污水厂机电工程联动试车方案

第九章 工程试车方案

一、联动试车

1、试运转的目的

设备试运转的目的是：通过对安装设备按规定要求的试运转，检验设备在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备技术参数，设备的运行特性是否符合生产需要，并对设备试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程投产后运行安全、稳定、高效。 2、试运转的组织

为保证本工程试运转工作顺利进行，应由业主单位牵头，成立监理、安装、土建、设计、有关设备生产厂家等单位参加的项目联合试运转领导小组。系统联动试运转由领导小组统一指挥、安排、协调。 3、试运转的范围及时间安排

3.1试运转的范围：本次试运转的范围，为一期工程安装的主要设备单机试运转及系统联动试运转。 3.2试运转的时间：（由项目部与业主确定） 4、试运转的一般方法和要求 4.1试运转的程序 试运转程序见下图。

试运转程序图

成立试运领导小组 同意试运转

试运转准备

电机试运转

单机试运转

测量运转参数

联动试运转

试运转记录/汇总 施工单位签字 4.2试运转的准备工作

4.2.1参加试运转的人员，应熟悉设备随机技术文件、设计意图，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则，并熟悉生产工艺流程。

4.2.2试车前的各道安装工序均已完成，并经检验合格。特别是设备地脚螺栓的二次灌浆已达到设计强度，与设备连接的管道及支架安装到位。

4.2.3设备各部件完好无损；各联紧固件连接牢固；润滑系统能良好循环；密封油脂、润滑脂及机油等情况良好；各种仪表和安全装置等均应检验合格；各种安全设施，如安全防护罩、栏杆、围绳等均安设妥当。

4.2.4供电系统情况良好，各类电缆敷设到位且符合要求；配电柜的电气元件符合设备及设计的技术参数要求；接线端连接规范；各设备的接地装置连接可靠，绝缘电阻符合要求；配电柜及现场控制柜的控制元件，如闸刀、空开、启停按钮、报警系统能正常操作。

4.2.5自控系统工作全部完成。各部连接符合规范和设计要求，满足使用需要。电流表、电压表、功率表、压力表、流量计等仪表均经计量检定，显示准确，且均在检定有效期内。

4.2.6试车所需要的水、电、气及油料等消耗材料能可靠供应；工具、安全保护用品准备齐全；现场道路畅通、照明充足。 4.3试运转的步骤及要求

4.3.1试车步骤应遵循“先低速后高速、先单机后联机、先无负荷后带负荷、先附属系统后主机、先手动后电动”的原则。

4.3.2试运转时，必须做到前一步的试运转合格才能进行后一步的试运转。

4.3.3单机试运转全部合格后，才能进行全厂性联动试运转；试运转的程序必须与设计的生产工艺流程相吻合。 4.3.4试运转的一般步骤：

1、电动机单独启动，判断电力拖动部分是否良好，旋转方向是否正确； 2、机组润滑系统试车； 3、机组冷却系统试车； 4、机组无负荷试车； 5、机组负荷试车；

6、单台设备分别试运转合格后，进行系统联动试运转。

4.3.5无负荷试车的目的是检查设备各部分的动作和相互间作用的正确性，同时也使某些摩擦表面初步摩合，一般称之谓“开空车”。负荷试车的目的是检验设备能否达到正式生产的要求。

4.3.6试车时，在主机未开动前，应先进行润滑系统调试。所用润滑剂规格均应符合设备技术文件规定。整个试车过程中，应随时注意油位的变化，每个润滑部位应先注润滑油脂。

4.3.7润滑油冷却系统中的冷却水的供应压力，必须低于油压。 4.3.8安全连锁装置及调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠；执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。 4.3.9设备的启动

1、设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周（俗称“盘车”），确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，方可正常启动。

2、首先启动时，应先用随开随停的办法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后方可正式启动，由低速逐级增加至高速。要注意电动机启动电流的大小，如启动次数频繁，易产生过热，因此停机后要间歇一下再开，防止发生电气故障。

3、在试运转中应首先注意运转的声音，运转时应平稳无噪声，如有金属摩擦声，应立即停机检查。运转中，传动皮带不得打滑发热，平皮带不得跑偏；齿轮、链条和链轮啮合应平稳，无卡住现象和不正常的噪音、摩损；离合器的动作应灵敏可靠，不得过分发热，对于摩擦片离合器必须防止油和水进入。

4、试运转中，每隔30分钟至1小时应检查各部压力、温度、振动、转速、轴位移、膨胀间隙、保安装置、电动机的电流、电压、功率因素等，并作好试车记录。

5、试车过程中，管路系统应畅通，不得有剧烈振动和刺耳噪音，流量计、压力表的读数应稳定。

6、试运转应注意监视设备的轴承温度。一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；油箱油温最高不得超过60℃。 4.4试运转中故障的判断及排除

4.4.1在试运转过程中，应通过 “听”“看”“摸”“嗅”的方法，及时发现、判断故障，消除故障。

1、听：设备在试运转中，首先应注意运转的声音。运转正常的声音应该是均匀平稳。如有毛病，就会发生各种杂音，当发生金属铿锵声，

说明问题比较严重，应立即停车，查明原因，消除故障。

2、看：看压力表、温度计等各种监测仪表读数是否符合规定；看冷却水是否畅通，水量是否充足；看各供油点的供油情况是否良好；看地脚螺栓及其他连接处是否有松动等；观察设备运行情况，发现事故苗头，特别是出现烟雾应及时停车，妥善处理。

3、摸：用手摸触设备外表面（如轴承、电动机等处）的温度和感觉振动情况等。 4、嗅：嗅不正常气味，如电动机绝缘烧坏的“焦味”，油温过高的“烟味”等。

4.4.2设备在运转中，轴承是负荷最大也是最容易发热的部位，所以试运转中应经常检查。当轴承部位的温度，超过规定值时，应立即停机，查明原因，排除故障后再试运转。

4.4.3设备温升过快、过高时，要从安装间隙和接触情况、润滑油、冷却水等方面找原因。

4.4.4设备的油系统、冷却水系统和气系统等附属系统，在试运转时往往易发生漏油、漏水、漏气等现象。发生泄漏时，应全面复查系统的零部件和设备，并按规定对系统及设备再作水压、气压试验，排除泄漏。

4.4.5有异常响声。由于连接件松动、安装间隙太大、安装过程中将微小杂质掉入安装部位等均会造成运动部件在试运转时，有异常响声。因此，发生异常响声时，应仔细检测连接件的装配间隙和检查运动部位的清洁情况，以消除异常响声。 4.5试运转结束后的工作

4.5.1设备停止运转后，有辅助油泵的设备应继续供油、供冷却水，并进行盘车，待设备温度降到40°C时，才可停止供油、供水和盘车；人工盘车时，每隔5～15min应将转动件旋转180°，以防止主轴产生弯曲变形。

4.5.2切断电源和其他动力来源；

4.5.3消除压力和负荷（包括放水和防气）；

4.5.4装好试运转前预留未装的，以及未参与试运转（被拆下）的部件和附属装置； 4.5.5清理现场；

4.5.6整理、汇总试运转的各项记录； 4.5.7办理工程交工验收手续。

5 主要设备的试运转方法及要求 5.1离心泵试运转:

5.1.1泵启动前，应用0～500V兆欧表检查电机主电缆对地冷态绝缘电阻，电阻值不得低于5兆欧；检查电压是否在铭牌额定电压±5%的范围内；检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，设备金属外壳接地是否可靠。 5.1.2瞬间启动试运转设备，对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下： 1、检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声； 2、检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净； 3、检查出水管上的闸阀启闭是否灵活；

4、检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上；

5、清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。 6、检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好； 7、检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监控是否准确有效。 5.1.3引水与试运转 1、引水

a .从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。大点的泵通常采用水环式真空泵抽气引水的方法。抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。

b .对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门，水就会自动充满吸水管和泵内。 2、试运转

a .离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再逐渐打开水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时即告完成。

b .水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2～3min；如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某

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