项目六 锉削 - 图文

【项目六】 锉削

【项目描述】用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削加工的精确度可达到0.01mm，表面粗糙度值可达到Ra0．8μm。锉削可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角，沟槽和各种复杂形状的表面，在现代化的生产条件下，有些不便于机械加工的场合，仍需要锉削来完成。所以锉削仍是钳工的一项重要基本操作，锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的重要标志。 【学习目标】

1. 了解常用锉刀的种类。 2. 熟悉锉削的基本知识。 【能力目标】

1. 掌握锉削的基本技能训练，必须先抓好锉削的姿势。

2. 通过训练掌握正确的锉削技艺。

3. 能够对复杂表面、沟槽、及各相配件表面进行锉削。

任务一 锉刀

【活动情景1】 锉刀的种类和选择。 【任务要求】正确选择合理各种锉刀，。

【技能训练】迅速安装锉刀，根据加工步骤选择相应规格的锉刀。 【基本活动】 一、锉刀的构造

锉削作业使用的工具，除了夹持工件的虎钳以及清理锉屑的刷子外，就时各种锉刀。 锉刀由碳素工具钢制成，经淬火硬处理，工作部分的硬度可达到62HRC以上。目前锉刀已经标准化，其各个部分名称如图6—1所示。

图6—1 锉刀的构造

（一）锉身 锉身是指锉削前端到锉刀尾之间所包含的部分（图中用长度表示）

（二）锉刀面 锉刀面是锉刀的主要工作面，梢部（图中l部分）做成弧形，锉削时能够抵消部分两手上下摆动而产生的表面中凸现象，使工件锉平。

（三）锉刀边 即锉刀的两个侧面，其中没有锉纹的侧面称为光边，在锉内直角时，用他靠在内直角的一个面上去锉削另一个面，可使不加工的 表面免受损坏，另一个边有齿，

用来锉削工件表面的氧化皮。

（四）锉刀舌 指锉身以外的部分，用以装入木柄内，便于握持并传递推力。由于锉刀舌是非切削部分，要求强度不得高于38HRC。

（五）锉刀手柄 为了握住锉刀和用力方便，锉刀必须装上手柄，锉刀手柄一般用硬木或塑料制成，圆柱部分应镶铁箍，其安装孔的深度和直径以能够锉柄长的3/4插下柄孔为宜。手柄表面不得有毛刺，裂纹，涂漆均匀，手感舒适。

此外还包括主锉纹和辅锉纹。主锉纹是指在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹，主锉纹齿纹较深；辅锉纹是指主锉纹覆盖的锉纹，辅锉纹的齿纹线较浅。

二、锉齿和锉纹 锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿相当于一把錾子对金属材料进行切削。锉纹是锉齿有规则排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，锉刀的锉齿由铣齿法铣成或剁锉机剁成。

（一）单齿纹锉刀，如图6—2（a）所示。指锉刀上只有一个方向上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。

（二）双齿纹锉刀，如图6—2（b）所示。指锉刀上有两个方向排列的齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。底齿纹和面齿纹的方向和角度不一样，锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面粗糙度值小。

(a) 单齿纹锉刀 (b) 双齿纹锉刀

图6—2 锉刀的齿纹

采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以适应于硬材料的锉削。

三、锉刀的种类

一般钳工所用的锉刀按其用途不同，可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三类。 （一）普通钳工锉

普通钳工锉按其断面形状不同,可分为半圆锉、平锉(大小板锉)、圆锉、三角锉和方锉五种，如图6—3所示。

图6—3 普通钳工锉

（二）异形锉

异形锉是用来锉削工件特殊表面用的,有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等，如图6—4所示。 （三）整形锉

整形锉又称什棉锉,主要用于修理工件上的细小部分,通常以多把为一组,因分组配备多种断面形状的小锉而得名,每套一般为5支、8支和12支，如图6—5所示。

图6—4 异形锉 图6—5 整形锉

四、锉刀的规格及选用 （一）锉刀的规格

锉刀的规格分尺寸规格和锉齿的粗细规格,不同的锉刀尺寸规格用不同的参数表示。方锉的尺寸规格以方形尺寸表示，圆形的尺寸规格以直径表示，其他锉刀则以锉身长度表示其尺寸规格。钳工常用锉刀锉身长度有100mm，125mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm等几种。

锉刀纹的粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹参数来表示，见表6—1所示。主锉纹指锉刀上两个方向排列的深浅不同的齿纹中，起主要锉削作用的齿纹，起分屑作用的另一个方向的齿纹称为辅齿纹。表中1号锉纹为粗齿锉刀，2号锉纹为中齿锉刀，3号锉纹为细齿锉刀，4号锉纹为双细齿锉刀，5号锉纹为油光锉。

表6—1 锉刀齿纹粗细规格

规格mm 100 125 1 14 12 2 20 18 主要锉纹条数（10mm内） 锉纹号 3 28 25 4 40 36 5 56 50 为主锉纹条数的75%～95% 为主锉纹条数的100%～120% 150 200 250 300 350 400 450 公差 11 10 9 8 7 6 5．5 16 14 12 11 10 9 8 22 20 18 16 14 12 11 32 28 25 22 20 — — 45 40 36 32 ±8% ±20% ±5%（其公差值不是0.5条时可圆整为0.5条） 注：扁锉可制成二面边纹，一面边纹或不制边纹。三角锉，半圆锉可制边纹。 （二）锉刀的选择 1．选择锉刀的形状

如图6—6所示，锉刀断面形状的选择，应根据工件加工表面的形状来选择。锉内圆弧面选用圆锉或半圆锉；锉内角表面选用三角锉；锉内直角表面用扁锉或方锉等。

图6—6 锉刀形状的选择

2．锉齿粗细的选择

锉刀的粗细规格选择，应根据工件加工余量的多少、加工精度和表面粗糙度要求的高 低、工件的材质来选择。一般材料软、余量大、精度和粗糙度要求低的工件选用粗齿，反之

选用细齿。见表6—2所示。

表6—2 锉刀锉齿的粗细选用 适用场合 锉刀齿纹 号数 齿纹齿距（/mm） 齿数(/mm) 锉刀余量（mm） 尺寸精度（mm） 表面粗糙度（mm） 50～12．5 6．3～3．2 6．3～1．6 3．2～0．8 0．8～0．4 粗齿 1号 0．8～2．3 4．5～12 0．42～0．77 0．25～0．33 0．5～1 0．2～0．5 0．05～0．20 0．02～0．05 0．01～0．02 0．01 中锉 2号 13～24 30～40 40～50 50～63 0．2～0．5 0．02～0．05 0．03～0．05 0．03以下 细锉 双细齿锉 油光锉 3号 4号 0．2～0．25 5号 0．16～0．2 3．锉刀锉纹的选择

锉削有色金属等软材料，应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵塞；锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀或细齿锉刀。

【知识链接】锉刀柄的装拆

普通锉刀必须装上木柄后才能使用。锉刀柄安装前应先检查其头上铁箍是否脱落，防止锉刀舌插入后松动或刀柄裂开。

(a) 装锉刀柄 (b) 应注意的问题 (c) 拆锉刀柄

图6—7 锉刀柄的装卸

安装前先加箍，然后用左手挟住柄，右手将锉刀挟正，用手锤轻轻击打直至插刀木柄长度的3/4为止，图6—7（a）所示。拆卸手柄可以在台虎钳上进行，见图6—7（c），也可在工作台边轻轻撞击，将木柄敲松后取下。

【小贴士】锉刀的正确使用和保养

合理使用和保养锉刀，可以提高锉刀的使用时间，和切削效率。因此，使用时注意以下几点：

1．锉刀放置时避免与其他金属硬物相碰，也不能堆叠，避免损伤锉纹。

2．不能用锉刀来锉削毛坯的硬皮或氧化皮以及碎硬的工件表面，而应用其他工具或锉刀的锉梢端、锉刀的边齿来加工。

3．锉削时应先使用一面，用钝后再用另一面，否则会因锉刀面容易锈蚀，而缩短使用期限。另外，锉削加工过程中要充分使用锉刀的有效工作长度，避免局部磨损。

4．在锉削过程中,及时消除锉纹中嵌入的切屑,以免刮伤工件表面,锉刀用完后,应用钢丝刷刷去锉齿中残留切屑，以免生锈。

5．防止锉刀沾水，沾油，以防锈蚀或使用时打滑。

6．不能把锉刀当作装拆、敲击或撬物的工具，防止锉刀折断。 7．使用整形锉时，用力不能过猛，以免折断锉刀。

任务2 锉削操作常识

【活动情景2】 锉削的基本操作 【任务要求】掌握锉削的基本技能。

【技能训练】迅速安装锉刀，根据加工步骤选择相应规格的锉刀。 【基本活动】

一、锉刀的握法

锉刀握法的正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥及疲劳程度都有一定的影响。由于锉刀的形状和大小不同，锉刀的握法也不同。

对于较大的锉刀（250mm以上），锉刀柄的圆头端顶在右手心，大拇指压在锉刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心弯曲紧握锉刀柄。左手放在锉刀的另一端，当使用长锉刀，且锉削余量较大时，用左手掌压在锉刀的另一端部，四指自然向下弯，用中指和无名指握住锉刀，协同右手引导锉刀，使锉刀平直运行。

而对于中、小型锉刀，由于其尺寸较小，锉刀本身的强度较低，锉削加工时所施加的压力和推力应小于大锉刀，常见的握法如图6—8所示：

图6—8 锉削时手的握法

二、工件的正确装夹

1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。

2．装夹工件要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。

3．装夹已加工表面和精密的工件时，应在台虎钳钳口衬上纯铜皮或铝皮等软的衬垫，以防止夹坏表面。

三、锉削姿势及动作

图6—9 锉削时脚的位置

锉削时脚的站立位置如图6—9所示，锉削动作如图6—10所示。锉削加工时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然；锉削行程中，身体先于锉刀，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态；当锉刀锉至约四分之三行程时，身体停止前进，两臂继续将锉刀向前锉到头，同时，左腿自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体恢复原位，并顺势将锉刀收回；当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

图6—10 锉削时的动作

（四）锉削时两手的用力和锉削速度

锉削时，锉刀推进的推力大小由右手控制，而压力的大小由两手同时控制。为了保持锉刀直线的锉削运动，必须满足以下条件：

锉削的速度，要根据加工工件大小，被加工工件的软硬程度以及锉刀规格等具体情况而定。一般应在40次/min左右，太快，容易造成操作疲劳和锉齿的快速磨损；太慢，效率低。如图6—11所示，锉削过程中，推出时速度稍慢，回程时稍快，且不加压力，以减少锉齿的磨损，动作要自然。

图6—11 锉削时的用力方法

【安全提示】 锉削时的文明生产和安全注意事项

1．锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以防落在地上砸伤脚或损坏锉刀。

2．没有装柄或柄已裂开的锉刀或没有加柄箍的锉刀不可使用。 3．锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落而刺伤手。

4．不能用嘴吹铁屑，以防切屑飞入眼中，也不能用手清除切屑，以防扎伤手，同时由于手上有油污，不可用手摸锉削面，否则会使锉削时锉刀打滑而造成事故。

5．锉刀不可以作撬棒或手锤使用。

任务3 锉削技能操作

【活动情景3】 锉削的技能操作。

【任务要求】掌握平面锉削和角度锉削的方法 【技能训练】 【基本活动】

一、 平面锉削

（一）平面锉削的方法 1．普通锉削法

锉削时向前推压，后拉时稍把锉刀提起并沿工件横向移动，锉刀的运动方向是单向的，锉削速度快，但不易锉平，要求操作者有较好的基本功，一般用于较大工作面的粗加工、封闭面或半封闭面的锉削。

2．顺向锉

锉削时，锉刀运动方向与工作夹持方向始终一致，在每锉完一次返回时，锉刀横向适当移动，再做下一次锉削。顺向锉的锉纹整齐一致，且具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较小的特点，主要适用于面积不大的平面和最后锉光阶段，如图6—12所示。

图6—12 顺向锉削 图6—13 交叉锉削

3．交叉锉

交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法。锉削时，锉刀运动方向与工件夹持方向成30°～40°角。它具有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。锉刀与工件的接触面较大时，锉刀易掌握平稳；从锉痕上可以判断出锉削面高低情况，便于不断地修正锉削部位，如图6—13所示。交叉锉一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉以使纹理一致。

（二）平面锉削时常用的量具和使用方法 1．刀口直尺的结构

刀口直尺是用透光法来检测平面零件直线度和平面度的常用量具，其结构如图6—14所示。刀口直尺有0级和1级精度两种，常用的规格有75mm、125mm、175mm等。

图6—14 刀口直尺的结构

2．平面度的检测方法

通常采用刀口直尺通过透光法来检查锉削面的平面度，如图6—15（a）所示。在工件检测面上，迎着亮光，观察刀口直尺与工件表面间的缝隙，若较均匀，微弱的光线通过，则平面平直。平面度误差值的确定，可在平板上用塞尺塞入检查（见图6—15（e）所示）。如图6—15（b）所示，若两端光线极微弱，中间光线很强，则工件表面中间凹，误差值取检测部位中的最大直线度误差值计。

图6—15 直线度、平面度的检查方法

如图6—15（c）所示，若中间光线极弱，两端处光线较强，则工件表面中间凸，其误差值应取两端检测部位中最大直线度的误差值计，检测有一定的宽度的平面度时，要使其检查位置合理、全面，通常采用“米”字形逐一检测整个平面，如图6—15（d），另外，也可以采用在标准平板上用塞尺检查的方法。

3．垂直度的检测方法

测量垂直度前，先用锉刀将工件的锐边去毛刺、倒钝，如图6—16所示。测量时，先将角尺的测量面紧贴工件基准面，逐步从上向下轻轻移动至角尺的测量面与工件被测量接触，眼光平视观察其透光情况，检测时角尺不可斜放，否则得不到正确的测量结果。

4．刀口型直尺的使用要点

刀口直尺的工作刃口极易碰损，使用和存放要特别小心。欲改变工件检测表面位置时，一定要抬起刀口直尺，使其离开工件表面，然后移到其他位置轻轻放下，严禁在工件表面上推拉移位，以免损伤精度。使用时手握持隔热板，以免体温影响测量和直接握持金属表面后清洗不净产生锈蚀。

5．外卡钳测量

外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸时，应先在工件上度量， 图6—16 锐边倒钝

再在带读数的量具上度量出必要的尺寸后，才能去量工件。当工件误差较大作粗测量时，可用透光法来判断其尺寸差值的大小。测量的外卡钳一卡脚测量面要始终抵住工件基准面，观察另一卡脚测量面与被测表面的透光情况，当工件误差较小时，可利用外卡钳的自重由上向下垂直测量，以便于控制测量力。外卡钳测量面的长度尺寸，应保证在测量时靠外卡钳自重通过工件，但应有一定的摩擦。两卡脚的测量面与工件的接触要正确，使卡脚处于测量时感觉最松的位置。

图6—17 外卡钳测量尺寸的量取

如图6—17所示，外卡钳在钢直尺上量取尺寸时，一个卡脚的测量面要紧靠刚直尺的端面，另一个卡脚的测量面调节到所取尺寸的刻线且两测量面的连线应与钢直尺边平行，视线要垂直于钢直尺的刻线面。外卡钳在标准量规上量取尺寸时，应调节到外卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。

（三）锉平面的练习要领

用锉刀锉平面的技能技巧必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成，而掌握要领的练习，可加快技巧的掌握。

1．掌握好正确的姿势和动作。

2．做到锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动，因此在操作时注意力要集中，练习过程中要用心研究。

3．练习前了解几种造成锉面不平的具体因素（如表6—3所示），便于练习中分析改进。 表6—3平面不平的形式和原因 形式 平面中凸 产生的原因 1． 锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。 2．锉刀开始推出时，右手压力太大，锉刀被压下，锉刀推到前面，左手压力太大，锉刀被压下，形成前、后面多锉 3．锉削姿势不正确 4．锉刀本身中凹 对角扭曲或塌角 1． 左手或右手施加压力的中心偏在锉刀的一侧 2． 工件未夹持正确 3． 锉刀本身扭曲 平面横向中凸 或中凹 1．锉刀在锉削时左右移动不均匀 二、曲面锉削

（一）锉削外圆弧的方法 锉削外圆弧所用的锉刀，都为扁锉。锉削时锉刀要同时完成前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动两个运动。锉削外圆弧面的方法有两种：

1．顺着圆弧面锉削

如图6—18（a）所示，锉削时，锉刀向前，右手下压，左手随着上抬，这种方法能使圆弧面锉削的光洁圆滑，但锉削位置不易掌握且效率不高，故适用于精锉圆弧面。

图6—18 外圆弧锉削方法

2．横着圆弧面锉削

如图6—18（b）所示，锉削时，锉刀作直线运动，同时锉刀不断随圆弧面摆动，这种方法锉削效率高且便于按划线均匀锉近弧线，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故适用于圆弧面的粗加工。

（二）锉削内圆弧面的方法

锉削内圆弧面时，锉刀可选用圆锉、半圆锉、方锉（圆弧半径较大时）。如图6—19所示，锉削时，锉刀同时完成三个运动：前进运动；随圆弧面向左或向右移动；绕锉刀中心线转动。三个运动要协调配合，才能保证锉出的弧面光滑、准确。

图6—19 内圆弧锉削方法

（三）平面与圆弧的连接方法

一般情况下，应先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面连接圆滑。若先加工圆弧面再加工平面，则在加工平面时，由于锉刀左右移动容易使圆弧面损伤，且连接处不易锉圆滑或不相切。

推锉时，容易掌握锉刀平衡，一般用于狭长平面的平面度修整，或锉刀推进受阻碍时要求锉纹一致而采用的一种补偿方法。如图6—20所示。由于推锉时的锉刀运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故效率低，只适合于加工余量小的场合。

图6—20 推锉

（四）圆弧面锉削的检验

圆弧面质量包括轮廓尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等内容。如图6—21所示，圆弧面线轮廓度检测时，用半径样板。如图6—22所示，半径样板与工件圆弧面间的缝隙均匀、透光微弱，则圆弧面轮廓尺寸、形状精度合格，否则达不到要求。

图6—21 半径样板 图6—20 圆弧测量

三、角度锉削

角度锉削也是锉削加工中常见的重要锉削方法之一，主要是通过万能角度尺的测量等来配合完成，以下以六角体为例进行简单分析。 （一）六角体的加工方法

六角体加工方法，原则上先加工基准面，再加工平行面、角度面，但是为了保证正六边形要求（即对边尺寸、120°角度及边长相等等要求），加工中还要根据来料的情况而定。

圆料加工六角体时，先测量圆柱的实际直径，以外圆母线为基准，控制M尺寸来保证，加工方法如图6—21所示。

图6—21 圆料加工六角体的方法

如图6—22所示，六角体加工也可以用边长样板来测量。加工时，先加工六角体一组对边，然后同时加工两相邻角度面，用边长样板控制六角体边长相等，最后加工两角度面的平行面。

图6—22 边长样板测量

（二）六角体的加工步骤（用圆料加工）

1．检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。 2．

【知识链接】平面锉削加工

（一）长方体的锉削加工图（如图6—18所示）

图6—18长方体工件的加工图

（二）操作过程

1．检查来料尺寸是否符合加工要求，并选好粗基准面A 2．粗、精锉在第1面（基准面A），达到平面度0.1mm和表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。

3．粗、精锉第2面（基准面的对面），达到50±0.15mm尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。

4．粗、精锉第3面（基准面B），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。 5．粗、精锉第4面（基准面B的对面），达到尺寸30mm，平面度、垂直度及粗糙度等要求。

6．粗、精锉第5面（基准面A的左邻面），达到平面度、垂直度、及粗糙度等要求。 7．粗、精锉第6面（基准面A的右邻面），达到尺寸100mm，平面度、垂直度及粗糙度要求。

8．全部精度复查，并做必要的修整锉削，最后将各锐边倒钝去毛刺。 【注意事项】

1．锉削是钳工的一种重要基本操作，初学时首先要做到姿势正确。 2．注意掌握两手用力，使锉刀在工件上保持平衡。

3．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。 4．采用顺向锉，并使锉刀全长切削。

5．基准面作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精确度和测量基准，故必须在达到其规定的平面要求后，才能加工其他面。

6．粗锉时锉痕不能太深，否则精锉仍无法去除，切屑嵌在锉齿中要及时清除。

7．在检查垂直度的时候，要注意角尺从上向下的移动的速度，压力不要太大，以防出现误差。

8．工量具要放置在规定的位置，轻拿轻放，用完后要擦净，做到文明生产。

第五节 锉刀的修复和利用

锉刀长时间使用后会磨损或变钝，如果不能合理有效地修复和利用，那么将会造成很大的浪费，另外有些特殊场合需要用旧锉刀改进后进行使用。

图6—21 锉刀的修复利用

一、弯曲

（一）程序和要求

1．将锉刀退火弯曲成型 2．淬火至原锉刀硬度 （二）用途

如图6—21（a）所示，用于锉削凹陷部分的平面、弧面、圆角等。 （三）适用范围

1．可用废旧锉刀煨制

2．适用于各种不同大小和截面形状的锉刀 3．锉刀退火时注意不要碰坏和灼伤锉齿

二、焊接

（一）程序和要求

1．准备一块废旧锉刀片和合适的钢棍，用砂轮修磨成需要的大小和形状。 2．用电焊快速焊接，焊完后立即投入水中冷却，即淬火。

（二）用途

如图6—21（b）所示，用于锉削凹陷部分的平面、弧面、圆角等。

三、磨边

（一）程序和要求

将扁锉、方锉、刀形锉的其中一边或一个面用砂轮磨平、磨直、修光。 （二）用途

如图6—21（c）所示，用于锉削有清角的直线或锐角工件。 （三）适用范围

适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀。

四、磨头

（一）程序和要求

1．将扁锉或刀形锉等的头部约10～15mm处用砂轮将齿磨平、磨光，然后再磨一下锉刀端头，使它与光面成80°角。

2．用油石研光两面，即成刮刀与锉刀的两用刀。 （二）用途

如图2.71（d）所示，用于锉削或刮削平面、弧面。 （三）适用范围

适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀

五、改磨刮刀 （一）程序与要求

1．取一废旧锉刀（三角锉、扁锉）。

2．在砂轮上磨削成不同刀头形状的刮刀。 （二）用途

如图2.71（e）所示，适用于刮削平面或圆弧面的工件。 （三）适用范围

1．根据需要，大小锉刀均可利用。

2．在砂轮上磨时，应不断沾水冷却，以免锉刀退火。

【思考与练习】

1．锉刀的种类有哪些，如何选用？ 2．锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式？ 3．锉削的方法有哪些？

（二）用途

如图6—21（b）所示，用于锉削凹陷部分的平面、弧面、圆角等。

三、磨边

（一）程序和要求

将扁锉、方锉、刀形锉的其中一边或一个面用砂轮磨平、磨直、修光。 （二）用途

如图6—21（c）所示，用于锉削有清角的直线或锐角工件。 （三）适用范围

适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀。

四、磨头

（一）程序和要求

1．将扁锉或刀形锉等的头部约10～15mm处用砂轮将齿磨平、磨光，然后再磨一下锉刀端头，使它与光面成80°角。

2．用油石研光两面，即成刮刀与锉刀的两用刀。 （二）用途

如图2.71（d）所示，用于锉削或刮削平面、弧面。 （三）适用范围

适用于中等宽度的扁锉和半圆锉刀

五、改磨刮刀 （一）程序与要求

1．取一废旧锉刀（三角锉、扁锉）。

2．在砂轮上磨削成不同刀头形状的刮刀。 （二）用途

如图2.71（e）所示，适用于刮削平面或圆弧面的工件。 （三）适用范围

1．根据需要，大小锉刀均可利用。

2．在砂轮上磨时，应不断沾水冷却，以免锉刀退火。

【思考与练习】

1．锉刀的种类有哪些，如何选用？ 2．锉刀的锉齿及锉纹有哪些形式？ 3．锉削的方法有哪些？

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