聚烯烃看线规范

聚烯烃管材调试与看线规范

目的：

规范员工操作行为，确生产机台看线要求确保生产正常，减少废料，保证产品质量。 正常机台看线具体要求

一、班长、技工、操作工班长、技工、操作工的正常机台的看线要求如下表。

看线巡检内容 班长 技工 操作工 检查机台用料配方是否符合要求 检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题 每班全面巡原料 检查吸料、下料系统是否正常运行 查一次 检查机台下料口是否堵塞，下料是否正常 查两次 本小组机台每班巡每班自查四次 检查色带料配方是否符合生产要求 检查干燥机是否正常工作 检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线设备 路是否符合规范 每班巡查一本小组机台每班巡次，巡查时，查一次 次 查 1/2机台 每班接班前自查一检查主机传动系统是否正常工作 检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装 检查主机显示屏显示工艺是否正常 检查共挤机挤出传动系统是否正常 检查定径套冷却水流量控制是否合理 检查定径套是否规范安装 检查真空泵是否工作正常、真空度是否符合要求、定径箱是否存在漏气点 检查定型箱冷却水过滤网是否堵塞 检查定型箱冷却水管路系统各开关状态是否正常，是否漏水，排水系统是否正常 检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水 检查冷却水箱喷淋头是否堵塞，是否漏水 检查水箱密封圈尺寸和安装是否符合要求，是否存在漏水或影响管材印字效果 检查码机是否正常工作 检查牵引机压力、传动系统及螺栓定位位置是否正常 检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题 检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题 检查机台的生产工艺是否符合《聚烯烃管材生工艺 产工艺管理规范》中《开机工艺指导卡》的要求 检查管材外观是否存在发麻、划线、切口不平、水波纹、凹陷、杂质、花斑、色差、透光明显等缺陷 检查管材的印字内容是否正确、清晰、尺寸是否合格 质量 每班巡查两每班查四次，负责机次，每次巡查 台全检 检查管材的内外径、壁厚、不圆度、长度是否1/2机台 合格 每班自检八次 检查管材的米重是否合格 检查管材的包装是否符合规范 前岗位每小时在《聚烯烃管材车间生产记录表》或《聚烯烃稳态管生产记录表》中记录一次生产工艺及产品质量情况 每班记录八次 每班巡查 生产记录 前岗位每班对本机台废料进行分类，并记录在员工记录一《管材废料分类登记表》中 本小组操作工记录每班记录一次 次每班巡查 两次 后岗位每小时在《聚烯烃管材车间后岗位自检每班记录八次 记录》中记录一次产品自检记录 技工巡检记录 —— 每班一张 —— 班长巡检记录 每班一张 —— ——

二、机修班长、机修工机修班长和机修工的正常机台的看线要求如下表。

巡检内容 机修班长 机修工 提早半小时到岗，与上班机修班长和生产班长交接设备存在的问题 每班一次 —— 提早 15分钟到岗，与上班对接机修人员交接设备存在的问题 —— 每班一次 检查吸料、下料系统是否正常运行 检查干燥机是否正常工作机 检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范 检查主机传动系统是否正常工作 检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装 检查主机显示屏是否正常 每班巡查一自己负责的机台每班次，每次巡查两次 抽查 1/2机台 检查共挤机挤出传动系统是否正常 检查真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点 检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水 检查喷码机是否正常工作 检查牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常 检查切割机是否存在切割不断、斜口、卡管等问题

开机时的各区温度应比正常生产温度高 5-10℃ 管坯与牵引管粘接前，需仔细观察并调整管坯出口模时的厚度均匀度 开机责任人负责 管胚上牵引管后，务必确保各部位粘接密实牢固，严防管内漏水 — —按规范及时开启共挤机，确保色带及时均匀出料 为观察壁厚而在管材上在线锯开的口子需及时采用胶带开机责任人负责 纸充分密封，防止进水 — —开机过程中，密切监控切割机，防止牵引管顶住切割机 开机责任人监督 开机过程中，密切监控牵引机，防止牵引机打滑 后岗位 及时观测刚开机管材的外观、尺寸、米重、印字等质量情开机责任人复查 况，有问题及时反馈调整 前岗位后岗位 —停机前确认已生产的合格品数量是否符合排产要求 — 复查确认 前岗位 —若需换料，停机前 1小时通知上料工控制加料量 停机过程控制 按《开停机规范》停机后，及时处理生产管材及废料 — 复查确认 前岗位 复查确认 后岗位 停机后并关闭相关开关后，及时拆除口模芯棒，并将口模和芯棒清理干净 复查确认 前岗位 若暂时不再安排其他产品生产，停机后及时关闭主机及各辅机各控制开关，并关闭总电源 复查确认 前岗位 开停机过程中的异常情况需及时记录在《聚烯烃管材车间开停机责任人负责记开停机记录 生产记录表》中 录 — —开停机具体操作详见《聚烯烃管材开停机作业规范》及《聚烯烃管材生产工艺管理规范》中的相关要求。

四、机修班长和机修工的开停机机台的看线要求如下表。

检检内容 机修班长 机修工 开机前检查吸料、下料系统是否正常运行 开机前检查干燥机是否正常工作机 开机前检查主机加热、冷却系统是否正常，各插头线路是否符合规范 开机前检查主机传动系统是否正常工作 开机前检查主机、辅机加热圈、热电偶是否规范安装 开机前检查主机显示屏是否正常 开机前抽查部分重开机前仔细检查一遍 要的检查点 开机前检查共挤机挤出传动系统是否正常 开机前检查真空泵是否工作正常、定径箱是否存在漏气点 开机前检查冷却箱中各水泵是否正常工作，是否漏水 开机前检查牵引机传动系统及螺栓定位位置是否正常 开机前检查翻板架是否正常工作，是否存在漏气等问题 停机后检查主辅机电源是否按要求关闭 注：由各班机修班长对下属机修工的责任机台进行划分，确定各机台检查责任人。

1上料技工（组长）、上料工

2、辅料工

3、开机及时领用所需的原辅料，并督促原辅料摆放整齐。 4、开机前及时领用所需辅材件。

5、停机后及时处理将剩余多余辅材件、原辅料进行处理。每)班退库处理。(

试方试料看线具体要求

检查内容 上料技工 上料工 开机前检查各机台用料牌号及配方是否符合要求 开机前检查原料是否存在受潮、含杂质等质量问题 开机前检查料袋外表面是否有泥沙、木屑等杂物或脱落的纸屑，若有需彻底清除后使用 开机前检查料带外部是否有受潮痕迹，若有重点加原料 强该批次原料受潮检查，必要时及时上报安排原料测试 开机前复查一次 开机机台全检 开机前检查拌料是否均匀 停机前及时控制原料量 停机后剩余原料的及时处理 检查干燥机是否正常工作 检查拌料机各按钮及桨叶是否正常 开机前复查一设备、工具、环境 检查吸料系统是否正常工作 次 次 开机前检查一检查称量设备是否正常

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