旋喷桩专项施工方案

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工程概况

1.1 编制依据1、总体施工组织设计； 2、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套 能力； 3、我公司类似工程的施工经验和科研成果； 4、施工设计图纸、地质勘查报告和现场布局； 5、国家、广东省及深圳市现行有关设计及施工、验收规范及标准；

1.2 概述本工程基坑围护结构旋喷桩主要包含：深大北站深基坑施工围护，区间明挖 段基坑施工围护，中间风井基坑施工围护。深大北站与区间明挖段位于深南大道 与科苑南路交叉口西侧的科技南一路，中间风井位于左线里程 CK21+905.055。 主要围护形式有：深基坑采用钻孔桩+内支撑围护结构；开阔地段上部采用放坡+ 喷锚支护，下部采用钻孔桩+内支撑的围护，截水深度小于 6 米时采用土钉墙支 护。桩间采用φ600 旋喷桩截水，旋喷桩桩底与钻孔灌注桩桩底标高一致。

1.3 工程地貌、地质、水文气象本工程地貌为台地，地形略有起伏，地面高程 7.1~18.1m。普遍分布素填 土，成分主要为粘土及粉质粘土，混砂砾，局部夹碎石，主要由花岗岩残积土回 填而成，土质不均。深圳市属南亚热带季风海洋性气候。多年平均气温 22.4℃, 多年平均湿度 79%,极端最高气温 38.7℃,极端最低气温 0.2℃。冬季多为偏 北风，夏秋之间炎热多雨。6 月以前降雨受北方冷空气南下形成的锋面低压槽的 影响，每年 4~9 月为雨季。

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1.4 主要工程量本工程主要工程量为旋喷止水桩暂定 1600 根。

1.5 主要施工机械主要施工机械采用 MGJ-50、MG-50AX 工程锚杆旋喷钻机，配备旋喷桩辅助设 备。

1.6 施工组织机构为安全、优质、按期完成围护桩的施工，为下一工序提供有效的工作面，以 精干和高效为原则，建立围护桩施工组织机构。见图 1-1-1 施工组织机构图。

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项目经理：李永臣 图 1-8-1 项目总工程师：解培为 项目经理部组织机构

工 程 技 术 部 李 玉 春 测量 班 中心 实验 室 2人

安 全 质 量 部 颉 瑞 朋

设 备 物 资 部 孙 舒 波

环 保 协 调 部 王 超 英

调 度 室

办 公 室

张 大 明

李 友 良

第一施工队 队长：李启明

第二施工队 队长：杨勇

第三施工队伍 队长：刘勇

第 一 组 15 人

第 二 组 15 人

第 一 组15

第 二 组15

第 一 组 15 人

第 三 组15

人

人

人

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图 1-1-1 施工组织机构图

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施工计划与工期安排

2.1 施工计划本工程上场 3 个施工队伍。 根据工程进度和现有完成的钻孔灌注桩成桩闭合 情况，结合总体施工工序安排，上足机械设备，3 个施工队伍各上 1-2 台钻机。 每台钻机为一个班组，设组长 1 名，共 5~7 人，并备用 1 台旋喷桩机。按以成 桩的钻孔灌注桩

布置进行施工， 基本原则是优先施工盾构接收井与盾构始发井处 旋喷止水桩。

2.2 施工程序工程开工之前，先用挖机平整好适合桩机就位的场地，设置好废浆池，按用 电规范配置好电源配电箱，并将进场设备报验。对已成桩的钻孔灌注桩后旋喷桩 进行平行施工，根据成桩时间制定循环作业周期表，并上足机械设备。旋喷桩施 工过程均需对各个工序进行隐蔽验收，对施工过程进行记录，项目配置专职人员 对施工过程进行 24 小时现场旁站，并及时对监理单位进行报验。

2.3 工期安排工程开工日期为 2007 年 5 月 27 日，竣工日期为 2007 年 7 月 22 日，总工期 为 55 天。

2.4 主要物资使用计划表本项目旋喷桩数量较大， 工期紧， 旋喷桩施工速度快， 因此物资供应应及时。 主要需要的物资材料为水泥，水泥采用 R32.5 级普通硅酸盐水泥，物资的调配与 购入十分重要，详见表 2-4-1 主要物资使用计划表。

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表 2-4-1 主要物资使用计划表 月份 数量 材料 水 泥(t) 250 2800 1850 5 月份 6 月份 7 月份 8 月份 9 月份

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旋喷桩施工工艺流程和施工方法高压旋喷桩机采用 MGJ-50、MG-50AX 工程锚杆旋喷钻机。高压泥浆泵从内喷

嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后形成比≥φ600 直径固结体。 旋喷桩加固体渗透系数小于 1×10-5cm/s。水泥采用 R32.5 级普通硅酸盐水泥。

3.1 施工工艺高压旋喷桩施工工艺流程见图 3-1-1。

3.2 施工方法 1、 平整场地(1) 施工前探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。同时 采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。 (2) 清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。

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1

2

4

3

(a)

(b)

( c)

( d)

( )

( )

( a ) 定 位 、 放 桩 靴 、 立 套 管 、 安 振 动 锤 ； (b ) 套 管 沉 入 设 计 位 置 ； ( c ) 拔 套 管 、 卸 下 上 段 套 管 ， 使 下 段 露 出 地 面 ； ( )开 始 边 旋 边 喷 ， 边 提 升 ； ( )不 断 旋 喷 和 提 升 ， 直 至 预 定 要 求 的 旋 喷 长 度 ； ( )拔 出 钻 杆 ， 下 部 形 成 喷 射 桩 加 固 体 1-振 动 锤 ； 2-钢 套 管 ； 3-桩 靴 ； 4-旋 喷 桩

图 3-1-1 旋喷桩施工流程图 2、 测量定位 (1)会同监理工程师及设计单位共同引进施工场地的基准点、基轴线及水 准点，并复核和上报，待各方签证明确后使用。 (2) 对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。采用 全站仪进行桩位定位。根据工程进度，对施工区域内的所有桩进行测量定位，并 做好明显、牢靠的桩位标志。 (3) 做好测量记录，以便复核。 3、 钻机就位 将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。

为保证钻孔达到设计要 求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使 钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于 1.0%。 4、 钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用 MGJ-50、MG-50AX 工程锚杆旋喷钻机，控制孔位与设计位置的偏差不大于 50mm。钻孔过程中作好 详细的钻进记录。

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5、 制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥 浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用 R32.5 级普通硅酸盐水泥，具体见旋喷桩施 工参数表。 6、 旋喷注浆 (1) 当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数 见 3-2-1。 旋喷桩注浆技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 桩径 注浆管尺寸 提升速度 钻杆转速 浆液压力 浆液流量 每米水泥用量 水泥标号 渗透系数 浆液水灰比 灌入浆液比重 返浆比重 表 3-2-1 参数指标 φ600 外径φ42 或φ45 18-25cm/min 约 20r/min 20-30MPa 80-120L/min 200-250kg/m 32.5 级 1×10-5cm/s 1.0-1.5 1.5-1.6 1.2-1.3

注：施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。 (2) 注浆管分段提升的搭接长度不小于 100mm。 (3) 施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取 重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高 0.3-0.5m。 (4) 对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，根据现场实际

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情况和工程师的要求，采取在原桩位的周围进行补桩的措施。 (5) 浆液搅拌后 4h 内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要 求后方可使用。 (6) 喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、 风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过 程曲线。注浆见图 3-2-1

泥浆泵 钻 机 气量计 浆桶 搅拌 机 水泥 仓 喷头 固结体

图 3-2-1 旋喷注浆示意图 7、冒浆处理 喷浆过程中，冒浆量超过 20%或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处 理措施。 冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应， 注浆量大大超出 喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为： (1)提高喷射压力； (2)适当缩 小喷嘴孔径； (3)加快提升和旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液 不再利用。 不冒浆采取措施为： (1)在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆 液在一定土层范围内凝固； (2)在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续 正常喷浆。 8、 拔管、冲洗 喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，-8-

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管

内机内不得残存水泥浆。 9、 桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后， 先关闭电机， 然后将桩机移至新的桩位。

3.3 施工注意事项1、 施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检验的水泥不 得在施工中使用。 2、 水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质 量。 3、 喷浆量按下式计算：Q= H q (1+β ) V H——桩长(m); V——注浆管提升速度(m/min); q——泵的排浆量(L/min); β——浆液损失系数，一般取 0.1-0.2。 4、 当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工 程地质报告不符时，作好记录。 5、 施工中如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。

式中：Q——喷浆量(L/根);

3.4 施工常见问题与处理对策高压喷射注浆法施工中常见问题、产生原因、预防措施及处理方法见表 3-4-1。

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高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法表常见 问题 产生原因

表 3-4-1

预防措施及处理方法 根据设计要求和地质条件，选用不同的

喷射方法与机具没有根据地 质条件进行选择； 喷浆设备出现故 固结 体强 度不 匀、缩 颈 障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断 施工；拔管速度、旋转速度及注浆 量没能配合时， 造成桩身直径大小 不匀，浆液有多有少；喷射的浆液 与切削的土粒强制拌和不充分、 不 均匀，直接影响加固效果；穿过较 硬的粘性土，产生缩颈。

喷浆方法和机具；喷浆前，先进行压浆压气 试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保 证连续进行。配浆时必须用筛过滤；根据固 结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转 速度、提升速度、喷射压力和喷浆量； 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进 行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径 办法；控制浆液的水灰比和稠度；严格要求 喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保 证喷浆效果。

压力 骤然 上升

喷嘴堵塞；高压管路清洗不 净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管 路；泵体或出浆管路有堵塞。

停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将 钻杆提升，用铜针疏通；其他情况堵塞应松 开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应

钻孔 遇有地下埋设物， 地面不平不 沉管 实，钻杆倾斜度超过 1.0%; 困难 注浆量与实际需要量相差较 偏斜、 冒浆 多。

清除或移桩位点；喷射注浆前先平整场地， 钻杆应垂直，倾斜度控制在 1.0%以内；利用 侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能 力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆； 控制水泥浆液配合比(一般为 0.6-1.0)

旋喷桩在水泥

浆液与土搅拌 固结 体顶 部下 凹 混合后，由于浆液的析水特性，会 产生一定的收缩作用， 因而造成在 固结体顶部出现凹穴； 其深度随土 质浆液的析水性、 固结体的直径和 长度等因素的不同而异。

在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿 去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在 旋喷孔中再次注入浆液；在旋喷注浆完成后， 在 固 结 体 的 顶 部 0.5-1.0m 范 围 内 再 钻 进 0.5-1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强。

3.5 质量检验在高压旋喷注浆结束 4 周后，进行喷射施工质量检查，检验点的数量为施工 注浆孔孔数的 2-5%。不合格者进行补喷。 1、 检验项目 (1) 固结体的整体性和均匀性；- 10 -

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(2) 固结体的有效直径； (3) 固结体的垂直度； (4) 固结体的抗渗性 2、 检验方法 高压喷射注浆按规范要求采用开挖检验、钻孔取芯。高压喷射地基的允许偏 差和检验方法见表 3-5-1。 高压喷射地基允许偏差和检验方法表 项次 1 2 项目 桩位中心位移 喷射注浆管垂直度 允许偏差(mm) 50 1.5H/100 表 3-5-1 检验方法 拉线和尺量检查 用测斜仪或吊线和尺量检查

4 旋喷桩试桩试验钻孔灌注桩施工之前需进行试成孔,根据施工分段和地质情况,试成孔数量 不少于 2 根,根据试成孔效果,选择适宜的成孔设备,调整施工技术参数和施工工 艺流程。旋喷桩施工之前需进行试桩试验，试桩数量不少于 2 根，旋喷桩成桩效 果采用抽芯检测，根据抽芯结果判断成桩质量，确定成桩桩径和止水效果，并根 据试桩及时调整施工技术参数和施工工艺流程。 钻孔灌注桩试成孔和旋喷桩试桩 均形成试验报告，提交监理单位和其他相关单位进行评审。

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施工注意事项1、正式开工前做试验桩，确定合理的施工参数。 2、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持钻

杆有 10-20cm 的搭接长度，以免出现断桩。 3、 在旋喷过程中， 如因机械故障， 中断旋喷时， 重新钻至桩底设计标高后， 重新旋喷。 4、 制作浆液时，水灰比按设计进行严格控制，不得随意改变，在旋喷过程 中， 防止泥浆沉淀， 浓度降低。 浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时， 有滤网进行过滤。- 11 -

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5、 注浆管分段提升的搭接长度不小于 100mm。 6、 在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，视需要，在原桩 位的周围进行补桩，保证咬合度。 7、 在旋喷过程中，出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于 20%或完 全不冒浆时)等异常情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

6 质量保证措施为加大质量管理力度，确保施工质量，我们拟组成有效的质量保证机构，建 立严格的

质量监督及检查制度， 通过各项目具体的控制程序形成完整的质量保证 体系，从而对施工质量提供有效的保障。 质量保证机构由项目总工程师、质量监察部及其下设的质量保证部、质量监 理部及施工工区质检组组成。总工程师是质量保证体系的负责人，对项目经理负 责，并对有效地控制质量保证大纲的实施和保证工程质量全面负责。质量保证机 构见图 6-1-1。 1、进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。在施工

质量管理小组 组 长：项目经理 副组长：项目总工程师 质量监察部

质量保证科

质量监理科

工区质检组

工地试验室

各施工队

图 6-1-1 质量保证组织机构图- 12 -

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的全过程中，树立“质量第一”的思想。在确保施工质量的前提下求进度、讲效 益。 2、按科学化、标准化，程序化作业。实行定人、定点、定岗位。健全各工 序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。 3、施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计 文件，明确设计意图和技术要求。熟悉合同规范、质量标准。 4、精心编制施工组织设计，报工程主任审核，一经批准则严格格遵照执行。 5、严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。 6、严格控制原材料、半成品、成品的质量。 7、认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质 量”的原则。 8、质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、互检与专检三级检查制 度。 9、严格执行隐蔽工程验收制度。10、对新、特施工工艺、重要或复杂工序，实行样板引路，进行典型施工。

安全、文明及环保保证 保证措施 7 安全、文明及环保保证措施7.1 安全施工保证措施安全施工保证措施总原则为：认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全 工作方针，执行国家有关安全法规，安全管理条例和钻孔灌注桩、旋喷桩安全操 作规程，做到防患于未然。 制定和组建相应的安全管理组织机构， 聘用合格的施工安全管理人员和配备 完善的施工安全设施，严格遵循施工安全作业程序，以确保项目的顺利、安全进 行，实现安全生产的目标。安全管理组织机构见图 7-1-1。

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工地安全管理委员会

项目经理

分管安全项目副经理

抢险救援队

安全主任

工地安全委员会

项目安全监察部

安全资讯组

图 9-1-2 施工安全组织机构图 安全执行组

安全教育培训组

2、开工前进行安全技术交底，每周进行一次安全检查活动，发现事故隐患 及时排除。 安全监督员

3、电器设备均安装漏电保护装置，并做到接地接零，由专业电工进行设备 安

装、检修和围护，关键部位设置警示牌。 各施工队专职安 现 场 经 各施工队、各 4、加强设备保养，及时排除机器故障，保证设备运转良好。 全员和各班、 组兼 班、 组抢险救援 理 职安全员 人员 医 疗 急 救中心

施工安全组织机构图 7-1-1

7.2 文明施工保证措施1、为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康， 健全施工指挥系统和岗位责任制度，施工现场制定以下保证措施： 1) 以各级人员、各部门在文明施工的责、权、利，建立文明施工责任制 、

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度。 2) 对施工现场的文明施工进行监督、 、 指导、 检查， 对违反文明施工的行为， 对违反规定的施工，责令限期整改、停工整顿或清理出场，并进行处罚。 3) 、各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域 内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则 4) 、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到 现场清洁整齐。 5) 、施工现场场地做到场地平整，道路坚实畅通，并设有排水措施。绘制施 工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。 6) 、现场施工临时水电派专人管理，确保无长流水、常明灯现象。 7) 施工操作地点和周围确保清洁整齐，做到工完场地清。 、 8) 、施工现场严禁乱堆垃圾及余物，在适当的地点设置临时堆放点，定期外 运，并采取遮盖防漏措施。 9) 、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到 鼓舞士气，表扬先进的作用。 10) 对施工便道进行围护保养，保证正常通车，并经常清扫、洒水，防止 、 尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。 11) 现场材料按其性能采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措 、 施。 12) 、施工现场外存放的施工材料，做到堆放整齐，不影响交通，并加设围 挡。 13) 、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常 保持机身等周围环境的清洁。并做到机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 14) 、清洗机械排出的污水设有排放措施，严禁随地流淌。 15) 、按照“谁主管，谁负责”的原则，成立以单位工程负责人为组长，安 全负责人为副组长的保卫工作领导小组，全面负责保卫领导工作。 16) 、加强对职工的政治思想教育、保卫教育。施工现场内严禁打架斗殴及 进行黄、赌、毒等非法活动。 17) 、加强对全体施工人员的管理，掌握人员底数，及时按有关部门的要求

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办理暂住证、务工证及注册手续。

非工作人员严禁在施工现场留宿，特殊情况须 经保卫负责人批准。 18) 、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保 卫检查。

7.3 环保施工保证措施针对本工地工程施工中可能产生的各种环境污染， 我们将采用 “以预防为主， 防治结合，综合治理”的原则进行环境保护。 1、旋喷桩桩施工废浆处理 废浆通过沉淀固结后外运，合理布置沉淀池。 2、噪声与振动污染控制 1) 、科学安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的工期和 施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量动力机械设备。 2) 、夜间施工，在限制动力机械设备使用的基础上，对噪声影响作出详细评 估，并得到周围居民认可后，才能实施。 3) 、采用低噪高效设备。 4) 、维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均适时维修，避免维 修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声。 3、粉尘污染控制 1) 、所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒 水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干 燥时增加洒水次数。 2) 、选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，自 卸汽车行驶速度不大于 8km/h。 3) 、安装冲洗车轮设施，并冲洗所有离开工地的车辆，确保所有离开工地的 车辆不将污染物带到公共道路路面。 4) 、可能产生多尘物物料的传送、运输及搬运过程均采用湿法作业。

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雨季保证措施 8 雨季保证措施雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常 的进行生产，把雨季对工程的影响减小到最低限度。 雨季来临前，做好如下准备工作： 1、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。 2、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经 理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。 3、坚持值班制度，遇有险情及时组织抢修。 4、对施工现场及钢筋笼加工区，根据地形对场地排水系统进行合理布置， 以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。 5、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 6、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 7、负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工影响。 8、施工场地，对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行 疏导，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流

进入场内。9、加大对深大挡墙的监测频率。

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旋喷桩专项施工方案

目1

录

工程概况........................................................................................................................ - 1 1.1 编制依据............................................................................................................... - 1 1.2 概述....................................................................................................................... - 1 1.3 工程地貌、地质、水文气象 ............................................................................... - 1 1.4 主要工程量........................................................................................................... - 2 1.5 主要施工机械 ....................................................................................................... - 2 1.6 施工组织机构 ....................................................................................................... - 2 2 施工计划与工期安排 .................................................................................................... - 4 2.1 施工计划............................................................................................................... - 4 2.2 施工程序............................................................................................................... - 4 2.3 工期安排............................................................................................................... - 4 2.4 主要物资使用计划表 ........................................................................................... - 4 3 旋喷桩施工工艺流程和施工方法 ................................................................................ - 5 3.1 施工工艺............................................................................................................... - 5 3.2 施工方法............................................................................................................... - 5 3.3 施工注意事项 ....................................................................................................... - 9 3.4 施工常见问题与处理对策 ................................................................................... - 9 3.5 质量检验............................................................................................................ - 10 4 旋喷桩试桩试验............................................................................................................. - 11 5 施工注意事项.............................................................................................................. - 11 6 质量保证措施.............................................................................................................. - 12 7 安全、文明及环保保证措施 ...................................................................................... - 13 7.1 安全施工

保证措施 ............................................................................................ - 13 7.2 文明施工保证措施 ............................................................................................ - 14 7.3 环保施工保证措施 ............................................................................................ - 16 8 雨季保证措施................................................................................................................ - 17 -

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