日立钻机操作及保养规程 - 图文

日立钻机操作规程

一、 目的：

说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。

二、生产作业流程：

由存放板桌取板→依照板件方向上机固定→排列钻嘴→输入钻孔参数→ 开机钻孔→卸板放回放板桌 三、 生产前准备：

3.1 清洁设备、工具

? 使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉） ? 查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净 ? 使用干净软布清洁放板台 ? 清除机台附近杂物

? 用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头 3.2生产前检查

? 电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态 ? 查点板件批号数量 ? 检查钻嘴配置和数量 ? 检查配套工具状态

四、设备操作：

4. 1设备工作条件：

工作电压：三相200V±5% 压缩气压力：7±0.5kg/cm2 环境温度：23±2℃ 气压：80-100 PSI 相对湿度：50±10% 4. 2开机

? 打开控制柜主开关。

? 观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。 ? 打开总气源，打开机后气源开关。

? 打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。 ? 等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。 ? 使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。

? MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。（注：每次开机并释放紧急开

关后，一定要做（7）项的工作 ）。

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注意： 每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。 JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X，

-Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为3.6m/min.在检修过程可以用 FR命令改变手动速度，其操作如下：

在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。

注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200 EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下

停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态提示栏处显示“NOT READY“信息。检修人员在对机器检修时，按下EMG STOP 按钮使钻机处于NOT READY 状态，可防止误操作可能造成的对人员或机的损害。检修完毕后，把钥匙插入EMG STOP按钮转动钥匙使EMG STOP按钮弹起，并可使钻机由NOT READY 状态进入READY 状态

4. 3 热机

当打开一台长时间（一天以上）处于关机状态的钻机时，SPINDLE及油

冷系统的温度均与环境温度相同，机器需要运行一段时间才能达到热平衡，进而才能开始钻板，具体过程如下：

（1）让SPINDLE 取一钻头。

（2）让SPINDLE 以2500 RPM运转3分钟后再以70000RPM运转2分钟 （3）把钻头放回原处，结束热机过程。 4. 4 生产操作步骤

（1）调好零位。

? 按F4，然后按照PE（工程部）提供的零位图形和数据输入到“ZERO

COMMAND“内。

? 在“VERSION“行输入零位轴向，而机台各角的轴向可参看下图。 ? 然后在命令行键入“J“回车，使钻头对准到零的位置上，如有发现零

位不正确，可在”ZERO COMPENSATION“输入零偏量，直至零位正确为止。

（2）输入资料和输入参数。

? 按下F5，使“MACHINE LOCK FUNCTION”之“OFF”开关变黄。 ? 按下F1，将磁片放入 驱动器中，注意方向。

? 在触摸屏上做以下操作：MENU→MODE→DISK之后用MOUSE移到

PROGRAM中右键后左键，再选DISK选取程式。

? 在触摸屏上按下START，并观察屏幕底部的提示，如无任何提示，表示可

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进行以下操作。否则需要重新调整零位，直至无错误显示为止。

（3）参数设置程序

? 按一下“F2”，进入钻嘴参数设定菜单（一般把资料读

入后参数已经自动读入电脑内，不须设定）。

? 如果参数没有设定好，可以利用键盘直接键入“T#”（#为第几只钻嘴）。

如后跟“C”为输入钻嘴的直径，“H”为钻嘴翻磨一次后能够钻的孔数， “S”为转数（单位KRPM），“F”为钻嘴落速（单位为IPM(英制时)） ? 输入钻孔的深度和钻头的高度。 钻孔的深度和钻头的高度设置方法如下：

F1→UP，#, #为上限高度;DN，#, #为下限深度)。

（4） 然后把钻嘴按钻孔表要求分别排放在钻孔槽内。而在上钻嘴时，所有钻嘴的

头离胶（上面）的高度为0.8±0.008 inch。（请参看有关资料）。 （5） 按下F5，使MACHINE LOCK ON变黄（解除锁定）。

在触摸屏上进行以下步骤：MENU→MODE→START，看钻头是否超出指定

区域。若超出，需重新调整零位。

（6）按一下触摸屏上的“MODE”键和“START”键，进入自动钻板状态。 （7）在钻孔时，触摸屏上的“VAC”，“BUZ”，“PAT”，“BDD”必须处于黄色状态。 （8）如在钻孔时，由于某种错误而出现报警时，不要按触摸屏上“RESET”键，

而要注意屏幕上的警告提示，并消除故障后再按一下“START”，则继续进行 先前的工作。

锁机功能：锁机功能是指当机器处于被锁状态时，操作者无法通过START，

HOME，PARK，JOG以及其它键盘指令来移动X，Y，Z轴。为防 止检修过程中误操作造成人员及机器的损害，要求检修时机器处于被锁状态，操作如下：

A：进入F5中COMTROL SW 画面 B：光标移到MACHINE LOCK 项

C：用“→”键选中ON（显示深蓝色），回车后“ON”显示为黄色即可。

检修完后，重复以上过程使MACHINE LOCK 变OFF，锁机状态解除。

4 . 5 关机程序

（1）关机前先从电脑软驱取出软盘，用“T1”命令（事先在1号钻头座放上钻嘴）

将钻嘴放入每个SPINDLE内。

（2）按一下“HOME”键。 （3）按下红色紧急停止开关。 （4）按下红色的“OFF”键。

（5）如果长时间不用机，则关掉机上气源及干燥机，总气源及总电源。

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4. 6 注意事项

（1） 严禁安装非HITACHI公司提供的任何软件。

（2） 电脑为钻机专用，不能用此电脑进行其它活动。例如：游戏，书画，字等

等。电脑设置厂家已经设置好，不需要作任何系统改动、添加或删除。 （3） 严禁对“MARK20”文件作任何改动。

五 操作按键及操作界面命令功能介绍

说明：屏幕左边为机器操作功能键，右边为功能菜单选择键。 在锁机状态下，各操作功能键失效。 图中为DRILL菜单画面。数字键1-6为SPINDLE的选择，变

红色为选中。 出现故障报警时，READY的下面会显示一红色报警信号ER。

5. 1操作面板按键功能说明

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功能屏幕 MODE屏幕 JOG屏幕 DRILL屏幕 Manual屏幕 按键功能描述 选择NC模式屏幕 选择JOG模式屏幕 选择钻孔条件模式屏幕 选择手动模式屏幕 机器NC进入自动运行开始状态或开始一个动作。 紧急故障状态或自动运行无效。 机器进入单步状态或取消该状态 机器所有轴回零位。在急停复位后，须执行该命令，HOME 在自动运行状态下无效。 PARK 使机器移动到预先设定的三个位置. SPA 在操作屏幕上显示数据的版本，也可当空格键用。 复位报警，同时程序也会回到起始位置,在自动钻板RESET 时不要使用此功能,自动运行时无效. LIGHT 关闭LCD触摸屏显示。按任意功能键可返回。 TAPE 选择录带模式，机器从纸带录入数据。 REPEAT 选择重复模式，机器从内存读取数据。 DISK 选择DISK模式，机器从硬盘读取数据。 REMOTE 选择REMOTE模式，机器从外围读取数据。 STT 同上START 使NC立即从自动运行状态转入暂停。机器在自动运STP 行状态时可用。 SBK 同上SBK HOME 同上HOME PARK 同上PARK +X，-X 执行每个轴向独立的慢速移动。机器自动运行状态无+Y，-Y 效, Z轴在HOME时X Y轴才能移动。 +Z，-Z NO 有效或无效钻孔选择,自动运行下无效 DRILL DRILL 执行手动钻孔,自动运行下无效,ATC区域无效． CYCLE SPINDLE SPINDLE 开始运转。自动运行状态无效。 ON SPINDLE SPINDLE运转停止。自动运行状态无效。 OFF 1~６ 选择SPINDLE。Z轴在HOME位置才能选择。 M/C Light 开/关机器的照明灯。 PF.UP 上、下移动压脚。SPINDLE静止时可用。 P.CLMP 夹板功能,夹紧/放松肖钉。运行状态无效。 名 称 MODE JOG DRILL MANUAL START （STT） SBK - 5 -

Manual屏幕 屏幕命令键 BD.SET VAC BUZ PAT BDD MRVS 压板功能。运行状态无效。 吸尘机启动/关闭。 机器报警器蜂鸣的启动/关闭。 机器顶部工作状态指示灯 断刀检测功能 向上倒退一个孔,一般在补孔或调零时使用 5. 2常用操作命令注解

命令 JI，X#Y# J，X#Y# J或J，0 JAZ T#或T，# Z，X#Y# ZC，X#Y# ZS，X#Y# ATC ON VER，#（#由1到8） 说明 移到离当前坐标为X#Y#处(相对坐标) 移到点X#，Y#(绝对坐标) 移到零点（设置的零点） 移到HOME位置 取#钻嘴 定零位，将零位定在X#Y# 零位校正 零位预设置命令 自动换钻嘴功能打开 选用第#坐标系 METRIC，LZ（或TZ）0000.00（或公制，前(后)导零,并确定小数点位置,有前面三000.00，000.000） 种格式 INCH, LZ / TZ 英制, 前(后)导零,英制只有00.0000格式 R，T 复置所有钻嘴参数(包括C A H Z S F) R，T，#1，#2 取消从第#1到#2的钻嘴参数 R，H 复置已钻孔数 R，H，# 复置第# 个钻嘴的已钻孔数 / 组取消 /0 组清零 R，H，T 复置所有已钻孔数 R，C 复置所有时间 R，DIAP 复置钻嘴参数表( F3 ) T#C#F#S#H#U# 设定一组钻嘴参数 R# 补孔用,向后倒退#个孔,MRVS只能退一个孔,R#可退多个孔 C D F T0101 S H 钻嘴直径 停顿时间 下降速度或锣机走刀速度 取第一组刀并第一组半径补偿(锣机用) SPINDLE 旋转速度KRM 刀的最大钻孔数 - 6 -

T#，C#F#S#H#U# T#C# #/#1/…/#n #/#1，#2 DH，N#，I#J#Q#U# RP，#或UP，# DN，# MD，# CP，#1，#2 W#或SKP，H，# WT#或SKP，T，# WT#或SKP，P，# K#或TIL，H，# K#或TIL，T，# K#或TIL，P，# FR# JFR# 5. 3 常用程序命令 名称 G00 G01 G02 G48 % G03 G04 G20 G21 G70 G71 G72 G73 G74 G84 G85 设定特定钻嘴位参数 从钻嘴表中选取参数 设定从#1到#n为第#组钻嘴 设定从#1到#2为第#组钻嘴 设定钻盲孔参数 设置上限位置 设置下限位置 设定工件上位(盲孔钻或锣用) 设定钻嘴直径对应补偿数(锣机用) 跳到#孔开始钻钻板 跳到T#组钻嘴开始钻板 跳到T#组钻嘴或#单元开始钻板 钻到第#个孔停止 钻到第#支钻嘴停止 钻到第#单元停止 下刀率0.1-200% 手动移动台面速度率0.1-200% 功能介绍 快速走刀(锣机用) 锣直线命令 锣弧命令 程序头开始 程序开始 取消停顿时间 设置停顿时间 英制 公制 取消镜像 设置X 轴方向镜像 设置Y 轴方向镜像 取消X Y交换 设置X Y 交换 钻圆指令 钻槽孔指令 - 7 -

G90 G91 G92 G93 G94 G97 G98 M01 M02 M05 M15 M16 M17 M99 M40-M43

5. 4屏幕显示和操作说明

5.4.1 主界面结构说明 ? Title bar（标题栏）

绝对坐标 相对坐标 设置钻孔零位坐标 取消BDD功能 设置BDD功能 延X方向钻标记 延Y方向钻标记 块结束 程系结束 钻孔命令(锣机用) 下刀命令(锣机用) 抬刀命令(实行停顿,关吸尘后才抬刀) 抬刀命令(快速抬刀命令) 调子程序命令 锣圆命令 界面上方显示所使用的软件名称或目前所使用的文件名，界面下方显示目前

的机器数控状态和运行模式。

NC Status （数控状态） 显示以下7种状态中的一个。

Running（运行）：程序正在自动运行状态。 F/H Pause：FEED HOLD暂停。 ATC Pause：在进行ATC操作时暂停。 Pause：暂停状态。 Stop：停止状态。 Reset：复位状态。 Not ready：没准备好状态。

Machining mode（机器运行模式），显示机器3种CNC运行模式下的一种。

DISK（磁盘模式）：现在选择的是DISK模式，机器从硬

盘或软盘上读取数据。

REMOTE（远程模式）：现在选择的是远程模式，机器从

外部设备上获取操作命令或通信数据。

REPEAT（重复模式）：现在选择重复模式，机器从内存读

取数据。

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Program name（程序文件名），显示目前在内存中执行的程序文件名。 ? Menu bar（菜单条）

菜单里有不同的命令，选择可进入不同的操作界面。具体内容参见4.2。

? Input bar（输入条）

可以输入一个操作命令。注意：机器在报警状态时输入的命令不可用。输入

正确的命令，按空格键取代上次的输入的命令。按END键调出上次输入的命令。

? Status bar（状态条）

显示信息数、内容、取消方式等。

? Main window（主窗口）

显示主要的数据，在专门的窗口显示详细的内容。

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5.4.2 命令说明

选择一个菜单命令，按下Alt或F10键可在动态菜单条或主屏幕之间切换。如果菜单条在动态状态，命令处于动态的颜色，在此状态下，可用左、右方向键选择命令。选择一个命令后，可用上、下方向键显示它的子菜单的命令。 ? “File（F）” menu 文件菜单 。

Load Program 载入程序

Load Drill Date 载入F2钻孔数据 Save Drill Date 保存F2钻孔数据 Load Diameter Table 载入F3直径表 Save Diameter Table 保存F3直径表 Load Parameter File 载入F8参数文件 Save Parameter File 保存F8参数文件 Parameter Backup F8参数备份 Save Diagnosis 保存机器诊断数据 Load Schedule 载入进度表 Save Schedule 保存进度表 Exit 退出

调程序

在DISK模式下，机器运行的程序可以被载入。选择菜单中的Load Program

出现下图，在File name右侧框中输入需调入的程序文件名，点击Open即可载入程序。也可在Open窗口上方的Look in右侧下拉框中找到存放数据的Data文件夹点击打开，从显示在列表框中选择所需的文件，点击窗口右下脚的Open即可。

功能键F1到F10分别代表了进入各个功能窗口的命令。 5.4.3 提示信息

机器在运行过程中发生非正常的动作或对机器进行不正确的操作，将出现提示

信息。一些提示信息以窗口形式出现，一些出现在状态条中。 ? 提示信息窗口

提示信息窗口说明参数文件未找到。按ENTER键可取消。

? 状态条

当机器的安全区域感应装置发生感应时，信息提示出现在Tool Bar上。显示

颜色的不同表示问题的严重程度。 ? 信息框

只有最近一次的信息显示在状态条上。其他的信息在信息框中列出，按F12

可进入信息框。

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5.4.4 加工处理界面

? CURRENT TOOL说明

显示现在加工选择的条件。可以用上、下方向键选择需要修改的项目进行修

改。

NUMBER： 指示加工的条件数，值不能修改。

GROUP： 指示所选择的加工条件下的刀具数量，值不能修改。 DAM： 钻嘴直径。

MAX HIT： 钻刀使用的最大钻孔寿命。 OFFSET： 钻嘴深度补偿。 SPEED： Spindle的转速。 INFEED： 钻嘴进给速度。 RTR： 钻嘴提升速度。 UP LIMIT： 指示加工的上限位高度。 DN LIMIT: 指示加工的下限位深度

? 程序说明：指示现在的加工程序。

? COMPENSATION（补偿）：用于钻嘴直径和深度补偿的设定。 ? XY轴的控制：可根据要求选用８种坐标中的一种。 5.4.5 DT表

该表可设定不同直径的钻嘴的参数并保存下来，便于每次生产时直接调用，

节省时间。

六． 故障处理 6.1 故障图表

故障名称 故障原因 ①钻头下钻受力太大 忽然性死②保险开关自动断开 机 ③钻台超位 ④资料出错 ①检测系统没有启动 检测系统②检测系统没有按时清无效 洁导致迟钝或失效 ③检测系统老化 ①吸尘管道堵塞 吸尘效果②吸尘管与钻头接驳口差 脱节 ③中央吸尘无力或堵塞 钻头工作①夹头没有定期保养 不理想 ②压脚无力 处理方法 最后方法 ①重新设置钻孔参数 ②检查保险断开原因，若无重新闭合开关 ③重新调整或回零位 ④反馈有关人员 ①启动检测系统 ②按照设备保养程序进行 ③更换有关零配件 ①检查确定堵塞位置再进行清通 ②重新接驳 ③周期性组织人力清通 ①按照设备保养程序进行 ②调整压脚压力 报维修人员处理 - 11 -

漏油、漏①管道、管口老化 气 ②接驳螺丝松动 ①夹爪口粗糙度不够 爪座失效 ②爪座老化 干燥机报① 压缩气被关 警 ② 干燥机热散不出去 ①更新 ②固定接驳螺丝 ①用挫具进行磨粗增加夹力 ②更新爪座 ① 将干燥机排水龙头打开，将水龙头里的水放完，按面板上的RESET建，看红灯是否消失。 ② 关掉电源，总电源，待15分钟后再重新开机

6.2 常见故障和解决方法

6.2.1 错误信息结构及类型 信息显示格式：

例：NO 302 LOW AIR PRESSURE START 信息代号 光焕发信息内容 重新启动操作 注：在重新启动前要求先排除故障。

信息种类：

A：操作信息：（黄色显示，重启动类型， START） 按提示做完后按START继续运行。

B：错误信息： （红色显示，重启动类型 START） 机器检测到错误存在，排除问题后按START键继续执行程序。 C：错误警告信息 （红色显示，重启动类型 RESET）

机器检测到错误/警告存在，排除问题后按RESET键清除故障信号，这类故障发生

后中断的程序已无法继续运行，

D：错误警告信息 （红色显示，重启动类型 RESET ）

存在致命的系统错误，机器无法继续控制，按下EMGSTOP键后，查明原因，

清除故障后释放EMG STOP 键后找零位。

6.2.2 常见故障和解决方法 报警代号 No.019 No.110 No.206 No.207 No.250 No.251 报警信息 没有执行HOME 操作 RESET 伺服驱动没有准备好 EMG 错误的钻头参数 RESET 机器已退回到初始位置 RESET 钻头已到寿命 RESET 刀具没有分组 重置后HOME 检查伺服放大器及相关设备 钻嘴参数设置不当(分步钻参数) 执行完REV#命令后出现,按START开始运行 更换新的钻嘴后开始 重新分组后开始 解决方法 - 12 -

No.258 No.280 No.285 No.286 No.300 No.301 No.302 No.303 No.304 No.305 No.307 No.310 No.311 No.317 No.318 No.320 No.347 No.405 No.409 检测钻嘴直径超出范围(检查DGN181) 检查钻嘴是否正常 钻嘴直径超出机器测量范围,手动换钻嘴后START 手动更换钻嘴 START 检查刀座 START 手动上钻嘴 START SPINDLE 保险烧毁 START 变频器故障 START 供气气压太低 START 油冷机报警 EMG 油冷机过热报警 EMG 吸尘机过载报警 EMG 断钻报警 START 前门已打开 START 安全感应器报警 START 夹板报警 RESET 压板报警 RESET X Y 轴互锁 G64.4 死机报警 EMG 伺服系统超出控制 EMG 伺服放大器故障 检查刀座上是否有钻刀 钻嘴直径超出机器测量范围,手动换钻嘴后START 检查SPINDLE 夹头转动情况以及更换保险 检查变频器 检查气压是否正常,待气压正常后继续运行 待报警复位后运行,有时要关电15分钟才能复位 待油冷机冷却后运行 把吸尘机热开关复位 更换新的钻嘴 关上前门或短接前门感应器 排除挡住安全感应器的物件 检查夹板感应器 检查压板感应器和夹板感应器 Z轴不在HOME位置或有报警 把X Y 轴推出超出极限位置,再开电源 检查伺服系统 检查伺服放大器 重新设置F4零位 重新设置F4零位 重置 重置 No.600/601 超出+/-钻/锣板区域 No.602/603 超出+/-移动区域 No.604/605 超出+/-移动区域 No.606/607 超出+/-手动移动区域

七． 盲孔功能介绍（一）

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7. 1 Touch blind hole function (BHT)功能

BHT工艺为高精度钻盲孔工艺，它是指通过钻嘴跟基板表面接触导电测量深度的方式来达到准确地钻盲孔的工艺，当钻嘴接触到板上表面时，它直接检测Z轴的坐标并根据所定义的Z轴坐标执行BH过程，获得高精确度BH的工艺过程。 7．2 规范要求

使用钻嘴：要求为稳定导电材料的钻嘴，不允许使用绝缘的如钻石材料的钻嘴。 钻嘴直径： 0．1-0．8mm直径，对于其它直径的钻嘴，如果实验可行的话我

们可以另外考虑。

加工深度准确度：±0.015mm，精度的可靠性取决于加工的条件和钻嘴的状况。 注意：对于翻磨过的钻嘴，精度不能保证，因为它会产生不同的结果。 7．3 操作原理

如上图

当钻嘴一个接一个地准确测量到指定的基板面的高度时，该加工过程便可持续地进行下去。当钻嘴接触到板件的上表面时，它测量该点的高度并在该点根据所需的深度值和所测量的高度值钻出所要求深度的孔。

7．4 限制

A．

基板必须和台面保持绝缘，不能短路。 方法1：采用绝缘的销钉。

方法2：放置一胶木板（8T到10T）到台面，再将板件放置到胶木板上。 B．

采用绝缘的盖板。

种工作方式下的测量精度是不稳定的。

C． 采用绝缘的塑胶压脚，不能用导电的铜材料压脚。] D． 一定要用通电材料的钻嘴且不能重复钻已钻过的孔。 7．5 操作

注意：使用导电的盖板也可以加工，但加工的深度准确度将不能保证，因为这

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7．5．1 工作设定

将机器所有坐标轴归零，按SDB键，如上图中，检测棒被夹住。 注意：有些操作屏幕可能跟上图不同。 7．5．2 Drill data screen 屏幕

该屏幕允许用户通过tools选择BHT cycle 模式，设定“YES”为刀具的BHT加工过程的“BH”项。“1”为“YES”，“0”为“NO” 7．5．3 “OPTION screen”

该屏幕用于设定板厚，盖板厚，和底板厚。输入每项的厚度值，在BHT模式下选择“ENTRY+BH”作为工作时盖板的一致材料如铝板。

注意：1厚度尺寸如果设定错误，不仅会引起加工的深度错误，也会损坏钻咀和设备。

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2对于钻10或20微米的盲孔吸尘量很小，可能会BDD报警，可将BDD关掉。

3.当钻咀下钻0.1mm还未碰到铜时将会报警停机。

八．盲孔功能介绍（二）

8．1工作方式

这种方式下，机器可以很准确地独立控制各个SPINDLE的钻孔深度。 在BH过程中，机器先检测到刀具的深度，当刀具深度确定以后，机器借助于

CCD传感器和光尺的线性刻度（图中B）测量从钻尖到压脚表面的距离，如图中的A，线性刻度安装在压脚处。

当机器收集到以上数据后，它就会知道什么时候压脚接触到PCB板的表面，

SPINDLE 运行一段距离A+Z-OFFSET值（TOOL CONDITION 下）

8．2 注意事项

A．打开该功能在程序中用N10指令。一般用在程序的后面钻，否则钻完以后要

改为N0指令，防止造成后面的孔钻错。

B．钻嘴脏，压脚不平或压脚接头松动，板面不平整，均会影响钻孔精度。 C．和通电检测方式比较，该功能为光尺检测方式，可重复钻相同的孔。

九．保养维护方法

9．1日保养

9．1．1 清洁索咀(热机).

? Z轴处于HOME位后锁机(Machine Lock On) ?在pindle 下面放一些抹布以防油流到机内其它方.

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? 将喷油管(Nozzle)伸到索咀内部深处(Collet chuck)

? WD40(或CRC556)防锔油喷射钮约4秒钟,然后按下左上角的索咀开/关钮

4-5次。

? 放入清洁棒于索咀内,左手按下索咀开/关钮,右手旋转清洁棒3-4周,并上下

运动3-4次.

?重复(3),(4)步骤,直到索咀内流出的油不再污浊为止.索咀上部弹簧的注油及清洁(每星期二次) ? 关闭机后气阀.

? 约等一分钟,直到机内气压放完.

? 在Spindle底部放置一些抹布以防油流到机内其它地方. ? 将喷油管伸到索咀内部深处.

? 向内部连续喷射约五秒钟,确认油的确喷射到Spindle内部弹簧处。 ? 打开机后进气开关.

? 按下索咀开/关多次,确保索咀内不再流油. ? 擦干净压脚处的油.

? T1取一支钻嘴放入SPINDLE内,低速旋转数分钟 ,用吸尘抽干压脚和夹嘴

里面的油,以防止油在钻板时流到铜板上.

注意: 在热机中不能使用转速超过80000RPM，如清洗前,SPINDLE内有钻嘴,一

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定要用TO退刀,清洗后,用T1取刀热机,若手动退刀,可能会使SPINDLE无刀启动,

引起夹嘴抱死SPINDLE损坏. 9.1.2 检查冷却油温度(23℃). 9.1.3 清洁工作台.

9.1.4 清洁TOOL POD及防尘罩.

9.2周保养

9.2.1 SPINGLE转动情况. 9.2.2压脚上下运动状况. 9.2.3 压脚片磨损状况检查. 9.3月保养

X．Y．Z轴的润滑每4个月一次。 9.4 机器精度保养

对机器定位孔的精度做定期的检测和较正

对机器各个SPINDLE 的RUNOUT做定期的检测和保养。 对机器各个压脚的吸尘和压力情况做定期的检测和较正。

保 养 规 程

设备名称：曰立钻机 编 制： 设备编号： 版

审 核： 批 准：

日 期： 日 期： 日 期：

本：

生效日期： 文件编号：

周期 项 目 页 数：1

内 容 检查压缩气气压（6kg/cm2） 吸尘状态，吸尘的排放,是否漏气等 检查spindle冷却油管中油的流动状态 检查并确认每一减压阀的设定值 清洁机器， ATC刀具夹座，吸尘过滤器 用WD-40清洁SPINDLE夹头 关气清洗SPINDLE每周至少二次并热机 清洁冷油机和干燥机的过滤网 结 果 检查 每天 清洁 每周 清洁 - 18 -

检查 检查 测量 清洁 清理 每四个月 每年 加油 更换 每月 spindle冷却单元油箱油位及沾污状况 检查压脚平整度和摩损情况及上下运动情况 SPINDLE的转动状况 钻咀夹头张开程度 压缩空气干燥状况，气压设置及实际气压是否正常，空气流率是否正常 TOOL POD 对钻头夹持力 油温的设置与检查 T=T环境+（2至3）℃ 测量spindle的run-out值 测量定位参考孔的对位精确度 测量ADC检测站钻咀及参考孔的对位精确度 测量刀具夹座的夹力是否达到6KG以上 清洗软驱磁头 用吸尘器清洁空气过滤器 LM导轨加润滑油 马达齿轮加油 检查软件设置 检查RUNOUT〈15μm 冷却油一年更换一次 备 注

十 断钻功能介绍

10.1 当出现断钻报警时,No.307 BDD alarm,机器会把断钻退出,换一只新的钻嘴后,把

断钻嘴从板上取出,按下” START ”键,机器自动取好钻嘴,停在最后报警孔位上,并显示 ” No.0079 Waiting cycle start ”, 打开”no drill”功能,利用”MRVS”功能或R#功能向后倒退到断钻位置,显示” No.0079 Waiting cycle start ”,按下” START ”键,开始钻板.

10.2 若断钻没法取出,则需要在不补钻断钻孔的情况下重复上面过程,跳过断钻孔,开始

钻板,待钻完程序后,利用”W#”功能补钻此孔. 10.3 功能键介绍:

1 MRVS: 向上倒退一个孔; 2 R# : 向上倒退#个孔; 3 W# : 在当前位置跳过#个孔;

4 No.307 BDD alarm:断钻报警;

5 No.0079 Waiting cycle start:等待开始;

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6 no drill:不钻功能.

十一 安装Windows系统和Mark-20系统 11.1 安装Windows系统

1 打开电脑电源,当出现” Award Modular BIOS v4.51PG,”时,按下”Delete”键; 2 选择” Load setup defaults ” 回车, 当出现” Load setup defaults Y/N? ”,选择”

Y ”回车;

3 选择”PNP/PCI CONFIGURATION” 回车;

4 选择”Resources Controlled By” 利用”Page Down”设置成 ”Manual”; 5 选择”IQR-11 assigned to” 利用”Page Down”设置成 ”Legacy ISA”;

6 选择”Assign IQR For USB” 利用”Page Down”设置成 ”Disable”; 7 选择”ESC”回到主画面,选择”Save & Exit Setup”并回车;

8 当出现”Save to CMOS and Exit(Y/N)?”,选择”Y”并回车退出设置画面; 9 电脑重新启动;

10 把”H.Mark-20 windows95 Boot/setup Disk” 插入软驱和”Microsoft Windows95 CD”插入光

驱;

11 键入”Windows setup”并回车,电脑自动安装WINDOWS 系统;

12 当出现”The Certificate of Authenticity number you entered is not valid.”选择”Re-enter”,输

入密码点击”Next>”;

13 这时会出现”Remove “Microsoft Windows95 CD-ROM ” and “Windows95 Boot/Setup

Disk””画面,取出光盘和软盘后,按下” Delete +Ctrl + Alt ”重新启动电脑;

14 当出现”Setup has finished configuring your system.”点击” OK ”; 15 如果出现”Welcome to windows95”点击”Close”,安装系统完成 11.2 Windows95 系统设置

1 点击”Start-Setting-Control Panel ”,双击”Display”点击”Setting Advanced Properties” 点击

“Change” 点击”Have Disk” ;

2 插入”S3 Windows95 driver ”, 点击”OK”,确认”Select Device”是”S3 Inc.Tri3D/2X”后点击

“OK”,完成后取出软盘,点击”CLOSE”,电脑重新启动;

3 点击”Start-Setting-Control Panel ”,双击”System” 点击”Device Manager” 双击”Computer”

点击”Reserve Resources”,选择”Interrupt Request[IRQ]”, 点击”ADD”写入” 11 ”后点击”OK”;

4 选择”Input/output[I/O]”, 点击”ADD”写入” 300 ”和”31F”后点击”OK”;

5 点击”OK”,关闭”Computer Properties”画面;当出现”System Setting Change ”时选择”No”退出

设置;

6 双击”Display”点击”Setting”,选择”Color Platte”成” High Color(16 bit(s));改变屏幕设置

为”800*600”, 点击OK;

7 “Windows will now adjust your desktop.” 点击Ok,当出现”Your desktop has changed.”时,点

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击”YES”,关闭”Control Panel”;

8 WINDOWS 系统设置完成.

11.3 Mark-20D系统安装

1

2 键入”A:\\SETUP” →OK;系统开始安装;

3 当出现”H.Mark-20 System”信息时,点击”NEXT”; 4 安装完第一张盘后,依次把6块软盘安装; 5 重新启动电脑,安装结束.

插入”H.Mark-20 system Disk 1”软驱,点击START →RUN;

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