通风空调监理实施细则

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目 录

1．专业工程特点 2．编制依据 3．监理工作流程

4．监理工作的控制要点及目标值 5．监理工作的方法及措施 6. 安全监理措施

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工程特点：本工程在以往地铁站设计的基础上采用了一些新颖设计技术更先进，结构更合理，但由于此装修工程是在原结构基础上深化，施工队伍多，工种复杂，交叉作业多，故施工时施工单位和设计之间，各施工单位之间都需要经常协调，且工期紧任务重节点控制严格，工序衔接要求很高。

1、 专业工程特点

空调工程车站内主要设备管理及办公用房均采用变频多联空调系统。室外机置于站厅层的土建搁板上，室内机为天花板嵌入式，面板与吊顶平齐室内机冷凝水排入冷凝水管内，冷凝水管采用15mm厚的橡塑材料保温。变频多联空调系统安装按照生产厂家安装说明进行并由生产厂家进行安装指导，室内机位置可视现场情况适当调整。

2. 编制依据： 2.1监理规划 2.2施工组织设计 2.3本工程施工设计及说明

2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》 2.5上海市《工程建设标准强制性条文》

2.6 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.7 GB50319-2000《建设工程监理规范》

2.8 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2.9 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.10 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.11 GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 2.12 GB50185-93《工业与设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

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3. 监理工作流程

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参加设计交底 组织图纸会审 审核施工组织设计 审定分包单位资质 审核开工条件，下达开工令 审核原材料、半成品、设备 参加隐蔽工程验收 分部、分项质量评定 审核各分项、分部工程质量，为下道工序、下阶段施工判断 参加联合试运转 组织竣工预验 监督总包整改 编写竣工工程质量评估报告 参加竣工验收 签署竣工验收报告 上海浦桥工程建设管理有限公司

4. 监理工作的控制要点及目标值 4.1本工程监理工作目标值

在通风与空调工程施工过程中，通过对风管、水管和设备的安装质量进行事先预控，事中监控和事后控制，确保：

4.1.1每个分项工程、子分部质量检验评定达到合格； 4.1.2分部工程观感质量评定达到一般以上

4.1.3工程安全性、可靠性、操作性、维修性以及使用功能和效果均应符合设计要求；

4.1.4满足合同要求

4.2 质量控制要点 4.2.1事先预控

4.2.1.1了解合同的有关约定，熟悉施工图纸，领会设计意图，了解工程特点和工程质量要求，将设计图纸中的差错，特别是通风与空调工程和结构工程、给排水工程及电气工程等有关工程的设计图纸相互不协调等影响施工顺利进行和工程质量的问题，汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和图纸预审工作；

4.2.1.2对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质，特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察；

4.2.1.3审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案，空调工程等方面的专业施工方案，监理工程师应着重审核施工方法和技术组织措施，如：新技术应用、质量保证措施，各工种工序协调措施，季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自改动，必要时进行样板试验引路；

4.2.1.4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸核验，防止遗漏；

4.2.1.5工程使用的各种材料 、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计和消防要求。

⑴ 制作风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品

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标准的规定。制作风管及部件所使用的各种板材，型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部部颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整，不含气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合现行技术规定。

⑵ 制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求，应不小于表4.2.1-1、4.2.1-2、4.2.1-3、4.2.1-4、4.2.1-5、4.2.1-6、4.2.1-7、4.2.1-8规定： 表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm）

类 别 风管直径D 或长边尺寸b D（b）≤320 320

风管直径或边长尺寸b b≤500 500

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检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。 ⑶ 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

⑸ 专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应由国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后，监理工程师签字认可，方可用于工程。

4.2.1.6严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工；

4.2.1.7认真研究水、电、风工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱；

4.2.1.8要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施；

4.2.1.9充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题，提出整改意见；

4.2.1.10凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。

4.2.2 事中监控

监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量进行监控。 4.2.2.1 风管制作与安装的质量监控要点

⑴ 在风管制作下料过程中，对矩形板料应严格角方，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，使其误差在允许范围内。

⑵ 薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面上的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。

⑶ 风管咬口缝要连续、紧密、均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风

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管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

⑷ 金属风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.2-1；4.2.2-2规定： 表4.2.2-2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b b≤630 630

⑸中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部件应设有螺孔。

⑹金属风管与法兰连接的翻边量不小于6mm，翻边应平整，宽度一致，四角不得有开裂或孔洞。

⑺ 金属风管支、吊架的安装应符合下列规定：

A. 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m与3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m，单根直管至少应有2个固定点。

B. 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 C. 支、吊架不宜设于风口、阀门、检查门及自控装置处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

D. 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 E. 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不小于1个。

F. 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。不锈钢风管使用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属垫片。

G. 吊架的螺栓孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后

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各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑻无法兰风管的接口应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。采用C型及S型插条连接时，风管的长边尺寸不得大于630mm。

⑼在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 ⑽风管安装必须符合下列规定： A. 风管内严禁其他管线穿越；

B. 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

C. 室外主管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。 检查方式：手板、尺量、观察检查。

⑾输送空气温度超过80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 ⑿风管和配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 ⒀空气净化系统应在土建粗装修完毕，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行安装。

⒁ 风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 A. 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 B. 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117P0.65

式中QL，QM，QH—系统风管在相应的工作压力下，单位面积风管单位时间内允许漏风量[m3/(h.m2)]；

P—指风管系统的工作压力（Pa）。

C. 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属

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风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。

4.2.2.2部件制作与安装的质量监控要点

⑴ 各式风口、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设计要求。

⑵ 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

⑶ 手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀，搭接一致，启闭位置有标记。

⑷ 防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。

⑸ 风管止回阀在设计风速下开启灵活，关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

⑹ 柔型短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。长度一般宜为150~300mm，其连接处应严密、牢固可靠。不宜作为找正、找平的异形连接管。

⑺ 百叶风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。

⑻ 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形、调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.2.4空调制冷系统安装的质量监控要点： 4.2.2.6 防腐与绝热工程质量控制要点

⑴ 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

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⑵ 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

⑶ 喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

⑷ 法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应涂刷防锈漆。

⑸ 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量：按批检查

检查方法：观察、检查材料合格证。

⑹ 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 ⑺ 在下列场合必须使用不燃绝热材料： A. 电加热器前后800mm的风管和绝热层。

B. 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。 检查数量：全数检查

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

⑻ 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。 检查方法：观察检查。

⑼ 矩形风管及设备的保温钉应均布（如梅花形），其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

⑽ 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

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检查数量：管道接轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查，用钢丝刺入保温层、尺量。 ⑾ 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于2个 检查方法：观察检查。

⑿ 管道阀门，过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5个。 检查方法：观察检查。

4.2.2.7通风与空调工程施工中关键部位、关键工序的监控要点： ⑴ 专业成套设备的进场验收。

⑵ 风管安装后的漏光法严密性检测或漏风量测试。 ⑶ 现场组装的空调机组漏风量测试。 ⑷ 空调水系统管道的水压试验及清洗。

⑸ 工作压力大于1MPa及在主干管上起切断作用的阀门的强度试验和严密性试验。

⑹ 主干管上热补偿器的预拉伸或预压缩。

⑺ 风管系统中的排烟阀、防火阀、正压送风阀的动作试验 ⑻ 现场安装的制冷剂管道的压力试验与真空试验。

⑼ 组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组的吹污，气密性试验，真空试验和充注制冷剂检漏试验。

⑽ 通风与空调系统的调试。 4.2.3 事后控制

4.2.3.1 组织竣工预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如： ⑴ 不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应拆掉重作。 ⑵ 排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。

⑶ 风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应疏通。

⑷ 支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后，重

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新涂刷。

4.2.3.2参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施；

⑴ 调试要求：通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定与调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

A. 设备单机试运转及调试；

B. 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量：全数

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

⑵ 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

⑶ 通风与空调工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续运转应不少于2h。

⑷ 防排水因系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 ⑸ 系统调试程序及主要内容

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系统调试基本程序：

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准备工作 系统的电气设备及其主回路的检查 制冷设备试运转 自动调节与检测系统的检查 风机性能的测定 调节器及检测仪表的检查 系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联调 空调机组性能的测定 室内气流组织的测定与调整 室内调节性能的试验与调整 系统综合效果的分析 其他项目测定与调整 上海浦桥工程建设管理有限公司

系统调试的主要内容：

无负荷联合试运转制冷机试运转 风管、管道、设备安装的正确性 各类调节装置是否正确牢固、调节灵活 风管系统严密性检验 通风机安装及传动是否正确 制冷设备安装的精度是否符合设计要求 系统油漆、保温是否符合设计要求 通风机试运转 工程各系统外观检查 设备单机试运转水泵试运转 冷却塔试运转 空气处理装置的试运转 设备减振器使用效果的观察 风机风量、风压及转数的测定 系统与风口的风量平衡 制冷系统压力、温度、流量的测定 空调系统带冷源的正常联调 带负荷综合性能测定室内温度、相对湿度的测定 室内气流组织的测定 室内噪声的测定 自动调节系统参数整定与联调

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⑹ 准备工作

A. 通风与空调系统安装完毕，工程质量符合要求，并且管道试压合格； B. 调试所需的水、电、汽（溴化锂吸收式制冷机）供应均能满足使用条件； C. 经检查，风阀、水阀（包括电磁阀）的安装方向和位置正确无误，启闭灵活；

D. 排水管道畅通，流向室外排水总管或集水坑； E. 电气控制和自动调节系统进行模拟动作试验； F. 管道系统进行反复冲洗，水色符合规范要求； ⑺ 设备单机试运转

A. 风机盘管通电、凝结水管通水试验；

B. 通风与空调机试运转，核实旋转方向，测量启动电流和运转电流，观察有无异常声响，在额定转速下试运转时间不得少于2h；

C. 水泵试运转，手动盘车，水泵点动，2h运转，测量启动电流，运转电流以及轴承温度；

D. 冷却塔试运转，检查喷水量和吸水量是否平衡，测定风量、噪声和冷却水进出口温度；

E. 制冷机试运转，系统吹洗，气密性试验，抽真空检漏，充灌制冷剂，空负荷试车（先手动再投自动）。

⑻ 无负荷联合试运转

A. 通风机性能测定和调整，通风机的转速、进出口风压，各干（支）管风量符合设计要求；

B. 空调系统风量平衡，利用风速仪测变风量空调器的送风、回风和各风口出风量。并通过流量等比分配法或基准风口调整法，使各风口实测风量与设计风量误差不超过10%；

C. 制冷机性能检验，测量制冷机（电制冷）蒸发压力和冷凝压力、冷冻水进出口温度以及确认高冷凝压力、低流量保护等功能是否正常；

D. 冷冻水系统水力平衡，如果管道上设有测压孔，则可用差压计测各段干（支）管流量，进行水力平衡调整；

⑼ 带负荷综合性能试验

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A. 室内空气温度与相对湿度的测定和调整，测温可用数字式温度计，相对湿度可用湿球温度计；

B. 室内噪声测定，一般以房间中心离地面1.2m处为测点，利用噪声仪测量（例如客房噪声不应大于40dB（A））；

C. 自动调节和检测系统的检验，调整与联动运行； D. 空调系统满负荷，无故障连续运行应大于8h；

E. 空气净化系统综合性能试验，参见GB50243-2002第11.1.5条、第11.2.5条；

4.2.3.3审核竣工图及其他技术文件资料； 4.2.3.4组织对工程项目进行质量评定； 4.2.3.5整理工程技术资料并编目建档。 4.2.4施工质量通病

4.2.4.1专业与工种配合不当的通病。

⑴ 由于风、水、电专业设计配合不够，施工审图不细，造成管道间距过近或重叠，影响施工质量和工程进度；

⑵ 管道穿墙，过楼板或屋面时，未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求，临时现场开凿，有损结构强度；

⑶ 竖向管井无分层隔断，不符合消防要求；

⑷ 施工中多工种交叉作业，不能做到交叉有序、忙而不乱，成品损坏较为严重。

4.2.4.2风管制作与安装的通病

⑴ 矩形板材下料尺寸不准，风管咬缝不严密、开缝、半咬、不牢固及端部咬口处有孔洞。

⑵ 风管表面不平，对角线不等，相邻表面互不垂直，两端面不平行，有明显的扭曲和翘角现象；

⑶ 矩形弯头和三通制作角度不准确，圆形风管不同心；

⑷ 法兰铆钉孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔距转角大于50mm； ⑸ 法兰互换性和平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧程度不一致，螺栓过长，螺母不在同一侧；

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⑹ 风管法兰上的翻边量小于6mm，四角开裂或四角咬口重叠；

⑺ 法兰铆钉时未找方，法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。

⑻ 矩形不保温风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，未采取加固措施；

⑼ 矩形弯管大边长大于或等于500mm，内边为内弧形或斜形时，未设置导流片；

⑽ 风管支、吊架间距过大，吊杆太细，支、吊架形式不符合设计要求和施工规范规定；

⑾ 吊杆焊接拼接不用双侧焊，且搭接长度达不到吊杆直径6倍的要求； ⑿ 风管与风口、风口与吊顶的连接不严密、不水平、不牢固； ⒀ 风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头； ⒁ 风管出屋面外未加防雨罩；

⒂ 无法兰连接的风管插条间隙过大，系统运行时有明显的漏风现象。 4.2.4.3部件制作与安装的通病

⑴ 手动多叶调节阀调节不灵活，阀片不能完全开启或关闭；

⑵ 防火阀安装方向颠倒，阀体外框与阀片间隙超过2mm，阀门关闭不严密；

⑶ 百叶风口叶片不平行或不垂直，两端轴不同心，叶片与外框碰擦； ⑷ 风口外表面有明显的划伤、压痕与花斑，焊点不光滑； ⑸ 散流器、高效过滤器与顶棚连接未垫密封垫； ⑹ 柔性短管安装不当，出现扭曲现象。

⑺ 矩形弯头导流片的迎风侧边缘不圆滑，其两端与管壁的固定不牢固； 4.2.4.4通风与空调设备安装通病

⑴ 通风机安装的地脚螺栓无防松装置，螺栓倾斜螺母拧紧不力； ⑵ 通风机进、出口风管未设单独支撑、传动装置外露部分缺防护罩； ⑶ 消声器覆面层不紧，胶粘剂的粘接强度不高，系统运行时消声材料脱落； ⑷ 消声器、消声弯头不单独设支、吊架，其重量由风管承受； ⑸ 空调机组凝结水管不设水封装置；

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⑹组合式空调器功能段连接不严，密封垫片薄，螺丝紧固松，漏风量大。 4.2.4.5空调冷冻水管道安装通病 ⑴ 管道向上安装成Ω形；

⑵ 管道穿越墙体、楼板处未放钢制套管，管道与套管之间的空隙未用隔热或其他不燃材料填塞；

⑶ 支架木托未浸沥青防腐；

⑷管子安装前未进行清理，有锈蚀、杂物；在系统投入使用时又未按规定进行反复冲洗，管道局部阻塞，流水不畅；

4.2.4.6防腐与保温的通病

⑴ 风管、管道和设备喷涂底漆前，未清除表面的灰尘，污垢与锈斑，也不保持干燥。

⑵ 漆面卷皮、脱落或局部表面油漆漏涂。

⑶ 保温材料厚度不够或厚薄不匀；保温表面不平，缝隙过大。 ⑷ 保温材料离心玻璃棉外露，橡塑卷材接缝口开裂。 5．监理工作的方法及措施： 5.1监理工作的方法

5.1.1审核技术文件、报告和报表

5.1.1.1审批施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量；

5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；

5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；

5.1.1.4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；

5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。 5.1.2指令文件与一般管理文书

5.1.2.1停工指令：（根据合同中建设单位对监理的授权）出现下列情况总监下达停工指令：

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⑴ 施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故；

⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理； ⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者。 A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；

B.未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。 5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；

5.1.2.3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程所有的变更除设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；

5.1.3现场监督和检查

5.1.3.1检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督； 5.1.3.2现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）； 5.1.3.3现场检验的方法：目测、量测、试验；

5.1.4规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序等；

5.1.5根据工程需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制；

5.1.6利用支付手段：（根据合同要求）。

5.2 监理工作的措施：

5.2.1组织措施：审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要；

5.2.2技术措施：审查承包单位上报的技术方案； 5.2.3经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告； 5.2.4合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。

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6.安全监理措施

6.1在熔锡时，锡液不许着水，以防飞溅。盐酸要妥善保管。

6.2在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。 6.3酒精等易燃品要严格保管，以防发生火灾。 6.4在潮湿地下室施工，照明应用36V以下低压灯泡。 6.5在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

6.6使用剪刀机时，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮时，脚不能放在踏板上。剪切时，手禁止伸入板空隙中。

6.7使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当。手指离刀口不得小于5cm。刀片破损应及时停机更换。

6.8吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住。与电线应保持安全距离。

6.9折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。

6.10操作卷圆机、压缝机时，手不得直接推送工件。

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