冷却塔施工方案

目 录

第一章、施工部署 ....................................................................... 2

第一节、综合说明 ............................................................................................................ 2 第二节、编制依据 ............................................................................................................ 2 第三节、工程概况 ............................................................................................................ 2 第四节、施工部署 ............................................................................................................ 3 第五节、施工测量定位及轴线标高控制 ......................................................... 5

第二章、主要施工技术措施 ....................................................... 8

第一节、土方工程 ............................................................................................................ 8 第二节、基础工程 ............................................................................................................ 9 第三节、上部结构工程施工方案 ........................................................................ 17 第四节、脚手架施工方案 ......................................................................................... 25 第五节、沉降观测 .......................................................................................................... 30 第六节、文明施工方案 ............................................................................................... 30

第三章、保证工程质量的技术措施 ......................................... 33

第一节、质量目标及奖罚措施 .............................................................................. 33 第二节、建立质量目标管理网络 ........................................................................ 33 第三节、质量保证体系及保证措施 .................................................................. 34

第四章、保证工程安全文明的技术措施 ................................. 45

第一节、安全生产目标 ............................................................................................... 45 第二节、安全及消防保证体系 .............................................................................. 45 第三节、安全及消防保证措施 .............................................................................. 46

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第一章、施工部署

第一节、综合说明

我公司在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，对照我公司以往的施工实践，我们有充分的信心完成范围内的所有工程的承包任务。

我们发挥本公司的管理优势，强化计划管理实施，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械，设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质安全地完工。

第二节、编制依据

一、丽东芳烃（冷却塔）设计图纸。

二、国家建筑安装工程施工验收规范，质量检验评定标准及山东省的有关标准、规定。

四、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

第三节、工程概况

建筑名称：丽东芳烃（冷却塔） 建设单位：丽东石化公司

设计单位：中国石化集团洛阳石化工程公司 监理单位：洛阳石化工程建设监理公司 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 结构类型：框架剪力墙结构

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一、结构用料及概况

基础：桩基础（预应力管桩）。

砼基础桩承台：整板基础下为100厚C15砼垫层，底板及上部结构砼等级均为C35，水池抗渗等级为S6。

结构内外墙、楼板：为C35钢筋砼地下室底板，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

第四节、施工部署

一、组织机构

根据工程规模和承包形式，本公司对该工程实行项目法施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全权组织项目管理体系，对工程质量、工期、安全等实行全面负责监督，主动组织协调与建设单位、设计单位及各部门的业务关系。

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项目经理部管理网络如下： 项目经理：杨忠彬 项目工程师：王肖曼 项目主管：薛刚 质量员 ： 崔永华

施工员：王敏杰资料员：彭伟设备管理：冀朋林材料员：张耀辉安全员：陈新

施 工 班 组 班 组 长

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二、目标管理

1、质量目标：本工程实行全面质量管理，质量目标为：合格率100%，确保结构工程为优质结构 。

2、开竣工计划：2005年7月20日开工，2005年10月25日竣工。 3、安全目标：安全达标工地，重大伤亡事故为零。

第五节、施工测量定位及轴线标高控制

一、说明：本工程施工测量按照《工程测量规范与条文说明》标准实施。

二、工程选用的测量仪器

1、苏光DJD2A-1激光经纬仪1台。 2、NAL128平板水准仪1台。 3、50m、30m钢尺。

4、根据测量工作实施办法，本工地上所有测量仪器及钢尺均按规定时间内由专业计量检测单位检测，禁止使用黑量具。

三、轴线定位测量

首先对业主提供的道路红线点要进行加固保护，并请测绘单位引测到现场，在现场设置测量控制网，确保在施工过程中可以随时校正楼房轴线控制线。

根据红线点，建立一个控制方格网，方格网经复测闭合，并对控制点加以保护，控制点设在不易被车辆及行人碰撞处，并设置明显标记。

依照建筑总平面图及方格网，确定每根轴线的位置，并在基坑附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，

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易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外，过程中还应经常进行保护、复核。确保轴线的准确性。

轴线桩及方格网控制点采用100×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200－300mm，并用C20混凝土坞实，桩面钉Φ3mm的不锈钢钉作为控制点标记。

轴线引测仪器采用DJD2A-1电子经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度。每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。并完成书面记录，以供可追溯。

四、基础施工抄平放线

1、根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，校核无误后，插上桩定位标志。

2、基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出桩定位标志。

3、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

4、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

5、基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

6、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关

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的墙和柱等截面尺寸线。

五、主体结构施工抄平放线

1、根据地面层设置的控制网，在首层结构面上设置四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上，对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核。

2、标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过或预留孔引上来。同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平。

六、保证测量精度的技术措施

1、本工程的所有的控制是工程施工测量的依据，控制点的保护与复核是保证本工程质量的关键之一，打桩工程结束后要进行复核。

2、每次重要的放线（如桩位、垫层放线、基础放线、柱子、梁放线）必须进行控制网的检查，平时用到控制点时也要多次观测检查。

3、每次施测前，向工程监理通报施测方法，每次施测时，必须与邻近控制点进行角度或距离闭合复试，尽量消除误差。

4、关键部位的定位，放线必须请本工程监理验收签证，并办好签证，凡没有验收签证不得进行下道工序施工。

5、所有测量原始记录和验收签证要妥善保存，以便核查，工程竣工时一并提交业主。

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第二章、主要施工技术措施

第一节、土方工程

一、工程概况

考虑到本工程的土方量不大，用一台挖掘机开挖，人工配合清槽。 本工程施工时应加强对基坑周围管线及建筑物进行监测，施工中应尽量减少噪音和做好场内外道路保洁工作，实行文明施工。

二、土方施工方案

1、在开挖过程中，如发现险情立即通知有关各方，特别是基坑渗漏水和围护体变形数据。

2、开挖按踏步式逐层进行，不准一次性突击开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，应力急剧扩散，造成坑底隆起和桩顶位移。

3、土方开挖配合，鉴于本地区地质的特殊情况，土方开挖至坑底标高以上200mm左右时，应配备足够的劳动力，随挖土随清理土方至坑底设计标高，土方清到标高后随时浇筑混凝土垫层，尽可能当天土方挖完、清完及垫层浇筑不过夜。

4、挖土过程中，保证地下水位离挖面有足够距离，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）沟排水。

5、加深部位的土方挖除，应采用人工清土方法，且在周围垫层已施工完成后方可进行，挖机应严格配合执行，不能随意先将深坑挖到设计标高。

6、铲斗不得超挖，挖机挖至离坑底时20cm用人工挖土。 7、为防止开挖过程中，围护体发生意外，挖土深度应严格控制，每次挖土决不超挖。

8、挖土时严禁抓斗碰撞围护结构，严禁抓挖桩体和碰撞桩身，凡

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工程机械贴近上述部位，均应采用人工挖土。

9、施工时严格控制相邻土层高差（2.0m左右），确保土坡自身稳定，严防土坡太陡（至少45度），造成坑底滑动。

10、做好开挖样板工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深标高及操作方法等交接班，确保开挖质量。

11、积极搞好动测、凿桩、垫层混凝土施工等工作。 根据本工程的特点，土方施工计划5天开挖结束。 三、施工机械设备配置

挖机 SH200 1台 路基箱 1.5×2m 5块 运土车辆 15T 3辆 四、降水工程

根据该地区的施工经验及该工程的地质报告，本工程采用明勾排水与盲沟的排水方案，在基坑四周插上井点管以及在基坑4个角上及中间位置进行砖砌集水井，用水泵进行抽水，确保基坑无积水，开挖后采用四周留排水沟，集水井的明排水办法，集水井按间距30米一个设置，由于本工程基坑面积大，基底标高不一，坑内排水采用盲沟排水，盲沟间距6.0米，深度为0-30cm，宽度上口350mm，下口200mm，同用碎石填实。

第二节、基础工程

一、垫层施工

根据挖土和基坑维护情况，垫层混凝土分段施工。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层混凝土的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，

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并用2米长拖尺刮平，木蟹压平。垫层施工前应配合基坑排水做好盲沟及集水井的保护围护工作。基坑潜水、雨水排放采用盲沟及沿基坑四周设置明沟的做法排放，集水井内水用潜水泵排入地面明沟中。

二、基础钢筋施工 1、施工准备

1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫块，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有少量锈蚀需预先进行除锈处理。

2）核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3）清理好垫层，弹好墙、柱楼梯等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

2、截桩施工：按图纸设计要求将制作好的钢筋笼放入桩芯内。 3、基础底板钢筋的制作成型：

1）基础底板钢筋按翻样料单所示格式数量制作成型，成型钢筋按吊牌所示顺序分别堆放整齐。

2）本工程钢筋在底板施工中，根据规范要求采用对焊接头。对焊符合规范验收标准。

4、基础底板钢筋绑扎 1）基础底板钢筋绑扎：

在底板混凝土垫层施工后,根据设计要求先在预制桩上焊接连结用锚固钢筋，再根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线,并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎电梯井及承台等加深处的双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮

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绑扎。绑扎时应事先弹线并注意钢筋间距的不同。

底板钢筋绑扎前，桩顶处理必须符合设计要求，并验收合格，砼垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。

基础底板钢筋设计中，考虑到中间层钢筋及上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚度较大，为保证上层钢筋位置的正确，对于底板钢筋采取在底层钢筋上面制作承受上部钢筋及施工荷载的钢筋马凳，以保证底板上部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。用Φ16圆钢作为钢筋支架，顺东西方向按@1000×1000mm间距设置。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

2）基础柱、钢筋绑扎：

（1）柱筋：柱筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。

（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

3）墙板钢筋绑扎

（1）墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行, 竖钢筋按预先测弹在垫层上的定位线定位绑扎。外墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位，（利用外圈钢筋支撑架）。

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（2）墙钢筋绑扎：先检查插筋位置，后整形就位、除锈、除污，先绑扎竖筋内侧加点焊一道φ16-φ18定位水平筋，然后用带刻划长度木标尺在竖筋上统一分间距，先绑最上1根水平筋，然后由上向下依次绑扎各道水平筋，墙内的拉接筋采用行列式布置，以便振捣砼，其上围二行采用八字法绑扎，其余隔一道采用反八字法绑扎，墙的保护层垫块采用塑料钢筋混凝土保护层定位件(详见下节)。

6、应注意的质量问题

1） 预埋钢筋位移：主筋插铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准

确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。 2） 混凝土浇筑前后有专人检查修整。

3）露筋：墙、柱钢筋每隔1m钢筋混凝土保护层定位件。 4）搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行测量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

5）钢筋接头位置错误：梁、墙、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

7）加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。

三、基础模板工程 1、模板的选择

1）采用18厚木胶合板大模，钢管扣件支撑体系；模板的支撑系统考虑采用：拼挡和楞木采用50*100木方，

2）九夹板板肋间距及柱围檩间距按照模板体系计算取值,一般肋

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间距不大于400，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。

2、模板安装及拆除的原则要求

1）模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平直，接缝严密，不得漏浆。

2）外墙采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于600，外墙板厚度控制采用螺栓限位，内墙采用M12穿墙螺栓，预放硬塑料套管。

3）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次数。 4）模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤砼及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。

四、基础砼工程 1、概况

基础底板浇筑时应分别进行，砼为商品砼，根据施工进度计划，大底板砼安排在8～9月左右，月平均气温25～30℃，底板砼应按大体积砼要求施工。

2、大底板浇捣施工的准备

1）基础底板混凝土浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作 ,并且按规定签署混凝土浇灌令。

2）浇混凝土前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。 3）选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥自身的水化热。 4）砂的细度模数在2.4以上，含泥量小于2％，石子为5－40连续级配，含泥量小于1％。

5）采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，缓凝剂改善混凝土浇筑过程中的泌水现象和终凝时间。

6）控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度为140±20mm，商品混凝土到现场后要检测其塌落度，每班至少两次，对不符合要求混凝土

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坚决退货。

7）根据工程的具体情况，本工程养护时间界定为14昼夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆盖保护方法。为预防天气突然冷热变化而影响砼的质量，工地派专业人员监听天气预报，检测养护实际效果，以控制混凝土成品质量。

8）按设计和施工规范以前做好混凝土试块记录。拆模有同条件养护的试块混凝土强度报告为依据。

9）劳动组织

（1）浇筑前与浇筑施工劳动力组织按不同工程对象的工作面大小、泵车数量等通常施工要求安排。根据本工程要求，底板施工为一次性连续作业，劳动力安排按二班轮换作业至浇筑完成。

（2）养护阶段有专人负责,其中温度测试二人、养护人员二人，监督检查一人。

3、底板砼施工流程

土方开挖至设计标高

余土及基坑采用人工开挖修至基坑底 铺块石垫层浇捣垫层砼 排水明沟、集水井水井设置 桩顶整修焊接锚筋 1:2水泥砂浆找平

放线

绑扎下部钢筋

上部钢筋支架

绑扎上部钢筋

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绑扎墙、柱插筋 模板安装和止水带安装 4、商品砼制作运输

本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓，由于本地下室一次浇灌的数量较大，需考虑连续作业，1台汽车泵同时供应，确保工程质量。

基础底板砼施工时运输车辆和输送泵数量的确定：基础底板以及四周翻边一次砼浇灌量，安排24h连续浇捣完毕，经测算需配备1台工作半径为36米泵送量为93M3/h的汽车泵同时浇筑，并配备6台输送泵运输车配合运送，基本能满足施工需要。

5、基础大体积砼浇筑 1）基础底板浇筑 （1）浇筑方法：

根据大体积混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。

（2）混凝土泵送、浇灌

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测温点设置 隐蔽工程验收 砼浇捣前准备 大体积砼浇捣 养 护

①根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实，振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20~30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。由于商品混凝土流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1:5，根据混凝土这种自然流淌形成坡度，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇捣，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在混凝土初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待混凝土收水时，再抹平一次，以防混凝土表面产生收水裂缝,混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。②振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段应随即用铁锹摊平拍实。

③混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。

④砼泵的操作人员必须经技术交底，开始泵送时，砼泵应慢速、均速并随时调正泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。

⑤底板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:6~1:8坡度

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分层斜向浇捣，分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。

⑥砼采用振动棒振捣密实，每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振棒振捣。

⑦大体积浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒等滚压两遍，后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。

2）混凝土的泌水和表面处理

泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝土垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，闭合收水裂缝，约12—14小时后，进行覆盖二层薄膜进行保温养护，养护时间不得小于14昼夜。

第三节、上部结构工程施工方案

一、主体结构施工部署

1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以结构部分为施工主导工序，装饰为辅的工序进行，在要求工期内完成承包范围内的全部内容。

3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的落地式脚手架的施工方法。

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4、模板体系：为保证建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用木胶合板模板体系（18mm厚）。

二、主体结构施工顺序

施工缝清理 柱插筋校正 柱、墙保护层控制点设置 柱、墙钢筋绑扎及埋件安装 隐蔽工程验收 柱、墙模板安装校正 柱、墙模板复核验收 柱墙砼浇筑 测量放线 施工缝清理和浇水湿润 钢管脚手搭设 梁底模安装、校正 梁模板复核工业与验收 梁钢筋绑扎、插筋预设 平台模板铺设 梁钢筋隐蔽工程验收 板钢筋绑扎及埋件安装 板钢筋隐蔽工程验收 梁板砼浇捣 砼养护 拆模及脚手拆除 三、主体结构钢筋施工

钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，

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并符合抗震构造要求。

1、主体结构竖向钢筋采用电渣压力焊

1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。

2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具?放入接长钢筋固定焊接夹具?套上焊剂盒，灌入焊剂?接通电源，引弧?电弧、电渣?顶压切断电源?保温收集剩余焊剂，拆除炉接夹具?清除溶渣。

3）质量控制及措施：

组织专门小组，操作技工全部持证上岗。 按规定要求进行抽检。 实行操作全过程质量跟踪检查。

严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。

2、柱剪力墙钢筋安装

在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。

在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。

在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。

3、梁、板钢筋的安装

在柱剪力墙模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。

1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大

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小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。

3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。

4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。

5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。

6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。

7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋 要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、

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间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

四、主体结构模板施工

1、本分项工程按照GB50204-2002 “混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。

2、剪力墙模板

墙模板采用九夹板、方木模档，螺栓为φ12。水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。

剪力墙模板采用的九夹板选用目前市场上最优质的“浸渍”牌黑夹板。配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。

为了创造本工程创造苏州市最优秀的品牌工程，确保砼表面达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施。

具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预埋可周转的Φ12的拔调螺丝，横向间距为60cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拔调螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。

3、梁、板、模板排架

平台模采用九夹板，方木隔栅。满堂排架采用φ48脚手钢管搭设，

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排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；

双排管时：当梁高h≤700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200－300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。 为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。采用市场上强度及刚度均最佳的夹板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。

4、梁模：

梁模采用九夹板拼装，由排架支撑牢固，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1~2/1000两边侧模用φ48脚手钢管夹紧，以防浇混凝土时爆模。梁高大于700时，应在中部设对拉螺杆固定，间距方法同墙板支模方法。

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5、楼板、楼梯模： 楼梯采用0.915m×1.83m，九夹板制模，下用50×100木条作格栅，每400一道，下面由φ48脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，九夹板与柱要用铁钉钉牢，楼梯侧模和三角档用50×100木板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。

6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，对曲线三道以上的外挑平台、沿口时，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加15至20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。

7、拆模及运转：

剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上能拆除，板应达到75%强度，大于8米跨度的梁，悬挑结构，精密支模构件，应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹防腐。

8、超高层支模措施：

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墙板模板就位，必须先把阴阳角、门角处用线锤吊正，并垫至水平高度。阳角处螺栓位置距角部较远，应在距阳角500mm处设置一道竖向钢管与墙体横向钢管每道锁牢，然后用ф12对拉螺栓向2个方向拉牢，角部增设保险扣件。非90。墙板宜采用钢管焊成定型夹管，每道一根，加固方式可采用上述做法。排架应增设扫地杆，大间增设剪刀撑，整个楼横杆连接成一个整体。墙板校正时，先把底部墙板全部撑牢，然后自下而上两个剪刀撑先校大间后校小间。螺帽必须用加强型，下部一半设双螺帽。螺栓间距不大于450*450，底排距地面不大于200，距门边宜为100~150之间，距阴角200~250之间。

五、主体结构混凝土施工

1、本分项工程按照GB50204-2002“混凝土结构工程施工及验收规范”标准执行。

2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

3、固定泵、泵管、振动器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。

4、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。

5、楼梯施工缝设置在剪力最小位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。

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7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。

8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。

11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。

第四节、脚手架施工方案

一、 本工程采用双排落地式钢管脚手架

二、 为确保施工安全，结合本工程的结构形式、建筑物的有效高

度及周边场地情况，脚手架计划采用落地式双排钢管脚手架。

钢管脚手架封闭施工，四周满挂绿色密目式安全网，起到确保周边居民安全减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。因脚手架搭设质量直接影响到工程的安全管理，所以施工前必须编制详细的脚手架搭设方案。

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1、脚手架的主要配件及材料选用

扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立杆、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙杆、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。材料选用φ48mm，厚3.5mm的钢管，竹笆脚手板和18cm高木质踢脚板。

2、落地式脚手架的设计及构造

本工程采用双排落地式扣件钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，柱距Lmax选用1.5m，连墙件两步三跨设一点。

立柱构造要求：立柱接头必须采用对接扣件对接，对接应符合立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆上操作层的间距不宜大于400mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于3m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距高不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。

竹笆脚手板的构造要求：竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚板，脚手板禁止挑头板。

连墙件布置及构造要求：连墙件应采用梅花型排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。连接件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用

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其它可靠措施固定。

当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°至60°之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

剪刀撑与横向支撑的构造要求：沿脚手架纵向两端和转有处起，在脚手架外侧面面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾有宜在45°至60°之间。

剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接长度1000mm，至少2个转向扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

门洞构造要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的槽向水平杆的个出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm，洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

之字型斜道构造要求及斜道手板构造要求：斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1:3（高:长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧平台外围均必须调协栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头

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宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20-30mm。

3、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14-16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对地基进行验算。

脚手架搭设顺序：按脚手架的柱距、排距要求进行放线定位。 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆。

4、脚手架搭设注意事项：

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平柱、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定型。双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不就小于100mm。

铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于

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150mm。脚手板的端头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 二、脚手架拆除

1、脚手架拆除前应根据现场情况，设围栏或警戒标志，并设有专人负责看守，严禁非操作人员进入。

2、拆除前应先清除脚手架上留存的材料、杂物。应有现场施工负责人批准手续，拆架时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

3、严格遵守拆除顺序。由上而下，先绑后拆，后绑先拆，钢管悬挑脚手架应先拆除脚手架系统，然后再拆除承重桁架部分。承重桁架上部的脚手，先拆栏杆、竹笆板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。脚手架的扶墙拉撑点应随脚手架逐层拆除。

4、脚手架的拆除宜一步一清。分段拆除时高差不得大于二步。如高差大于二步，则应对上部存留脚手进行加固处理。

三、安全措施

1、施工前，单位工程技术负责人应向搭拆和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工组织设计的规定和脚手架施工图进行搭设和使用。

2、架子工必须经过培训,并承得架子工操作证方可上岗操作。架子工操作，必须佩戴安全帽，系好安全带。

3、六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时, 严禁在脚手架上操作。

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4、脚手架的外侧边缘距架空电线的边线之间安全操作距离应符合规定。

5、严禁不同材料的杆件混搭脚手架，禁止随意拆除脚手架上的竹笆板、扣件及建筑物的联接。

6、操作层上施工荷载应符合施工组织设计的规定，严禁超载，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

7、遇有6级大风、大雨后以及停工复用前应对脚手架进行检查与验收。

第五节、沉降观测

一、布置原则：本工程沉降观测点均按设计认可的图布置。 二、监测次数

观测点设置后 1次；（沉降观测点在一层结构完成后设置）

结构阶段 每1～2层1次； 装饰阶段 每月1次； 竣工前 1次 竣工后一年回访时 1次

三、资料保存：沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，输入电脑，绘制沉降曲线图，并分阶段送设计部门和建设、监理单位。竣工一年后测试数据仅送达业主。

第六节、文明施工方案

一、文明施工目标

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本工程文明施工目标达到现场文明标准管理，创市级文明工地。 三、 文明管理网络图 木工班长 钢筋班长 油漆班长 机械 电气班长 安装班长 食堂司务长 环境管理员 材料员 质量员 义务消防队 泥文明管理领导组组长 项目经理 文明管理领导组副组长 专职安全员 工 班 长 三、场容场貌管理

1、按施工平面图搭设临时设施，材料堆放整齐，散料堆放入库，不占用通道保证道路畅通。

2、施工场地硬代措施落实，已完成基础部分的幢号及时回填，再进行地面硬化，未回填的部分做好围栏防护。

3、保证场内排水畅通，基础施工前做好基坑周围及道路旁的排水沟，并由专人负责疏通清理，施工污水先进沉淀池，经沉淀池后再排入城市排水管网。

4、现场按规定张贴文明施工规定、安全标语牌、警示牌张挂整齐划一，牌面保持清洁，项目牌（七牌一图）张挂在明显位置。

5、安全通道整齐干净，夜间张挂，照明灯具齐全，沟、坑、边坡处设有警示灯。

6、设专人打扫，无积水、积灰，垃圾设专用垃圾房及时清运，作业面由各施工班组打扫，宿舍区设包干责任人，公共区设专人打扫。

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7、生活区、施工区、办公区分隔清楚，要道口分设指示牌，管理办公室设管理岗位牌。

四、材料堆放管理

1、设专用水泥库堆放包装水泥，筒装水泥库下料口设围护密封墙，上部设防尘网。

2、砂、石材料分区堆放，外设砖砌挡墙，上用土工布遮挡，防止飞尘污染。

3、钢筋设专用堆场，分规格堆放，设置明显吊牌，标明种类、日期。

4、周转材料分别堆放，做到整件堆放，散件盛筐装放。 5、危险品设置地下仓库，远离生活区，专人看护，发放。

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第三章、保证工程质量的技术措施

第一节、质量目标及奖罚措施

确保本工程合格率100%，优良率达到90%以上。

第二节、建立质量目标管理网络

1、加强分包项目管理质量责任制 2、落实岗位责任制 3、各分项按工种书面交底 质量责任制 质量责任制 1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 点 2、跟踪管理

3、评定及奖罚 4、建立主承包质量例会 质量目标 确保达到优良工程 1、指定质量控制点 质量控制点2、跟踪管理 3、分析改进 1、 合理设置岗位指定专项控制 33

第三节、质量保证体系及保证措施

一、质量保证体系运行图

方针目标 保证分项工 程优质率达80%以上 保证预埋管 一次成优 保证竣工工 程一次成优 经理 生产助理 各专业班 每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度 质量成本与析与控制 监督与控制 结果分析 信息分析 做好台帐 坚持每道工序前的质量交底 抓质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量 加强自检、互检、专检 收集、反馈 督促部门质量管理措施的落实 运用循环抓全过程质量管理 实施质量三步到位检查制 收集 分析 技术主管 质量目标 质量管理活动 检查制度 质量信息 二、具体质量保证措施

我公司将本工程的质量目标定为区优质工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实

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施措施：

1、质量管理措施

1）我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求, 制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

4）为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。

5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

6）工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

7）建立三级验收及分部分项质量评定制度：

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（1）各分部分项工程施工过程,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

（3）每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 （4）由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。

8）确定本工程施工工序控制流程如下：

每道工序（分项工程）

质量员 专检

项目工程师核定

政府质量监督站核定 监理单位核定 业主单位核定 技术质量部门： 检查 监理单位检查 业主单位检查 工程施工部门： 检查 技术质量部门： 质量评定 不合格返工 处理 施工班组 自检 技术质量部门： 技术交底 施工准备 分部工程 9）工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题，正常施工时，按幢号分班组定期进行经验交流活动。

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10）QC小组主要解决实际操作中的工艺，工序等问题，重大问题由工地技术负责人会同公司总工研究解决。

2、现场计量器具管理措施

1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

3、模板及支模技术质量控制措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后再刷一度无色的脱模剂。

2）针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点，均配置定型夹板模板，确保墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量，确保达到创优工程的目标。

3）模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。

4）一般平台板排架搭设要求：均采用直径48MM的钢脚手管，立

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杆间距平面尺寸（双向）间距700mm~900mm，水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1500mm，离地100mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米~5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位，以确保其位置正确。

4、钢筋工程技术质量控制措施

1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。

2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。

3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。

5）严格控制楼板上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

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7）在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。

8）结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接，油漆色标加以标明区别，严防搞错。

5、混凝土施工技术质量控制措施

1）混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到优良目标中一个重要的关键施工过程。

2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系，同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

3）加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。

4）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

5）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。

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6）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量，另配监护人员监督振捣质量。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。

7）每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水。

8）随时注意气候的变化，避免因气候原因对混凝土产生质量影响。施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制。防止出现混凝土收缩裂缝。

9）墙板浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。

10）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

11）结构施工阶段，经历冬寒春、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温隔热材料，做好混凝土养护工作。

12）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

6、保证结构工程垂直度质量控制措施 1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。

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2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦”固定牢靠。

3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点，以减小测量误差。轴线控制还可以采用“极坐标”测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。

4）认真做好测量数据积累和分析，每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。

10、原材料质量控制措施

1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，进口钢筋还需附商检证明。

2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。

3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。

4）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块。并标明标号、使用部位、日期及编号。

11、特殊条件下的施工质量控制措施

1）雨季施工要加强与气象部门联系，及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。

2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。必要时经研究、监理同意可暂缓施工。同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。

3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市

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下水道和整个排水系统要畅通有效。一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。

4）泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。

5）夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。

6）夏季施工混凝土楼面，面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。尽量避免收水裂缝产生。

7）当室外平均气温连续五天低于5度或每日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工技术措施。

8）冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。

9）特别严冬天气（整日气温在-3度摄以下），经协商后，视实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施，应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。

12、其它保证措施

1）建立质量成本台帐，提高质量管理水平

实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面。同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。

2）加大质监力度

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施工班组操作质量是确保工程质量的关键，质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质量严格苛求，产品用户满意”意识，最终产品质量由质量员把关，未经质量员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前要做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。

3）实行质量反馈制度

在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。

13、质量检测方法及检测仪的配备

根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心，以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

1）现场质量检测的内容

（1）在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

（2）在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。

（4）各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项

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分部的施工过程质量控制。

（5）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

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第四章、保证工程安全文明的技术措施

第一节、安全生产目标

安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大伤亡安全事故。

第二节、安全及消防保证体系

一、安全保证体系

项目工程师 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 施工员 安全员 消防员 制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作 项目经理 施工安装交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改，职工违章教育处理，安全台帐积累 消防器材保养维修，使用制度落实，电焊安全消防教育 专业施工队 45

二、消防保证体系

防 防火安全检查、复查 公 司 防 火 领 导 小 组 义务消防员 执行防火整改意见 宿舍防火监督 班组防火宣传工作 项目部工作小组 施工员 消防隐患落实制度 三级动火制度审批 班组防火安全交底 公共设施 食堂、浴室 宿舍办公室 现场动火 宣传、教育、工作 安全员 职工违章教育处理 火 员 消防检查监督、制度落实 消防器材的配备更新 重点部位 配电间木工间气氧气乙炔仓库 重点部位消防工临时油库 第三节、安全及消防保证措施

一、在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的

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各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。

二、所有参加施工的人员，必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场施工，特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。

三、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。

四、全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。

五、脚手架外侧设置密目式安全网，施工层以下每隔三步用平网或其它措施进行封闭。施工层搭设1.2m高的防护栏杆和挡脚板。脚手架体与建筑结构拉结坚固。

六、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用七夹板拼钉的木盖板盖板，待洞口设备管道安装时再拆除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。

七、模板脚手架体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落

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实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。

八、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。

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