磨头）退至安全位置。如果由于磨削方法（如内圆磨削）或机床的结构限制，使砂轮架后退的最大距离不能确保测量工件安全进行时，操作者必须将砂轮停止后才能测量工件尺寸。

——磨削要求选择磨削模式（如机液控制机床的手动磨削、周期自

安全使用要求 共 23 页 第 13 页

动磨削、半自动切入磨削或数控机床的手动磨削及自动磨削等） 并设置进给量；

——按选择磨削模式进给并磨至尺寸后退出砂轮架。

b) 纵向进给

警 告

● 在机床纵向进给的行程范围内，不允许放置工件或工具等杂物,告戒行人不应在此范围内走动或停留，以免发生碰撞或挤压；

● 不要将手搁置在换向机构上，以免手指伸入挤伤手指。

——在机床纵向进给前，应按工件磨削的长度设置好左、右限位（行程

撞块或挡块必须调整合适并紧固）；

——当需要端面磨削时，应参照横向进给的操作程序进行。

2.4.2.5 拆卸工件（停机）

注 意

● 拆卸工件时，砂轮架必须后退至安全位置；

● 对难于拆卸的较复杂工件或重量较重、重心不稳的工件以及砂轮架后退的最大距离不能确保安全拆卸工件的机床（如内圆磨削的机床）等，应关闭砂轮电机，待砂轮停转后再拆卸工件。

2.4.3冷却液

警 告

使用受污染、不洁的劣质冷却液会伤害人体健康。

冷却液的使用应注意：

a) 对于几台机床（或自动线）集中提供冷却液的冷却系统，当单台机

安全使用要求 共 23 页 第 14 页

床停车时，应同时关闭该台机床冷却液（先关冷却液后停砂轮）； b) 手动关闭冷却液开关时应注意防止打滑碰伤手指；

c) 机床用的冷却液应符合冷却液标准规定的要求，其细菌、有毒物质 的指标应符合有关标准的规定；

d) 不应使用受污染、不洁的劣质冷却液，以免伤害人体及防止机床生 锈；

e) 冷却浓缩液保存期为6个月，并应防冻、防热保存。不能使用变质 的浓缩液；

f) 浓缩液稀释不能混入氯化物、亚硝酸盐等有害物质；

g) 乳化液应循环流动，必要时还应搅拌翻动；

h) 不应将油、纺织物等杂物混入冷却液；

i) 废弃冷却液应集中排放，统一处理。不能随便乱倒；

j) 冷却液箱及管道应经常清洗。

2.4.4操作过程中的安全须知

2.4.4.1皮肤保护

a) 操作前应自我保护，在手、手臂等经常容易碰到冷却液处涂以护肤 剂；

b) 工作结束休息时，应用水冲洗干净，涂以护肤剂；

c) 为避免冷却液对人体接触可建议采用以下方法：

——清洗冷却系统时，应戴橡皮手套；

——不用冷却液洗手；

——穿戴橡胶防溅围裙；

——沾上冷却液的手，勿触及人嘴、眼、鼻，如有触及应立即用清水冲洗，

如有不适感觉时应尽快就医；

——冷却液内应保持清洁不应乱扔食物或垃圾。

2.4.4.2意外启动

a) 操作者必须读懂和理解使用说明书，避免误动作引起意外启动；

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b) 应防止操作时意外引起误操作，如操作者的衣角或其它物件挂钩操 纵器引起意外启动；

c) 启动油泵电机时，检查各操作手柄应置于安全的位置，以免意外启 动产生危险。

2.4.4.3 动力失控

a) 电力突然中断，操作者应将操作手柄置于停止或后退位置，并按总 停开关（自锁）；

b) 动力源中断后恢复，所有动作应仍处于停止位置。

2.4.4.4 过载

警 告

● 磨削的工件重量超过规定的最大工件重量，将会引起过载危险； ● 用户擅自放大过载保护装置的限定值，使砂轮架电机的使用功率大于使用说明书规定的功率，将有导致砂轮爆炸的危险。

a) 严禁磨削超过最大工件重量的工件；

b) 磨削工件一般切削量不宜过大，严禁采用超过使用说明书规定的砂 轮架电机功率磨削工件；

c) 机床设有过载保护装置，若发生过载便自动停机。用户不得随意调 整过载保护装置。

2.5 维修

警 告

● 在未切断电源、气源和液压动力源（包括蓄能器的压力）以及在机床移动部件和势能零部件（如配重块）处于非稳定状态下维修机床，将可能造成人生伤害危险；

● 未经培训的非专业人员维修机床，将可能造成机床精度的走失和使机床出现误动作而导致人生伤害危险。

2.5.1机械与液压系统 安全使用要求 共 23 页 第 16 页

a) 机床的砂轮架、头架和尾架等部件的维修质量会直接影响机床的工 作和安全性能。为了保证机床维修后的工作精度和安全性能，机床应由专业技术人员维修；

b) 维修机床前，必须首先切断机床的电源、气源和液压动力源（包括 释放蓄能器的压力）并使机床移动部件和势能零、部件（如配重块）处于静止、稳定的安全状态（含动能、位能的零、部件处于相对零位或最小能量的位置上）；

c) 拆卸液压系统的部件与管道，应待液压的压力回复至零位时，才能 逐步微量拧动管接头，以防液压油喷出；

d) 拆卸蓄能器或其他储能设备时，应先释放能量后，方可拆卸。储能 设备应避免振动，不准敲击；

e) 砂轮的装拆必须使用专用工具，不准敲打砂轮，拆下砂轮应放置在 专门辅具上，不应乱放。

2.5.2 电气设备

a) 为了保证机床的工作和安全性能，机床的电气设备应由熟悉本机床 电气系统的专业技术人员维修。非专业人员不得擅自打开电箱；

注 意

本机床电气设备具有良好接地。机床电源引入线以及车间电源 接线盒也应有良好的接地装置。

b) 电柜具有开门断电装置。打开电箱（柜）应首先检查机床电源是否 已被切断。若必须带电维修（调整）应采取相应的安全防护措施。开门确定断电后，按维修调整需要进行操作，例如：

——更换熔断器芯（即不要求使用工具）或调换熔断器时，新更换的熔

断器芯和熔断器其电流值应与原来相同，不应任意加大；

——更换插入式器件和组件；

安全使用要求 共 23 页 第 17 页

——调整保护器件；

——调整整定值；

——寻找故障原因和诊断测试。

c) 导线应按标识及端子标记复原，更换及新增导线（备用线）均应增 补标识；

d) 电气设备上的标识，脱落损坏均应补齐；

e) 维修结束，按原样关闭电柜。检查所有维修工作是否已经完成，设 备和人员是否已处在安全状态。在确保安全的情况下，合上电源。

警 告

机床维修结束后，必须在确保设备和人员已处在安全状态时，才能接通电源。

2.5.3 修理后再起动

a) 机床应装好砂轮防护罩，皮带防护罩以及其它防护板罩，在机床起动前应检查防护完整，不准任意拆去或漏装；

警 告

不准任意拆去或漏装防护罩。

b) 采用点动（或手动）的起动方法检查机床各功能的动作是否正确； c) 开动机床前，快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。其余操作手柄及进给手柄也应放置在停止位置。行程撞块必须调整合适并紧固。应有防止随意可触及旋转的手轮手柄及电器按钮措施；

d) 砂轮接近工件（或砂轮修整器）时，进给应平稳放慢，以确保安全。

2.5.4 试验

机床大修后应按电气标准（GB 5226.1）规定进行有关安全方面的项目

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