汽轮机中压主汽门A级检修文件包

600MW机 组 检 修 文 件 包

2号机组汽轮机# 1中压主汽门A级检修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：9 月18 日——11月10 日

神华国华浙能发电有限公司

2012年 08 月01 日

检修文件包编审表

批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 第三次编审 第二次编审 首 次编审

年 月 日 年 月 日 年 月 日 2010年 09 月20 日 第1页

检修文件包清单 序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 二 修前准备卡 工作票准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 五 安健环验收卡 设备本身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况 异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 6 6 7 7 8-11 12-15 16 16 16 17 17 17 17 17 17 17 17 3 3 3 4 4 5 5 名 称 页 数 3 3 3 第2页

一 检修工作任务单 计划检修时间 2013年 9 月 18 日至2013年11 月10日 计划工日 50 主要检修项目1、解体前准备工作 2、测量间隙 3、解体 4、各部件检查和清理 5、各部套间隙及门杆弯曲度的测量 6、阀门回装 7、阀门行程的测量 工作许可修后目标质检点分布验收 人员 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号： 1：汽门行程符合要求 2：汽门开关灵活无卡涩 3：密封面严密无泄露 W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 1-W2 □1.4 解体前测量 2-W2 □2.6操纵座弹簧检查 3-W2 □7.设备渗漏点检查 一级验收人员

1-H3 □4各部件的清理检查 2-H3 □5各部件检查、间隙测量 3-H3 □6.1阀门行程的测量 三级验收人员 二级验收人员 第3页

二 修 前 准 备 卡 设备基本参数 再热主汽门为摇板式，卧式布置。 全开时，阀瓣置于气流通道之上，因而流体阻力损失很小，全关时，气流以全压差作用于阀瓣上，以保证阀门的密封性。再热主汽门的底部阀瓣前、后开有外旁通节流孔，平衡阀瓣前后的压力，以保证阀门在试验情况下能打开。在转轴的轴承盖上装有蒸汽泄放阀用来降低再热主汽门开启和关闭。 内径：Φ646.2mm 阀杆材料：2Cr12NiMo1W1V-5+7 总重：14076Kg 设计蒸汽参数：压力5.25MPa，温度：537℃ 设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷） 检修前主要缺陷： 技术交底人 接受交底人 年 月 日 年 月 日 第4页

三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 4. 各部套间隙及摇臂主轴弯曲度的测量； 安健环风险：无 风险控制措施：无 ? 4.1摇臂主轴与衬套的配合间隙 ? 4.2摇臂两侧总间隙。 ? 4.3支架与阀体配合间隙 ? 4.4阀碟与摇臂配合间隙 ? 4.5阀碟螺母与摇臂杆配合间隙 ? 4.6弹簧杆与弹簧室衬套配合间隙 ? 4.7摇臂主轴弯曲度。 质检点 质量标准 4.1: 0.38～0.48 4.2：2.425～2.525 4.3：上部：0.025～0.125， 下部：0.03～0.23 4.4：4.65～4.85 4.5：全周方向 0.33～0.38 4.6：0.075～0.15 4.7: 0.00-0.05 1-H3 第14页 5.2：冷紧采用力矩扳手或液压扳手,不得用锤击法 5.3：其偏差不大于0.05mm 6.1：177.8mm 5. 阀门回装； 安健环风险：空间狭小、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人 风险控制措施： ? 专业起重工指挥 ? 专人协调，服从指挥 ? 认真作业、多看多提醒 风险见证点 一级(S1) 二级(S2) 三级(S3) ? 5.1按拆卸相反的顺序进行组装。 ? 5.2阀盖冷紧。 ? 5.3阀盖与阀体间隙测量 6. 阀门行程测量； 安健环风险：无 风险控制措施：无 ? 6.1阀打开行程。 质检点 2-H2 第14页 第10页

三 检 修 工 序 卡 检修工序步骤及内容 7. 渗漏点检查 质检点 3-W2 第15页 8. 结束工作票； ? 7.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。 ? 7.2工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。 ? 7.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。 ? 7.4现场卫生良好，达到文明生产要求。 ? 7.5确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。 ? 7.6办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。 质量标准 7. 修后设备各密封点应无渗漏

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四 质 量 验 收 卡 质检点：1-W2 工序1.4 解体前测量： 数据名称 门盖四周的间隙 摇臂两侧总间隙 代号 a b 质量标准 偏差不大于0.5 2.425～2.525 单位 mm mm 测量值 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 质检点：2-W2 工序2.6操纵座弹簧检查： 数据名称 弹簧自由长度 代号 c 质量标准 单位 mm 测量值 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收

记录人 年 月 日 年 月 日 第12页

四 质 量 验 收 卡 质检点：1-H3 工序3各部件的清理检查 检查项目 阀杆的检查 代号 d 质量标准 应光滑、无弯曲、无裂纹无卡涩无磨偏等现象 阀碟与阀座接触良好,接触面100%,阀线完好,无贯穿、麻点等缺陷 其接触面应100% 应光滑无磨损、裂纹、毛刺，无弯曲、变形 应平整光滑、无麻点、凹坑、毛刺等现象，更换缠绕式垫片 其接触面应80%以上 应活动灵活，无反抗、卡涩现象 检查情况 主阀、阀座的检查 摇臂轴与衬套结合面 各销轴的检查 门盖结合面、各疏水法兰结合面 各球形垫片应接触 各连接部分的检查 e f g h i j 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 三级验收

记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第13页

四 质 量 验 收 卡 质检点：2-H3 工序4各部套间隙及摇臂主轴弯曲度的测量 数据名称 摇臂主轴与衬套的配合间隙 摇臂两侧总间隙 支架与阀体配合间隙 阀碟与摇臂配合间隙 阀碟螺母与摇臂杆配合间隙 代号 k l 质量标准 0.38～0.48 2.425～2.525 上部： 0.02～0.125， 下部： 0.03～0.23 4.65～4.85 全周方向 0.33～0.38 0.075～0.15 0.00～0.05 单位 mm mm 测量值 m mm n o mm mm mm mm 弹簧杆与弹簧室衬套配合间隙 p 摇臂主轴弯曲度 q 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质检点：3-H3 工序6汽门行程测量： 数据名称 阀打开行程 代号 r 质量标准 177.8mm 单位 mm 测量值 测量器具／编号 测量人 一级验收 二级验收 三级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 年 月 日 第14页

四 质 量 验 收 卡 质检点：3-W2 工序7设备渗漏点检查 质量标准：修后设备各密封部位无渗漏点 测量器具／编号 测量(检查)人 一级验收 二级验收 记录人 年 月 日 年 月 日 第15页

五 安 健 环 验 收 卡 序号 检查内容 标 准 1．1 检修工作全部结束 1．2 整改项目验收合格 1．3 检修脚手架拆除完毕 1．4 孔洞、坑道等盖板恢复 1 安全措施恢复情况 1．5 临时拆除的防护栏恢复 1．6 安全围栏、警示牌等撤离现场 1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件 1．8 工作票具备押回条件 检查结果 □ □ □ □ □ □ □ □ 3．1 设备与系统全面连接 3．2 设备各人孔、开口部分密封良好 3．3 设备标示牌齐全 2 设备自身状况 3．4 设备油漆完整 3．5 设备管道色环清晰准确 3．6 阀门手轮齐全 3．7 设备保温恢复完毕 □ □ □ □ □ □ □ 4．1 检修整体工作结束，人员撤出 4．2 检修剩余备件材料清理出现场 4．3 检修现场废弃物清理完毕 4．4 检修用辅助设施拆除结束 3 设备环境状况 4．5 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕 4．6 工器具及工具箱运出现场 4．7 地面铺垫材料运出现场 4．8 检修现场卫生整洁 一级验收 □ □ □ □ □ □ □ □ 二级验收 三级验收 第16页

六 完 工 报 告 单 工期 序号 1 主要材料备件消耗统计 2 3 4 5 序号 1 缺陷处理情况 2 3 4 异动情况 年 月 日至 年 月 日 名 称 缺陷内容 规格与型号 实际完成工日 生产厂家 处理情况 工日 消耗数量 让步接受情况 遗留问题及 采取措施 修后总体评价 一级验收人员 各方签字

二级验收人员 三级验收人员 第17页

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