20米箱梁施工技术交底

三级施工技术交底卡

单位工程名称：桥梁工程 填写：２００４年 7月12日

分部工程名称：20米箱梁预制 交底卡编号：

施工交底卡主要内容：

一、工程概述：

本合同共有预制箱梁104片，其中20米箱梁80片。所有箱梁均在预制场集中预制，20米箱梁预制厂设在窑底沟大桥0＃台左侧。箱梁用双导梁架桥机安装。

二、主要施工技术及注意事项

1.钢筋工程

所用钢筋应具有出厂质量证明书和各种试验报告单。钢筋绑扎前，底模应清理干净并涂一层脱模剂（用新机油），钢筋绑扎时，先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时注意钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和外模板的安装、调整，在吊放内模之前，应先自检合格，报请监理工程师检查合格后再绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，所有钢筋绑扎完成之后对钢筋和预应力管道进行最后的复查，经监理工程师检查合格后进入下一道工序。

由于箱梁各截面尺寸都比较小，钢筋加工必须准确且保护层混凝土垫块尺寸必须满足设计要求。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、边梁防滑钢板、支座钢筋、钢板的预埋和吊装孔的预留。钢筋绑扎严格按图纸进行，确保钢筋的绑扎质量。

2.模板工程

箱梁外模板均采用厂制定型钢模，箱梁内模采用组合钢模钢模拼装成的定型模板，外侧模板分节段（每节长六米）以便拆装，并制作与中跨梁相配套的边跨梁带横隔梁模板，模板采用吊车吊装由专人指挥，拼装由专人检查，经自检合格后报监理工程师。

3. 砼浇注

砼采用拌和站集中拌制，砼浇注前必须对拌和站、运输等设备进行认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断，影响箱梁质量。

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振捣采用模板附着式振捣器与插入式振捣器相配合振捣，模板角落以及振捣器不能达到的地方，换一小型振捣器并辅以插钎插捣，以保证砼的密实和表面平滑。严格按规范要求控制砼坍落度并保持良好的和易性。此外，在浇注过程中注意如下几点：

a. 检查锚垫板、支座预埋件的位置，务必使其准确。

b. 箱梁的混凝土浇筑时都要保证对称浇筑，以免内模偏向一侧。

c. 砼水平分层浇筑，层厚不超过30cm，振捣砼的时间不宜太长，也不应太短。控制标志为：砼不再下沉，不再有气泡冒出、表面平整、泛浆等现象。

d. 箱梁芯模在使用前分节整体拼装、安装就位，上口为活动模板，在打底板混凝土时打开活动顶板，以便于混凝土从箱梁中落入底板，同时工人在芯模内能很好工作，控制底板混凝土的厚度。打完底板后盖上活动顶板，从两侧对称浇注，直至浇完顶板混凝土。

e. 箱梁腹板混凝土厚度的控制，采用定位钢筋限位。

4. 预应力工程

预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉、压浆、封锚六个步骤： 4.1钢绞线孔道

钢绞线孔道成型采用金属波纹管制孔，波纹管规格为φ55㎜。波纹管接长采用大一直径型号的波纹管连接，接头处用胶带缠紧严密，由定位钢筋固定，定位钢筋间距为50cm。检查管道位置、线型情况，锚垫板是否垂直于管道中心线，并填写《预应力管道检查表》，经监理工程师认可后进行模板安装。预应力管道在弯折处按设计要求采用圆曲线过度，管道要圆顺，腹板内预应力束除竖向弯曲外，在主梁加厚段也要做平面弯曲。

4.2. 钢绞线下料编束

钢绞线应有质量合格证，并从每批（不大于60t）钢绞线中任取3盘，从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐渐进行上述试验。钢绞线经检验合格后方可用于本工程。

将成盘钢绞线放入自制钢绞线架中进行解盘、下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。下料长度根据千斤顶型号采用钢束实际长度+2m。下好料的钢绞线应编束，每隔1-1.5米绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌上架堆放。使用时钢绞线的表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质允许有轻微的浮锈但不得锈蚀成肉眼可见得麻坑。

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4.3.穿束：

在每束钢绞线上用红漆标出两端外伸长度，端头缠上胶带，用人工穿束。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。

4.4. 张拉：

a. 张拉机具及设备：张拉千斤顶在使用前应与油表配套进行标定。当千斤顶超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签认后方可用于本工程。预应力钢绞线锚具、夹具和连接器应具有可靠得锚固性能、足够得承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力钢绞线的强度，安全的实现预应力张拉作业。锚具应按设计要求采用，应能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

b.张拉应力控制：预应力钢绞线的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力钢绞线需要张拉或计入锚圈口应力损失时可比设计要求提高5％但在任何情况下不得超过设计规定的最大张控制力。采用应力控制法张拉时应以伸长值进行校核实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。设计无规定时差值应控制在6％以内，否则暂停张拉查明原应调整后再张拉。预应力钢绞线张拉时应先调整初应力δ0，宜为张拉控制应力δcond的10％～15％伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除两侧的伸长值外必须加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值△L（mm）

△L＝△L1+ △L 2

△L1 ——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） △L 2——初应力以下的推算伸长值（mm）可采用相邻级的伸长值。

c.每片箱梁钢束张拉次序应依设计顺序双束对称进行，为：N1（ N1，）—N2—N3--N4。张拉方式采用4台千斤顶两端对称张拉。

4.5压浆

张拉完成后，采用满足要求的压浆设备，压浆的气候环境条件，及时进行管道压浆，压浆时应遵守下列要求：

a. 拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过45分钟。水泥浆使用前和压注过程中应不断搅动。

b. 孔道压浆应按自下而上顺序进行。

c. 水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫

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气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒）。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.5-0.7Mpa，且最少维持120秒。

d. 气温或构件温度低于5oC时，不得进行压浆；水泥浆温度不得超过32oC。当气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。

e. 压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受任何振动；水泥浆在注入48小时内，结构砼温度不得低于5oC，否则应采取保温措施。

f. 孔道压浆强度不得低于设计强度。 4.6、封锚

压浆完成且水泥浆凝固后，凿除工作锚上的水泥面或砂浆，对混凝土接缝进行凿毛处理，并将梁端伸出的钢筋进行调直，绑扎封锚段的钢筋。模板采用梁端的两块外模，内模采用梁端的那段内模，采用上下拉杆和方木进行支撑。

5 箱梁出坑、堆放及运输安装

5.1箱梁采用自制滑板配合千斤顶出坑。箱梁在堆放运输时的支点、吊点必须在设计位置。箱梁出坑前应统一编号。箱梁预制完时充分考虑下部施工进度以及架梁总体安排。

5.2安装准备工作

a. 测量放样。放出永久支座位置，并用墨线在盖梁上弹出。支座垫石顶面高程用水准仪逐个检查，相差较大（1-2cm）时，将原垫石凿毛，以高标号砂浆铺垫抹平，使其成为一体。

b. 安装前安放好永久支座。临时支座采用砼块和砂箱。 5.3 架设施工

a. 梁体架设前，盖梁砼强度必须达到设计强度后，方可架设。

b. 中梁架设用架桥机直接起吊安装。边梁安装时，先将边梁吊装于边上第二片梁位滑板上，采用滑板横移到位。

c. 一孔架设完后，前后横梁移至主梁尾部。

d. 前移架桥机，前支点就位，箱梁运至喂梁处，前后横梁起吊箱梁前移就位。 e. 箱梁的安装顺序是先安装边梁，后安装中梁，直至全孔安装完毕，前移架桥机，重复上述步骤，架设下一孔梁。

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K22+713（康峪沟大桥）、K22+449（窑底沟大桥）采用双导梁架桥机逐片架设。箱梁架设时在架设孔间设置两组导梁，导梁间有前后横梁，横梁上配有悬吊预制梁的设备。导梁设三个支点，前支点设在架设跨前面墩顶的支柱上，中支点设在架设跨后面墩顶的支柱上，后支点设在导梁末端。

6.工序检查

安装模板应注意的问题：

①保证截面尺寸——主要通过外侧模的校准和芯模的定位筋准确来保证；

②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和浇腹板混凝土时对底板混凝土的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力，为此采用压梁顶紧芯模。压梁采用槽钢，两端固定在外侧模骨架上。

通过采取以下措施，提高梁体的外观质量。

①从模板制作工艺上考虑。为了保证模板拼缝处的平整度，模板的纵向拼缝采用企口缝，以避免拼缝处的漏浆和砂线，拆模后混凝土表面的接逢也不明显。

②从模板使用脱模剂上考虑，脱模剂采用新机油。模板使用前，先用砂纸将模板浮锈或混凝土灰浆清除干净，确保模板平整、干净。用刷子刷上机油后，再用滚桶刷干刷一遍，保证机油涂刷均匀。浇筑混凝土前，检查模板表面油膜不被雨水冲刷或沾上灰尘等杂质。

③从浇筑混凝土施工工艺上控制。混凝土采用逐段分层浇筑，在浇筑混凝土过程中，严格执行操作规程，控制混凝土分层厚度，每层在30cm以内，严格进行混凝土振捣，防止漏振或过振。尽量缩短混凝土的浇筑时间。

预应力施工注意事项：

①张拉开始前，张拉设备应重新标定，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新标定。

②安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。锚具孔内必须涂上黄油便于夹片退出，夹片分片必需用钢管打齐，使其均匀受力。

③千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。 三、施工中的注意事项及安全措施

施工现场要文明施工进、出场人员要佩戴安全帽。建筑垃圾要及时清理。工地附近及便道理上要设立明显醒目的安全标志牌及防护设施．建筑材料要分类堆放整齐，场地硬化，

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杜绝钢筋、模板等材料的乱堆、乱放、随意抛掷。专职安全员应随时检查、落实整改，发现隐患，及时处理。

四、质量标准及技术要求

附：预制箱梁质量标准预制箱梁质量标准

预制箱梁质量标准预制箱梁质量标准

项 次 1 2 检查项目 混凝土强度 (Mpa) 梁板长度(mm) 干接缝(梁翼缘、板) 3 宽度 (mm) 湿接缝(梁翼缘、板) 箱板顶宽 腹板或梁肋 4 5 6 7 8 高度(mm) 箱梁 规定值或 允许偏差 在合格标准内 +5,-10 ±10 ±20 用尺量3处 ±30 +10,0 +0，-5 ±20 2 5 5 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2米直尺检测 用尺量 检查方法和频率 按JTJ071-98附录D检查 用尺量 跨径（支座中心至支座中心）（mm） 支座表面平整度(mm) 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm)

审 批 人： 日期：

交 底 人： 日期：

负 责 人： 日期：

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