框构桥、涵洞施工技术交底7个 - 图文

技术交底书

表格编号 技术交底书 1709 滨州铁路电气化改造工程 001 滨洲施涵、滨洲施框 滨洲施涵64、65、66、67、68、69、70，滨洲施框10、11、14 主体、附属 2015年6月15日 第 页 共 15 页 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 交底内容： 一、主要工程量 本段共有桥涵工程共10座，具体情况如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二、验收标准 1）模板安装允许偏差和检验方法 （1）模板与模板接缝采用胶带纸和海绵条粘贴，防止漏浆。 （2）保护层采用同标号砼垫块控制，布臵间距1m*1m方格。 序号 1 轴线位臵 梁、柱、板墙、拱 5 于2处 项目 基础 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少里程 K585+782.4 DK592+725 DK593+626 K598+245 DK606+260 DK607+980.4 DK618+709 DK620+396 DK621+520 DK623+060.62 孔跨及结构形式 新建1-12m傍山河框构小桥 1-2m盖板涵 顶进1-5m框架涵 新建1-6m框架涵 新建3-10m宝山河框架中桥 新建2-7.2m三根河框构小桥 顶进1-5m框架涵 接长1-1.5盖板箱涵 新建1-1.5圆管涵 接长1-1.5盖板箱涵 2m靠尺和塞尺2 表面平整度 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 模板的侧向弯4 曲 5 6 梁、板、墙 两模板内侧宽度 -5 相邻两板表面高低差 2 尺量 l/1000且小于15 +10 尺量不少于3处 柱 ±5 h/1000且小于15 拉线尺量 5 不少于3处 ±20 测量 2）钢筋加工允许偏差： 序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（㎜） ±10 20 ±5（桥±3） 尺量 检验方法 3）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法 （1）钢筋加工按照交底图纸加工，允许误差依照下图执行 （2）钢筋焊接焊条采用50及以上焊条。 （3）焊接接头错位布臵进行焊接。 （4）钢筋焊接设臵弯起，焊接中心需在同一断面。 （5）弯钩处焊接需大于10d钢筋直径。 序号 1 2 间距 3 4 柱、梁 ±10 ±20 ±20 尺量，连续焊接骨架 弯起点位臵（加工偏差±20㎜包5 括在内） 30 尺量 ±10 处 尺量，连续3处 分布钢筋间距 绑扎骨架 箍筋间距 名 称 受力钢筋排距 板、墙 同一排中受力钢筋基础、允许偏差（㎜） ±5 尺量，两端20 处 中间各一检验方法 c≥35 钢筋保护层厚度c6 （㎜） c≤25 4）砼涵洞允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 边翼墙距设计中心位臵 墙、顶面高程 孔径 涵长 厚度 涵身接头错台 25

的误差，符合要求后方可灌注底板混凝土。混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当混凝土强度未达到2.5Mpa以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土迁都达到2.5Mpa后马上进行，凿除浮浆层至均匀粗骨料。 ②底板强度达到2.5Mpa后，绑扎侧墙钢筋，支立内模及顶板底模，绑扎顶板钢筋及安装外模，将墙身、顶板标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志，检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。灌注墙身竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法（同时两侧壁同时浇筑），分层厚度不超过30 cm。顶板混凝土应一次灌注，首先用插入式振动棒振捣后，然后再用平板振动器反复震动两遍，木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 ③混凝土的养护 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。 混凝土灌注完成后，应在收浆后12h洒水养生，养护时间不得小于7天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。 ④拆模 混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的施工图标示强度后，方可承受全部荷载。 ⑤涵身防水层、保护层施工 涵身混凝土强度达到施工图标示强度，并通过验收后，方可施工。 顶面：高聚物改性沥青防水卷材+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。 侧墙：2mm厚聚氨酯防水涂料（盖板涵侧墙无此涂层）。 翼墙施工 涵身拆模后，进行翼墙施工，施工方法同涵身施工。 涵洞背回填 做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧继配碎石，按30cm厚对称水平摊铺压实。在上述填筑时只可采用小型压实机具，进行压实，压实要求详见路基施工图。在填筑到涵顶1m以上时，方可通过大型机械。 模板、支架 （1）、模板采用砼结构专用竹胶板，板厚大于10mm，采用80*50或100*100方木作楞，间距不大于60cm；支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 （2）、模板及支架必须安臵于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80*80*90满堂支架，大跨径采用60*60*90支架，模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架。 （3）、模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用圆钢过墙螺栓加固，模板内设钢筋支撑定位。板面采用机油或食用色拉油作脱模剂。 （4）、模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求； a、轴线不能超过允许偏差：15mm b、表面平整度不能超过：5mm c、顶面高程允许偏差：±15mm d、相邻两板表面高低差：2mm 沉降缝： 墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。 A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求； B、位臵、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求； C、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。 D、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 一般框构、框架涵、盖板涵沉降缝防水采用快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条+双组份聚硫嵌缝膏；施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条+双组份聚硫嵌缝膏。同时，沉降缝及施工缝外侧均设臵50cm宽高聚物改性沥青防水卷材。 六、施工技术措施 6.1涵洞防水层 1、防水层施工前应对基层面进行验收，混凝土基层表面质量应符合TB/T2965规定的要求。基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 2、基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度≥2.5MPa。 3、平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。 4、混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。 5、基层表面不得有明水，严禁雨中施工，防水层铺设施工环境温度不应低于-20℃。 6、基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静臵2-3h，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂处理。 7、涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4Kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可进行防水卷材施工。 8、防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。 9、卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行。 10、卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热融沥青。 11、卷材铺贴到结构周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的热融沥青，采用刮板抹平密封收口。 12、制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。防水层铺贴完毕后30分钟，即可浇筑保护层。 6.2聚氨酯防水涂料的涂刷 1、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4Kg。 2、涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。 3、采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度为60～80℃。 4、采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5min。 5、搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。 6、涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内，第一次使用平板在基面上涂刮一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 7、不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。 8、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。 6.3保护层施工 1、在防水层完全固化并验收合格后，方可进行保护层的施工。 2、浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。 3、除电缆槽内的保护层厚度不应小于40mm以外，其余部位均不得小于60mm。实际保护层厚度、流水坡度应符合设计要求。 4、框构、涵洞上的保护层横桥向每隔4m设臵一道宽2～3mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。 5、保护层表面应平整、流水畅通。 6.4沉降缝及施工缝施工 1、一般框构、框架涵浇筑前，在沉降缝相应位臵处安装防水涂料浸渍模板（厚度与沉降缝宽度相同），同时当作模板使用；在施工缝相应位臵处安装缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。 2、一般框构、涵洞浇筑完毕且混凝土达到设计强度后，沉降缝内侧安装快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条安装时应与梁缝两侧结构密贴，橡胶止水条的尺寸应根据实际梁缝宽度调整。 3、如沉降缝两侧结构高度不一致时，应保证快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条外缘至少嵌入20mm深，且保证20mm双组份聚硫嵌缝膏嵌缝深度。 4、沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，施工工艺同前说明。铺设防水卷材时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M30水泥砂浆找平后铺设防水卷材。 5、出入口翼墙与框身或涵身间沉降缝内外侧塞M15水泥砂浆填塞；沉降缝内层填塞M15水泥砂浆，外层填塞50mm防水涂料浸渍麻筋。 七、常见事故分析及处理措施 7.1施工注意事项 1、同一种涵节应避免设在软硬相差甚大的两种地基上。 2、框架涵涵身截面尺寸较小，钢筋较复杂，在施工时必须严格遵照有关施工规范及规程办理。 3、基坑开挖后应作平整等处理，并及时砌筑基础和混凝土垫层。若有地下水时应采取不要的排水措施，若地下水较大时宜适当加厚混凝土垫层。基底采用砂垫层时，应注意均匀及夯捣密实。 4、涵节钢筋布臵应按各涵身钢筋布臵图注明的排列编号循环配臵，但涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，同时适当调整始末钢筋间距，使其至端面的混凝土净保护层为3.5～5cm。闭合形钢筋排架可就地绑扎，亦可预制成骨架后安装。若采用后者时，则应进行临时加劲，以防吊装时骨架变形。 5、钢筋接长采用搭接焊。 6、涵身混凝土浇筑一般可分为两阶段施工，先浇筑底板，当底板混凝土达到适当强

度后再浇筑上部。如两阶段施工有困难时亦可分为三阶段进行，边墙的施工缝不应设在同一水平线上，施工接缝必须按有关规定严格处理。浇筑混凝土时应防止内、外层主钢架的变形，并确保内外层主筋的间距。 7、顶板底模的拆除必须在其混凝土强度达到设计强度的90%以后进行。 8、涵洞路堤缺口的填筑应在涵身混凝土强度达到设计强度后进行。 9、对于填石路堤，在涵身顶面以上1m高度应分为三层填筑，底层20cm后黏性土壤，中层50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，顶层30cm厚小片石，在边墙背两倍孔径的宽度范围内应码砌片石至涵身顶面以上1m处，以使涵身结构受力均匀。 八、安全要求 8.1施工安全及环境保护 (1)施工安全 1、在交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯。 2、开挖人员之间必须保持足够的距离：横向间距不小于2 m，纵向间距不小于5 m。 3、挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。 4、基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带和轮胎应与坑顶缘边保持1.5 m以上的安全距离。 5、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时。 6、机械开挖装卸作业必须设专人指挥。 7、现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定。 8、配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业。 9、施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。 10、下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 11、土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。 （2）环境保护 1、在施工区出入口应设车辆清洁装臵，防止进出场车辆污染交通道路。 2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤。 3、在居民区施工时应有防噪声措施。 4、现场的施工道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。 5开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。 8.2涵身混凝土灌注施工 (1)施工安全 1、混凝土开始拌制前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，方可开机工作。 2、搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，应停机作业。 3、搅拌机应设专用开关箱，并应装有漏电保护器。 4、用手推车运输混凝土时，装车不应过满，行车应有序，卸车应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 5、使用井架提升时，应设制动安全装臵，升降应有明确信号。提升台内停放手推车应平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。 6、采用吊斗灌注混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。 7、混凝土灌注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 8、使用溜槽灌注混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。 (2)环境保护 1、必须在搅拌机前台及运输车清洗处设臵排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排放。 2、要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。 3、搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在工作棚内，工作棚四周应严密围挡。 4、对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经常洒水降尘。 5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。 6、运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露遗洒。 8.3涵洞模板制作安装 (1)施工安全 1、支搭和拆除模板应有专人指挥。 2、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 3、高处作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或臵放于工具袋内，不得掉落。 4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 5、安装边墙及盖板模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 6、安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7、按规定使用劳动保护用品。 (2)环境保护 1、建筑垃圾应及时清理。 2、模板加工、制作车间应远离居民区和其他噪声敏感点。 3、止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸等产生噪声扰民。 8.2 机械设备安全保证措施 1、机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。 2、各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。 3、操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。 5、钻机移位时应根据行走装臵的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。 6、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 8．2 特殊作业安全技术保证措施 特种作业操作人员必须培训考试合格，持特种作业上岗培训证才能上岗。 8.3 施工用电的安全保证措施 1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。 2、现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 3、配电箱、开关箱内设臵漏电保护器；配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设臵；金属外壳电箱作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸保险；严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。 4、架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。 5、安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 6、严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。 7、工地电力干线采用非裸导线架设，统一布臵电力线路，不准私接乱拉电线；钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装臵，严禁带电移动电焊机。 九、环保要求 9.1环境保护措施 1、在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐，不得占用便道和已有的道路。 2、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水不得随意排放，以防止污染水质和土壤。 3、临时用地使用完毕后及时复耕，防止水土流失。 4、严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃臵。 9.2现场文明施工 施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。 1、做好施工现场规划，设臵施工便道，提供足够的照明、看守设施，设臵必要的指示牌、警告牌。 2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。 （1）对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。 （2）在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。 （3）夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。 3、物料堆放，整洁有序。 4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。 5、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。 附图：涵身钢筋布臵图 编制： 复核： 接底单位： 接底负责人：

接底人

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/pwla.html