TRIM FROM工程作业指导书(SML)

TRIM&FORM 工程指导书

EDITOR：华运 REV：10.11.12

目录

第一章-------------------------------------03

第一节：工程规章制度及遵守事项 第二节：工程用语定义 第三节：工程环境要求

第二章-------------------------------------04

第一节：作业及停止步骤 第二节：作业注意事项

第三章-------------------------------------05

第一节：使用工具和原副材料的准备 第二节；材料的异常 第三节：作业中确认事项

第四章-------------------------------------08

第一节：LOADING时确认事项 第二节：手动作业材料注意事项 第三节：作业结束时确认注意事项

第五章-------------------------------------09

第一节：T/F工程注意事项

第六章-------------------------------------10

第一节：QCN的全拼及发行基准 第二节：CCS 的全拼及含义 第三节：MIX的处理方法

第四节：QC查到不良时的处理方法 第五节：发生异常处理方法及步骤

TRIM/FORM指导书

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一、工程规章制度及遵守事项：

1. 端正自己的工作态度。

2. 上班时，每位员工必须提前10分钟进LINE，在规定的地方列好队等管理者开会，会议结束后再到生产

线上交接自己相应的设备及材料。

3. 进入工程时一定要穿防尘服（要求：整洁），戴防尘帽（要求：不外露头发），穿防尘鞋（要求：不

要当拖鞋穿）上班时间，不可以嬉戏打闹、不可以吃东西、不可以做与工作无关的事情、不可以随变离开自己的工作岗位。

4. 上班时如需要离开自己的工作岗位必须向当班的管理者报告。 5. 保持工作区域的整洁，随时做好生产——2S&5S。

2S:整理、整顿

5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养

(下班前倒干净小垃圾；TUBE、PIN头、等物品放置指定位置；材料整理整洁)

二、工程用语定义

1． TRIM（剪切）：为了使PKG能发挥其性能而将L/F不必要部分去除的过程。 2． FORM（成型）：将PKG引脚成型为规定的形状，并使成为单个PKG的过程。 3． STACK MAGAZINE：装载MOLD成型完了的MAGAZINE。 4． LOADER（输入部）：材料输入的位置。

5． PRESS部：提供金型上下运动的，进行TRIM/FORM。 6． UNLOADER（输出部）：材料输出的部位。

7． AIR GUN（空气枪）：用于清洗金型及设备内部灰尘的工具。 8. DUMMY L/F：用来调试设备时生产的L/F。

9. TUBE：T/F工程装载成型完了的单个DEVICE的塑料管。 10. SEATING BOX：T/F工程装载TUBE的黑色盒子。

11. PALLET：T/F工程设备上装载刚成型好的单个DEVICE的不锈钢制具。

三、工程环境要求:

1) 温度:23±5℃ 警告线：23±4℃ 2) 湿度:50±15%RH 警告线：50±13%RH 3) 灰尘(颗粒大小):CLASS 100,000(0.5UM)

三、作业及停止步骤

1） 材料LOADING时必须清点数量、确认CARRIER NO、与LOT CARD上是否相同，如果不同立刻报告管理者 由之进行处理。

2） 在设备UNLOADER部装好PALLER或TUBE。

3） 有前道不良标识的PKG，若影响正常生产，则用小刀切掉，并单独LOADING。 4） 用AIR GUN吹M/G中LOADING好的L/F。

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5） 用AIR GUN清洗金型。(按上型、下型的顺序进行) 6） 打开设备操作前门，将M/G放入设备中，关上操作门。 7） 将DUST BOX中垃圾到掉。 8） 自动操作。

9） 合上设备的电源开关。

10）按RESET键以消除警报和故障指示信息，排除故障。 11）将装好L/F的M/G放入LOADER部，关上操作门。

12）选择设备的MANUAL状态，在此状态下将金型移动到工作位置。 13）在AUTO状态下，双手按下START及ASSIST键。

14）每SHIFT第一条STRIP的产品加工好后按STOP键，对加工好的产品按组装工程PKG外观（SQ3000）进行外观检查，如有不良立刻停止作业，通知维修人员进行维修 15）如果没有不良则重新开始操作。 16）作业中每个LOT必须MONITOR三次以上

17）每SHIFT开始时，（做CLEANING后，设备异常时），抽取一定数量LOW SCOPE检查CRACK。

8DIP：1 TUBE ; 16DIP：2 TUBE （各20EA） 20DIP ：2 TUBE 18）每LOT结束后，必须用AIR GUN清洗金型，并用镜子确认金型内是否有残留异物。 19）作业结束后按STOP键停止设备运转。

20）用AIR GUN清洗金型，确认金型中有无遗留L/F，确认UNLOADER有无掉落PKG。 21）UNLOADER部PALLET整理好。 22）L/F SCRAP到掉。

四．作业注意事项。 1.停电时，关闭电源。

2.检查废料交接班时必须清除废料，然后才能操作。 4.作业前必须带好防静电手套

5.作业中必须遵守一人，一台设备，一LOT，一工作台操作规范。 6.不可两人同时操作一台设备。

7.LOT CARD和WORK SHEET必须按规定填写。 8.为了防止材料的污染作业时必须戴手套。

9.交接班后，做第一个LOT时OP需确认有没有CRACK 1次 10.在要下班时，还需要LOADING好一个LOT给下个班做。

11.PKG TRIM FORM后，产生的废料要把废弃物倒在LINE指定的地方。

五、使用工具和原辅材料的准备。

1． AIR GUN、TUBE T DUMMY 2.CARRIER M/Z PALLET。 3． 镊子 剪刀 镜子 刻刀等。 4.其它2S工具。

六、材料的异常。

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1． LOADING时，因为LEAD FRAME的弯曲状态很严重的话，会在机器移送LEAD FRAME时发生故障， 所以作业者要弄平LEAD FRAME后，在开始作业。

2． 对材料的异常（不完全成型I/M）或NO MOLD的材料必须需由作业者或MT进行选别用剪刀剪去或用

刀刻掉，再开始作业。

八、作业中确认事项。

1.OP 上班时的第一个LOT必须照CRACK。

照CRACK的方法：上班时，刚生产的材料首先要在低倍显微镜下确认，把显微镜调清晰后确认材料的四面，最重要的是要确认材料的GATE 部位，照显微镜的目的：主要是肉眼无法确认的不良，要在显微镜下面确认。（一定要把显微镜的焦距调到4倍测量）

2.作业者在作业中，每LOT 3次外观检查。，PKG外观MONITOR，并把MONITOR结果在WORK SHEET中做好

记录，有不良的时候，立即停机通知MT维修。

3.发现不良，不良LOT全数选别。对前LOT进行追查，直至没有不良发生的LOT为止。不良产品REWORK，根据组装工程SPEC基准判断为良品，则正常PKG处理；如判断为不良则LOSS。

4.材料LOADING时，必须清点数量与LOT CARD是否相同，如果不同，立即报告于当班LG或者职长，进行处理。

5.OP要清楚前道与后道不良的标识，前道为“X”，后道为“—”或“/”

九、LOADING时确认事项.

1.LOADING前确认LOT CARD上相关内容：前道LOT总数量，LOT不良数量，前道 CARRIER NO等 2.确认PIN方向是否一致且要确认多PIN的一边.

3. 用AIR GUN吹L/F.每LOT开始前,用AIR GUN分别对TRIM FORM金型的上下清洗,不能碰到PART. 4.确认M/D材料是否有毛边.

5.MOLD工程的不良(I/M MOLD VOID等)若影响T/F生产的把它手动剪掉,不良品放置SCRAP BOX. 6.确认每条L/F的M/K,有无漏打印.M/K偏移,反向M/K ,WRONG M/K的材料. 十、手动作业材料时注意事项(JAMMING I/M材料) 1.首先由MT确认材料是否可以生产. 2.I/M的PKG要剪掉,L/F不平的要敲平。

3.材料生产时,要仔细观察设备随时准备按紧急开关. 4.手动材料要与好的材料分开处理以便外观检查。 5.出现不能判断的问题时报告管理者. 十一、作业结束时确认注意事项.

1.确认已做完的材料数量是否跟实际的一致.

2.正确的规范填写LOT CARD上的OUT数量和登记在WORK SHEET上. 3.将做好的材料放置规定的位置,

4.在下班之前十分钟应2S,将不良TUBE放置不良TUBE BOX中和将设备中废料倒入指定的地方. 十三、T/F工程注意事项

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1. 空的carrier堆积不能超过8个，有材料的堆积不能超过3个。。

3. Work sheet上该记录的栏目一个都不能空。在做材料时，一个lot做完后，在WORK sheet上记录上

下一个lot的各项情况。也就是在sheet上只能记录一个未做完的lot的情况。

十五、QCN：QUALITY CONTROL NOTICE 品质异常通报书

1.没有原副材料规格的材料投入LINE

2.没有作业方法及规格制造条件的设备在生产时

3.没有完成品质认证的工程，原材料、设备和PKG等在工程上作业时 4.品质特性检查项目中,不能满足个别检查标准时 镀金特性(PLATE THINKNESS/COMPOSITION) 镀金粘贴性(SOLDER ABILITY TEST) 打印 永久性(MARK PERMANENCY TEST) LEAD FATIGUE TEST

CHIP CRACK,PKG CRACK,DELAMINATION 5.MIX发生时

6.不按作业标准等进行作业

7.设备的启动条件不能满足规定的条件时

8.一次检查结果不良率在10%以上时（样品少于20EA，不良率在20%以上时） 9.HUMAN ERROR

10.无法满足环境有关物质管理规定条件时 11.一次口头通报后，第二次仍有不良时

12.因其他品质问题工程需要进行修正措施，由品质部门长判断时

十六、QC MONITOR不良时的处理方法：

1.当发生不良时,设备先停止生产,操作OP先判断材料是否SPEC OUT，如果OP无法判断时，要找当班 管理者确认。

2.检查原因(设备 材料 环境 人员),报告管理者

3.若是材料不良, 作业者对该LOT进行全数检查，并对该不良LOT的前一LOT须再次进行全数检查，直至无同一不良LOT为止;若是设备问题，通知维修担当，由维修担当进行维修,生产材料无不良时,通知QC做设备 材料再检(材料必须全数目检)

4.再检OK后,设备正常运转,若再检不通过时,QCN发行(无论是设备和材料)

5.当检查的材料有不良时,LOT CARD上被QC敲上红章,再检合格后,敲了绿章才可以FLOW.

十七、 MIX的防止方法：

1.一张工作台,一台设备一个OP操作. 2.一张工作台只可以放一个待机LOT。.

3.工作前仔细确认材料实际L/F条数，CARRIER NO、前道不良是否与LOT CARD上一致。 4.用DUMMY调试设备时,确认完后应及时把DUMMY放置在REJCT筒里. 5.设备生产时，一定要做到LOT BY LOT生产。

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6.作业前后要及时2S。 7.LOT结束马上搬到指定地点。

C.C.S的全拼及含义

C.C.S: CHANGE CONTROL SYSTEM 对工程设备的变更点发生时进行检查确认最初的品质体系。 SAMPLE：不检查全部而是只把一部分抽出来检查时，这一部分叫“试料”。 C.C.S判定基准0/1（合格/不合格）。 在何种情况下做CCS？ T/F工程

DEVICE CHANGE； PART CHANGE； SHUT DOWN； T/F DIE CHANGE T/F DIE REWORK/REGRIND； ； T/F DIE CLEANING

十九、发生异常处理方法及步骤：

1.材料异常该怎么做？

若出现材料品质异常，作业者应及时报告管理者，并停机检查。若为前道材料不良，则反馈相应的工程；若是本工程发生的不良，作业者对该LOT进行全数检查，并对该不良LOT的前一LOT须再次进行全数检查，直至无同一不良LOT为止。不良材料能REWORK则REWORK，不 能 REWORK作LOSS处理，与正常材料区分放置后FLOW，REWORK材料要做好记录。

2.设备异常该怎么做？

在作业中设备发生异常时，作业者停止设备，立即通知维修担当，由维修担当进行维修，停机20分钟要报告管理者。作业中因设备发生异常引起的不良LOT，作业OP必须对此材料进行全数检查。严禁本工程产生的不良FLOW到后道工程。

3.如果发生火灾该怎么做?

1. 大声的喊出来，以此来告诉别人这里发生了火灾。 2. 把设备紧急开关关掉

3. 条件许可时，把有用的东西都带走，如果真的不行的话，人员要马上撤离，人员安全最重要

4. 立即报告消防人员，进行抢救。

4.如果突然停电该怎么做

1. 把设备紧急开关关掉。 2. 不要惊慌，不要到处乱动。

3. 在管理者以上人员的安排下尽快转移到有光亮的地方。

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