污水处理厂一期提标工艺调试要点

调试的经验教训!

徐州市***污水处理厂一期工艺调试要点

（内部汇报资料）

徐州市***污水处理厂一级A提标改造工程筹备工作从2012年3月开始，2013年7月份进入调试运行期，于9月份通过环保验收。原有工艺流程脱氮除磷的升级是一个综合性的课题，是考核运行管理人员的第一战场。反思整个调试过程，是对我职业生涯的一次警示。 下面是对此次调试工作的总结和建议：

根据二期调试经验，忽视了进水量。而此次一级A提标改造的技术要点就是要合理的分配和利用进水中的碳源，控制各处理单元的溶解氧值。在调试初期为延长缺氧区的停留时间，对好氧1区、2区进行了风阀的压制，致风机的电流上升至约120A。TN数据平均14.7mg/L，但我们的控制值是13.5 mg/L。沉降比平均值是350ml/L，经过10余天的运行，为防止污泥在好氧1、2区的沉积，决定加大曝气量来激活底泥。经过一天的曝气，第二天沉降比升至780 ml/L，TN数据亦反弹至19.8 mg/L。由此公司决定增加水下推进器来解决污泥悬浮混合问题。

一、 污泥的排放问题

污水处理中氮元素主要通过生物硝化、反硝化最终以分子氮的形式逸入大气，少部分氮转化为生物本体最后进入剩余污泥。混合液悬浮浓度中TN占8-15%，平均10.2%。根据以往测试的数据分析：***污水处理厂活性污泥有机成分约占75%左右，因此按照微生物细胞化学式（C5H7NO2）计算，氮元素至少占细胞干重的6.82%。

调试的经验教训!

在此次强化脱氮除磷的工艺改造中，剩余污泥中磷的含量占污泥干重的6.9%，这些磷以无机磷的形式存在占总磷的61%，因此如何有效排泥是关键。

1、 厌氧区排泥力求平稳和规律。应减少有硝化作用所产生并通过污泥外回流和混合液内回流进入厌氧区的硝酸盐量，防止在厌氧区有反硝化作用及对积磷菌产生抑制。因此将排泥时间由4小时1次拍20分钟更改为2小时1次排15分钟。

2、 二沉池排泥力求连续性和稳定性。由原来4小时1次排20分钟利用剩余污泥排放阀（5档调节阀门）更改为2档连续排泥，并根据工艺需要随时调整阀门档位。

二、 脱泥问题

剩余污泥的脱除是整个系统稳定运行的重要环节。下面主要从脱泥不及时引起的后果来分析这个问题：

脱泥不及时代谢遗留物质在混合液中出现异常积累，污泥自身耗氧量随之增加，会引起供氧量不足以补充活性微生物对氧的吸收利用量。同时混合液含有大量的硝酸盐，由于反硝化作用产生的氮气附着在污泥絮体的表面，跟着回流污泥又回到系统中，其结果造成了系统中硝酸盐氮的恶性累积。好氧区末端溶解氧值如大于1 mg/L，大量溶解氧跟随回流污泥进入厌氧区造成了总磷数据的异常。通过对***污水处理厂化验数据的分析：产泥量每天约为39.12吨，提标改造后的产泥量约为42.44吨，因此为维持良好的新陈代谢每天脱除40吨污泥为运行控制点。

调试的经验教训!

三、 鼓风机的经济选择问题

鼓风机运行的经济选择点在于BOD、COD的去除率与细菌总量相当，好氧区末端溶解氧控制在0.5-0.7 mg/L。利用风阀来控制生化池溶解氧的梯度。

总之，此次调试由于后期有效地控制污泥的脱除使得TN的去除率达到66%，总磷的去除率达到43-56%。当然在改造工艺的运行中还有潜力可挖，这有待进一步研究。

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