某住宅小区外墙外保温施工作业指导书

外墙外保温胶粉聚苯颗粒 膨胀聚苯板保温系统 外墙外保温胶粉聚苯颗粒 膨胀聚苯板保温系统(B2、 聚苯颗粒 、 B3 区) 施工作业指导书

外墙外保温

胶粉聚苯颗粒·膨胀聚苯板保温系统

(B2、B3区)

施 工 作 业 指 导 书

项目工程部 2006年3月

一、总则

1. 为保证外墙外保温工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理、特制定本施工作业指导书。在执行本施工指导书的同时，必须严格按照国家现行有关行业标准、经审查的设计施工图、标准图集及技术规程组织施工。

2. 外墙保温施工单位施工前必须报送详尽的施工方案，经甲方、监理审查批准后方可实施。

3. 实行“样板引路”的原则，施工单位进场后必须在甲方及现场监理工程师监督下打出现场施工样板，经确认后方可大面积施工。

二、原材料的性能要求

1. 胶粉聚苯颗粒外墙外保温各种材料的性能指标必须符合2004年8月18日发布的《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG158---2004中的有关标准及相关规定。 2. 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温各种材料的性能指标必须符合2003年3月24日发布的《中华人民共和国建筑工业行业标准》JG149---2003中的有关标准及相关规定。

3. 各种材料进场后及施工前必须具备由国家法定检测部门对材料性能的检测报告，包括原材料出厂合格证、材质检验报告、复检见证取样、见证送样、复检报告，并提交给甲方、监理审查认可后方可进行施工。

4. 分批进场的材料性能必须稳定，同样也必须具备第3条的相关规定。

三、总包单位应完成的工作内容。

1. 检查外墙墙面的平整度、垂直度、四大角方正等是否达到施工规范要求，并对不符合规范要求的进行整改处理。管洞封堵（用C20细石砼）、松散物清理等是否按

相关要求处理。

2. 外墙面的缺陷修补、不同材料交界处的钢丝网铺贴。

3. 在基层墙体验收合格的基础上洒水润湿，用25mm厚1：2水泥砂浆找平墙面，并满足相应的垂直度、平整度要求。

4. 门窗洞口检查、管道支架的安装、阳台栏杆的安装及外墙面暗埋管线及线盒（凸出墙面高度以外墙最终完成面为准）等是否已按相关要求处理。 5. 检查脚手架、跳板、安全网等设施是否安全可靠。

6. 面砖的排版尺寸应严格要求（特别是门窗洞口周边、架空梁周边、阳台位置、变

形缝处、空调板等），总包和分包单位应互相配合，向对方提供具体要求。为保温单位的施工（特别是控制保温层的厚度）提供有力的第一手资料。

7. 为分包单位的施工提供各种总包配合（包括用水用电、安全文明施工及资料的收

集、质检验收等工作）。 四、面砖饰面外墙外保温施工工艺

（一） 胶粉聚苯颗粒施工工艺（面砖）

1. 对外墙基层进行验收，若达不到规范要求，及时与总包单位进行协调，最终达到施工条件。若条件不具备就进行施工，所产生的一切责任由分包单位自行负责。 2. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温浆料的厚度、垂直度和平整度。保温浆料厚度只允许正偏差。

3. 在建筑物变形缝处，应在墙面相应位置弹出控制线，以确定聚苯颗粒保温浆料的具体铺设位置。变形缝处理见下：

伸缩缝

金属盖缝板

屋面高低跨

墙面伸缩缝

4. 找出厚度控制线做厚度灰饼，灰饼间隔小于2米，灰饼之间拉通线进行控制。

5. 在验收合格的墙面上满刷专用界面剂一层。待墙面干燥后将标准配制的水泥、砂、专用界面剂混合物甩涂在墙面上，厚度1.5～2㎜，使之形成毛钉状，待干燥硬化后方可进行下道工序施工。

6. 设置专用锚栓对钢丝网进行固定，空心砖墙体上采用先锚法、混凝土墙面采用后锚法。不同界面使用相应规格锚栓。具体做法为：（1）空心砖墙上采用带尾空锚

栓尾部穿22号镀锌铅丝，必须设置在墙体灰缝上；钢筋混凝土墙、柱、梁上使用∮8塑料胀钉，钻孔深度为基层墙体内30㎜以上；使用量为：六层以下每平方米设置5个，六层以上每平方米设置6个，且要梅花形均匀布置。（2）门窗洞口等侧面部位钢丝网的固定，用间距为500㎜的胀钉锚固。

7. 保温浆料不得一遍成活，每次抹厚为10㎜～20㎜，同时应按从上至下的方向进行，抹最后一遍浆料厚度不得低于10㎜，保温浆料厚度(总厚度不低于25mm)应略高于灰饼厚度，最后用杠尺刮平，待面层抹完30分钟后，用抹子赶抹压实。 8. 保温层施工完工3～7天且施工质量经验收合格后，方可进行抗裂层施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度约为3㎜，要求平整均匀，不得漏抹。 9. 在第一遍抗裂砂浆上根据结构几何尺寸把钢丝网分段进行铺贴，钢丝网的长度不得超过3米。为使边角施工质量得到保证，需将边角的钢丝网预先折成直角后再铺贴。局部不平整的部位可用16＃镀锌铅丝临时做成∪形卡调整，直到平整为止。钢丝网搭接长度不低于40㎜，搭接处每隔300㎜用22＃铅丝绑扎紧，转角等须加强部位最多为三问题层钢丝网。钢丝网不得外露，不得干搭接。 10.

钢丝网铺贴平整固定后，在底层抗裂砂浆凝固前抹第二遍抗裂砂浆，抗裂总

厚度控制在6-8㎜。抹抗裂砂浆时，要求上杠找平，最后用砂板搓毛，为下道工序提供可靠的界面（面层抗裂砂浆切忌反复揉搓，避免面层空鼓）。 11.

对建筑物阴阳角部位应采取加强措施：即在以上标准做法的基础上设置一层

加强钢丝网（阴阳角部位每边铺设长度不小于200㎜，沿建筑物阴阳角部全高设置。并再抹一遍抗裂砂浆，以提高抗冲击强度。加强部位抗裂砂浆总厚度控制在6－8㎜。

（1） 标准层角部加强见下图

窗洞口四角（下图）

门窗应增加300×400的附加网格，铺贴方向45°，以防止角部开裂。

门窗洞口附件网格

12.

胶粉聚苯颗粒面砖施工工艺流程见附图1。

（二） 膨胀聚苯板施工工艺（面砖）

1. 对外墙进行验收，若达不到施工要求，及时与总包单位进行协调，最终达到施工条件。若条件不具备就进行施工，所产生的一切责任由分包单位自行负责。 2. 在建筑屋外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制抹灰找平层厚度、聚苯板面层的垂直度和平整度。

3. 在经验收合格的找平层上满刷专用界面剂一层，待干燥后将标准配制的水泥、砂、专用界面剂混合物甩涂在墙面上，厚度1.5～2㎜，使之形成毛钉状，待干燥硬化后方可进行下道工序施工。

4. 设置专用锚栓对钢丝网进行固定，空心砖墙体上采用先锚法、混凝土墙面采用后

锚法。不同界面使用相应规格锚栓。具体做法为：（1）空心砖墙上采用带尾空锚栓尾部穿22号镀锌铅丝，必须设置在墙体灰缝上；钢筋混凝土墙、柱、梁上使用∮8塑料胀钉，钻孔深度为基层墙体内30㎜以上；使用量为：六层以下每平方米设置5个，六层以上每平方米设置6个，且要梅花形均匀布置。（2）门窗洞口等侧面部位钢丝网的固定，用间距为500㎜的胀钉锚固。

5. 根据设计图纸要求，在经过平整处理的外墙面上，沿散水标高处弹出散水及勒脚水平线，在建筑物变形缝处，应在墙面相应位置弹出控制线，以确定聚苯板的具体粘贴位置。

6. 在界面剂上满刮粘合腻子3㎜，并用铁板反复搓压，使之密实，然后用锯齿抹刀刮出均匀条纹，立即将经过清理打磨的聚苯板平贴在粘合层上滑动就位，粘贴时需轻柔均匀挤压聚苯板，使之与墙体粘结牢固，无脱层、空鼓、漏粘现象。为保证墙面平整度，应随用一根长度超过2米的靠尺进行整平操作。

7. 聚苯板应由建筑外墙勒脚部位开始，(聚苯板厚度为不低于30㎜)自下而上，沿水平方向横向铺设，每排板应相互错开1/2板长。在转角部位，上下排聚苯板之间的竖向接缝应交槎连接，不允许在转角部位出现通缝。待聚苯板粘贴牢固后，根据温度和湿度的不同，一般经过24～48小时后，清理嵌缝、打磨聚苯板后方可进入下道工序的施工。

8. 在清理、打磨后的聚苯板面刮3㎜厚第一层抹面胶浆，要求平整均匀不得漏抹。在抹面胶浆面上铺设抗碱网格布，网格布搭接长度不低于100㎜，转角等须加强部位最多为三层抗碱网格布。抗碱网格布不得外露，不得干搭接。底层网格布为对接，第二层及以上网格布为搭接，搭接长度不小于200㎜，各层网格布间接缝位置应错开不低于500㎜。

9. 待基层抹面胶浆稍干可以触碰时，抹第二遍抹面胶浆，同时铺第二层抗碱网格布，之后立即刮面层抹面胶浆，抹面胶浆总厚度为3-5㎜（即网格布采用“两网三浆”厚度亦控制在3-5㎜）。面层需用砂板搓平，不可用铁板收光，要求表面平整、洁净、尺寸正确、接槎平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀、无抹子印。

10. 对建筑物阴阳角部位应采取加强措施：在标准做法的基础上加铺一层抗碱网格布（阴阳角加强部位每边铺设长度不小于200㎜，沿建筑物角部全高设置，底层墙面应全部加强。底层墙面应增加一层抗碱网格布，即为三层网格布，底层墙面第一层铺加强网，加强网应对接，然后铺第二层普通网，普通网应搭接，两层网之间抗裂砂浆必须饱满）。并再抹一遍抹面胶浆，以提高抗冲击强度。加强部位抹面胶浆总厚度控制在3-5㎜。 （1）标准层角部加强见下图

200

阴阳角加强抗碱网格布搭接不低于200㎜

（2）门窗洞口四角应增加300×400的附加网格布，铺贴方向45°，以防止角部开裂。做法见前相关部分。

11. 聚苯板面砖饰面施工工艺流程见附图2。

五、涂料饰面外墙外聚苯颗粒保温施工工艺

（一）胶粉聚苯颗粒施工工艺（涂料）

1. 外墙进行验收，若达不到施工要求，应及时与总包单位进行协调，最终达到施工条件。

若条件不具备就进行施工，所产生的一切责任由分包单位自行负责。

2. 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置

挂水平线，以控制保温浆料的厚度、垂直度和平整度，保温浆料的厚度只允刮许正偏差。

3. 在建筑物变形缝处，应在墙面相应位置弹出控制线，以确定聚苯颗粒保温浆料的具体

铺设位置。变形缝处理见下：

伸缩缝

墙面伸缩

伸缩缝

4. 找出厚度控制线做厚度灰饼，灰饼间隔小于2米，灰饼之间拉通线进行控制。

5. 在验收合格的墙面上满刷专用界面剂一层。待墙面干燥后将标准配制的水泥、砂、专

用界面剂混合物甩涂在墙面上，厚度1.5～2㎜，使之形成毛钉状，待干燥硬化后方可进行下道工序施工。

6. 保温浆料每次抹厚度为10㎜～20㎜，同时应按从上至下的方向进行，抹最后一遍浆

料厚度不得低于10㎜且不得一遍成活，保温浆料厚度（总厚度不低于25㎜）应略高于灰饼厚度，最后用杠尺刮平，待保温层面层抹完30分钟后，用抹子赶抹压实保温浆料。

7. 保温层施工完工3～7天且施工质量经验收合格后，方可进行抗裂层施工。在验收合

格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，厚度约为3㎜，要求平整均匀，不得漏抹。 8. 在第一遍抗裂砂浆上将抗碱网格布压入抗裂砂浆内，之后根据结构几何尺寸把网格布

进行分段铺设。网格布搭接长度不低于100㎜，转角等须加强部位最多为三层网格布。网格布不得外露，不得干搭接。

9. 设置专用锚栓对钢丝网进行固定，空心砖墙体上采用先锚法、混凝土墙面采用后锚法。

不同界面使用相应规格锚栓。具体做法为：（1）空心砖墙上采用带尾空锚栓尾部穿22号镀锌铅丝，必须设置在墙体灰缝上；钢筋混凝土墙、柱、梁上使用∮8塑料胀钉，钻孔深度为基层墙体内30㎜以上；使用量为：六层以下每平方米设置5个，六层以上每平方米设置6个，且要梅花形均匀布置。（2）门窗洞口等侧面部位钢丝网的固定，用间距为500㎜的胀钉锚固。

10. 在底层抗裂砂浆凝固前抹第二遍抗裂砂浆，抗裂总厚度控制在3-5㎜左右。抹抗裂砂

浆时，要求上杠找平，最后用砂板搓毛，为下道工序提供可靠的界面（面层抗裂砂浆切忌不停揉搓，以免形成面层空鼓）。

11. 在抗裂砂浆刷弹性底涂，使表面形成防水层。

12. 对建筑物阴角、阳角部位应采取加强措施：即在以上标准做法的基础上设置一层加强

网格布（阴角、阳角部位每边铺设长度不小于200㎜，沿建筑物角部全高设置。底层墙面应增加一层抗碱网格布，即二布。底层墙面第一层铺加强网，加强网应对接，然后铺第二层普通网，普通网应搭接，两层网之间抗裂砂浆必须饱满）。并再抹一遍抗裂砂浆，以提高抗冲击强度。加强部位抗裂砂浆总厚度控制在3-5㎜。（保温层厚度作相应调整）。

（1）标准层角部加强见下图

200

13. 门窗洞口四角（下图）应增加300×400的附加网格，铺贴方向45°以防止角部开裂。

14.苯颗粒涂料饰面施工工艺流程见附图4。

（三） 聚苯板施工工艺（涂料）

1.

进行验收，若达不到施工要求，及时与总包单位进行协调，最终达到施工条件。若条件不具备就进行施工，所产生的一切责任由分包单位自行负责。

2.

筑屋外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制抹灰找平层厚度、聚苯板面层的垂直度和平整度。

3.

经验收合格的找平层上满刷专用界面剂一层，待干燥后将标准配制的水泥、砂、专用界面剂混合物甩涂在墙面上，厚度1.5～2㎜，使之形成毛钉状，待干燥硬化后方可进行下道工序施工。

4.

设置专用锚栓对钢丝网进行固定，空心砖墙体上采用先锚法、混凝土墙面采用后锚法。不同界面使用相应规格锚栓。具体做法为：（1）空心砖墙上采用带尾空锚栓尾部穿22号镀锌铅丝，必须设置在墙体灰缝上；钢筋混凝土墙、柱、梁上使用∮8塑料胀钉，钻孔深度为基层墙体内30㎜以上；使用量为：六层以下每平方米设置5个，六层以上每平方米设置6个，且要梅花形均匀布置。（2）门窗洞口等侧面部位钢丝网的固定，用间距为500㎜的胀钉锚固。

5.

据设计图纸要求，在经过平整处理的外墙面上，沿散水标高处弹出散水及勒脚水平线，在建筑物变形缝处，应在墙面相应位置弹出控制线，以确定聚苯板的具体粘贴位置。

6.

界面剂上满刮粘合腻子3㎜，并用铁板反复搓压，使之密实，然后用锯齿抹刀刮出均匀条纹，立即将经过清理打磨的聚苯板平贴在粘合层上滑动就位，粘贴时需轻柔均匀挤压聚苯板，使之与墙体粘结牢固，无脱层、空鼓、漏粘现象。为保证墙面平整度，应随用一根长度超过2米的靠尺进行整平操作。

7.

苯板应由建筑外墙勒脚部位开始，(聚苯板厚度不低于30㎜)自下而上，沿水平方

向横向铺设，每排板应相互错开1/2板长。在转角部位，上下排聚苯板之间的竖向接缝应交槎连接，不允许在转角部位出现通缝。待聚苯板粘贴牢固后，根据温度和湿度的不同，一般经过24～48小时后，清理嵌缝、打磨聚苯板后方可进入下道工序的施工。

8.

在清理、打磨后的聚苯板面刮3㎜厚第一层抹面胶浆，要求平整均匀不得漏抹。在抹面胶浆面上铺设抗碱网格布，网格布搭接长度不低于100㎜，转角等须加强部位最多为三层抗碱网格布。抗碱网格布不得外露，不得干搭接。底层网格布为对接，第二层及以上网格布为搭接，搭接长度不小于200㎜，各层网格布间接缝位置应错开不低于500㎜。

9.

立即刮面层抹面胶浆，抹面胶浆总厚度为3-5㎜（即网格布采用“一网二浆”厚度亦控制在3-5㎜）。面层需用砂板搓平，不可用铁板收光，要求表面平整、洁净、尺寸正确、接槎平整、线角顺直清晰、毛面纹路均匀、无抹子印。

10.

建筑物阴阳角部位应采取加强措施：在标准做法的基础上加铺一层抗碱网格布（阴阳角加强部位每边铺设长度不小于200㎜，沿建筑物角部全高设置，底层墙面应全部加强。底层墙面应增加一层抗碱网格布，即为二层网格布，底层墙面第一层铺加强网，加强网应对接，然后铺第二层普通网，普通网应搭接，两层网之间抗裂砂浆必须饱满）。并再抹一遍抹面胶浆，以提高抗冲击强度。加强部位抹面胶浆总厚度控制在3-5㎜。 （1）标准层角部加强见下图

200

阴阳角加强抗碱网格布搭接不低于200㎜（上图）

（2）门窗洞口四角应增加300×400的附加网格布，铺贴方向45°，以防止角部开裂。做法见前相关部分。

1. 苯板涂料饰面施工工艺流程见附图3。

附图1、2、3、4

面砖饰面聚苯颗粒工艺流程（附图1）

面砖饰面聚苯板工艺流程（附图2）

涂料饰面聚苯板工艺流程（附图3）

涂料饰面聚苯颗粒工艺流程（附图4）

1

（1）聚苯颗粒系统

（2）聚苯板系统

2、涂料饰面

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