火电机组检修综合评价 - 图文

检修综合评价

第一节 概 述

检修规范化管理的模式和方法不是一成不变的，应积极采用PDCA（P-计划、D-实施、C-检查A-总结）循环的闭环管理方式，不断总结经验教训，吸取外部积极成果，注重创新发展，持续改进，持续提高检修管理的规范化、标准化、科学化、高效化、精细化水平。检修管理评价就是落实持续改进的具体有效的手段，评价的实质是一种测量活动，是对企业检修管理状况，给出真实、客观的信息。通过检修综合评价，可以评价机组检修后的技术经济指标，更重要的是可以对检修全过程管理的各过程各方面或部分管理内容重新审视目前检修管理模式的效能，找出存在的问题与差距，对目前的管理手段进行扬弃，进而达到不断提高检修全过程管理水平的目的。 一、检修全过程综合评价的指导思想

1. 开展检修全过程管理和全要素的检查评价。检修综合评价要对整个发电设备检修准备、实施、总结全过程管理中影响检修的人、机、料、法、环诸因素进行检查、评价。

2. 发电设备检修综合评价重视检修管理体系的有效性检查，指标评价与管理评价兼备。修后技术经济指标是检修效果的体现，检修管理是检修效果的保证。 3. 采用自我评价与专家评价相结合的方式。自我评价的优点是可以对照标准，依据自己掌握的数据和资料，根据自身切身体会，审视目前管理模式的优缺点和检修中存在的问题，提出的改进措施会十分结合企业实际；专家评价的优点是外部专家以不同的角度和高度审视企业的管理模式和管理水平，更直接地发现企业管理存在的不足，更有利于引入外部优秀检修管理成果，因此应采用自我评价为主，与专家评价相结合的方式开展评价活动。

4. 评价时机应至少在修后一个月后进行。指标检修管理体系有效性最终落实到设备检修后再投运的可靠性、经济行上，所以为便于诊断发现检修过程管理中的问题，检修评价应在机组检修竣工后一估时间再进行，或结合在另一次检修过程进行检查评价，以保证评价的直观性、真实性、有效性。 5. 检修评价要采用对标管理手段，既要将目前检修管理与自身以前情况比较，

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也要与国内外其他优秀企业比较，以发现自身与行业内先进企业的差距，制定改进的目标和措施。 二、检修评价的基本步骤 1.建立检修综合评价组织管理体系

（1）建立健全检修指标评价组织机构，做到职责明确，任务清晰； （2）发布检修评价的相关管理程序、文件；

（3）各有关人员经过相应培训，熟知各自在建立检修指标评价组织管理体系的职责及评价方法和评价流程。 2.建立发电设备检修综合评价体系

建立科学合理的发电设备检修指标评价体系是推行检修指标评价的基础，按照检修的实施过程，检修指标评价体系分为三个方面的内容：检修准备阶段指标评价内容、检修实施阶段指标评价内容、检修总结阶段指标评价内容。

检修综合评价体系建立遵循的原则如下：

（1）中心明确：在实际的指标体系设计中，指标的选择要紧扣评价目的这一主题，就是要针对检修全过程管理质量及检修效果的设计评价指标。

（2）全面系统：全面性是指指标的选择应尽可能从不同的角度反映评价对象的全貌，如考虑检修的质量管理、工期管理、安全管理、费用管理、经济技术指标管理等各个方面；系统性是指指标之间要具有一定的内在联系，而不是杂乱无章的罗列，按照类别进行分类，如按照检修准备阶段、检修实施阶段、检修总结阶段分类排列。

（3）体系简洁：指标体系并不是包含指标越多就越全面，在设计指标体系时都力求精简，尽可能地删除一些可有可无的指标，重点突出，条理清晰，层次分明。

（4）有效：指标的设置要有利于资料的取得，便于操作，否则评价无从谈起。各项指标要真正反映发电企业检修管理实际水平，要求真务实，力求实效。 建立发电设备检修指标评价体系过程中，需要收集相关的指标数据，建立完整的指标数据库，根据同地域同类型机组先进值、全国同类型机组先进值、本机组设计值、机组大修前全年平均完成值、修前机组性能试验值或修前统计值，确定机组检修指标的可达目标值；要收集其他企业检修管理优秀做法，以便于更好的评价自身模式的优劣。

3.评价实施和评价的具体内容（检查评价检修组织管理体系运行情况及检修效

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果），检修评价可以根据检修阶段评价以下内容： （1）检修准备阶段的评价。

按照检修准备的要求，检查检修准备的落实情况，检修组织机构是否适应检修管理规范化的要求，检修管理程序及文件是否符合要求。

（2）检修实施阶段的评价。针对检修的实施过程中是否符合规范的检修管理的要求，包括以下几个方面：

1) 检修现场安全管理。 2) 检修现场定置管理。 3) 现场作业区隔离管理。 4) 检修工艺管理。 5) 检修质量管理。 6) 检修作业文件包应用。 7) 检修工期控制。 8) 检修费用管理。 9) 项目完成情况。 （3）检修总结阶段的评价。

检修提高质量、机组启动投运后，可靠性指标提高；机组检修结束启动投运后，指标（检修前提出的质量目标实现情况、检修后机组投运可靠性与经济性指标、机组小指标对比情况）。 （4）发电设备检修指标评价时间的要求。

大修结束后，完成热态验收及性能试验，各项需要评价的性能、技术指标均已取得后可以进行评价，一般在大修结束三个月后进行。

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第二节 检修综合评价体系和评价标准

检修综合评价体系和评价标准是开展检修评价的基础和依据。后面给出了推荐性的评价指标体系和评价标准（详见附录）。 一、发电设备检修准备阶段评价内容 （一）、检修管理文件评价 1．应有检修组织机构表。

（1）成立大修指挥部，配置各专业组、安全文明监督组、质检组、支持与保障组、再鉴定组等，各机构人员安排、职责、联系方式明确。 （2）重点项目负责人明确，列有各承包商及协调人。 （3）质量监督、安全监督人员资质合格。

2．本次检修安全目标、质量目标、工期目标、费用目标明确。

（1）安全目标要包括人员安全目标、设备安全目标、火灾与火险控制目标。 （2）质量目标要包括主要经济性能指标的大修目标值及重要的技术性能指标大修目标值、检修返工指标、违反质量管理规定次数指标、质量监督点合格率指标及再鉴定一次合格率指标等目标。 （3）工期目标要包括各类费用的大修目标值。

3.对参与检修的本单位人员及承包商的管理要求，至少包含以下内容： （1）对管理者的要求。 （2）对监督者的要求。 （3）对检修工作负责人的要求。 （4）对检修工作人员的要求。

4.适用本次检修的管理制度，要包括以下方面： （1）检修计划的管理文件。 （2）现场安全管理文件。 （3）质量控制文件。 （4）工期控制文件。 （5）文明生产管理文件。 （6）检修工艺纪律文件。 （7）费用控制文件。

（8）检修竣工、总结与资料整理归档要求。

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5.确定大修例会制度：参加人、时间、地点、会议主要内容与功能明确。 （二）、检修项目计划评价 1.工作项目应齐全、内容应细化。

2.大修项目计划要包括标准项目计划、特殊项目计划、技改项目计划，为管理方便，还应编制技术技术监督计划、反措计划、节能项目计划等，计划项目全面不漏项，具体要求参见本书第四章要求。

3.项目计划内容要细化至检查、加油、换油、拆卸、解体、修补、更换等，明确设备检修深度，便于控制。

4.工作项目列表应明确列出工作级负责人，便于掌握人、控制质量。

5.有项目专业配合计划、制造厂家配合计划：明确配合内容和时间，便于各方协作。

（三）、检修工期网络计划的评价 1. 明确本次检修目标工期、里程碑计划。

2. 有机组大修厂级主线计划、各专业主线网络计划、各专业细分网络计划、重大项目检修网络计划。

3. 是否有应进行再鉴定设备的试运转计划。 （四）、基本控制文件评价 1. 合同评审程序。 2. 文件和资料控制程序。 3. 采购控制程序。＊ 4. 检修过程控制程序。＊ 5. 特殊过程控制程序。＊ 6. 技术监督控制程序。＊

7. 检验测量和试验设备控制程序。＊ 8. 现场环境控制程序。 9. 不符合项控制程序。＊

10. 人员培训、考核、授权管理程序。 11. 纠正和预防措施程序。＊

注：＊为必须有的基本控制程序。 （五）、操作性文件准备评价

1. 绘制完成定置管理图。定置管理图绘制合理，满足施工和安全文明生产需要。

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定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。

2. 设备异动申请单。如果检修项目实施后使生产设备、系统产生变更异动，则此类项目实施前，应输设备异动手续，由设备管辖部门提出设备异动变更申请，输审核批准手续。

3. 制定设备安全隔离操作措施。隔离措施完备，制定了机组隔离操作卡，明确操作人、监护人、发令人及相应操作内容，便于指导设备隔离操作。 4. 检修作业文件包。检修作业文件包涵盖了标准项目、特殊项目、技改项目、设备消缺、特种作业、试验调试等，各项目文件包格式统一，内容规范、全面，符合文件包管理规定要求。检修准备阶段应在机组检修开工一个月前根据检修工艺规程修编完成检修文件包。 （六）、人员选择、培训、授权评价

1. 企业领导层应熟悉发电设备检修指标评价体系，管理层应熟知发电设备检修指标评价体系、本部门的管理职责和相互接口。

2. 现场管理人员（工业安全、文明生产）选择、培训、授权符合程序并达到相关要求，ＱＣ人员有相应的资质，其选择、培训、授权均应符合要求。 3. 作业人员选择、培训、授权（特别注意特殊作业人员管理）应符合相关行业标准规定。

4. 检修承包方有相应的检修资质和检修业绩，检修承包方人员资格必须经过验证，应熟知文件包和其他检修管理制度要求，其控制、培训、考核（含ＱＣ人员与作业人员）均符合相关程序并达到要求。 （七）、检修物资准备

1. 检修物资计划要逐级审批，物资需用计划（设备、备品、配件、材料等）内容要全面。

2. 物资计划应按规定时间编制并下达到物资管理部门：对于大修所需进口设备、备品备件，供货周期较长物资，应在开工前五个月提报物资需求计划；其他物资计划应在开工前三个月提报需求计划；因项目变更需要调整物资需

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用计划时，设备管理部门应在计划变更后三日内提报修订计划，并下达物资管理部门。

3. 物资公司采购计划要有较高的准确性，备品配件到货时间应有足够的提前量，满足检修需要，不影响工期。采购物资进货检验程序控制文件内容齐全，已到货物资进行了标识和记录，并办理了入库手续。

4. 物资计划提报审批后，检修准备工作组应定期召开物资平衡会，检查、落实检修物资的到货情况。设备管理部门要随时跟踪计划的执行情况，确保在大修开始前所需物资采购到位。 （八）、工器具的准备

1. 安全工器具、常用工器具、测量仪器、特种设备、运输车辆、专用工器具应齐全、可用。 2. 证书及检验报告。

二、发电设备检修实施阶段评价内容 （一）、检修现场安全管理评价

1.危险源辨识、风险评价及风险控制的工作开展情况

（1）安全管理部门负责组织确定本单位重大危险因素，制定危险源辨识和风险评价的计划、方案，并组织实施。

（2）技术管理部门负责组织制定设备重大危险因素管理方案或控制措施。 （3）在机组检修活动的全过程中，包括外包工程的施工活动、临时工作人员以及所有进入作业场所的人员活动，对电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七种类型进行危险源辨识。

（4）采用作业条件危险性评价法（ＬＥＣ法）对所选定危险源辨识的危险因素进行评价。

（5）根据辨识的危险因素及确定的重大风险，形成《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险因素清单》。

（6）安全管理部门组织对重大危险因素进行审核、汇总，形成全厂的《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险因素清单》，经厂长批准后下发。 （7）确定风险控制措施，风险控制措施编制完成后，交由检修单位在项目检修过程中实施。检修过程中，安全管理部门专工定期对安全控制点进行重点监督，把控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查。

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2.现场安全管理是否符合规定

对于人员着装、高处作业、交叉作业及特殊环境作业等现场的安全管理等，应按〈电业安全工作规程〉有关要求进行评价，认定是否符合规定要求。 3.检修现场重点安全要求是否符合规定

对九个方面要按照相应管理规定及管理规范要求制定措施并严格执行：施工临时电源，防异（落）物措施，交叉作业，起重作业，脚手架搭设拆除，设备仪器、工器具、材料、备品备件，防火措施，车辆管理，酸碱管理工作。 4.安全目标是否明确以下要求

（1）无人员伤亡、重大火灾及设备损坏事故； （2）无１０万元以上经济损失事故； （3）无人员误操作事故； （4）不发生各种违章。 （二）、检修现场定置管理

1.检修现场定置管理必须包含以下几项重点内容，并必须落实： （1）进出场通道布置应合理，制定了专项管理制度。 （2）设备和备品、材料的摆放符合要求和标识清楚。

（3）工具箱的摆放。现场使用的工具箱应摆放整齐，所有暂不用的工器具必须按规格、品种进行分类存放在工具箱内。工具箱的摆放地点不应占用通道位置。

（4）集装箱布置基本要求。

（5）对暂存化学危险品集装箱的附加安全要求。 （6）检修电源点的设置。 （7）气、水源点的设置。 （8）废弃物的管理。 2.现场定置管理是否符合要求：

是否按定置图实施定置管理，各承包方都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。按图定置，按类存放，账（图）一致。

（三）、现场作业区隔离管理的要求

1. 明确设置作业隔离区的范围，规范隔离区设置的条件和要求。 2. 隔离区布置方式必须满足检修规范的要求。

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3. 隔离区清洁度满足检修规范的要求。工作负责人应确保作业期间作业隔离区内的场地整洁度。

4. 作业住处牌的悬挂有明确的要求并实施。 （四）、检修工艺管理的要求

1. 检修工艺规程的编制、修订、发布严格按规定执行。参见本书第六章对检修工艺规程的有关规定。

2. 检修工艺规程覆盖面，执行严格。 （五）、检修质量管理的要求

1.检修质量管理文件是否建立，编制的擀控制文件是否符合要求，按照系统协调原则、合理优化原则、操作适用原则、证实检查原则、文件编号原则的要求编制质量管理控制文件。

2.质量控制是否有组织管理措施保证

（1）机组检修质量管理组织结构健全。建立健全机组检修组织机构，成立机组检修指挥部、检修专业组、质量监督检验组、重点项目协调小组。及时开展工作，对分管的质量管理工作负责。

（2）是否健全会议制度。检修指挥部日常例会、重点项目阶段性质量评审会、不定期召开专业组或项目协调会议、机组启动前冷态验收会、机组启动后热态验收。

（3）是否建立质量考核制度，最大限度地发挥考核在检修质量控制的功用，从而有效地约束检修行为，保证检修质量。 3.质量控制过程控制是否符合要求

发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后高度三个阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。检修实施阶段和复装后质量控制要满足以下要求：

（1）检修实施阶段质量控制要求：

①验证检修程序的符合性及有效性。 ②签证质量计划中的各项质量控制点。 ③管理和控制检修过程中出现的不符合项。

④特殊过程的控制。特殊过程的控制必须满足特定程序要求，对这些过程 所使用的设备能力进行鉴定并对操作人员的资格进行认可。

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⑤对工作负责人的跟踪。 ⑥文件包的使用与检查。 ⑦质量控制人员的检查与监督。

（2）修后调试阶段质量控制工作是发电厂检修质量控制的一个很重要的环节，检修项目必须按文件规定完成最终检验的试验，具体要求如下：

①是否组织好设备再鉴定工作；

②检修作业文件包关闭。设备检修、再鉴定工作结束，检查过程检验是否已完成，文件包的记录是否符合规定，工作包是否按要求关闭，修后设备的再鉴定工作组织是否合理。

③检修完成，设备、系统恢复前，要确认所有影响整体启动的因素均已排除；确认已按调试程序完成所有冷态调试项目后机组冷态验收合格，整组启动试验正常，记录完整。 （六）、检修文件包使用情况

1. 编制的检修文件包的内容是否全面，是否覆盖到所有设备，是否符合设备的实际情况。

2. 文件包的执行是否按开工条件，严格按要求填写数据；按文件包要求的检修工序执行，不允许跨越程序执行；验收签证是否严格执行。

3. 文件包整理。整个工作结束，工作负责人可按照规定对文件包进行整理：对所有要求的签字确认无遗漏，将文件包按要求整理成文档，补充完善相应的附件，清理没用的表格。

4. 文件包验收与关闭。工作负责人应在设备再鉴定结束后24h内，填好检修报告，并将文件包送技术管理部门审查签字认可后方可将文件包关闭。 （七）、检修工期控制

1. 大修组织机构是否履行职责，统一指挥和协调；检修网络工期计划是否得到动态优化调整；关键路径控制是否有效；工期计划控制是否具有刚性。 2. 机组检修工期考核机制是否实施。 3. 检修工期是否按计划或提前完成。 （八）、检修费用管理

1. 是否建立健全预算管理体系，增强预算约束的刚性，保证费用支出不超预算安排。

2. 是否严格执行费用计划，不得随意调整计划项目及安排计划外费用。

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3. 费用管理是否规范，节奖超罚。

4. 成本控制、资金管理是否采取费用定额管理、物资需用计划的多级审核、物资集团采购等有效手段，合理控制费用支出，实现检修费用管理的规范化、定额化、精细化。 （九）、检修项目完成情况

对照检修项目计划、项目变更申请表检查项目完成情况，填写相应附录图表。 三、发电设备检修总结阶段评价内容 1.检修竣工、总结及评估是否按要求进行 （1）是否及时提交了机组检修竣工报告。 （2）是否及时按要求进行了检修总结。

（3）是否进行了检修效果评估工作、机组修后热力试验工作、机组热态验收工作。

2.修后检修资料整理和归档是否符合要求 （1）总结文件是否分类齐全。

（2）检修资料整理是否分工明确，整理及归档是否符合要求。 3.开展修后指标评估

（1）根据性能试验结果，开展检修前后技术经济类指标对比分析

1) 主要经济类指标：发电厂用电指标、发电煤耗、辅机单耗、锅炉、汽轮机、电气专业小指标修后一般应达到设计值或历史最好值，见相应附录图表。 2) 技术类指标：机组大修后主要运行技术指标较大修前有明显改善（大修后一般应达到设计值）。

? 锅炉检修前后主要运行技术指标见附录图表。 ? 汔轮机检修前后主要运行技术指标见附录图表。 ? 发电机检修前后主要技术指标见附录图表。

（2）费用类指标的评价标准：大修资金控制在批复计划资金范围只，见附录图表、附录图表。

（3）可靠性指标（机组主要可靠性指标、辅机可靠性指标等）：

1) ３００ＭＷ及以上机组大修后连续运行１００天，３００ＭＷ以下机组大修后连续运行１２０天。

2) 机组主要可靠性指标：出力系数（％）、运行系数（％）、等效可用系数（％）、等效强迫停运率（％）、非计划停运率（％）、非计划停机次数、运行暴露率

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（％），见附录图表。

3) 机组辅机可靠性指标：可用系数（％）、非计划停运率（％）、故障率［次／（台．年）］，见相应附录图表。

（4）热工三率、电气仪表正确率、保护动作正确率，见相应附录图表。 4.大修后资料修编 （1）规程修编

是否结合检修情况，设备再鉴定以及运行调试结果，对相关检修规程、运行规程的内容进行修编；是否结合大修中完成的技改项目及设备（系统）异动竣工报告，编制或修编相关检修、运行规程。 （2）工作包修编

是否结合文件包实际使用中出现的问题以及承包商的经验反馈，从工作程序、质量标准、物料准备以及工时定额等方面对文件包进行修编，逐步完善标准项目工作包，从而逐步建立并充实标准项目检修工作文件包库，方便以后的检修工作。 （3）图纸修编

是否根据大修过程中发现的与现场实际不相符的情况以及异动、技术发行情况，对相关图纸进行修改。 （4）设备台账录入

设备台账是设备管理和技术监督的基础，它记录设备从投入运行到退役整个寿命周期的重要资料，应包含以下内容： 1) 设备规范． 2) 主要附属设备规范。 3) 检修经历。

4) 事故、障碍、重大异常记录。 5) 设备变更、异动记录。 6) 设备投产前说明。

根据设备在大修中所进行的检修项目的不同，对台账中的不同内容进行输入。对于只进行了标准项目检修的设备，台账输入的主要内容有检修经历和设备评定级记录等；对于特殊、技改项目相关的设备，台账输入的主要内容包括设备及其主要附属设备规范、检修经历、设备异动变更记录和设备投产前的说明等。

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第三节 检修综合评价的程序及方法

一、检修综合评价程序 1. 成立检修指标评价小组。

2. 根据范本编制本企业检修指标评价标准及评价计划。 3. 根据检修指标评价计划实施检修指标评价。 4. 检修指标评价总结，提交评价报告。

5. 根据检修指标评价意见，受评单位制定整改方案。 二、检修综合评价计划（含评价标准）编制的要求

1. 编制检修指标评价计划的原则，确定本次评价目的、方式；检查评价标准；实施方案。

2. 制订检查评价表。评价表内容为检查项目、检查内容、评价记录、调查方式、调查评价人员、调查时间安排等；不符合项记录格式、内容。 三、对参加评价人员要求

1. 人员素质要求。熟悉发电厂设备检修管理，熟悉检修准备，熟悉检修质量控制，熟悉检修现场管理，熟悉管理检修文件包应用等有关管理工作，熟悉规范管理的内容。

2. 评价组人员组成。一般不少于５～７人，最少分２～３组，采用外聘专家评价时，每组受评单位均要派１～２人参加。 四、检查评价的时间安排

1. 检查评价组准备不少于一天（编制评价计划、进度、检查表等），主要是学习评价标准、收集有关资料，统一检查方式；明确检查细则，明确记录人。 2. 现场检查原则上安排两天。

（1）半天：被检查单位汇报机组检修管理实施情况、检查评价组向被检查单位介绍本次检查评价计划工作。

（2）一天半：根据所确定的检查评价方式实施检查评价。

（3）最后半天：检查评价组向被检查单位反馈机组检修管理评价情况。 五、检查评价方式 1.按组织体系进行检查评价

管理层（领导层）、职能层（主要有技术管理部门、安全管理部门、物资管理部门、人力资源部等）、操作层（设备管理部门、运行管理部门以及检修运行

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的车间、班组）。

2.按检修过程分组进行检查评价

检修准备阶段评价、检修实施阶段评价、检修完成总结阶段评价。 3.具体的查评方式

（1）召开相关人员座谈会，以询问方式了解收集信息，了解掌握检修过程中文件包携带、检修程序稚、质量记录记载、不符合项报告、检修现场及定置管理、工具仪器检定、防异物控制、特殊作业现场监管等执行情况。

（2）查阅有关检修过程的资料、文件、记录，检查使用完忆关闭的文件包，检修前培训档案（含承包商）等；以查阅文件的方式了解收集信息；了解检查检修程序稚、质量记录记载、不符合项报告、检修定置管理、工具仪器栓定、防异物控制、特殊作业现场监管等执行情况；查阅有关检修过程的各类通报，了解考核情况。

（3）检修后设备现场察看（仪表、保护、自动投入情况，泄漏情况、保温、防腐、标牌悬挂情况）。

（4）查看复役后设备的运行状态、性能试验报告、大修总结，了解机组经济指标及小指标情况。 六、填写评价报告

1. 检查评价综合报告，包括本次检查评价基本情况、检查中发现的不符合项报告、检查评价结论等，格式见附录。检查内容的评价标准见附录。 2. 不符合项报告格式见附录，作为检查评价报告的附件，要求应分类或分项填写不符合项内容，提出处理建议，检查评价人要签字。

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检修评价检查表

（按检修过程分组进行检查评价）

接受评价单位： 评价时间：

检查评价 项 目 检查内容 评价要求 优 合格 不合格 备注 1.查阅文件、手册等资料：主要内容是否齐全？ （一）是否编制检修管理文件或检修管理手册？ 2.文件发放是否有签字记录？ 3.组织机构是否齐全？质量验证人员是否明确？ 4.安全目标、质量目标、工期目标是否明确？ 5.是否有质量控制点设置、质检计划？ 6.适用于本次检修的管理制度是否齐全？ （二）检修项目计划编制是否齐全？ （三）工期控制计划是否可行？ 1.检查有关资料：各类检修项目、技术监督计划是否齐全？反措项目是否在项目计划中得到落实？ 2.项目内容是否详细？项目负责人是否明确？ 3. 项目是否有工期计划安排？ 1.目标工期、节点控制工期是否明确？是否科学合理？ 2.各级工期网络计划、重点项目补充工期计划、专业配合工期计划、厂家配合计划是否齐全、衔接合理？ 1.大修组织机构及人员的配备是否齐全？ （四）参加大修工作人员一、的受控情况 检修准备工作评价 （五）基本控制文件情况 2.参加大修的工作人员安排是否齐全？各级人员特别是质检是否具备资格？ 3.各级人员职责、目标和工作标准是否明确？ 4.是否经过有关培训、授权？ 5.外来检修人员是否经过安全技术培训、考试合格？ 控制文件是否齐全，有效？ 1.对资料室、技术部门、检修班组进行检查并查阅文件，各类文件是否齐全、规范，下发落实？ （六）操作性文件准备情况 2.图纸标准规程是否足够且有效？ 3.基本控制程序文件是否齐全？ 4.检修文件包内容覆盖率如何，是否准确？ 5.特殊或技改项目是否编制了安全技术组织措施？ 6.是否编制各专业检修工艺纪律？ 7.定置管理、设备安全隔离操作措施是否齐全？ 1.对技术部门、物资部门、检修班组进行调查并查阅文件和质量（七）检修物资准备情况 记录，材料需用计划是否编制，是否符合检修要求？ 2.是否编制物资采购大纲？检修物资到货是否及时？ 3. 检修物资是否有质量控制措施、验收及保管领用制度？ 1.安全工器具、常用工器具、测量仪器、特种设备、运输车辆、（八）工器具的准备情况 专用工器具是否齐全、可用？ 2.计量工器具是否校定合格？安全工器具、特种设备、运输车辆等是否检验合格，是否均有合格证书及检验报告？

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续表

项 目 检查评价 检查内容 评价要求 优 合格 不合格 备注 1.危险源辨识、风险评价及风险控制的工作是否进行？情况如何？ （1）安全管理部门是否组织确定了本单位重大危险因素、制定危险源辨识和风险评价的计划、方案，并组织实施？ （2）技术管理部门是否组织编定了设备重大危险因素管理方案或控制措施？ （3）在机组检修活动的全过程中，包括外包工程的施工活动、临时工作人员以及所有进入作业场所的人员的活动过程中是否开展了对电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等七种类型进行危险源辨识？ （4）是否采用作业条件危险性评价法对危险因素进行评价？ （5）是否根据辨识的危险因素及确定的重大风险，形成《危险源辨识与风险评价结果一览表》、《重大危险因素清单》？ （6）安全管理部门是否组织对重大危险因素进行审核、汇总，形成全厂的《危险源辨识与风险评价结果一览》、《重大危险因素清单》，经厂长批准后下发？ （7）风险控制措施编制原则是否确定？风险控制措施编制完成后，是否交由检修单位在项目检修过程中实施？检修过程中安全管二、检修实施阶段评价 （一）检修现场安全文明管理情况 理部门专工是否定期对安全控制点进行重点监督？是否把控制措施的执行情况作为重点内容进行监督检查？ 2.对现场安全管理的基本要求工作是否符合规定？ （1）人员着装和安全帽佩戴是否符合《电业安全工作规程》有关要求？ （2）高处作业是否使用安全带（存由火种时，使用防火安全带）， 上下传递物件是否使用绳索，在危险的边沿处工作，临空的一面是否装设安全网或防护杆、护板等？ （3）在有可能造成高空落物和电气焊作业的下方是否设围栏和安全标志，并设监护人？ （4）交叉作业上部是否由防止落物的封闭遮挡措施？ （5）在格栅平台上放置螺丝和零星工具做好防止坠落的措施？ （6）是否做好防止二次污染措施？ （7）揭开盖板或打开孔洞，是否设置符合防护要求的围栏和护板， 并挂安全警告牌？ （8）平台栏杆及楼梯扶手是否按要求管理？严禁随意拆除，因工作需要，确需拆除时，需向生产技术部申请，经批准并采取可靠的防止摔跌的安全防护措施后，方可实施。修后应及时恢复原貌。 3.检修现场重点安全要求是否符合规定？对九个方面是否按照相应管理规定及管理规范要求制定措施并严格执行？施工临时电源，防异（落）物措施，交叉作业，起重作业，脚手架搭设拆除，设备仪器、工器具、材料、备品备件，防火措施，车辆管理，酸碱工作。

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续表 检查评价 项目 检查内容 评价要求 优 合格 ４.安全目标制定情况检查 （一）检修现场文明管理情况 （1）是否无人员伤亡、重大火灾及设备损坏事故？ （2）是否无10万元以上经济损失事故？ （3）是否无人员误操作事故？ （4）是否未发生各种违章？ 1.检修现场定置管理必须包含的以下几项重点内容是否落实： （1）进出场通道布置是否符合要求？ （2）设备和备品、材料的摆放和标识是否符合要求？ 不合格 备注 （3）工具箱的摆放是否符合要求？现场使用的工具箱应摆放整齐， 所有暂时不用的工器具必须按规格、品种进行分类存放在工具箱内。工具箱的摆放地点不应占用通道位置。 （二）检修现场定置管理情况 （4）集装箱布置是否符合要求？ （5）对暂时存化学危险品集装箱的附加安全要求是否满足？ （6）检修电源点的设置是否符合要求？ （7）气、水源点的设置是否符合要求？ （8）废弃物的管理情况是否符合要求？ 二、检修实施阶段评价 2.现场定置管理图是否符合以下要求？定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分要清晰鲜明。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图。 1.设置作业隔离区的范围，规范隔离区设置的条件和要求是否明（三）现场作业区隔离管理情况 确？ 2.隔离区布置方式是否满足检修规范的要求？ 3.隔离区清洁度是否满足检修规范的要求？工作负责人确保作业期间隔离区内的场地整洁度 4.作业信息牌的悬挂是否实施和规范？ （四）检修工艺规程管理情况 2.检修工艺规程是否覆盖全面？是否得到执行严格？ 1.编制的质量控制文件实际工作中是否符合实际需要？ 2.质量控制顺利实施是否有组织管理措施保证？ （五）检修质量管理情况 （1）机组检修质量管理组织结构是否及时有效地开展工作？ （2）会议制度是否得到执行？ （3）质量考核制度实际是否得到有效实施？ 3.质量控制过程控制是否符合要求？ （1）检修实施阶段质量控制情况 1.检修中检修工艺规程是否与文件包要求一致？ 17

续表

检查评价 项目 检查内容 评价要求 优 合格 1）质量计划中的各项质量控制点是否签证齐全？ 2）管理和控制检修过程中出现的不符合项是否按流程处理？ 3）检修活动中质量保证签证工作是否按规定执行？ 4）特殊过程的控制是否满足特定程序要求？ 5）QDR是否按规范程序执行？ 6）修前、修后记录是否及时、真实？ 7）检修工艺纪律是否得到执行？ （五）检修质量管理情况 8）不合格项程序执行是否规范？是否制定了预防措施？ （2）修后调试阶段质量控制情况。检修项目必须按文件规定完成最终检验和试验 1）再鉴定计划是否完备？执行中是否存在计划与工艺和工期要求不符合的情况？ 2）再鉴定是否100%完成？ 3）再鉴定记录是否规范、齐全？ 4）是否存在返工检修情况？ （3）冷态验收与整组启动控制。是否所有影响整组启动的因素均已排除？是否按规定要求进行冷态验收？冷态验收是否合格？整二、检修实施阶段评价 （六）检修文件包使用情况 组启动试验是否正常并记录完整？ 1.编制的检修文件包的内容是否全面，是否符合设备的实际情况？ 2.文件包执行是否规范？特别是检修工序是否按要求打勾、记录？ 3.文件包在执行过程中是否出现了异常项？ 4.文件包整理 （1）手签文件包整理，所有要求的签字是否无遗漏？ （2）文件包电子版整理是否根据手签文件包内容，将文件包整理成WORD文档？关闭后的“不合格报告”作为检修报告、设备再鉴定单等附件是否齐全？ （3）检修文件包中空白表格或没用表格是否清理掉？ 5.文件包验收与关闭：工作负责人是否在设备再鉴定结束后24h内填好检修报告，并将文件包送技术管理部门审查签字认可后将文件包关闭？ 1.编制检修网络工期计划在实际执行中是否合理？ （七）检修工期控制情况 2.大修组织机构是否认真履行职责，统一指挥和协调，及时进行检修工期进度调整和控制? 3.机组检修工期考核机制执行是否有效？ 4.检修工期是否按计划或提前完成？关键路径工期是否按时完成？各项目工期配合是否合理？ （八）检修费用管理情况 1.是否建立健全预算管理体系，增强预算约束的刚性，保证费用支出不超预算安排？ 不合格 备注 18

续表

项目 二、检修实施阶段评价 （一） 检修竣工、总结及评估情况 （二） 修后检修资料整理和归档情况 1.检修技术经济类指标评价。修前修后性能试验是否按时进行？经济类指标是否达到目标值？是否进行了检修前后比较分析？ 2.费用类指标的评价。设备材料、人工费用、消耗性材料等统计是否在检修文件包中完全、细致记录？大修资金控制是否在批复计划资金（三） 修后指标评三、估情况 发电设备检修总结阶段指标评价 范围内？超支的项目是否统计和原因分析是否进行？ 3.可靠性指标的评价（机组主要可靠性指标、辅机可靠性指标等） （1）机组大修后连续运行天数是否达到目标？ （2）机组主机和辅机可靠性指标是否正确统计？是否达到目标要求？对存在的问题是否进行了原因分析？ 4.热工“三率”、电气仪表正确率、保护动作正确率是否正确统计？是否达到目标要求？对存在的问题是否进行了原因分析？ 1.规程修编：是否结合检修情况、设备再鉴定以及运行调试结果，对相关检修规程、运行规程的内容进行修编？是否结合大修中完成的更改项目及设备（系统）异动竣工报告以及出现的异常项，编制或修编相关检修、运行规程？ 2.工作包修编：是否结合文件包实际使用中出现的问题以及承包商的经验反馈，从工作程序、质量标准、物料准备以及工时定额等方面对（四）大修后资料修编情况 文件包进行修编，逐步完善标准项目工作包，从而逐步建立并充实标准项目检修工作文件包库，方便以后的检修工作？ 3.图纸修编：是否根据大修过程中发现的与现场实际不相符的情况，对相关图纸进行修改？ 4.设备台帐录入：以下内容是否根据项目检修情况全面录入（包括设备规范，主要附属设备规范，检修经历，事故、障碍、重大异常记录，设备变更、异动记录，设备评定级记录，设备投产前说明）？台帐录入是否及时？对于只进行了标准项目检修的设备，台帐输入的主要内容有检修经历和设备评定级记录等。对于特殊、更改项目相关的设备，台帐输入的主要内容包括设备及其主要附属设备规范、检修经历、设备异动变更记录、设备评定级和设备投产前的说明等。

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（八）检修费用管理情况 检查内容 评价要求 2.是否严格执行费用计划？不得随意调整计划项目及费用 3. 费用管理是否规范，节奖超罚？ 4.应加强成本控制、资金管理，采取费用定额管理、物资需用计划的多级审核、物资集团采购等有效手段，合理控制费用支出，实现检修费用管理的规范化、定额化、精细化 1.是否及时提交了机组检修竣工报告？ 2.是否及时按要求进行了检修总结？ 3.是否进行了检修效果评估工作、机组修后热力试验工作、机组热态验收工作？ 1.总结文件是否分类齐全？ 2.检修资料整理是否分工明确，整理及归档符合要求？ 检查评价 优 合格 不合格 备注 附录

检修综合评价报告

厂 机 修评价

检查评价组成员： 组长： 成员： 检修综合指标评价的基本情况： 检查中发现不符合评价指标的不符合项情况： 检查评价结论（含改进建议）： 年 月 日 20

附录

检修综合评价不符合项登记表

（不符合检修评价指标）

厂 机 修评价

序号 不符合项内容 建议处理意见 检查人 年 月 日

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附录

质量验收统计表

内容 合计 大修前目标值 * % * % * % P点 合格 不合格率 合计 H点 合格 不合格率 合计 W点 合格 不合格率 不符合项通知单 合计 品质再鉴定一次合格率（%） 功能再鉴定一次合格率（%） 实 际 完 成数品质再鉴定及功能再鉴定一次合格率计算标准：

品质再鉴定一次合格率=［（品质再鉴定设备总数－一次不合格设备总数）/品质再鉴定设备总数］ ×100% 功能再鉴定一次合格率=［（功能再鉴定设备总数－一次不合格设备总数）/功能再鉴定设备总数］×100%

评 价

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