变配电施工方案（红线内）

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第八篇 变配电工程施工方案（红线内部分）

第一章 变配电工程概况

本工程变配电工程分红线内和红线外两部分，其中红线内的工作内容有变压器，柴油发电机组，高、低压柜、直流屏等，变电所内设有2台 1250kVA和2台800 kVA的干式变压器，市电电源引入配电房的高压柜，经变压器将10KV变为0.4KV的电压，输送到相应的低压柜，通过电缆送至各用电设备。

地下一层发电机房内设置2台600kW的柴油发电机，作为本工程重要负荷的备用电源。

第二章 施工进度计划

第1节 工期目标

变配电施工红线内部分计划开工日期：**年10月27日；竣工日期：**年1月17日，共83天。

第2节 进度计划

（1）招标文件中对工期的要求；

（2）相关的规程规范对各分部、分项工程的要求； （3）各分部、分项工程所需材料、设备的到货时间计划。

根据本工程特点，我方对人、材、机及资金等均做了充分考虑，主要施工方法如下：各分部工程采取平行施工为主，流水作业为辅的方法；各分部工程之间采用流水作业为主、平行施工为辅的施工组织方法。主要分部工程时间控制表如下表所示

序分部工程名称 号 1

时间控制节点 工期 说 明 红线内安装工程施工 基础槽钢制作安装 - 21 -

10天 办公区办公楼项目综合安装工程投标文件 技术标

2 3 4 5 6 变压器安装 柴油发电组安装 7天 7天 7天 10KV中置式开关柜安装 低压配电屏安装 控屏柜、直流屏、保护屏 安装 14天 3天 7 8 9 电缆敷设施工 微机综合自动化系统 接地工程施工 7天 6天 贯穿于整个安装工程 先分系统调试，再进行联动调10 设备调试 7天 试 自检消缺，启动验收后移交工11 试运行、验收、通电 7天 程 第三章 资源需求计划

第1节 开工条件

1.1 开工条件的准备

根据招标文件的要求，本工程开工的先决条件是：

(1) 施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。 (2) 工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。 (3) 施工图已经过会审。

(4) 工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工条件。 1.2 施工场地具备开工条件

(1) 施工驻地、材料站已布置妥善，生活、通信设施基本配套。 (2) 在工程所在地的施工注册已经完毕。

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(3) 在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件中有关规定执行。 1.3 技术准备计划

施工准备工作应在中标后及时展开，搞好施工准备的组织工作非常重要。在本工程项目经理部的基础上，由公司参与，成立“西南设计研究院第二办公区办公楼变配电工程筹备工作组”，从“人、机、料、发、环”等方面立即组织，专门负责完成施工准备工作。

在对工程进行实地勘察和调查获得第一手资料的基础上，对本工程的自然条件、技术经济条件进行分析。根据本工程的进度计划要求，筹备组利用公司的微机信息处理系统编制工程施工资料，对本工程的工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等工作资料进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。

根据业主招标的要求，考虑图纸出图时间、业主供货设备与材料到场时间，编制详细的工程施工进度计划，合理安排工期及各项施工资源。组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，根据施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。

建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，针对本工程修订工程的各项管理制度，例如安全奖罚制度、质量奖罚制度、工程消防管理制度、工程保安管理制度等。

本工程在电气安装工艺上有较高的要求，为提高职工素质，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习，具体安排由公司劳人部、工程部、安质部门负责，培训项目有：

1）安全技术岗位培训； 2）安装施工培训； 3）电缆敷设技术培训； 4）焊工、起重工培训； 5）导线压接工培训； 6）保护调试培训。

根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。施工技术资料如下表所示。

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 措施名称 干变安装施工方案 开关柜成套设备安装作业指导书 微机综合自动化设备安装作业指导书 火灾消防设备安装作业指导书 电缆敷设施工技术措施 二次接线工艺要求 工程调试方案 全所防雷接地工程施工方案 备注 第2节 劳动力需求计划

根据本工程量和我们编制的本工程施工进度网络计划，如果本工程由我司承担施工，我们将以精干和高效为原则，从本单位中挑选思想作风好，技术业务水平高、送变电施工经验丰富的人员组成强有力的管理机构。并挑选业务素质高，吃苦耐劳、能打硬仗的职工组成施工队伍，从人员组织上保证本工程招标文件各项目标顺利实现。

施工人员配置： 变配电红线内施工高峰期为37人。

在项目总工的领导下，由工程部主任、项目工程师、技术人员、质检员、安全员组成技术、质量以及安全管理系统，负责施工技术管理、施工技术方案的编制和技术交底、质量管理和质保体系运行、安全管理和安全监督。

中国建筑西南设计研究院第二办公区办公楼变配电红线内施工劳动力计划表

工种 合计 电气工 人数 起重工 调试工 普工 人数

15 20 20 20 10 - 24 -

2 2 2 2 10 10 10 10 5 25 34 37 37 20 5 5 5 办公区办公楼项目综合安装工程投标文件 技术标

第3节 主要施工机械、工器具计划

供应部、工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制定施工机具管理办法。严格执行公司GB/T19002—ISO9002质量体系程序文件《机具管理程序》、《现场施工机具和设备控制程序》的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。当监理工程师需要施工机具设备的报表时应提供。

所有机具和设备必须严格按时、按量进行配置和供应，投入工程前由相关部门组织对机械设备进行全面检修和保养。各种机具必须经过检验，合格后方可进入工地。

主要施工机械、机具见下表所示：

数 设备名称 吊车 汽车 工具车 真空滤油机 压力滤油机 油罐 真空泵 烘箱 电焊机 砂轮机 力矩扳手 对讲机 型号及规格 量 25吨 5T 1.5T ZL系列 LY系列 10T 2SK-30 0-100C AX-320-1 1辆 1辆 1辆 1台 司 2台 3个 2台 司 3台 3台 1台 武汉嘉华炉业公司 2004 华东电焊机厂 2005 合格 合格 合格 合格 合格 重庆锋渝滤油机厂 2004 天津化工设备 淄博菜宝真空泵业公2004 合格 2004 合格 合格 制造厂名 年份 2004 合格 合格 合格 合格 购置 检修情况 湖北十堰东风汽车 2004 长春解放 重庆华乾机电设备公2006 2005 济南科友机电公司 2006 扬子工具集团 健伍牌 2005 2005 M36-52 健伍308 4个 10台 拟投入的主要检测仪器如下表所示：

数 设备名称 水准仪 购置 产地 年份 河北衡水 2007 已使用 检修情况 台时 试验合格 型号及规格 量 2台 - 25 -

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交直流高压耐压测CS2674B 试仪 接地摇表 高压绝缘数字 HIOKI13455 兆欧表 漏电保护测试仪 MI2121系列IΔN 2只 中国广东 2005 2007 2006 2005 2004 2005 试验合格 合格 2只 2只 中国广东 中国武汉 2004 2004 试验合格 试验合格 2只 中国广东 2只 中国广东 2只 中国武汉 2只 中国武汉 交直流数字钳型表 F316 接地电阻测试仪 5kV兆欧表 对讲机 4105A-H 健伍308 10台 中国成都 第四章 主要工序施工方法

第1节 10KV干式变压器安装

1.1 说明

本工程在地下一层变电所设有2台1600kVA和2台800 kVA的干式变压器，变压器低压侧采用单母线分段结线，低压母线之间设联络开关，正常情况下，两台变压器分列运行，当其中一台故障或检修时，母联开关手动投入，由另一台变压器供其中重要负荷用电，主进开关与联络开关之间均设电气/机械联锁，为保证重要负荷的供电，变压器低压侧设应急母线段，专供消防负荷或保障性负荷用电，平时由市电供电，当市电停电时，柴油发电机组在15秒内自动启动完成，通过自动切换开关向应急母线段供电，自动控制切换开关具有可靠的电气/机械联锁，确保市电与柴油发电机电源不并网运行。 1.2 工艺流程

设备点件检查设备二次搬运验收送电运行变压器安装送电前检查附件安装交接前验收

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1.3 施工准备

项目 内容 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；墙面、屋顶粗装完毕； 室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高； 门窗安装完毕，门已上锁； 土建要求 变压器室内清洁，相对湿度宜保持在70％以下； 具有足够的施工场地，道路通畅； 设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。 施工用图纸、技术资料应齐全； 施工人员须熟悉施工图纸； 必须熟悉有关电力工程的技术规范及施工规范，包括供电部门的有关规定和要求； 技术要求 工程技术人员要向施工班组认真做好技术交底，明确技术要求、技术标准和施工方法； 施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号； 所用工具及设备均应工况良好；保证各种通讯工具的通讯畅通。 施工材料 型钢、地脚螺栓、镀锌螺栓、镀锌扁钢、铜母排、防锈漆。 各种施工机具准备齐全，如倒链、电焊机、切断机、手电钻、台钻、力矩扳手、接地施工工具 电阻测试仪、兆欧表、电气试验仪表各种安全用具及防护用品等。 1.4 设备开箱检查

设备点件检查由安装单位、供货单位会同建设单位及监理单位代表共同进行，并应作好记录。

变压器运至施工现场后，及时进行验收和外观检查；检查变压器铭牌内容与施工图上的型号、规格是否相符；检查变压器的本体和零部件是否有机械损伤和位移；检查紧固件是否有松动，绝缘是否破损、线圈表面是否有污渍；检查外表有无锈蚀情况，油漆是否完整。

铁芯卡件固定牢靠，铁芯无锈蚀，垫块布置均匀，线环稳固，线环表面平滑无裂纹，表面不应刷漆。

一次侧高压分接头位置正确，引线连接可靠无变形。

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温控、温显系统接线正确，传感器埋入位置正确；温控电源可取自变压器二次侧主开关的出线侧。

检查出厂文件是否齐全，配件是否与装箱单相符。

变压器附件及备品，应按其用途及制造厂商包装的分类，分别放置在室内或能防止风雨侵袭的场所，散热器等的孔眼应用盖板堵住。 1.5 变压器运输

选择用汽车直接运至变压器室外，再使用液压叉车叉起变压器包装箱底部，搬运至变配电间的变压器室内。

变压器在装运中必须符合运输规程的安全要求，变压器应紧固在一个牢固的底座上，在运输过程中不允许有晃动、碰撞和移动现象。

装卸时要用两根钢丝绳，同时着力四处，并注意变压器重心的位置，两根钢丝绳的起吊夹角不大于60°。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，防止变压器内部结构变形。 1.6 变压器安装

安装变压器前，复查各种基础施工项目是否和本变压器室设计相符，确认无误后可进行变压器吊装。

变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，倒链起吊的夹角不应大于60°。 变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。

根据本工程的特点，为降低变压器运行时振动的传递，变压器连同其槽钢基础安装在XSD型橡胶隔振垫上，根据变压器的重量选定与之相符合的橡胶隔振垫。

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变压器就位安装图 符号说明： 1-铝合金保护外壳 2-干式变压器 3-槽钢基础 4-XSD型橡胶隔振垫 变压器本体采用螺栓固定在槽钢基础底座之上，并用水平尺调好水平，允许偏差如下表所示，全部工作完成后，应再次仔细核查安装尺寸是否符合要求。

项 目 mm/m 垂直度 水平度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜1 允许偏差 mm/全长 ＜5 ＜5 ＜5 变压器器身要保持清洁干净，变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器本体安装就位后，槽钢基础还应与室内接地网做可靠明显的连接。 变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。

变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。 1.7 变压器接线

本工程10KV变配电室设有电缆沟，因此变压器采用下进线上出线的方式接线，变压器的接线主要有引入电源线与变压器的一次侧连接；二次侧与低压引出线的连接；变压器的接地连接，变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。

变压器的典型接线如下图所示：

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10kV变压器典型接线图(下进线上出线) 符号说明： 1-封闭母线 2-母线法兰端保护壳 3-铜母排 4-低压侧出线 5-冷却风机 6-高压侧进线 7-高压电缆 8-电缆夹 变压器一、二次侧接线后都必须对电缆和母线予以支撑，以避免在高压端或在低压端上出现机械应力。

变压器的重复接地线采用两根-40×4的热镀锌扁钢，接口处应搪锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。 1.8 变压器调试

1）测量绕组连同套管的直流电阻：

测量应在各分接头的所有位置上进行， 1600kVA以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

2）检查分接头的变压比：

检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。

3）检查变压器的三相接线组别：

检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4）测量绕组连同套管的绝缘电阻：

绝缘电阻的测量结果应不低于出厂值的70％，吸收比不低于1.3或极化指数不低于1.5。

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9-电缆支架

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5）绕组连同套管的交流耐压试验：

进行交流耐压试验， 10kV干式变压器试验值应为3万伏。变压器必须在温控器与传感插头分离后方可进行耐压试验，试验时电压应逐渐升高，试验时间一般持续时间为1min。

根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，说明被试变压器击穿。如果被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。

6）绕组连同套管的局部放电试验：

现场采用的测量方法是脉冲电流法并按相应的国家标准进行。在绕组和测量电路中，均会出现放电脉冲的衰减现象，将符合标准的校正装置所产生的模仿放电脉冲加到变压器端子上。校正脉冲的重复频率数量级为励磁电压频率的2倍。局部放电测量应在全部绝缘试验完成后进行。

7）测量铁芯绝缘：

用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘电阻，并要求测试持续1min无闪络及击穿现象，符合要求后装好通地片，检测铁芯接地是否良好，注意铁芯只能一点接地。

8）有载调压切换装置的检查和试验：

现场应按照有载调压开关说明书，进行必要的检测和调试。 9）额定电压冲击合闸试验：

在确定保护装置已经投入的情况下，变压器运行前必须进行额定电压下的冲击合闸试验，进一步考验变压器承受操作过电压和激磁涌流(瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流)时是否会使其差动保护误动作及变压器的绝缘水平。额定电压下的冲击试验需进行5次，均应无异常情况。如有异常情况应立即断电进行检查。第一次受电后持续时间不应少于10min，两次电压冲击之间隔应大于5min，冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。

对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。无继电保护时，可不进行全电压冲击试验。

10）检查相位：

检查变压器相序与电网相序是否一致。

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1.9 变压器试运行

经过检查和测试，变压器一切正常后，可以投入试运行。

变压器的电气安全距离，不仅要考虑到电气的安全还应考虑变压器的通风冷却和工作人员便于操作，10kV变压器带外壳的安全距离≥0.35m。

再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。当为有载调压变压器时，在空载的情况下,应将有载分接开关作一次循环操作，检查变压器输出电压是否符合要求，开关操作是否正常。变压器试运行正常后可投入24h空载运行。带上负载后，注意观察温度显示是否正常，在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大。

在试运行没有问题后，可合闸正式运行。在送电运行后，应着重注意以下几个方面： 变压器由供电侧全电压投入，如有异常应迅速切断电源。第一次受电不少于10min，然后停电检查无异常情况后再正式投入，并定时检查各项运行参数，作好记录。经常观察负荷情况和变压器的温度情况。经常检查风机能否启动，是否有断相情况。在变压器经绝缘检测后，如无异常情况可直接带负荷投入运行。

第2节 高低压配电柜安装

2.1 说明

本工程市电引入地下一层变电所的高压柜，变电所分设有高压柜电室和低压配电室，

在10KV进线柜设过电流及延时速断保护， 10KV出线设过电流、速断保护及变压器高温报警、超高温跳闸保护。10KV进线并设专用计量柜总计量，变压器低压侧设电力分计量，提供给供电部门作为收费依据，在变压器低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式。 2.2 工艺流程

槽钢基础制作安装高低压柜搬运、吊装柜体调整固定配电柜调试柜内配线校线母线电缆压接

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2.3 施工准备

项目 施工条件 内容 土建工程施工标高、尺寸及结构均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；室内地面工程完，场地干净、道路畅通。 资料要求 施工人员 施工材料 施工工具 测试工具 吊运方案经过批准、安全及消防措施得到落实。 电工、起重工等。 型钢、地脚螺栓、镀锌螺栓、防锈漆等。 汽车、塔吊、卸料平台、液压手推车、门型架等。 兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器。 2.4 基础制作与安装

高低压柜基础材料采用20#槽钢，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整。 基础槽钢安装允许偏差及其样式如下：

序号 1 2 3 4 侧面平直度 项目 顶部平直度 每米 全长 每米 全长 允许偏差(mm) 1 5 1 5 槽钢基础样式图 符号说明： 1-混凝土结构 2-膨胀螺栓 3-20#槽钢基础 检验方法 拉线、尺量检查 2.5 高低压柜吊装就位

高低压柜用液压叉车运至变配电所后，采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工

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图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。高低压柜就位后先找正两端的柜子，然后在柜子2/3的位置绷上小线，逐台找正整排的柜子。高低压柜吊装就位示意图如下：

高低压柜吊装就位 符号说明： 1-运输中配电柜 2-门型架 3-20#槽钢基础 4-就位配电柜 高低压柜的水平垂直度见下表：

项目 垂直度 柜顶平直度 每米 相邻两盘 成排两盘 盘面平直度 相邻两盘 成排两盘 盘间接缝 允许偏差(mm) 1.5 2 5 1 5 2 检验方法 吊线、尺量检查 直尺、塞尺检查 挂线、尺量检查 直尺、塞尺检查 拉线、尺量检查 塞尺检查 2.6 高低压柜固定

高压柜用M16镀锌螺栓与基础型钢固定，低压柜用M12镀锌螺栓与基础型钢固定，柜体之间及柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。 2.7 高低压柜接线

本工程高压负荷开关柜与10kV变压器同在地下一层高压柜电室，高压负荷开关与变压器采用高压电缆的方式构成电气通路，高压负荷开关柜采取下进下出线的方式，高

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低压柜进出电缆使用柜体自带的敲落孔，电缆敷设完毕后进行封闭处理；封闭母线与低压配电柜连接后用金属壳体进行封闭。

高低压配电柜在出厂前主要的二次接线已经完成，进入施工现场的高低压柜要按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。在施工现场需要安装的二次线主要为计量、电容柜、接地及电气互锁部分的接线。此部分的接线按照不同电压等级、交流、直流线路来区分，绑扎成束，且有标记。二次回路控制线采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的闭口接线端子使用专用压线钳压接。

第3节 柴油发电机组安装

3.1 说明

本工程在地下一层柴油发电机房设有两台600KW的柴油发电机，作为本工程重要负荷的备用电源。2台柴油发电机组采用自动并机运行方式，当市电失电、缺相、电压超出范围或频率超出范围时，2台机组同时启动，依靠同步和通讯附件，达到额定输出时两台发电机组的断路器一起闭合，一同输出电能。柴油发电机组不与消防负荷、保障负荷同时运行，当平时市电停电时，由BA系统发来信号控制切除楼层配电箱的电热水器及风机盘管负荷，保证保障负荷用电，而市电停电又有消防要求时，在火警信号作用下，自动切断保障负荷的用电电源，保证消防用电。 3.2 施工准备

项目 施工条件 允许安装的强度；预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件牢固。 施工人员 资料要求 运输路线 测试工具 起重工、电工、管工、通风工等。 落实柴油发电机组吊运、安装、调试的专项方案。 根据柴油发电机组型号及参数确定发电机组的运输路线。 水平尺、转速表、兆欧表等。 内容 墙面、屋顶粗装完成，门窗玻璃安装完、门上锁；混凝土基础应按照厂家要求达到 - 35 -

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3.3 设备运输

柴油发电机组的自重约为7吨，选用10吨的汽车吊来卸车。机组卸车的时候将吊车与运输车辆停放在同一条直线上，汽车与吊车的尾部相对，相对距离为0.5米，此时吊车的工作半径约为5米，故选用10吨液压汽车吊。吊装区域与吊臂回转半径如下图所示：

吊装区域及吊臂回转半径示意图(单位:mm) 3卸车示意图 4813R544412250R8552200柴油机汽车吊吊车臂半径2800 柴油发电机房卸车后，需要水平运输至柴油发电机房内，柴油发电机组水平运输采用滚杠拖排运输，可直接在水泥路面运输，设备运输可以拐弯，但运输过程中需要人工手动排放滚杠，随时调整滚杠位置，以免设备走偏，且运输速度较慢。运输前先采用拖车运至场外，吊车卸车至准备好的滚杠拖排上，再利用卷扬机或其他牵引装置将设备运至基础旁， 3.4 机组吊装

柴油发电机组运输至基础旁，由于设备基础高出地面30cm，发电机组需要垂直运输，然后水平位移至相应位置，通过制作的门型架来吊装，利用卷扬机牵引主吊滑轮组，用一个倒链辅吊，另一个倒链溜尾。 首先将设备提升超过基础，然后将设备在空中平移至基础正上方，最后下落就位。如图所示。

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机组进、排风系统安装

???????(????)?????????????(??(????????)??(????)????????)??????柴油发电机房进风口由送风井从地下连至发电机房进风。排风通过钢制风道排至排风机房，金属风道与发电机组采用软连接。

机组排烟系统主要由排烟管道、排烟消声器和各种连接件组成；排烟的烟道在预制的时候根据现场测量的尺寸预留出固定翼片，第一个支架采用固定式，其余采用滑动式，支架的安装参见管道支吊架章节；排烟道采用硅酸铝绝热，绝热厚度为100mm，使运行中烟道表面温度低于55℃；发动机的排烟会产生很大的噪音，为减小对周围环境的噪音污染，发动机的排烟要经过消声器的处理，使排烟口1m处的噪声小于65dB；排烟系统与柴油发电机组之间要通过柔性波纹管进行连接；排烟系统要尽量减少弯曲以减少排气的背压力。

排烟系统的安装如下图： 发电机组排烟系统图 符号说明： 1-排烟管 2-波纹管 3-吸音消声器 4-减震弹簧 5-顶板支架 - 37 -

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3.5 电气及控制装置安装

发电机组的输出电压为400V，三相四线，由发电机的配电输出屏通过电缆输出到发电机控制室的受电柜，再由发电机控制室的馈电柜通过电缆送至用电设备。

发电机组电气系统线缆的安装包括负载线、控制线及蓄电池电缆的连接。负载的动力线固定于电机接线区的端子上面，由于机组在工作时处于振动状态，电缆要彻底隔振以防止被损坏。为防止柴油发电机意外启动，蓄电池组应在柴油发电机组全部安装完毕后进行接线，蓄电池组安装在机组外的角钢支架上面，柴油发电机组的控制装置具有远程启动的功能。

3.6 柴油发电机组并车运行

本工程的两台发电机组要求并车运行，并车时必须避免产生巨大的冲击电流，以防止发电机受到损坏，为了避免巨大冲击电流的产生，要使机组双方具有一致的相序、相等的电压、同样或者十分接近的频率和相位。本工程并车有专用的并车配电柜，由并车柜检测相序、电压、频率和相位，发出调整指令。并车过程为先起动的一台机组投入母排，第二台机组随即启动，并车系统收集第二台机组的输出与第一台机组的输出作出比较，并将比较结果反馈到待并机机组的控制屏，由控制屏发出指令调校机组车速。当车速符合母排频率时，系统开始比较相位，当相位一致时，将第二台机组之输出开关合上并车。

3.7 柴油发电机组调试

第4节 直流屏和蓄电池组安装施工方案

4.1 施工准备

1. 设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号规格符合设计；内部功能配置符合设计；蓄电池容量符合设计；附件备品齐全；说明书技术文件齐全。

2. 技术准备：熟悉施工图、熟悉充电装置、蓄电池直流接地检查装置等说明书。 3. 材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装材料、二次线安装材料。

4. 人员组织：技术人员、质安人员、安装人员。

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5. 机具准备：放电试验装置、电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、扳手、电缆接线工具等。 4.2 蓄电池组安装

1. 蓄电池编号，按厂家图纸资料组装蓄电池，利用连接排（线）连接各电池，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用绝缘的力矩扳手紧固，力矩符合厂家规定。

2. 在连接蓄电池时，将单体电池的采样线同步接入（接入前先确认采样装置侧已接入，以防短路）。

3. 测量并记录单个蓄电池和整组蓄电池的端部原始电压和内阻，其值应符合出厂规定。

4. 安装结束后盖上电池端子上的绝缘盖，以防短路。 4.3 充电装置调试

1. 确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块、直流母线等安装牢固、绝缘良好、符合设计。

2. 输入交流电源如为双电源，应进行切换试验，达到准确可靠。

3. 启动充电装置检查电压电流等参数正常。同时检查高频开关的状态（手动和自动）、地址编码等应符合厂家规定。

4. 充电装置监控模块应与高频电源开关通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合厂家规定。

5. 控制母线的电压可以通过硅链进行手动或自动调节。 4.4 蓄电池充放电

1. 确认蓄电池组安装结束，单体电池的采样装置开通并运行正常。能检测整组和单体电池的电压，合上开关对电池充电。

2. 免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1C10的恒定放电电流进行放电，放电容量不得低于10h放电容量的95%。

3. 对放电过程中不合格的电池（电池电压过低）应予更换，电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。

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4.5 装置检验

1. 直流接地检测系统调试合格。

2. 80%电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。 3. 硅链调节装置手动、自动方式工作正常。

4. 直流屏上的电池电压、电池电流、母线电压、母线电流等表计指示正确。蓄电池采样装置显示数据正确。

5. 装置之间通信正常。动作信号正确可靠。 6. 系统绝缘良好，直流接地检测装置动作正确。

第5节 计算机监控系统安装施工方案

5.1 施工准备

1. 技术准备：熟悉图纸设计，熟悉盘柜安装、二次线规范，熟悉UPS系统监控系统的技术协议等；

2. 材料准备：屏柜安装材料、二次线材料、站控层间隔层设备连接线等； 3. 人员组织：技术人员、安质负责人、安装人员； 4. 机具准备：屏柜安装工具、网络连接线缆的接线工具等。 5.2 间隔层、站控层设备安装

1. 计算机监控系统间隔层设备宜与保护装置放在相同的继电器室内，设备布置应与一次设备的布置相对应；

2. 计算机监控系统站控层设备应集中布置于主控室及相邻的计算机室内，主机、工程师站、公共接口装置、现场工作站、网络通讯设备、GPS卫星对时系统等宜置于计算机室内，操作员站、微机防误工作站等应放置于主控制室内；

3. 主控室和计算机室地面应采用不产生尘埃和静电的材料；

4. 站控层和间隔层如布置在配电装置外可不采取抗干扰措施，间隔层设备如布置在配电装置内，应采取抗干扰屏蔽措施；

5. 电缆的屏蔽层应可靠接地，电缆及芯线的标识清晰。

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5.3 站控层和间隔层设备的连接

1. 根据监控系统的网络结构图进行站控层和间隔层设备间弱电回路和通讯回路的连接；

2. 站控层和间隔层设备的物理连接应符合设计和技术协议的要求。（间隔层的网络结构可采用总线型、环型、星型；站控层一般采用以太网，站控层和间隔层的物理连接一般采用星型；

3. 监控系统的铜芯屏蔽线宜为专用阻燃型计算机屏蔽电缆，电缆屏蔽层宜为铜带，屏蔽层应可靠接地；铜芯屏蔽双绞线物理连接一般均在户内短距离情况下使用；采用光纤作为物理连接时，应采用有效的防损伤保护措施；

4. GPS天线安装在屋顶，要牢固开阔，放置的位置要求不间断的接收信号。 5.4 电源系统安装

1. 计算机监控系统的电源应安全可靠，站控层设备宜采用单独的一套UPS电源系统，UPS电源系统宜余设置，一般设置在计算机室内。间隔层宜用站用直流系统供电，与保护等设备共用一套直流系统，计算机监控系统的任何设备不得采用普通交流电源。

2. UPS正常运行时由所用电系统供电，当电源消失时宜由变电站蓄电池经逆变供电。

3. UPS电源故障、告警、逆变器故障等报警信号应接入微机监控系统，并动作正确。 5.5 监控系统调试和监控后台的检验

监控系统调试应按设计图纸技术协议及有关规程进行，主要包括数据库的建立和维护、数据的采集和处理、就地和集中控制操作、防误操作功能试验、电压和无功的调节控制、时钟同步功能调试、画面的生成和显示、电能量的采集、远动功能调试等。

对监控后台的检验项目有：

1. 监控软件的版本号、校验码等程序正确性及完整性；

2. 监控系统后台机与系统中各测量、控制、保护装置的通信和网络 功能；

3. 监控系统数据库的正确性及完整性；

4. 各种数字、模拟信号及其计算值的正确性及完整性；

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5. 监控系统实时监控程序各种功能（遥控操作、防误闭锁、权限设置、信号复归等）的正确性及完整性；

6. 监控系统与调度自动化系统的通信和网络功能； 7. 监控系统各种告警信号的完好性； 8. 对监控系统的系统备份和数据备份。

第五章 谐波治理方案

第1节 配电系统谐波介绍

1.1 说明

由于本工程配电系统中存在非线性负荷，例如：检验检测仪器、调光设备、景观照明灯具，个人电脑、办公自动化设备，空调系统、通风系统，自动监测的安防系统、UPS供电系统,以及变频调速的运用，功率为33KW以上电动机软启动装置的应用等。这些设备和系统在保证西南院大楼各项功能的正常运行的同时，产生大量的谐波分量回馈到配电系统中，严重影响了配电系统的电能质量，对于功率因数补偿电容，谐波会产生振荡放大，造成电容器过载、损坏，影响补偿功能的正常发挥，从而导致运行功率因数降低，无功损耗增加，产生大量的用电浪费造成功率因数降低，无功损耗增加，电费开支上升；同时，谐波干扰还影响到配电系统的正常、平稳运行，甚至造成进线开关无故跳闸、电子设备故障等。 1.2 配电系统谐波

1.2.1 配电系统谐波

对配电系统，尤其是对低压配电系统产生不良影响的谐波主要是奇数次谐波。 随着电气和电力电子技术的发展，配电系统的谐波也由传统的仅有少量3次谐波的情况变化为多次谐波并存，并且影响甚至危害到配电系统的安全、正常运行。主要表现为以下两个方面：

1. 整流技术、电力电子技术的广泛应用，导致配电系统中产生大量谐波，这些谐波的存在，降低了用电设备的使用效率，增加了用电负荷，浪费了电能；严重的，由于设

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备长期处于过负荷运行的状态，甚至引发运行安全问题。

采用这些技术的设备例如：

调光设备（用于会议中心、剧场、体育场馆等）， 计算机设备（计算中心、个人电脑）， 办公自动化设备（如复印机、传真机等）， 不间断电源（UPS），

保证恒压供水和自动集中空调系统运行的变频调速器， 采用新型变频技术（VVVF）控制的电梯，

新型照明灯具（节能灯、采用电子镇流器的日光灯）， 其他采用电子整流技术的设备?

2. 为提高配电系统的功率因数，在所有的配电柜中都安装有无功补偿电容器。这些电容器的投入运行，在有谐波存在的系统中，会放大谐波电流和谐波电压，进一步加剧了谐波的影响。

1.2.2 谐波对配电系统的污染

谐波污染及其影响和危害，主要表现在以下几个方面： 1、电源波形畸变，导致电能质量降低；

2、谐波造成的损失：⑴ 由于谐波是以发热的形式被用电设备消耗掉，所以，谐波会造成配电系统的功率因数降低，增加无功电能的损耗。⑵ 谐波发热和产生的力矩造成用电设备的寿命缩短、旋转设备（如电动机）迅速机械疲劳而损坏，增加设备维护和修理的人力、物力投入。⑶ 增加用电单位的电费支出；

3、谐波的危害：⑴ 建筑用电中，如前所述，存在大量的开关电源类单相负荷，如个人电脑、照明灯具、办公自动化设备以及仪器仪表等设备，这些负荷所产生谐波的特性表现为典型的三次谐波，并汇聚到零线上，因而造成零线过负荷而发热严重，甚至烧断，使得接入配电系统中的单相用电设备瞬间过电压而烧毁，并使得设备外壳带电，产生安全隐患。⑵ 谐波经电源引入电子设备，造成精密电子设备失效，如信号漂移或采样错误、芯片电压升高烧毁。⑶ 谐波产生的无线电干扰，还会影响到通讯的正常运行。

4、配电系统存在谐波污染的主要表现：⑴ 变压器异常，主要表现在：运行温度高、噪声大、有振动；⑵ 电容器发热严重，需要频繁更换；⑶ 保护电容器的熔断器烧断（非正常熔断）；⑷ 零排发热、烧断；⑸ 运行设备的估算电流远小于从工频电流表上读出

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的电流值。

1.2.3 国际标准和国家标准

在国家标准《GB/T14549-93，电能质量 公用电网谐波》中，规定了配电系统中允许存在的谐波污染水平。

GB/T 14549-93，第4条，谐波电压限值 公用电网谐波电压（相电压）限值（表1）

电网标称电压 kV 0.38 6 电压总谐波畸变率 % 5.0 4.0 各次谐波电压含有率，% 奇次 4.0 3.2 偶次 2.0 1.6 GB/T 14549-93，第5条，谐波电流允许值 注入公共连接点的谐波电流允许值（表2）

标基准准短路电容量 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 压 MVA kV 20.38 10 78 62 39 62 26 44 19 21 16 28 13 4 8.6 100 43 34 21 34 14 24 11 11 5 16 1 3 1 8 3 0 7 0 3 9 9 4 6 8 11 2 7 8 6 6 8 9 1 4 5 19.18.17.8.7.16.12 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 1111111222224 25 谐波次数及谐波电流允许值，A 7.16.6.5.14.9.4.4.3.7.3.6.1.3 谐波治理技术

目前国际上通用的谐波治理技术主要包括主动的消除式滤波（Active Harmonics Filtering）和被动的吸收式滤波（Passive Harmonics Filtering）。

主动式滤波即有源滤波器，是采用IGBT技术作为开关元件，通过DSP（数字信号处理）和PWM（脉宽调制）技术，根据检测到的谐波分量，产生一个幅值相等但移相180度的反谐波，在谐波源处注入系统，使得系统中的谐波被彻底消除。该技术的优点是清除谐波效果好，可以滤除系统中97%以上的谐波电流，且无需对系统的综合感抗/

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容抗进行计算，可以对三相电流分别滤除，不存在投入容性负荷而导致过补和引起电压波动的负作用，只需根据系统中的谐波电流值选择、配置相应容量的有源滤波器即可，简单方便，但缺点是设备昂贵、投资较大。目前该技术在欧美市场已普遍应用。

被动式滤波是采用LC回路原理，在电容器前端串联一个电抗器，使得该回路感抗和容抗的比值XL/XC极小甚至趋近于零，从而使得LC回路的谐振频率接近或近似等于系统中的谐波频率，从而吸收谐波电流。

无源滤波又有调谐的（Tuned）和非调谐的或称为失谐的（Detuned）两种滤波技术，前者根据系统测量和计算结果，针对主要的谐波分量，分别设计配置相应的滤波LC回路构成滤波系统，其LC回路谐振频率非常接近系统中某次谐波的频率，例如5次滤波回路、7次滤波回路、11次滤波回路；后者则根据系统中测量或预期谐波情况，针对最低次谐波，采用谐振频率低于最低次谐波频率10%到15%的LC回路。

调谐式无源滤波技术的主要目的为滤波，其滤波效率可以达到70%以上，但由于其频率接近，吸收几乎全部相应频率的谐波电流，所以配置的电容器容量都很大，最小也在100kVar，投入时会造成电压波动，而且极其容易导致过补，在控制投切的技术上，要求最低次谐波的滤波回路最先投入而最后切出，否则会导致低次谐波电流的放大而造成谐振。同时，调谐的滤波技术必须建立在对系统的精确计算之上。该技术的缺点在于计算和配置复杂，无法满足系统运行状态的变化，存在很大的谐振风险。目前该技术已基本被淘汰。

非调谐式无源滤波技术的主要目的是保证补偿，避免谐振，其主要关注的是抑制谐波进入电容器造成放大，导致电容器过载或导致谐振。优点是配置简单，仅考虑功率因数和系统中最低次谐波频率即可，缺点是滤波效果较差，例如针对主要以五次为主的谐波，当LC回路调谐频率在189Hz时，其滤波效果仅为20%左右，当频率在204Hz时，其滤波效果约为30%，当调谐频率提高到214Hz时，滤波效果大约为50%，但加工214Hz电抗器对生产的精度要求极高，且要求配套电容器的过流能力较高，要达到工频额定电流的2倍，目前欧洲市场仅有个别厂家生产调谐频率为214Hz（电抗系数5.5%）的电抗器，其配套电容器不采用过流能力为1.3倍额定电流的常规补偿电容器而是采用过流能力为2倍额定电流的滤波补偿电容器。

由于我国目前没有针对电能质量的强制性国家标准，GB/T14549-93为推荐标准，其规定的限制值比较宽泛，所以一般的低压系统采用非调谐式滤波补偿装置后，其电能质量参数均可以达到国标要求，但非线性负荷比较集中的系统，其谐波水平仍然超过国

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家标准。

谐波污染的治理，主要采取三种方式：

1、无源滤波器。在谐波情况比较简单的配电系统中，结合功率因数补偿，选用高性能的滤波电容器串联高线性度的滤波电抗器，组合成滤波补偿系统，在吸收系统中主要的谐波分量的同时，补偿无功功率。其主要技术指标为：滤波电容器过电流能力I≥2.0×In（额定电流），滤波电抗器线性度≥1.75×In，电抗系数为5.5%（3次谐波分量很小或不存在）或12.5%（3次谐波分量比例较大或为主要谐波分量）。

2、组合滤波器。针对谐波情况复杂、各次谐波均有显现的配电系统，采用组合系数的无源滤波器。在补偿功率因数的同时，抑制三次谐波，吸收五次谐波，降低谐波水平。其主要技术指标为：滤波电容器过电流能力I≥2.0×In（额定电流），滤波电抗器线性度≥1.75×In，电抗系数为5.5% + 12.5%。

3、有源滤波器。在重要负荷处，根据用电设备对谐波污染的敏感程度，为达到最佳的滤波效果，配置动态有源滤波器，充分消除谐波。

综合技术、投资、实施可行性及对配电系统综合影响等方面考虑，在西南院大楼配电系统中采用非调谐无源滤波补偿，是经济、有效和可行的一种治理谐波污染的方案。

第2节 本工程配电系统谐波治理方案

西南院大楼配电系统共有10kV/0.4kV变压器4台，其负荷性质根据变压器所带的设备分为两大类：

第一类：1#/2#干式变压器（2×1600KVA）系统

负荷为照明、空调、办公、机房、小型风机、水泵等混合性负荷，其谐波分量主要为3次、还有7次、和11次谐波，其中，3次谐波占最大比例，三相不平衡系统中存在大量单相开关电源类负荷，其影响主要是零线过电流。

第二类： 3#/4#干式变压器（2×800KVA）系统

负荷主要是冷却泵、冷水机组、冷冻水泵等较大动力设备用电，采用变频调速器控制驱动，是典型的（6脉波）整流类负荷，其谐波分量主要为5次、7次、和11次谐波，其中，5次谐波占最大比例，与工业企业谐波特性相仿；

根据上述负荷特性，设计图纸方案配置如下： 1、1#变压器和2#变压器的补偿系统采用滤波补偿装置 第一组配置：

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DR调谐电抗器：DR50KVAR/135HZ×6 Varplus2电容器：Varplus2 62.4KVAR/480×6 谐振频率：135HZ(三次) 设备电抗系数：13.7%

在运行电压400V下，电容器补偿容量Q1=62.4×6× =260KVAR

投切方式：变步长投切，6×62.4kvar共6步，采用专用控制器实现电容器组的自动循环投切

第二组配置：

DR调谐电抗器：DR50KVAR/135HZ×5＋DR25KVAR/135HZ×1

Varplus2电容器：Varplus2 62.4KVAR/480×5＋Varplus2 31KVAR/480×1 谐振频率：135HZ(三次) 设备电抗系数：13.7%

在运行电压400V下，电容器补偿容量Q2=(62.4×5＋31)× =238KVAR 1#(2#)变压器电容器补偿容量Q=Q1＋Q2=260＋238=498KVAR 1#(2#)变压器电容器补偿容量百分比=498KVAR/1600KVA=31%

投切方式：变步长投切，5×62.4kvar＋1×31kvar共6步，采用专用控制器实现电容器组的自动循环投切

2、3#变压器和4#变压器的补偿系统各采用一套滤波补偿装置 配置如下：

DR调谐电抗器：DR50KVAR/215HZ×5＋DR25KVAR/215HZ×1

Varplus2电容器：Varplus2 68.1KVAR/480×5＋Varplus2 34KVAR/480×1 谐振频率：215HZ(五次及以上) 设备电抗系数：5.4%

在运行电压400V下，电容器补偿容量Q3=(68.1×5＋34)× =260KVAR 3#(4#)变压器电容器补偿容量百分比=260KVAR/800KVA=32.5%

投切方式：变步长投切，5×68.1kvar＋1×34kvar共6步，采用专用控制器实现电容器组的自动循环投切。

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第六章 变配电设备调试方案

第1节 电气设备施工安装及验收技术要求

1.1 一般要求

1）所有设备的安装应满足有关设备制造规范、安装验收规范及本产品的安装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。电气施工质量验收和现场施工用电安全要满足有关规范要求。

各类设备在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。

2）施工时应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从供货商处获得设备安装所必需的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。

3）施工时应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求作详细的了解以利全面的复核与计算。

4）施工时在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和监理工程师提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。 1.2 电气设备的试运行

施工时应根据合同规定，选派合适的工程技术人员，对安装工程范围内所有电气设备进行试运行技术服务工作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和设计的要求，正常地投入使用性运行为止。

施工时应根据电气安装图，产品使用说明书和操作说明书以及教学大楼的使用要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备试验及试运行的方案，并提交监理工程师和业主批准。

1.2.1 送电前的准备工作：

1）供配电安装工程应在工程有关设备、系统调试合格，工程竣工、工程竣工资料

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齐备，公司工程部组织验收合格，电业局有关单位验收合格并签字后方能投入运行。

2）送电前一个工作日由项目经理通知工程部，成立由项目负责人、施工队、工程部相关人员组成的新设备投运小组。

3）送电操作应按《电业安全工作规程》（发电厂和变电站）及“变电站倒闸操作票填写的基本要求”填写倒闸操作票，倒闸操作票应在送电前两天填写好，由交工程部变配电专责工程师审核签字。

4）投送前一天，拟票人（操作人）、操作监护人、审核人应到现场按填写好的操作票对未接入市电的设备进行操作，对直流母线电压、绝缘监察电压进行检查或充电。

5）送电前应保证送电时有充足的照明。

6）送电前应与业主方协调好，保证新送入市电与原市电不能联接。

1.2.2 送电时的人员安排：

1）送电时，一人操作，一人监护，操作过程中应执行监护、唱票、复诵制。 2）送电时无关人员应离开操作现场。

1.2.3 设备带电试运行前检查

设备带电试运行前由项目部组织技术专责、施工队按照“带电前设备及系统检查”表对设备、装置逐项进行检查。

1）检查设备、装置内有无异物（如短路线），是否清洁；设备有无损坏，设备是否受潮，所采取的烘干措施是否有效；开关、手车的操作、推拉是否灵活，无机械、电气故障；盘柜、变压器内孔洞已封堵。

2）检查应整改的安装项目（包括设备供货商应整改的项目、更换设备元件等），是否进行了整改。

3）检查现场设备、装置运行编号、名称是否完善，是否与现场实际相符。 4）再次核对试验报告，检查是否有漏试项目、漏试设备，试验日期是否超过规定期限，对有漏试项目、设备、试验日期超过规定期限的应通知试验人员及时补作试验，对发现的设备、电气元件、装置问题应及时整改、更换、处理。

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1.3 送电程序：

1）检查电源、电缆、高压开关柜、对高压熔断器用万用表进行检查，确定设备已具备带电运行条件，应关上高压开关柜柜门。

2）检查高压开关柜内刀闸、接地刀闸、开关在断开位置，直流柜内刀闸、开关在断开位置。当高压柜为手车柜时，检查高压进线、出线柜手车，计量、PT柜手车确在试验位置，接地刀闸必须在断开位置。

3）检查继电保护整定值在整定位置，保护压板在投入位置。高压柜带电显示器在投入位置。

4）检查并安装上10KV计量、PT柜高、低压保险，检查并安装上10KV高压环网出线柜熔断器。

5）检查并安装上10KV高压开关柜合闸回路、操作回路二次保险。

6）合上10KV 计量柜内隔离开关，当10KV高压柜为手车柜时，将计量柜手车推入工作位置。

7）待10KV高压进线柜带电显示器显示有电或已明确进线柜电源侧带电后，对高压进线柜进行操作：检查高压进线柜断路器在断开位置，先合上电源侧隔离（负荷）开关，再合上母线侧隔离(负荷)开关，最后合上进线断路器。

8）检查计量柜电压指示。

9）合上10KVPT柜刀闸，当10KV高压柜为手车柜时，将10KV PT柜推入工作位置，检查10KVPT柜电压表指示。

10）对高压出线柜进行操作：检查高压出线柜接地刀闸、断路器在断开位置，先合母线侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关，再合上断路器(负荷开关)。

11）送电操作结束。 1.4 安装工程的交工验收

施工时应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人、材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。

施工时在安装工程完成之后，应与监理工程师和业主进行联合验收。施工时应准备和完成已经批准的验收报告记录。验收报告是在安装工程的各个部分在验收通过时由施工时和监理工程师共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订好的验收报告复印

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件给监理工程师，施工时应至少在联合验收开始前的48小时给监理工程师和业主发通知。

所有电气设备在交工验收时将进行下列检查：

竣工的安装工程应符合设计要求；安装工程的质量应符合标书的规定要求；调整、试验项目及其结果应符合规范和规定；技术资料和技术文件应齐全。 1.5 送电异常情况处理

1）送电过程中应密切观察设备、系统运行状况，若发现设备、系统运行异常应查明原因，加强监视或停电进行检查，及时消除异常。

2）需对设备进行检查、试验或更换的，应先指定工作负责人并按《电业安全工作规程》要求完成保证安全的技术措施：停电、验电、挂接地线（标示牌）工作后方能进行。

在完成送电检查相位程序时，应由专人统一指挥，并使用合格仪器、引线，防止母线短路；若发现相位不一致，应查明造成相位不一致的原因并及时处理。

第2节 电气设备、装置调试项目

电气设备、装置调试的项目有：

1）负荷开关、高压熔断器及操作机构试验 2）互感器试验

3）交联电力电缆调试试验试验 4）金属氧化物避雷器调试试验试验 5）测量表计调试试验 6）二次回路试验

2.1 负荷开关、高压熔断器及操作机构试验

1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 ：

①额定电压为10KV的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200MΩ；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于断路器动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通

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过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。

②试验方法 测量直流电阻，应在断路器处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准GB763推荐的100A直流，可在100A 电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。

③注意事项 试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。

2)交流耐压试验

10KV六氟化硫断路器在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：出厂试验标准的80%；持续时间：1分钟

10KV六氟化硫负荷开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：2.7KV；持续时间：1分钟

3)六氟化硫断路器机械特性测量 ① 试验方法：

我公司将采用CGK890-3型断路器机械特性测试仪进行测量。该测试仪能测试断路器主触点、电阻性触点的动作时间、不同期及弹跳等时间参数；能测试触头总行程、插入行程、超程、运动速度、线圈电流等等；具有很强的抗旁路感应电压的能力，适合在现场环境使用。断路器机械特性测试仪硬件采用模块化结构，由断路器时间特性测试仪和行程运动测试分析仪二大部分构成，适于在建筑工地、变配电站现场等环境中测试各种类型的断路器的动作特性。

②注意事项：

A断路器的分、合闸时间:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器的分、合闸时间:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。

B测量断路器的分、合闸速度:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。测量断路器的分、合闸速度:应在断路器额定操作电压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。

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C测量断路器主触头分、合闸的同期性,应符合产品技术条件的规定。

D测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻值不应低于l0MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显区别。

4)断路器操动机构的试验

合闸操作:当操作电压在85~110%的范围内，操作机构应可靠动作。

脱扣操作:直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮测得的电压大于额定值的65%时，应可靠分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。

模拟操动试验：当具有可调电源时，可在不同电压下，对断路器进行就地或远控操作, 每次操作断路器动作均应正确、可靠得动作；其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。

5)密封性试验；采用灵敏度不低于1*10-6（体积比）的检漏仪对断路器各密封部位，管道接头等处进行检漏时，检漏仪不应报警。 2.2 互感器试验

1)实验内容：

①测量绕组的绝缘电阻:一次绕组使用2500V摇表测量,二次绕组用1000V摇表测量。测量时一次绕组出线端子短接后接至兆欧表，二次绕组均短路接地并接至兆欧表。与出厂试验值比较，应无明显差别。

②绕组连同套管对外壳的交流耐压试验:试验方法和注意事项与电力变压器相同，试验电压27KV。

③测量电压互感器一次绕组的直流电阻:用单臂电桥测量电压互感器一次绕组的直流电阻，测得值与出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。

④测量10KV电压互感器的空载电流:与出厂试验值或同批产品的测得值相比，应无明显差别。

⑤测量电流互感器的励磁特性曲线； 2) 励磁特性

①CT励磁特性是指互感器一次侧开路，二次侧励磁电流与所加电压的关系曲线，实际上就是铁芯的磁化曲线。试验的主要目的是检查互感器的铁芯质量，通过鉴别磁化曲线的饱和程度，以判断互感器的绕组有无匝间短路等缺陷。 ②试验方法

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试验前应将电流互感器二次绕组引线和接地线均拆除。试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，可预先选取几个电流点，逐点读取相应电压值。通入的电流或电压以不超过制造厂技术条件的规定为准。当电压稍微增加一点而电流增大很多时，说明铁芯已接近饱和，应极其缓慢地升压或停止试验。试验后，根据试验数据绘出励磁特性曲线。 ③注意事项

A电流互感器的伏安特性试验，只对继电保护有要求的二次绕组进行。

B测得的伏安特性曲线与过去或出厂的伏安特性曲线比较，电压不应有显著降低。若有显著降低，应检查二次绕组是否存在匝间短路。

C电流表宜采用内接法。

D为使测量准确，可先对电流互感器进行退磁，即先升至额定电流值，再降到0，然后逐点升压。

3)注意事项

①检查单相互感器引出线的极性；必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

②检查互感器变比；应与制造厂铭牌值相符。

③测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；2500KV兆欧表测量，时间一分钟，应无闪络及击穿现象。

2.3 交联电力电缆调试

1、试验项目 ①测量绝缘电阻；

从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。

②直流耐压试验及泄漏电流测量；

直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。

③检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。 2、试验方法

使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试

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验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。

3、注意事项

①试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。

②电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

A泄漏电流很不稳定；

B泄漏电流随试验电压升高急剧上升； C泄漏电流随试验时间延长有上升现象。 2.4 金属氧化物避雷器调试

1、试验项目、目的及标准 ①测量绝缘电阻：

主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。 ②测量金属氧化物避雷器的1mA直流参考电压及75%该电压下泄漏电流： 该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。U1mA实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，U1mA过高使保护电气设备的绝缘度降低，U1mA过低使MOA避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%U1mA下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%U1mA下的泄露电流不大于50μA。

③测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：

该试验目的是检验氧化锌电阻片的非线性特性。在正常工作电压下，仅有几百微安电流流过避雷器。阻性电流或总电流的大小可直接或间接地反应其性能的优劣。在交流电压作用下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分约为10－20％，但当阀片老化，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加，所以测量交流泄漏电流及其有功分量是现场监测避雷器的主要方法。其电流值应符合产品技术条件的规定。

2、试验方法

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①测量1mA(直流)时的临界动作电压U1mA和75%U1mA直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。

公司将使用ZGS-80Ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1mA参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。

②测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：

我们将采用FAM-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。

带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100Ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。

3、注意事项

试验中，如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%U1mA下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μA，则有可能有受潮情况。 2.5 测量表计调试

测量表计（包括电流表、电压表、功率因素表）的校验应符合产品技术条件的规定。我公司将使用WSXY－2000A多功能仪表校验仪对高低压设备上的仪表进行校验。该装置采用背光LCD，多屏汉字菜单显示，18种输入/输出热工量、满五位分辩率、0.05%精度、便携实用，完全满足工程的使用。 2.6 二次回路调试

1、试验项目

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①测量绝缘电阻

小母线不应小于10MΩ，支路不应小于1 MΩ。在比较潮湿的地方，可不小于0.5 MΩ。

② 交流耐压试验

用1000V兆欧表测量；当回路绝缘电阻值在10 MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，时间一分钟。

2、注意事项

试验前应断开所有其他并联支路时在保护屏与端子排的连接；将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开。

第七章 工期保证措施

第1节 进度计划风险分析

（1）在施工的前期，由于地方关系不会十分协调，施工过程中可能受阻停工，减慢施工进度；

（2）受材料供应限制，不能正常施工，使工期延长； （3）不良天气影响施工进度；

（4）施工机械的性能和运行状况，将影响工作效率，从而影响总工期； （5）如果材料、设备保管不严，材料、设备的丢失将给工期造成较大影响； （6）如果连续降雨，工地易发塌方、滑坡、泥石流等地质灾害，或损坏运输道路，或损坏施工机具，可能对工期造成影响。

第2节 进度控制措施

本工程的关键工序为外线电缆施工、红线内设备安装、计算机监控系统、电缆敷设接线、保护调试及联动调试。为保证工期，必须对关键工序进行控制，因此制定保证工期的措施如下：

（1）开工前，对工程做充分组织和技术准备，编制完善的施工计划，做到工序流程科学合理、衔接紧密，施工人员分工明确，各尽其责，以保证工程顺利进行。

（2）加强与项目法人、设计单位、监理单位的联系、沟通，保证设备供货，作好

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设备及材料从交接地点到使用点的运输工作，提供优质服务，如出现设备材料不能及时供货时，应尽快与项目法人联系，并合理调整工序及工期，保证本工程按时完工。

（3）充分协调好地方关系，文明施工，及时解决地方矛盾，确保施工渠道的畅通无阻。

（4）利用公司的微机信息处理系统，对工程工期、质量、安全、统计、财务、文件等科学管理，提高管理效率。

（5）公司充分保证本工程对人员、设备、资金等方面的需求，加强材料管理，及时安排材料采购、检验、提货、运输、储存、保障供应，避免误工。

（6）在工程中全面贯彻GB/T19002-ISO9002质量体系，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。

（7）加强教培工作。针对本工程技术含量大，应用设备多的特点，组织职工分批参加技术培训，提高业务素质，使之能胜任工程需要。

（8）严格按照施工进度计划开展工作，根据工程中实际情况，用网络计划控制、调整、指导施工，实行网络动态管理。建立完善的工程质量、安全控制系统，实行工作前、工作中、工作后的有效控制。

（9）技术、质检、安监人员深入现场，解决施工中存在的问题，加快施工进度。

第八章 质量保证措施

第1节 质量方针

公司积极推行和贯彻ISO9000标准，建立并健全了以送变电工程为产品的质量保证体系、安全监督和保证体系以及后勤工作程序，且获得质量体系认证。施工过程的质量管理实行事前预防、事中控制、事后检查三阶段的动态控制，采用确定目标标准、检查实施状态、纠正偏差的控制方法。

公司质量方针：质量第一、科学管理、严格控制、诚实守信、持续改进、顾客满意。

第2节 质量目标

本工程质量将达到下列目标：竣工一次验收合格率100%，优良品率95%以上，并

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达标投产。并承诺：为保证公司对工程质量的绝对控制，本工程无任何转包情况发生。在中标后变配电施工方案能通过供电局等相关部门的审批。

第3节 组织保证

3.1 组织机构、制度保证

项目将建立健全质量管理机构，完善各项管理制度，明确部门、人员的质量职责。 3.2 人员素质保证

项目所有岗位人员均持证上岗，管理人员持有相应岗位要求的执业资格证，作业人员持有相应岗位要求的操作资格证，并报监理单位备案。 3.3 实现目标管理，进行目标分解

将分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到专业班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，全体人员在生产的全过程中以从严求实的工作态度，精心操作，通过工序质量的保证来实现工程质量目标。 3.4 物资采购保证

物资采购组负责物资统一采购、供应与管理，并根据项目质量管理体系相关程序，对本工程所需采购的物资进行严格的质量检验和控制，严格执行材料采购及进场验收程序。 3.5 技术保证

收到业主提供的图纸后，项目及时进行内部图纸会审及深化设计，并做好会审记录。 项目组织图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

根据图纸会审记录和施工图纸，并结合工程实际分阶段编制专业施工方案和专项技术交底，把施工的指标进行量化。针对重点控制项目编制专项施工及质量保证方案。

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3.6 计量管理保证

计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中处于一个重要的地位，开工后项目技术组建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序绘制相应的计量网络图，计量器具的周期检定。

第4节 质量管理措施

（1）项目部按GB/T19000标准要求建立质量保证体系，编制《质量保证计划大纲》及其他质量保证措施文件并提交项目法人和监理工程师，以便监理工程师在工程中监督检查实施情况。健全质量管理组织机构，配备足够和适任的质检人员。严格执行标准、规范、设计文件、项目法人制定的实施办法以及监理工程师依据合同签发的一切指令。

（2）认真贯彻执行国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准》，针对本工程的特点，进一步规范、细化考核标准。

（3）积极配合并接受监理工程师按规定对工程进行的质量监督工作。分部、分项工程的质量检验，应提前一段时间书面通知监理工程师并按其规定的日期进行，认真听取意见并及时改进。按规定进行质量检查和中间验收，隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。

（4）施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R、H、W点，并对管理点实施有效控制。事故处理实行“三不放过”原则。特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后方可持证上岗。

（5）所有施工机械必须按程序经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。各种材料按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交监理工程师和业主。

（6）每月制定工程施工项目质量验收计划，每月召开一次质量工作会议。定期向项目法人、监理工程师提供质量报表，听取对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。施工记录必须按原始记录由施工人员填写，填写人和审核人应对施工记录的及时性、真实性、准确性和完整性负责，并经监理工程师检查合格签署意见。

（7）对不合格分项、分部工程必须进行返工。严禁不合格分项工程流入下道工序，有关责任人要针对出现不合格的原因采取必要和预防措施。

（8）实行严格的成品保护制度，成品保护的成功与否直接影响最终工程质量的核

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定。项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。上下工序之间必须进行交接工作，做好记录，并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

第5节 质量薄弱环节的控制

依据本工程的特点，明确本工程施工难点、质量薄弱环节的预防措施，并贯彻执行，加强施工难点、质量薄弱环节的预防工作，加强施工过程的检查，确保工程质量符合规定的要求，具体控制措施见下表。

质量薄弱环节的控制

工序 薄弱环节 控制措施 1)吊装前，全面认真检查，在地面将问题消除完。检查吊碰撞冲击滑大件吊装 落 2）应作起吊试验 3)吊装时，统一指挥，缓升缓降，照章办事 电缆支架空间小电缆多，不电缆敷设及二易排列；二次接次接线 线人员多， 工艺不统一 1）对施工人员进行交底，严格执行GB50168—92《电气接地主网焊装置安装工程接地装置施工及规范》。 接地工程 接头多，搭接长2）加强质量监督，严格执行隐蔽工程的有关规定，并经度易出现不够。 业主检查，验收签证。 交接工序项交接工序 目多，容易出现交接不细现象。

1）严格执行《过程检验和试验控制程序》规定。 2）按图纸测量如实记录进行交接，合格后双方签证认可，方可进行下道工序施工。 4)加强质量检查,对不符合工艺者,返工重来。 3)施工前对施工人员交底,明确二次接线工艺； 1) 敷前，设计电缆夹层断面电缆排列面； 2)严格按电缆排列图进行 设排列； 具、钢索、晃绳及指挥人员、起吊人员安排到位 - 61 -

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第6节 质量管理及检验标准

本工程主要采用以下技术规范：

◆ 《电力建设施工及验收规范》建筑工程篇SDJ69-87 ◆ 《电力设备典型消防规范》DL5027-93 ◆ 《电力建设工程施工技术管理制度》GBJ201-83

◆ 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 ◆ 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 ◆ 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92

◆ 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 ◆ 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92 ◆ 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 ◆ 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

◆ 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92 ◆ 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90

◆ 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 ◆ 《建筑电气安装工程质量评定标准》GBJ303-88

◆ 《110千伏及以下送变电工程启动及竣工验收规程》DL/T1782-2001 ◆ 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 《继电保护及安全自动装置检验条例》（87）水电电生字第108号 本工程采用的主要技术规范、规定如被新规范替代，则执行新规范。

第九章 安全保证措施、环境保护及文明施工

第1节 安全生产目标

管理目标：责任事故死亡为零，确保无重大事故，工伤频率控制在成都市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内，配合总承包获得“成都市安全文明施工样板工地”。

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第2节 安全管理体系

我司在本工程的施工和管理中将全面贯彻GB/T28001-2001标准要求。本工程制定的安全管理体系是总的管理体系的一个部分。它包括为制定、实施、实现、评审和保持职业健康安全方针所需的组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。

根据体系要求，在建立和实施体系的过程中，有效地识别职业健康安全影响因素；评价并确定重大的安全危险影响清单；确定控制的目标、措施与管理方案；对目标的实施进行有效地监测；定期评价安全体系的改进情况。

第3节 安全管理组织机构及主要职责

3.1 安全管理组织机构

我司委派安全总监，协同项目主管安全的副经理、项目安全部对整个工程项目的安全施工进行监督和管理。项目成立安全领导小组，机电项目经理为安全生产第一责任人，安全文明施工管理部负责项目安全生产监督与管理的日常工作。

项目建立健全安全生产管理制度，明确各级安全职责；检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议；巡视施工现场，发现隐患，及时解决。 3.2 安全管理职责

（1）项目经理

1）项目经理是本工程安全施工的第一责任者，对工程安全目标全面负责。贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例、规范和标准及公司的各项安全管理制度，结合工程特点建立项目工地的安全保证体系，落实安全生产责任制。

2）加强对职工的安全教育，领导、组织施工现场定期的安全生产检查。主持召开安全生产例会，及时解决安全、文明施工中存在的问题，总结、推广安全、文明施工经验。

3）审定安全施工措施和计划，并督促执行。

4）确保承包合同中有关安全施工的要求和奖惩的规定得到落实，严格按合同执行。 （2）项目技术负责人

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1）负责安全技术工作。

2）组织安全培训、安全技术教育。

3）负责编制施工组织设计中和特殊工序安全施工技术措施。 4）监督指导项目专工、技术员编制分项工程的安全措施、技术交底。 5）监督指导专职安全员的工作。 6）参加安全检查、事故处理工作。 （3）安质部

1）贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制安全管理制度，建立健全安全风险机制，落实各级安全责任制。

2）制定年度、月度安全工作目标计划并组织落实；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习培训、考试取证工作。

3）负责向项目法人提供安全管理制度、特殊施工技术措施、安全检查通报及事故报告等资料文件。

4）负责审查施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。

5）加强外用工的安全管理；进行安全用具、用品、安全设施的检查和认证。 6）根据公司安全奖惩办法，提出对施工人员的奖惩意见；协助项目经理召开安全工作例会；组织参加定期对施工项目的安全大检查。

7）参加事故的调查处理工作，负责人身事故的统计、分析和上报。 （4）专职安全员

1）负责监督检查施工现场的安全施工。

2）有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；参与审查施工安全技术措施并监督执行。

3）参加安全工作例会及安全日生活，协助领导做好安全工作的布置、检查、总结。 4）参加安质部组织的安全大检查，对安全隐患按“三定”原则监督整改；负责组织轻伤、未遂事故的调查处理工作。

（5）施工人员安全职责

1）认真学习并严格执行上级颁发的有关安全施工的规定、规程、制度。 2）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并作好记录。

3）作业前检查作业场所，按安全措施的要求完善安全设施，以不伤害自己、不伤

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害他人、不被他人伤害。作业过程中坚持文明施工，作业结束后及时清理现场。

4）施工前发现不安全因素应妥善处理或向上级报告，并作好记录。爱护安全设施，不乱拆乱动。

5）对无安全施工措施、未参加安全交底、安全设施不完备、指挥性违章，施工人员有权拒绝施工，并可越级上报。

6）尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。

7）发生人身伤亡事故时，应立即抢救伤者，保护事故现场并尽快报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

第4节 安全管理办法及制度

（1）本工程项目经理为工程第一安全责任人，对工程施工安全负全面领导责任，各施工队队长为该队第一安全责任人。认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度》、《电力建设安全工作规程》等，正确处理进度、质量、安全的关系，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

（2）项目总工对该工程安全技术负全面领导责任，由项目总工和各专业技术人员组成安全技术保证体系。由安质部、施工队兼职安全员和各作业组安全监护人组成工地安全监察网，形成安全监察体系。

（3）在本工程施工现场认真落实各级安全责任制，做到：宣传到位、思想到位、责任到位、组织到位、措施到位、监护到位，安全管理网健全，联络正常，信息畅通，能正常行使职权。

（4）制定安全教育计划，各工序开工前组织全部施工人员学习《安规》等文件并进行考试，合格后方可持证上岗。

（5）制订月度安全技术措施计划，预测作业危险点，所有施工项目必须坚持“五同时”，有计划、有重点控制消除不安全因素。

（6）坚持每月进行一次安全大检查，召开一次安全例会，每周进行一次安全活动，查出隐患发整改通知单，按“三定”原则限制消除。

（7）如发生安全事故，及时向项目法人或监理工程师提交详细的事故报告、事故分析及处理方案或意见，处理方案经项目法人、监理工程师、设计院书面确认后实施。若出现人员死亡或严重事故，应以最快方式通知项目法人、监理工程师。

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第5节 安全组织技术措施

5.1 吊装安全技术措施

（1）吊装前制订完善的吊装施工方案，明确吊装作业各主要环节的安全措施。 （2）吊装前必须对全体作业人员进行安全交底。

（3）对登高人员进行身体检查，身体不适及情绪不稳定人员，不能进行高处作业。 （4）起重臂下严禁站人。

（5）吊装开始前，对吊装设备及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，使其保持良好的状态。

（6）吊装人员应戴安全帽，高处作业应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋。 （7）禁止高处抛掷工具，上下传递工具用绳索。 5.2 临时施工用电安全技术措施

（1）采用金属配电箱，以达到防火、防雨目的，装设漏电电流动作保护器。 （2）施工过程中，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 （3）闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝。 5.3 主要施工机具安全防护

（1）氧气瓶及乙炔瓶应存放在通风良好处，严禁和易燃易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶运输前旋紧瓶帽，严禁抛、滑或踫击。

（2）电焊机的外壳必须可靠接地或接零，不得多台串联接地，配备雨天防护罩。 （3）电锯应有防护罩、铁挡板、吸光器。 （4）砂轮切割机就有防护罩、托架、夹具。 5.4 变压器安装安全技术措施

1）主变压器未经充分排氧（其气体含氧>18%），严禁工作人员入内。变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。

2）变压器进行内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护，工作人员应穿

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无钮扣、无口袋的工作服、防油耐滑靴。

3）使用真空热油循环进行干燥时，变压器外壳及各侧绕组必须可靠接地。 4）变压器储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。 5.5 人员安全意识教育

（1）长时间的施工使施工人员容易造成安全意识的麻痹，因此要长期坚持安全意识的教育，使安全始终在人的意识中占主导地位。

（2）临时工安全意识差，易发生安全事故，因此施工需要使用临时工时，必须做到

1）签订正式用工合同。

2）进行体检及安全教育并考试合格。

3）分到施工队工作时应有正式工带领；不准单独从事技术、危险工作。 4）纳入本企业职工范围进行安全管理。

（3）应加强职工和临时工安全用电教育，严格执行操作规定；规范临时电源箱的配置并安装漏电保护器；带电设备的外壳接地良好。

第6节 安全薄弱点及控制措施

6.1 施工准备阶段

施工准备阶段主要危险点及控制措施

序号 1 危 险 点 临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当 现场集中控制的开关柜配电间堆放杂物，防雨、防潮不当 用电设备电流引线过长，进出开关3 箱段不加绝缘处理，不采取固定措施（电焊机一次接线过长） - 67 - 控 制 措 施 施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮 配电柜设置在平整、干燥处，不得放材料、工具及杂物，绝缘必须良好，不被雨水浸湿，地面干燥 引线长度不得大于5m，大于5m设流动刀闸箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好 2 办公区办公楼项目综合安装工程投标文件 技术标

序号 4 危 险 点 电动机械刀闸开关残缺不全，不固定，电源负荷倒接 接引线电源无工作票，不设监护人及警告标志 移动式、手提式电动机械接地不良及不接地线 宿舍、餐饮、沐浴、办公室、活动板房配电线路短路接地 施工现场及生活电源没统一布置，乱接、乱扯电源及不规范接法 控 制 措 施 所有电动机械必须用合格刀闸开关，移动式机械（如砂轮锯、液压机），刀闸开关应有固定保护装置。上侧接电源，下侧接负荷，不可倒置 凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌 所有电动机械必须用软铜线接地，接地导线不得小于1.5mm2，连接应采用压拦或连接，严禁简单缠绕或勾挂 各活动板房引进电源线必须做好防雨防潮，各板房设置多点接地，内部线路有问题不能解决的要改成明线 施工用电专工负责，按工程计划的平面布置进行，专职电工负责。严格禁止将电线直接勾在刀闸上或直接插在插座内使用 施工现场要清洁有序，做到“工完、料尽、场地清”，废料等要及时清理好，不得有朝天钉现象存在，避免其伤人 工程在夜间施工时，必须保证有足够的照明，照明器具设专人管理；夜间施工时厂区及建筑物范围内的孔洞、沟道等要采取措施进行封闭，并设置醒目的安全标志 5 6 7 8 9 施工现场混乱 10 夜间施工照明不足 6.2 设备安装调整工序

见表8.2

表8.2 设备安装调整工序主要危险点及控制措施

序号 1 危 险 点 变压器内部检查不设专门监护人 吊芯检查时吊车不平稳，吊车支撑点没垫牢 芯体检查不设专人及木梯不合格 - 68 -

控 制 措 施 变压器内部检查要保证通风、照明良好，设专人监护，工作人员穿无钮扣、无口袋工作服，监护人负责清点带入的工具 吊芯、吊罩检查时，吊起10mm到20mm时要检查绳扣、吊车支撑，确认无误后方可起吊，起吊要平稳缓慢 芯体检查必须按安全技术措施交底指定的专人负责检查，其他人不准参与。木梯、竹梯必须结实、够高。工作人员不准蹬踏芯体 2 3

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序号 4 危 险 点 用手直接接触罩体环形胶圈 控 制 措 施 主变回芯、回罩时应把环形胶圈放置好，回到位前用8号线做专用压置工具，不许用手扶胶圈，防止吊钩突然下滑挤手 为防止变压器油流动产生静电，滤油机及金5 滤油机及金属管道无良好防静电接地 属管道必须设符合要求的接地。金属管道每2m设一接地，滤油机附近不准放置易燃易爆物品及杂物 安装各种设备首先要清理好现场，包装拆 完后及时清理，清理干净后方可进行作业 对于液压、气动及弹簧操作机构，必须释放压力后方可拆装、调整。在调整开关传动装置时，工作人员要保证有可移动部分的动作空间 调整断路器、隔离开关及安装引线时应用升降架或梯子 所有带有慢分、慢合开关，初次动作必须慢分慢合，先手动，后电动，电动前保证开关在中间位置，以确定电动反正转，开关上有人工作时严禁分合开关 电压互感器、避雷器、开关连线用竹梯时必6 安装设备时不清理包装物 7 带压调整开关 8 攀登导管绝缘子 9 初次动作开关快分快合，电动分合开关不在中间位置 10 竹梯绑扎点不够，不合理 须多点梆扎，长梯必须打好拉绳，拉绳稳固好后，经确认安全可靠，方可进行作业 远程设备事先检查，防止闭锁状态开合，系11 传动试验失误损坏设备 统远控回路必须经试验检查一次及二次回路均无误后方可启动 6.3 二次设备安装工序

见表8.3

表8.3 二次设备安装工序主要危险点及控制措施

序号 1 危 险 点 施工环境差 控 制 措 施 动力、控制、保护盘屏要在土建条件满足要求后才可安装，各种盘屏拆箱后要将箱板、杂物立即清理干净，避免阻塞通道或钉子扎脚 盘屏撬就位时，要保证有足够的人员，设专人指挥，防倾倒伤人及狭窄处挤伤，盘底加垫时2 稳盘人员不足，指挥不当 不可将手伸入盘底，应用螺丝刀。单面盘并列安装靠盘时防止挤手，各类盘屏就位后必须用螺栓紧固好，作业人员相互协调配合好

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序号 危 险 点 带电盘不符合规定，非指定人操作 控 制 措 施 交流盘、直流盘带电系统必须有明显标志及可靠的隔断措施，确认带电盘与非带电盘无串电，用表测量无误，带电装置由班长或班长指定专人管理，管理人员了解带电系统情况，设监护人 动力盘、控制盘、保护盘、端子箱内的各式3 4 电源负荷倒接 熔断器及机构箱内的刀闸开关都保证上口接电源，下口接负荷 6.4 蓄电池安装工序

见表8.4

表8.4 蓄电池安装工序主要危险点及控制措施

序号 1 2 危 险 点 易燃气体引起火灾 充放电值班巡视不够，记录不全 施，室内严禁烟火 值班人员必须每一个小时测量一次温度及电流值，不可在值班时喝酒、打扑克、睡觉 控 制 措 施 蓄电池室必须有良好的通风、照明和水源设6.5 电缆敷设工序

见表8.5

表8.5 电缆敷设工序主要危险点及控制措施

序号 1 危 险 点 放电缆前准备工作不当 控 制 措 施 电缆敷设前检查电缆管是否畅通、牢固，电缆支架焊接是否牢固，电缆沟道、夹层是否清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的照明 敷设电缆由二次班班长、技术员统一指挥，2 电缆敷设指挥、监护不当，随意拉引 统一行动，联系信号明确，电缆通过孔洞时，管子或通道两侧设监护人，入口注意电缆卡住，出口人员不得正面接引 敷设电缆时，临时打开的沟盖、孔洞应设遮3 临时打开的电缆沟盖、孔洞及拐弯处伤人 拦或标志，完工后立即封闭，施工人员进入隧道、电缆夹层及电缆沟必须戴好安全帽，拐弯处的施工人员要站在电缆外侧 6.6 工地运输工序

表8.6 工地运输工序主要危险点及控制措施

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