甩负荷试验措施

#1机组甩负荷试验三项措施

批准：

审核：

编写：李卷成

甘肃电投张掖发电有限责任公司

2005年11月16日

1 试验目的

汽轮发电机组的甩负荷试验是火力发电厂基建达标投产的一项重要内容，通过甩负荷试验可以检验机组各个环节对甩负荷工况的适应能力，对提高机组的动态品质，保障投产后机组的安全运行均具有重要的现实意义；其目的主要是：

1.1 测定控制系统在机组突然甩负荷时的动态特性，它包括：

1.1.1测量汽轮发电机组甩负荷时的最高飞升转速；该值应小于超速保护装置动作值；

1.1.2甩负荷后的转速过渡过程，该过程先飞升后衰减。转速振荡数次后趋于稳定，并在3000r/min左右空转运行，具备并网条件； 1.1.3测定控制系统中主要环节在甩负荷时的动态过程；

1.2 检查主机和各配套设备对甩负荷的适应能力及相互动作的时间关系。为改善机组动态品质，分析设备性能提供数据。 1.3进行汽轮机调节系统的验收试验。

2 编制依据

2.1《汽轮机调节控制系统试验导则》

中华人民共和国国家经济贸易委员会 (DL/T 711—1999 ) 2000年07月01日

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

原电力工业部建设协调司发布（1996年版）

2.3《火电工程启动调试工作规定》 原电力工业部建设协调司发布（1996年版）

3 调试对象及简要特征介绍

3.1汽轮机技术规范

3.1.1制造厂：东方汽轮机厂

3.1.2型号：N300—16.7/537/537-8型，亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、

双排汽、凝汽式汽轮机；

3.1.3额定功率： 300 MW 3.1.4最大功率： 333 MW

3.1.5额定工况参数： 主汽阀前压力 16.67 MPa 主汽阀前温度 537 ℃

主蒸汽流量 899.6 t/h 再热汽压力 3.181 MPa 再热汽温度 537 ℃ 凝汽器排汽压力 0.0053 MPa 3.1.6最大允许系统周波摆动 48.5～51.5 Hz 3.1.7空负荷时转速波动 ?1 r/min 3.1.8高中压转子临界转速

一阶 1750 r/min 二阶 ＞4000 r/min 3.1.9低压转子临界转速

一阶 1688 r/min 二阶 3654 r/min

3.1.10发电机型号 QFSN—300—2—20B

一阶 1370 r/min 二阶 3517 r/min

4试验的组织措施

4.1成立特别的甩负荷领导小组,甩负荷试验小组设组长一名,成员单位包括安装、运行、调试、制造厂家、网调、省调及设计院等。

组 长: 冒爱民 副组长：向 涛

成员:省调技术人员 丁文涛 胡广建 郭清高 彭海林 张 英 4.2甩负荷试验领导小组下设指挥组、监护组、操作组、测试组。 4.2.1指挥组设组长若干名，成员由组长根据需要制定。

组长:丁文涛

成员: 邓国荣 王东州 张得军 杜柏林

4.2.2 监护组设组长一名，成员包括运行单位的机、炉、电运行专工及热工技术负责、安监专工和消防专工等,此外,安装单位及调试单位也应有熟悉系统的有关技术人员各1～2名参与。

组长:邓国荣

成员:郭清高 周海 宋清松 杨林 王东洲 王恩泽 李卷成 韩永宏 杜新丰 叶万龙 刘 铭 康宗军张凡军 邵敬元 安 虎 夏希渊 赵凯 4.2.3 操作组设组长一名,成员为运行单位的运行人员。

组长:陈扬

成员:当值主值 、副值、巡检；学习班主值、副值、巡检

4.2.4 测试组设组长两名，成员应包括调试单位机、炉、电、热工的有关人员及运行单位人员若干名。

组长:高志清 成员:

4.3试验的每个阶段工作结束后，各小组组长应将结果汇总交指挥组，指挥组组长确定并经甩负荷试验领导小组同意后方能进行下一阶段的工作；

4.4试验期间，各小组应各负其责，精心组织，认真参与及配合，以及时处理试验中出现的各种问题。 4.5试验时的分工

4.5.1甩负荷试验领导小组：

4.5.1.1负责组织对本措施进行充分的审核与讨论；

4.5.1.2负责决策何时和是否进行甩负荷试验工作以及甩负荷试验期间各方的协调配合时宜。 4.5.2指挥组：

4.5.2.1负责执行领导小组的决定，由指挥组组长下达甩负荷试验命令； 4.5.2.2协调甩负荷试验过程中出现异常情况的处理。

4.5.3监护组：

4.5.3.1负责监护机组负荷、转速、锅炉汽压、发电机电压等各项参数； 4.5.3.2负责监护试验期间运行人员的各项操作工作； 4.5.3.3监护组具体布置及分工如下： a 锅炉控制盘：杜新丰

----重点监视主汽、再热蒸汽压力及监护锅炉运行人员的操作； b 汽机控制盘：李卷成

----重点监视汽机转速及汽机运行人员的操作； c 电气控制盘：刘铭

----负责监视发电机运行情况及电气运行人员的操作； d 汽机6.3m 平台：3人

----梁国栋负责监视机组右侧高、中压主汽门及调门的工作情况； ----韩永宏负责监视机组左侧高、中压主汽门及调门的工作情况； ----杨立勇负责监视EH油管路有无泄漏。 e 锅炉炉顶：3人

----窦寿山重点监视过热器安全门的动作情况； ----陈元锋监视再热器安全门的动作情况。 ----牛世斌监视再热器安全门的动作情况。 4.5.4操作组：

4.5.4.1操作组主要负责甩负荷试验过程中的各项操作及事故处理工作； 4.5.4.2操作组人员具体分工如下： a 锅炉控制盘：4人

----马维军负责调整汽包水位；

----王福平负责汽压及制粉系统的调整； ----孙建琦负责锅炉负压的调整； ----龙田负责汽温的调整。 b PCV阀按钮：1人

----冯惠负责手动打开PCV阀； c 手操MFT按钮: 1人

----冯惠负责紧急情况下的手动MFT工作； d 汽机控制盘：4人

----蔡晨辉负责紧急情况下的远方手动停机工作； ----张保全负责调整凝汽器、除氧器水位调整工作； ----张世生负责投低旁操作；

----薄旭恒负责汽动给水泵的监视及紧急停运工作。 e 汽机机头：1人

----魏敏学根据紧急情况打闸规定负责进行就地打闸工作； f 汽机本体：2人

----孟维龙、吕锡成负责汽机本体检查工作； g 发电机灭磁开关: 1人

----冯琦负责根据试验指挥的命令紧急情况下的手动灭磁工作； 4.5.5测试组：

4.5.5.1 负责甩负荷过程中各项参数的记录工作；

4.5.5.2 负责甩负荷试验后的试验数据汇总分析及报告编写工作；

4.5.5.3 测试组具体分工：

a 调节系统动态特性记录工作: 2人 b 发电机动态特性记录工作: 2人 c 机组振动监测记录: 1人

d 甩负荷试验时需DAS及DEH系统记录各项参数的工作人员: 2人 e 目测记录甩负荷试验过程中有关数据的工作人员: 6人（机、炉、电各2人） 4.6其它需说明的问题

4.6.1调试单位负责提供甩负荷措施进行技术交底和试验的技术组织，承担甩负荷过程中的动态参数的记录、监视及分析计算，提交书面报告；

4.6.2 安装单位负责对甩负荷试验需要更改的临时热工联锁回路进行修改，承担试验表计的接线工作（需办理工作票后方能进行），并进行甩负荷前的设备及系统的消缺甩负荷过程中临时故障、缺陷的排出及试验后的检修工作。在试验过程中对主要设备应派专人进行监护；

4.6.3 运行单位应根据甩负荷方案制定详细可行的操作措施及反事故措施，负责运行操作及与调度部门的联系；

4.6.4 主设备制造厂（汽机、锅炉、电机）担任甩负荷技术顾问，负责对甩负荷时的操作及系统各状态参数进行监督，为甩负荷试验提供技术指导及咨询服务。

5试验具备的条件

5.1主设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确可靠； 5.2主机润滑油系统各油泵及盘车联动可靠，润滑油压符合要求；

5.3 EH油系统工作正常，联锁保护正确可靠，高低压蓄能器无泄漏，能满足甩负荷试验的要求；

5.4 DEH系统各项功能满足设计要求；

5.5各主汽门及调节汽门关闭时间经试验符合要求；阀门严密性试验、阀门活动试验、超速试验合格；

5.6手动及远方遥控停机装置动作正常；

5.7抽汽逆止门及高压缸排汽逆止门经联锁试验证明良好，关闭严密； 5.8旁路系统手动操作动作正常； 5.9机组各振动指示合格；

5.10二台汽动给水泵及一台电泵，经试验均可正常投入运行； 5.11主机抗燃油、润滑油油质合格； 5.12高低压加热器连锁保护试验合格；

5.13锅炉及辅机无重大缺陷，试验期间能正常运行；

5.14锅炉汽包、过热器、再热器安全门经整定合格，PCV阀热态手动、自动试验合格；

5.15吸、送、一次风机各项操作灵活； 5.16火焰电视、水位电视可正常投入；

5.17锅炉事故放水一、二次门、减温水系统调节门严密灵活； 5.18油枪切投可靠灵活，雾化情况良好；

5.19定排、吹灰结束，试验期间无定排、吹灰等操作（空预器吹灰除外）； 5.20辅汽汽源可靠；

5.21厂用备用电源可靠；

5.22系统周波应保持在范围内（50+0.1HZ），且留有足够的备用余量； 5.23发电机主开关和励磁开关跳合正常；

5.24测量机组甩负荷时各项参数的仪表校验合格且已接入系统； 5.25DAS系统调试结束，测点指示及事故追忆功能正常投入； 5.26试验领导组织机构已成立，职责分工已明确； 5.27甩负荷试验已取得电网调度部门的同意；

5.28主要监视仪表准确，热工、电气连锁保护接线正确，动作可靠，并能满足试验要求。

6 试验方法及步骤

6.1试验方法（常规法）

6.1.1辅助性试验（甩50％负荷）

6.1.1.1进行辅助性试验的目的是实测机组转子的转动惯量，根据最高飞升转速与《300MW汽轮机调节控制系统试验导则》的要求对比判断DEH动态控制性能，决定是否进行正式试验（甩100％负荷）；

6.1.1.2试验前，参与试验的有关人员应架设好试验记录、测试装置，并确认该测试装置可满足机组的甩负荷试验的要求；

6.1.1.3在机组带50%负荷的情况下，试验操作人员通过发电机解列按钮，直接使主开关跳闸，实现不停机甩负荷，测定DEH在接收到主开关跳闸信号后时起到DEH输出关调门信号的具体时间，并测取转子动态飞升曲线。 6.1.2正式试验

6.1.2.1直接进行甩100%负荷试验；

6.1.2.2试验可以利用停机的机会进行,也可以采用不停机迅速接带负荷的方式进行；

6.1.2.3机组在额定参数,回热系统全部投入等正常方式下进行；

6.1.2.4试验操作人员通过发电机解列按钮，直接使主开关跳闸，保护装置应迅速关闭调速器汽门,切断向汽轮机供汽；

6.1.2.5甩负荷前后，必须确认辅汽汽源由启动锅炉供给并已接带除氧器供汽、轴封用汽；厂用电切至外供。电动给水泵和任一汽泵运行，另一汽泵停运。 6.2试验步骤

6.2.1机组启动前的静态试验

6.2.1.1 EH油系统联锁及蓄能器检查； 6.2.1.2润滑油系统联锁保护试验；

6.2.1.3 DEH功能测试，包括阀门特性、甩负荷仿真试验等； 6.2.1.4主汽门、调节汽门关闭时间测定； 6.2.1.5进行机组ETS保护试验； 6.2.1.6进行下列顺控试验： a汽机防进水保护；

b凝结水系统联锁保护试验；

c高、低压加热器联锁保护试验；

6.2.1.7锅炉各安全门处与集控室之间装妥灯光联络信号，经试验无误； 6.2.1.8汽机机头与集控室之间装妥灯光联络信号，经试验无误。 6.2.2机组启动后进行的工作

6.2.2.1就地及远方打闸试验； 6.2.2.2喷油试验；

6.2.2.3超速试验（包括103%、110%电超速和110%机械超速）； 6.2.2.4主汽门、调节汽门严密性试验； 6.2.2.5阀门活动试验 6.2.3甩负荷前的工作：

6.2.3.1甩负荷试验已经调度部门批准，具体时间已经确定； 6.2.3.2将厂用电系统切换至厂高压备用变压器；

6.2.3.3将机组辅助蒸汽汽源切换至启动锅炉供汽，除氧器汽源由辅汽与四抽并列接带，辅汽至轴封供汽汽源暖管热备用； 6.2.3.4切除凝结水精处理装置；

6.2.3.5锅炉操作盘上设四名运行人员负责汽包水位、炉膛负压、汽温、汽压及制粉系统的调整，PCV阀按钮和手操MFT按钮处也应设专人负责；

6.2.3.6汽机运行方面应设专人负责低旁快开及监视机组转速、振动、瓦温、凝结水系统、给水系统，在机头停机手柄及集控室停机按钮处各有一人负责在紧急情况下的打闸停机工作；

6.2.3.7主汽及再热汽出口、入口每个安全门（共七个）处均设专人值班并在安全阀起跳手柄上拴妥绳索，以备紧急时手动拉启； 6.2.3.8检查确认下列系统处于要求状态： a高、低压加热器运行正常；

b主、再热蒸汽参数和真空符合规程要求； c真空破坏电动门在遥控位置并能可靠操作； d各程控疏水气动门均操作可靠；

e机组EH油系统及润滑油系统各项参数在要求范围内，运行正常，EH油系统蓄能器投入运行；

f旁路系统置于“手动”位置，打开低旁三级减温水旁路阀并使低压旁路处于热备用状态（2～4%）；

g机组的各项保护及自动均已投入。

6.2.3.9将机组负荷、转速、油动机行程、机组甩负荷等有关信号接入数据采集装置并调整好；

6.2.3.10甩负荷试验前20分钟应保证机组维持额定负荷运行，运行工况稳定后记录一次机组运行参数；

6.2.3.11甩负荷试验前20分钟，各有关操作、测试安全监视及指挥人员均应已到位；

6.2.3.12 断开3310开关；

6.2.3.13甩负荷试验前15分钟进行下列调整工作： a凝汽器水位在正常偏高水位； b除氧器维持正常水位运行；

c投入等离子，减少上层运行磨煤机的给粉量； 甩负荷试验前10分钟，将下列自动置手动位置： a汽包水位； b炉膛负压；

c锅炉汽温、汽压；

6.2.3.14修改锅炉水位高、低MFT定值，具体定值改为（＋300mm，－350mm；）

6.2.3.15甩负荷试验前10分钟进行下列操作退出下列保护： a汽机真空低保护；

b汽机高压缸排汽温度高； c汽机跳闸联动MFT保护；

d锅炉MFT联动汽机ETS保护； e电气保护动作联跳汽机保护；

6.2.3.16检查磨煤机惰化汽源手动门开启，调整门投自动。 6.2.3.17甩负荷试验前5分钟打开下列喷水阀： a 汽机低压缸末级喷水阀；

b 汽机本体疏水扩容器喷水阀； c 高加事故疏水扩容器喷水阀。 6.2.4甩50％负荷试验

6.2.4.1有关试验人员和运行人员对主辅机及系统进行全面检查，确认全部满足甩负荷条件后，由指挥组组长向甩负荷试验领导小组组长汇报，领导小组组长向指挥组组长发出命令，在指挥组长的指挥下进行甩负荷试验；

6.2.4.2甩负荷试验前1分钟，保持锅炉汽包水位+100mm，停B磨煤机，投惰化蒸汽；

6.2.4.3再次确认所有参与试验的运行、试验、监护人员均应已到位； 6.2.4.4当机组负荷开始下降时进行10S倒计时；

6.2.4.5指挥组组长采用“10”倒计时的口头方式下达命令，运行操作人员注意听指挥的口令；

6.2.4.6当倒计时口令喊至“8”时，锅炉运行操作人员应立即关A磨煤机A2出口挡板；

6.2.4.7当倒计时口令喊至“5”时，所有试验用仪器都必须及时投入； 6.2.4.8倒计时口令喊至“甩”时，同时进行下列操作： a运行人员立即手动按下甩负荷试验的3312开关；

b根据再热器压力，迅速将低压旁路开至50%开度左右； c根据压力手动开启PCV阀；

6.2.4.9当确认调速汽门完全关闭后，检查DEH自动置于转速控制回路，转速目标值自动给定为3000rpm，密切监视机组甩负荷过程中的各项参数，如负荷、转速、轴移、差胀、振动、高缸排汽温度、各轴承瓦温及调门执行机构的行程等； 6.2.4.10机组甩负荷后迅速调整锅炉燃烧；

6.2.4.11机组甩负荷后密切监视锅炉汽压及安全门动作情况；

6.2.4.12检查凝汽器低旁三级减温水调节阀在低旁打开后应处于开启状态，若未开应手动打开此阀；

6.2.4.13压力恢复正常时，关闭PCV阀，调整燃烧，保证机组随后带负荷的要求；

6.2.4.14甩负荷后，运行人员应进行调整，用电动给水泵控制汽包水位，汽动给水泵维持3300～3100r/min运行，不能维持时停该泵。 6.2.4.15机组运行稳定后，迅速并网直接带负荷。 6.2.5甩100％负荷试验

6.2.5.1确认机组已带300MW负荷，各参数及附属设备运行正常，并稳定运行30分钟；

6.2.5.2有关试验人员和运行人员对主辅机及系统进行全面检查，确认全部满足

甩负荷条件后，由指挥组组长向甩负荷试验领导小组组长汇报，领导小组组长向指挥组组长发出命令，在指挥组长的指挥下进行甩负荷试验；

6.2.5.3甩负荷试验前1分钟，保持锅炉汽包水位+100mm，停C磨煤机（之前运行方式：A、B磨全磨运行，C磨投C1喷燃器），投惰化蒸汽；

6.2.5.4再次确认所有参与试验的运行、试验、监护人员均应已到位； 6.2.5.5当机组负荷开始下降时进行倒计时；

6.2.5.6指挥组组长采用“10S”倒计时的口头方式下达命令，运行操作人员注意听指挥的口令；

6.2.5.7当倒计时口令喊至“8”时，锅炉运行操作人员应立即停B磨煤机，投惰化蒸汽；

6.2.5.8当倒计时口令喊至“5”时，所有试验用仪器都必须及时投入； 6.2.5.9倒计时口令喊至“甩”时，同时进行下列操作： a运行人员立即手动按下甩负荷试验的3312开关； b迅速将低压旁路开至50%开度左右； c手动开启PCV阀；

d同时关A磨煤机A2出口挡板；

6.2.5.10当确认调速汽门完全关闭后，检查DEH自动置于转速控制回路，转速目标值自动给定为3000rpm，密切监视机组甩负荷过程中的各项参数，如负荷、转速、差胀、轴移、振动、高缸排汽温度、各轴承瓦温及执行机构的行程等； 6.2.5.11机组甩负荷后迅速调整锅炉燃烧；

6.2.5.12机组甩负荷后密切监视锅炉汽压及安全门动作情况；

6.2.5.13检查凝汽器低旁三级减温水调节阀在低旁打开后应处于开启状态，若未开应手动打开此阀；

6.2.5.14压力恢复正常时，关闭PCV阀，调整燃烧，保证机组随后带负荷的要求；

6.2.5.15甩负荷后，运行人员应进行调整，用电动给水泵控制汽包水位，汽动给水泵维持3300～3100r/min运行，不能维持时停该泵。 6.2.5.16机组运行稳定后，迅速并网直接带负荷。

7 质量检验标准

按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）及《汽轮机调节控制系统试验导则》的要求，甩50%负荷试验后机组的动态飞升转速在5％额定转速之下，甩100%负荷试验后机组的动态飞升转速在8％额定转速之下。

8试验时记录的主要项目

8.1甩负荷试验中需现场DAS系统及DEH系统记录的项目见表1 8.2甩负荷试验时其他需记录的项目 8.2.1人工记录的项目见表2 8.2.2仪器记录项目

8.2.2.1用数据采集装置记录负荷、各油动机行程、甩负荷讯号与时间讯号的关系曲线；

8.2.2.2用本特利测振仪记录甩负荷过程中各轴的振动；

8.2.2.3现场记录装置记录主、再热蒸汽压力及温度的变化曲线； 8.2.2.4现场记录装置记录汽包水位变化曲线；

8.2.2.5记录中若发生仪表指针摆动等异常现象时,也应一并记录在表格中,以便作为分析的依据；

8.2.2.6记录仪表及传感器的频率响应和精度,应满足测量对象的要求,转速测量精度为±0.1%,功率测量精度为±0.2%,油动机行程测量精度为±1%,记录装置的采样周期不大于20ms；

9安全措施

9.1根据本试验方案，运行单位应制定出切实可行的操作措施和反事故措施，试验人员应认真学习有关措施并做好事故预想；

9.2试验工作应统一指挥、统一行动，指挥命令应简便明了，通讯应畅通； 9.3为保证试验的顺利进行，运行人员应熟练掌握运行规程基本方案； 9.4为保证试验的顺利进行，与试验无关的人员不应在试验现场停留；

9.5参加试验的人员应监守岗位，作好试验相应的记录及防止事故发生的准备工作；

9.6甩负荷过程结束、测试工作完毕且机组转速稳定至3000r/min后进行下列检查工作：

9.6.1检查汽轮机旁路系统的开启情况；

9.6.2检查并调整汽封压力、除氧器压力、除氧器水位和凝汽器水位； 9.6.3轴向位移、胀差、排汽温度； 9.6.4各抽汽逆止门应关闭严密； 9.6.5汽机防进水保护动作正常；

9.6.6高、低压加热器系统保护动作正常； 9.6.7机组振动情况正常；

9.6.8应注意防止汽机超速、汽缸进水、锅炉缺、满水、灭火等恶性事故的发生； 9.7试验期间，当机组发生下列危及机组及人身安全情况时，应立即手动打闸停机、锅炉手动MFT，试验人员撤离现场，由运行人员按事故紧急停机处理，此时应立即破坏真空破坏门，隔离凝汽器进汽，手动全关低压旁路； 9.7.1锅炉调压手段失灵，导致超压；

9.7.2锅炉汽包水位高于+300mm或低于-350mm时；

9.7.3机组振幅超标，任一轴瓦处相对轴振动达200μm时；

9.7.4汽轮机任一支持轴瓦钨金温度缓慢爬升至112℃，推力轴承及发电机轴承任一轴瓦钨金温度缓慢爬升至106℃ ；

9.7.5任一轴瓦温度已达95℃ 以上且在CRT上连续两次显示出温度变化量（上升方向）超过2℃ 时；

9.7.6机组轴瓦断油，冒烟；

9.7.7发电机过电压，保护拒动； 9.7.8出现机、炉、电事故时； 9.7.9其他影响机组运行事故时。

9.8在试验过程中，若调节汽门油动机未能完全关闭，或已关闭但发电机有功功率不能降到零时，禁止发电机与电网解列，以防超速，按发电机非全相运行处理； 9.9试验过程中若汽机跳闸时应立即手动打开高压旁路；

9.10试验过程中密切监视润滑油压的情况，必要时及时投入润滑油泵； 9.11如果出现手动或保护停炉，应视情况尽快重新点火；

9.12现场应道路通畅，照明充足并备有足够的消防器材、消防车到位；

9.13磨煤机停运后应加强监视，作好消防准备，提前10min开启磨煤机惰化蒸汽手动门，以防磨煤机内余粉燃烧；

9.14甩负荷后再热器内为短时干烧，应尽量保证炉膛出口烟温不大于540℃ ； 9.15试验结束后，应及时投入被切除的保护及自动，使机组尽快并网带负荷； 9.16本试验措施中有关事故处理部分的陈述如与运行措施不一致，应以运行规程为准；

9.17运行单位应根据本措施编制详尽的《甩负荷试验操作票》（含安全措施），并经甩负荷试验领导小组讨论通过，具体的试验步骤应按《甩负荷试验操作票》执行。

表1： 甩负荷试验时DAS及DEH记录参数表 质量记录号：GDY/QC2-QJ04-19-01/05 序号 记录项目 单位 试验前 试验过程极值 稳定值 01 机组负荷 MW 02 机组转速 r/min 03 #1高调门行程 mm 04 #2高调门行程 mm 05 #3高调门行程 mm 06 #4高调门行程 mm 07 #1中调门行程 mm 08 #2中调门行程 mm 09 主汽压力 MPa 10 主汽温度 ℃ 11 再热蒸汽压力 MPa 12 再热蒸汽温度 ℃ 13 调节级压力 MPa 14 调节级温度 ℃ 15 一段抽汽压力 MPa 16 一段抽汽温度 ℃ 17 二段抽汽压力 MPa 18 二段抽汽温度 ℃ 19 三段抽汽压力 MPa 20 三段抽汽温度 ℃ 21 四段抽汽压力 MPa 22 四段抽汽温度 ℃ 23 轴相位移 mm 24 胀差 mm 25 真空 kPa 26 润滑油压 MPa 27 润滑油温 ℃ 28 EH油温 ℃ 29 EH油压 MPa 序号 记录项目 单位 试验前 试验过程极值 稳定值 30 推力瓦温 ℃ 31 #1瓦瓦温 ℃ 32 #2瓦瓦温 ℃ 33 #3瓦瓦温 ℃ 34 #4瓦瓦温 ℃ 35 #5瓦瓦温 ℃ 36 #6瓦瓦温 ℃ 37 #1瓦轴振动 μm 38 #2瓦轴振动 μm 39 #3瓦轴振动 μm 40 #4瓦轴振动 μm 41 #5瓦轴振动 μm 42 #6瓦轴振动 μm 43 #1瓦瓦振动 μm 44 #2瓦瓦振动 μm 45 #3瓦瓦振动 μm 46 #4瓦瓦振动 μm 47 #5瓦瓦振动 μm 48 #6瓦瓦振动 μm 记录人： 审核人： 日期：

表2： 甩负荷试验时的人工记录项目表 质量记录号：GDY/QC2-QJ04-19-02/05 序 号 记 录 项 目 动 作 情 况 1 转子最高飞升转速 2 转子稳定特性 3 旁路动作情况 4 各抽汽逆止门的动作情况 5 其它保护连锁的动作情况 记录人： 审核人： 日期：

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