变速箱壳体加工工艺说明书

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

本科毕业设计（论文）

题 目 75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计 姓 名 XXXXXX 班 级 机械设计制造及其自动化（本科二班） 学 号 2009330 院 （系） 机械工程学院 指导教师 李 明

郑州科技学院机械工程系

二○一三年五月二十日

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

75拖拉机变速箱壳体工艺规程设计

摘 要

机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还

是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。这次毕业设计就是选择了这样一个课题——75拖拉机变速箱体机械加工工艺规程设计。使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

关键字：变速箱体 工艺路线 工序

I

Abstract

Design of technics processes for the gearbox casing of 75

tractor

ABSTRACT

Machinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nation’s development of technology and society. Both traditional and burgeoning industries can’t be separated from verities of mechanical equipment. This disquisition had just selected such a task—to study the machining craft and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractor.Make the state of quality and quantity of objects (such as raw materials, semifinished product, component or assembly) changes directly in the process is called craft process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so on all is called process. In the aspect of machining craft, part drawing and the technological request were thought over， with the help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to use，which machine tools, what fixtures, assist tools and measure tools needed in each step. Then selected datum plane for each step, studied out orientation and clamping scheme for each step. in the aspect of fixture designing, I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes. After some analyzing and calculating.

Keyword: Gearbox casing, Technics process, Working procedure

II

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

目 录

摘 要 ............................................................................................................................................................ I ABSTRACT ............................................................................................................................................. II 1.绪论 ......................................................................................................................................................... 1

1.1 机械制造行业的地位和发展 .................................................................................................. 1 1.2设计的选题意义 .......................................................................................................................... 1 1.3 设计的主要内容和目的 ........................................................................................................... 2 1.4 本章小结 ...................................................................................................................................... 2

2.零件的工艺分析 ............................................................................................................................... 3

2.1 零件的作用.................................................................................................................................. 3 2.2 零件的工艺分析 ........................................................................................................................ 3 2.3技术要求 ....................................................................................................................................... 3 2.4 计算生产纲领 ............................................................................................................................. 4 2.5 计算生产节拍 ............................................................................................................................. 4

3 毛坯的选择 ......................................................................................................................................... 4

3.1确定毛坯的制造形式 ................................................................................................................ 4 3.2毛坯的选择 ................................................................................................................................... 4 3.3 毛坯的尺寸和公差 .................................................................................................................... 4 3.4确定机械加工余量 ..................................................................................................................... 6 3.5 毛坯图的绘制 ............................................................................................................................. 7

4.工艺规程设计 .................................................................................................................................... 8

4.1 工艺路线的安排 .................................................................................................................. 8

4.1.1 工件的时效处理 ............................................................................................................ 8 4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔 ........................................................................ 8 4.1.3、粗、精加工阶段要分开 ............................................................................................ 8

4.2基准的选择.............................................................................................................................. 8

4.2.1粗基准的选择 .................................................................................................................. 8 4.2.2 精基准的选择 ................................................................................................................ 9

4.3 制定工艺路线 ....................................................................................................................... 9 5.工序的切削用量及工时的确定 ............................................................................................. 11

5.1 工序20：铣四个定位平面 ................................................................................................... 11

III

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5.2 工序25：铣前后平面 ............................................................................................................ 12 5.3 工序30： 铣上平面 .............................................................................................................. 15 5.4 工序35：粗镗孔并钻孔 ........................................................................................................ 18 5.5 工序40：精镗孔 ..................................................................................................................... 22 5.6 工序50：在三个平面上钻孔 ............................................................................................... 27 5.8 工序65：三面攻螺纹 ............................................................................................................ 38 5.9 工序70：钻孔攻螺纹 ............................................................................................................ 38 5.10本章小结 ................................................................................................................................... 39

6 结论 ....................................................................................................................................................... 39 致 谢 ....................................................................................................................................................... 41 参 考 文 献 .......................................................................................................................................... 42

I V

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

1.绪论

机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。

在指定工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适合的方案。

1.1 机械制造行业的地位和发展

机械工业是国民经济的基础行业，工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提高工艺水平、是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。近年来，我国加工工艺技术发展迅速，取得大量成果，为了总结经验在大学最后的一学期总结性的做机械加工工艺编制及夹具设计。

我国的机械制造业经过50多年，特别是近20年的发展，已形成了品种繁多、门类齐、布局合理的机械制造工业体系。许多科研院所、大专院校和企业研制出了一大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立起了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高，国防尖端武器的生产、“神州六号”的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国机械制造业的发展状况。

1.2设计的选题意义

目前，国内外汽车和发动机厂家的变速箱体生产大多数采用流水线专用组合机床，定位方式有所不同，有以凸台面定位的，国外大多数采用一面双销定位，轴承孔和拨叉孔等的加工一般采用粗镗——精镗来完成，国外也有较先进的采用先粗镗，再高速铰来加工，提高了生产效率和精度，但需要更精密的机床和控制，技术难度比较大。毛坯一般都用铸件。

选择这样的一个题目来研究，可以促使我们充分调动本科四年来学的大部分知识，并尝试将这些知识综合运用并和实践经验相结合，培养自觉查手册，设计遵循行业标准，生产不仅要考虑质量还要考虑经济性等一个工艺人员必须具备的素质。有利于加快我们适应生产岗位的步伐，有利于高等教育和企业人才需求的衔接。

1

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1.3 设计的主要内容和目的

零件工艺规程部分，各种类型的机械零件，由于其结构形状、精度、表面质量、技术条件和生产数量等要求各不相同，所以针对某一零件的具体要求，在生产实际中要综合考虑机床设备、生产类型、经济效益等诸多因素，确定一个合理的加工方案，并合理安排加工顺序，经过一定的加工工艺过程，才能制造出符合要求的零件。

1.4 本章小结

本章主要明确了毕业设计的目的、设计的重要性，清楚了设计所要涉及的东西。并简单介绍了机械制造行业的在现代国民经济中的地位和作用，主要介绍了这次毕业设计的选题意义和任务。以便我能在机械制造中发挥正确的作用。

2

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2.零件的工艺分析

2.1 零件的作用

题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。

2.2 零件的工艺分析

此变速箱的外形复杂、体积大，有许多要求高的孔和平面。而主要加工表面是顶面和大、小端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析：

1、结构特点如下：

（1） 外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；

（2） 结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。

（3） 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；

（4） 箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。

2.3技术要求

0.01?0.01（1） 轴承支承孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求，孔?120?，?110?0.02?0.03，0.06?0.04,在大端面和小端面处的基本尺寸在250～620之间，所以也同样选用?65??0,?160?0加工余量Z=7mm，因为两边都需保证表面粗糙度Ra6.3。

（2） 位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等,比如精铣上顶面保

0.6300??0，直径22的孔和160

的孔平行度是0.25；直径为160和120孔的同轴度是0.015等。

3

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（3） 此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。

2.4 计算生产纲领

零件图上为变速箱体。依据设计题目知:Q= 4万件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β 分别取为5%和5%。代入公式N=Qn（1+α）（1+β）

N=40000×1×(1+5%)×(1+5%)=44100件/年 (2-1)

其生产类型为大批量生产。

2.5 计算生产节拍

年工作日为300天，两班制，工作15小时。由于机械故障。系统维护等原因，所有机床满负荷率为80%，则年时基数=300*15*80%=3600（h) (2-2)

T=年时基数*60 / N

计算得T=4.90min，因此每道工序的加工时间要小于4.90min。

3 毛坯的选择

3.1确定毛坯的制造形式

该零件材料为HT200，考虑到其内部复杂，因此应该选用铸造件，保证零件工作可靠。由于零件年产量为44100件，属于大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率，保证加工精度考虑也是应该的。查《机械加工技术手册》机械加工工艺部分各种生产类型的特点和要求，该零件的毛坯采用金属模机器造型。

3.2毛坯的选择

根据一般箱体类零件可知选用材料为HT200，确定毛坯为铸件又已知零件生产纲领为44100件/年，其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法采用砂型机器造型及公差等级为10级。为了消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

3.3 毛坯的尺寸和公差

由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实是名

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75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

义上的加工余量。实际上，加工余量有最大及最小之分。

由于本工序规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此，在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式确定。

根据上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯的尺寸如下：

毛坯名义尺寸：160-2?7=146（mm） 毛坯最大尺寸：160-2x7+0.9=146.9（mm） 毛坯最小尺寸；160-2x7-0.9 =145.1（mm） 粗镗后最大尺寸：160-2x7+0.25=146.25（mm） 粗镗后最小尺寸：160-2x0.5=149（mm）

图1.1 ?160?0?0.04工序间尺寸公差分布图

1 镗削公差：按照《机械加工工艺手册》第一卷表○

5.2-7粗镗的加工精度为

IT7-IT8，取IT8级查表3.1-21尺寸公差可得1.8mm ，ES=0.9，EI=-0.9。

2 精镗是选用高速钢刀具，查表11.4-2卧式镗床的加工精度±0.02-0.05，取±○

0.03。卧式镗床的镗削用量查表11.4-1可得ap=0.6～1.2，本工序取双边为1mm，粗镗时ap=5～8，取双边为6.5 mm。

0.01?0.04精镗后尺寸为?160?。 ?0在图纸的尺寸公差范围内，即?160?0表1-1 加工余量计算表

最大 加工前尺寸 最小

5

加工?160?0 ?0.04毛坯孔 粗镗 146.9 145.1 精镗 159.25 159 75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

最大 加工后尺寸 最小 加工余量（单边） 尺寸公差

146.9 145.1 159.25 159 最大 6.75 6.5 160.02 160 0.52 0.5 0.02/2 6.5 最小 ?0.9 0.5/2 3.4确定机械加工余量

根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

上顶面的铸件基本尺寸为363在250～620之间，根据铸件的尺寸公差等级10级确定加工余量Z=7mm，就是在高度方向上毛坯尺寸比零件尺寸多7mm，查表3.1-26。

在大端面和小端面处的基本尺寸在250～620之间，所以也同样选用加工余量Z=7mm，因为两边都需保证表面粗糙度Ra6.3，因此，在长度方向上的总加工余量2Z=14mm，查表3.1-26。

0.01根据在窗口面处的铸件基本尺寸选择加工余量Z=5mm，在宽度方向离?110??0.03的毛

坯尺寸是210，其余加工部分的表面加工余量为3mm或者4 mm，查表3.1-26。

查表3.1-26，凡是Φ65以上的孔都是铸造的通孔，铸件的加工余量2Z=14mm，孔的公差等级都介于IT6～IT8之间，确定工序尺寸余量为：

0.04毛坯孔为Φ146：粗镗至Φ159时的加工余量2Z=13mm；精镗?160?成时的加工余?0量2Z=1mm。

0.01毛坯孔为Φ96的孔 ：粗镗至Φ109时的加工余量2Z=13mm；精镗?110??0.03 成时的

加工余量2Z=1mm。

0.04毛坯孔Φ106的孔：粗镗至Φ119时的加工余量2Z=13mm：精镗?120?成时的加工?0余量2Z=1mm。

0.03毛坯孔为Φ66的孔：粗镗至Φ79时的加工余量2Z=13mm；精镗?80??0成时的加工

余量2Z=1mm。

0.06毛坯孔为Φ53的孔：粗镗至Φ64时的加工余量2Z=11mm；精镗?160?成时的加工?0余量2Z=1mm。

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3.5 毛坯图的绘制

7

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4.工艺规程设计

4.1 工艺路线的安排

车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：

4.1.1 工件的时效处理

箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。

对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔

由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构减少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

4.1.3、粗、精加工阶段要分开

箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

4.2基准的选择

4.2.1粗基准的选择

对于箱体类零件而言，一般以较大的平面为基准。根据此零件依据粗基准的选用原

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75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

则：以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。因此，选用箱体的大端面做为粗基准，用大端面和两个直径为100的孔来定位，主要是根据一般箱体类零件采用孔是主要孔，并保证其具有均匀余量的定位原则。

4.2.2 精基准的选择

精基准的选用原则主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。对此零件应尽量使“基准重合”和“基准统一”。

4.3 制定工艺路线

由于生产类型为大批量，年产量为44100件，箱体类零件外型比较复杂，工序比较多，需用到组合钻床加工小孔，再配以专用夹具，使工序尽量集中来提高生产率，同时也要保证精度要求等。

工序05：机器砂型铸造毛坯

工序10：人工时效，温度（500～550）℃，上漆 工序15：划粗加工线

工序20：铣四个定位平面，以大端面和Ф为111 和Ф151的毛坯孔为定位基准铣四个定位平面

0.6363??0 工序25：铣前后平面，以四个定位平面为基准，铣前后平面保证

工序30：铣上平面，以四个定位平面和前平面为基准，铣上平面保证

0.6300??0

0.040.04工序35：粗镗孔并钻孔 以四个定位平面为基准，粗镗?160?至?159和?120?至?0?00.01?0.01?0.01?119的孔，?119?109粗镗?120?至和至的孔（从大端），粗镗?110?110?0.02?0.03?0.03至?1090.030.009?0.06?0.01和?110?至?64和?80??0至?79及?110?0.03至?109的三孔 ?0.026至?109的孔，粗镗?65?0工序40：去毛刺,检验并做简单的清扫

0.040.04工序45：精镗孔 以四个定位平面和前平面为基准，精镗?160?和?120?成，精?0?00.01?0.01?0.01?0.009?74镗?120?和 成，精镗并倒角（从大端），精镗和?110?110?110?0.02?0.03?0.03?0.026成，精?0.030.06?0.01?0.05镗?65??0、?80?0和?110?0.03的孔成，钻、扩、铰3??22?0的孔至大端面（从小端）

工序50：在三个平面上钻孔，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准，在三个平面上钻孔

工序55：倒角

工序60：铰孔及锪沉孔，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准铰孔及锪沉孔

9

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

工序65；三面攻螺纹，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准三面攻螺纹 工序70：钻孔攻螺纹，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准钻孔攻螺纹 工序75：钻孔攻螺纹锪球面，以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准钻孔攻螺纹锪球面

工序80：锪内平面，在组合机床上以前平面和Ф160和Ф110的孔为定位基准锪内平面

工序85：去毛刺、刻线、打号 工序90：检验, 工序95：清洗

1 0

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5.工序的切削用量及工时的确定

5.1 工序20：铣四个定位平面

（1）刀具的选择

此窗口面选用硬质合金端铣刀加工，根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=12， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=5°，a0＇=8°， β=-5°， κr =60°， κr’=5°，

kr?bs=30°，=1mm。

（2）铣削用量

确定铣削深度

apap，由于表面粗加工余量被确定为5mm，故可一次走刀完成，所以

af=5mm。

确定每齿进给量

：根据表9.4-3得X6142铣床功率为7.5KW，故每齿进给量

afa=0.25～0.38mm/z，取f=0.38mm/z。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。

vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：

vp 表=46m/min m=3.7KW

a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为158mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：

kkp=0.88 mm=1.11 sv=1.0 kkp amv=1.0 amm=1.0

vr'考虑修正系数后的铣削速度为： vr'46?0.88?1.0?1.0?40.5m/min= （5-1）

'v'fn计算出刀具转速及进给量速度；

kmv

v'f?afzn'?0.38?12?64.5?294mm/min （5-2 ）

'n'?1000vr1000?40.5??64.5r/min ?d3.14?200（5-3）

根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：

n?65r/min vf?290mm/min a?0.37mm/z得vr?40.82m/min fr

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75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

（3）校验机床功率

考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为

Pm’= 3.7x1.0x1.11=4.1kw (5-4)

此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的

vr?51m/min

v表?46m/min，现实际上选用的

故: Vr / V表 = 40.82/46=0.8 (5-5)

根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率:

Pmr=11x 0.65kw=7.15<7.5kw (5-6)

切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L1?L2?44mm，故L?L1?L2=220+44=264mm，

tm?L?L1?L2kvpm?0.9，故实际铣

，而查表9.4-33得出

所以

L?L1?L2264i??0.9minfm290 （5-7）

5.2 工序25：铣前后平面

① 粗前后平面保尺寸

364

(1)刀具的选择

用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=250mm，齿数z=16， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=-5°，a0＇=9°，a0=13°， β=10°， κ

r

=60°， κr’=5°，

kr?=30°。

(2)铣削用量

确定铣削深度

apap，由于表面粗加工余量被确定为6mm，故可一次走刀完成，所以

af=6mm。

确定每齿进给量

：根据表9.4-3得铣床功率为7.5KW，故每齿进给量

a=0.20～0.29mm/z，取f=0.2mm/z。 确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。

vvpp 确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：

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af

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=4.32KW

a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为205mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：

kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5

vr'考虑修正系数后的铣削速度为：

vr'54?1.0?1.0?0.92?49.68m/min= （5-8）

''v计算出刀具转速n及进给量速度f；

（5-9） 1000vr'1000?49.68'

v表=54m/min

pm

kmv

n??d?3.14?250?63r/min 'vf?afzn'?0.2?16?63?201.6mm/min

根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取： n?65r/min vf?200mm/min

a?0.19mm/zv?51m/min得r fr

（5-10）

（3）校验机床功率

考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为

'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw （5-11）

此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的

Vr=1m/min

r故： ??0.9v表?54m/min，现实际上选用的

vv表5154（5-12）

kvpm?0.9根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率

，故实际铣

pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw

切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L1?L2?54mmL?L1?L2，故=370+54=424mm，

tm?L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出

所以

L?L1?L2424?2i??4.24minfm200 （5-13）

0.6363??0② 精铣前后平面保尺寸

13

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

(1)刀具的选择

此平面是进行过一次粗错误！未指定书签。铣的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-41及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=250mm，齿数z=22， 铣刀几何参数可根据表9.2-27选择，r0=0°，a0＇=8°， β=-5°， κr =30°， κr′=5°，

kr?bs=15°，

ap=1mm。

(2)铣削用量

确定铣削深度以

ap，由于表面粗加工后余量被确定为1mm，故可一次走刀完成，所

af=1mm。

：根据表9.4-3铣床功率为7.5KW，故每齿进给量afa=0.5~1mm/z，根据表面粗糙度要求取f=0.6mm/z。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取1.5mm，耐用度T=240min。

vvpp 确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：

vp 表=40m/min m=4.32KW

a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为205mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：

kkp=0.88 mm=1.11 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5

vr'考虑修正系数后的铣削速度为：

vr'40?0.88?1.0?1.5?52.8m/min= （5-14）

''v计算出刀具转速n及进给量速度f；

确定每齿进给量

kmv

1000vr'1000?52.8n???67r/min3.14?250 ?d'（5-15） （5-16）

v'f?afzn'?0.2?22?67?884.4mm/min

根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：

n?65r/min vf?380mm/min 得

vr?51m/min

afr?0.27mm/z

（3）校验机床功率

考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为

'pm?4.32?1.11?0.92?4.4kw （5-17）

14

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的

vr?51m/min故

v表?40m/min，现实际上选用的

vr51??1.3v40 表（5-18）

根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于kvpm?1.2，故实际铣削功率

pmr?4.4?1.2?5.28kw （5-19）

由于机床有效功率

'pE'p?pE???11?0.75?8.25kw?5.28kw E为：

故选择的铣削用量可在该机床上使用。 切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程

L1?L2?70mm

故

L?L1?L2L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出

=443.5+70=513.5mm，

（5-20）

所以 ：

L?L1?L2513.5?2i??2.7minfm380 tm?5.3 工序30： 铣上平面

① 粗铣上平面保尺寸301 (1)刀具的选择

此平面是铸造出的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-14及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=18， 铣刀几何参数可

kr?=30°，bs=1mm。a0?8?，根据表9.2-27选择， r0?0?， β=-5°， kr=20°， kr'?5?，

(2) 铣削用量

确定铣削深度

ap=6mm。

ap，由于表面粗加工余量被确定为6mm，故可一次走刀完成，所以

a 确定每齿进给量 f：根据表9.4-3，T611B镗床功率为7.5KW，故每齿进给量af=0.20～0.29mm/z，取af=0.2 mm/z。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取

2mm，耐用度T=240min。

vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：

vp 表=54m/min m=4.32KW

a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，

15

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

实际要铣削的宽度为250mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：

kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5

vr'考虑修正系数后的铣削速度为：

vr'54?1.0?1.0?0.92?49.68m/min= （5-21） 'v'fn计算出刀具转速及进给量速度；

kmv

1000vr'1000?49.68'n??d?3.14?250?63r/min（5-22）

v'f?afzn'?0.2?18?63?201.6mm/min

根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3. 1-75取：

（5-23）

n?65r/min vf?200mm/min a?0.19mm/z得vr?51m/min fr

（3）校验机床功率

考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为

'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw （5-24）

此外上选

vr?51m/min铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的

用的故

v表?54m/min，现实际

vr51??0.9 （5-25） v表54根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于削功率

kvpm?0.9，故实际铣

pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw

切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出

L1?L2?71mm ，故L?L1?L2=478+71=549mm，

tm?所以

L?L1?L2549?2i??5.49minfm200 （5-26）

② 精铣上顶面保

0.6300??0（1）刀具的选择

16

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

此平面是铸造出的表面，用端铣刀加工，采用硬质合金端铣刀。根据表9.2-14及硬质合金端铣刀标准GB5342-85选择铣刀直径d=200mm，齿数z=18， 铣刀几何参数可

'根据表9.2-27选择，r0?0?，a0?8?， β=-5°， kr?20?， kr'?5?， kr??30?，

br?1mm，kr?20?。

（2） 铣削用量

确定铣削深度ap?1mm。

ap，由于表面加工余量被确定为1mm，故可一次走刀完成，所以

af：根据表9.4-3，X6140铣床功率为7.5KW，故每齿进给量

afa=0.20～0.29mm/z，取f=0.2mm/z。

确定铣刀的磨钝标准及耐用度：根据表9.4-6、9.4-7得铣刀后刀面磨损限度取2mm，耐用度T=240min。

vvpp确定铣削速度表及铣削功率m：根据表9.4-13中查出表和m得：

vp 表=58m/min m=2.9KW

a同时可得出铸铁硬度为190HB，铣削宽度w=150mm，而实际的工件硬度为200HB，实际要铣削的宽度为250mm，故可根据表9.4-11查出修正系数：

kkp=1.0 mm=1.0 sv=1.0 kkp amv=0.92 amm=1.5

vr'考虑修正系数后的铣削速度为：

vr'58?1.0?1.0?0.92?53.36m/min= （5-27）

''v计算出刀具转速n及进给量速度f；

确定每齿进给量

kmv

1000vr'1000?53.36n???85r/min?d3.14?250'v'f?afzn'?0.2?18?83?298.6mm/min （5-28）

（5-29）

根据铣床《工艺手册》表3.1-74和3.1-75取：

n?85r/min vf?300mm/min 得

vr?78m/min

afr?0.2mm/z

（3）校验机床功率

考虑工件材料硬度及实际铣削宽度的铣削功率为

17

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

'pm?4.32?1.0?1.5?6.48kw

此外铣削功率还与铣削速度有关，有表查出的

vr?51m/min故

v表?54m/min，现实际上选用的

vr51??0.9 （5-30） v表54根据表9.4-11，考虑铣削速度变化对铣削功率的影响，由于kvpm?0.9，故实际铣削功率

pmr?6.48?1?6.48kw?7.5kw

切削工时的确定：利用作图法得出铣削的总行程L?L1?L2 ，而查表9.4-33得出

L1?L2?71mm ，故L?L1?L2=478+71=549mm，

tm?所以

L?L1?L2549?2i??3.66minfm300 （5-31）

5.4 工序35：粗镗孔并钻孔

?0.04?0.04?0.01?0.01?160?120?120?110?0?0?0.02至??0.03至119和粗镗至?159和至?119的孔，粗镗

65?109的孔（从大端），粗镗?110?0.03至?109和?110?0.026至?109的孔，粗镗??0至?0.03?0.01?80?110?0至?79及?0.03至??64和109的三孔

?0.01?0.009?0.06○

?0.04?0.04?160?120?0?0?1591粗镗至和至?119的孔

（1）刀具的选择

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀的规格B?H?L?20?20?100，材料为硬质合金。

粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故

ap?6mm。

（2）确定镗削用量

根据表11.4-1得v=30-45m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取速度v=42m/min 再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f=0.32。 由公式

v??dn1000计算出刀具转速

N=1000v/πd=1000x42/3.14x119=113 （5-32）

由此得： fmm/min= n*f=113*0.32=36.16 （5-33）

（3）确定切削工时

18

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

根据《工艺手册》1表2.5-3，镗削的机动时间的计算： 其中:

l2?5l2?3~5 取

l3?0而l取两孔中最大的值30

所以

ti?30?8?5?1min0.7?63 （5-34）

○

?0.01?0.01?120?110?0.02?0.03至??119109的孔 2粗镗至和

（1）刀具的选择

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加工两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为硬质合金。

粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故

ap?6mm。

(2)确定镗削用量

根据表11.4-1得v?20~35m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?30m/min；

再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f?0.7mm/r。

由公式

v??dn1000计算出刀具转速

n?1000v1000?30??60r/min?d3.14?159 （5-35）

根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n? 63r/min，则求的实际切削速度：

v?63?3.14?119?31.5m/min1000 （5-36）

（3）确定切削工时

根据《工艺手册》表

l1?aptankr?2~3?82.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?l?l1?l2?l3li?f?nf?n

其中:

l?5 取2 l?0 3 而l取两孔中最大

l2?3~5l1?aptankr?2~3?8的值30

19

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

所以

左动力头：

ti?30?8?5?1min0.7?63 （5-37）

○

?0.009?0.009?110?110?0.026?0.026至??109109的孔 3粗镗至和

（1）刀具的选择

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f=0.298，材料为W18Cr4V的硬质合金。

粗镗时的加工余量单边被确定为6mm，可在一次走刀内完成，故

ap?6mm。

（2） 确定镗削用量

根据表11.4-1得v=35-46m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v=40；再由表的f?0.3~1.0mm/r，根据实际条件取f=0.298。

由公式

v??dn1000计算出刀具转速

N=1000*40/3.14/119=117 （5-38）

（3）确定切削工时

根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?l?l1?l2?l3li?f?nf?n

l1?aptankr?2~3?8其中 :

l2?5l2?3~5l3?0 取

30?8?5?0.8min0.7?80 （5-39）

而l取两孔中最大的值30

ti? 所以：

?0.053??22?0④钻的孔

第一步：钻孔 （1）钻头的选择

由于从大端面到小端面的孔有363的深度，长径之比为363/22=14，而内孔表面粗糙度

Ra3.2，精度在H8级。因此，可采用内排屑深孔钻，根据内排屑深孔钻（BAT）的

20

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

014说明，采用焊接结构，刀刃成两个阶梯。其规格为钻头直径22mm，公差为?0.012，L为

85 mm，L为30 mm，a为3 mm，螺纹线数为3 mm，P为12 mm。

（2）钻削用量

f 1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表 =0.47~0.57mm/r，由于孔深与孔径

之比l/d=363/22=14，

klf=0.75，故

'f表=（0.47～0.57）?0.75=0.35~0.43mm/r。按Z535立式钻

床说明书，取f=0.43mm/r。

'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.75mm/r。根据表10.4-5，由于

F机床进给机构允许的轴向力max=15690N，允许的进给量>1.8mm/r。

'''fff由于所选择的进给量远小于和，故所选f可用。

p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、

p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可

直接在表10.4-17中利用插入法查出，即

v?17mm/minF表?4500NM?44.34N?MP?1.2KW 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：

kmv?0.88

klv?0.5

则

'?v表?v表kmvklv?17?0.88?0.5?7.5m/min （5-40）

N=1000v/3.14/119=222n/min

按Z535机床说明书取n?100r/min

这时实际切削速度为v为

v??dn1000?3.14?22?100?6.9m/min1000 （5-41）

V=nπd/1000=14.6m/min

（3）切削工时的确定

由表10.4-43机动时间计算公式：

tm?lm?lf?l1f?n 而

tf?dcotkr?3l2 1取2

21

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

?22cot20??32

（5-45）

5.5 工序40：精镗孔

?0.04?0.04?0.01?0.01?160?120?120?110?0?0?0.02和?0.03成，精镗?74并倒角（从大端）精镗和成，精镗，0.06?0.01?0.009?0.03?0.0165??110?110?80?110?0?0.03?0.026?0?0.03的孔成，钻、扩、铰?精镗和成，精镗、和

0.053??22??0

○

?0.04?0.04?160?120?0?01精镗和成

(1) 刀具的选择 (右动力头)

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?20?20?100，fm/min= n*f=52.5，材料为硬质合金。

精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故

ap?0.5mm。

(2) 确定镗削用量

根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；再由表的

f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。

由公式

v??dn1000计算出刀具转速

N=1000v/πd=160

根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n?38r/min，则求的实际切削速度

v?19m/min

（3）确定切削工时

根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?

l?1l?ll2?l3i?f?nf?n

l1? 其中：

aptankr?2~3?4

??8mm313?8?2100?0.43?7.5min22

l2?3~5 取

l2?5

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

l3?0 而l取两孔中最大的值30

所以

ti?30?4?5?3.4min0.3?38 （5-46）

○

?0.01?0.01?120?110?0.02?0.03成， 2精镗和

(1)刀具的选择

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格

B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。

精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故

ap?0.5mm。

（2确定镗削用量

根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；

再由表的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。

由公式

v??dn1000计算出刀具转速

N=1000v/πd=175

根据《工艺手册》表3.1-41，卧式镗床主轴转速取n?63r/min，则求的实际切削速度v=65

（3确定切削工时

根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?l?1l?lll2?3i?f?nf?n

?2~3?4tankr其中：

l?5l?3~5 2 取2

l?0 3

而l取两孔中最大的值30

l1?ap 所以

ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-47）

○

?0.009?0.009?110?110?0.026?0.026成(左动力头) 3精镗和

(1) 刀具的选择

23

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

两孔有较高的同轴度要求，故采用两把组合镗刀一次加两孔，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。

精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故

ap?0.5mm。

(2)确定镗削用量

根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此两孔时有镗套支撑，故取v?20m/min；再由表的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。

由公式

v??dn1000计算出刀具转速

N=1000*81/3.14/120=160 （5-48）

根据《工艺手册》表3.1-41，实际切削速度v=55m/min

（3）确定切削工时

根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?

l?1l?ll2?l3i?f?nf?n

l1?aptankr?2~3?4

其中

l2?3~5l3?0 取

l2?5

而l取两孔中最大的值30

所以

?0.06ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-49）

?0.014精镗?65?0、?80?0和?110?0.03的孔成 ○

（1）刀具的选择

次三孔具有较高的同轴度要求，所以镗此三孔时采用同一根镗杆上装三把镗刀同时加工，查表11.2-2单刃镗刀得规格B?H?L?16?16?70，f?4，材料为高速钢。 精镗时的加工余量单边被确定为0.5mm，可在一次走刀内完成，故

?0.03ap?0.5mm。

(2)确定镗削用量

根据表11.4-1得v?15~30m/min，因为镗此三孔时有镗套支撑，故取v=81；再由表

的f?0.15~0.5mm/r，根据实际条件取f?0.3mm/r。

24

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

由公式

v??dn1000

计算出刀具转速： n=1000*81/3.14/120=234 （5-50）

（3）确定切削工时

根据《工艺手册》表2.5-3，镗削的机动时间的计算：

ti?

l?1l?ll2?l3i?f?nf?n

l1?aptankr?2~3?4

其中

l2?3~5l3?0

取

l2?5

而l取两孔中最大的值30

所以

0.05⑤钻3??22??0孔

ti?30?4?5?2min0.3?63 （5-51）

第一步：钻孔 （1）钻头的选择

选用?20mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10.2-19及表10.2-14取为： 2??118?， 2??70?， ??55?， b??4.5mm， a0?12?，

b??2.5mm，l= 5mm。

（2） 钻削用量

f1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表= 0.47~0.86mm/r，由于孔深与孔径之比

'l/d=34/20=1.7，klf=1.7，故f表=（0.47～0.86）?1.7=0.8～0.97mm/r。按Z535立

式钻床说明书，取f=0.85mm/r。

'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.75mm/r。根据表10.4-5取

f=5，由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N，允许的进给量f''>1.8mm/r。

'''fff由于所选择的进给量远小于和，故所选f可用。

p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、

p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，

可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即

25

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

F?7850NM?11.7N?MP?1.60KW 表 表 表

v表?13mm/min由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：

kmv?0.88 klv?1.0

v'?则

表?v表kmvklv?13?0.88?1.0?11.44m/min

'n'?1000v表1000?11.44?d?3.14?20?182r/min 按Z535机床说明书取n?195r/min 这时实际切削速度为v为

v??dn3.14?20?1951000?3.14?20?12.25m/min 切削力及扭矩的修正系数可由表10.4-12查出：

KMF?KMM?1.06 故

F?7850?1.06?8321N M?77.1?1.06?81.7N?M（3）校验机床功率

切削功率

pm为:

pm?p表?n/n'?KMM=1.60?195/182?1.06=1.82KW 机床有效功率

p'E?pE??4.5?0.8?3.65KW 由于p'E?pm，故选择的钻削用量可用。

（4）切削工时的确定

由表10.4-43机动时间计算公式：

tlm?lf?l1 m?f?n 而

tf?d2cotkr?3 l1取2

?34?13?2 195?0.43 ?202cot45??3

?0.6min ?13mm 第二步：扩孔

扩孔钻的选择

2 6

（5-52）（5-53）（5-54）5-55）

（

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

r?0a0?10?kr?45?选用?21.8mm标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：0，，，

??10?，?f?0。

扩孔切削用量 根据表10.4-6，

f表?(0.7~0.8)?0.7=0.49～0.56

mm/r，根据Z535机床说明书，取f?0.57mm/r。 1）确定进给量：根据表10.4-34取尚需乘以下修正系数表10.4-10得：

v表?25mm/r，而由于切削条件与实际切削速度

apr6apkmv?0.88 kapv?1.0（故

?21.8?20/1.5?0.62）

v表?25?0.88?1.06?23.32m/min'

1000v表1000?23.32n???340.7r/mm?d3.14?21.8 （5-57）

根据Z535机床说明书，选择n?400m/min这时实际扩孔速度v为

v??dn1000?3.14?21.7?400?21.25m/min1000 （5-58）

切削工时的确定

由表10.4-43扩孔时加工机动时间计算公式：

tm?lw?lf?l1f?n 而

tf?dcotkr?3l2 1取2

?34?4.?72021.?7?0.5?740 02 20cot4?5?3

?0.18m i n ?4.7 （5-59）

5.6 工序45：在三个平面上钻孔

○1钻

孔

（1）钻头的选择

选用?13.5mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃。修磨后的钻头几何参数按表10.2-19及表10.2-14取为：2??118?，2?1?70?，??55?，b??2.5mm，a0?12?，

27

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

b??1.5mm， l=3mm。

（2）钻削用量

1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出f表=0.37~0.45mm/r，由于孔深与孔径之比l/d=15/13.5=1.1，故f表=（0.37~0.45）?0075=0.28~0.34mm/r。按Z535立式

'钻床说明书，取f=0.28mm/r。

根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量f'>1.75mm/r。根据表10.4-5，由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N，允许的进给量f''>1.8mm/r。

由于所选择的进给量f远小于f'和f''，故所选f可用。

2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率pm：用不同刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、M、pm均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可直接在表10.4-17中利用插入法查出，即

v?20mm/minF?1970NM?13.63N?MP?0.63KW 表 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：

kmv?0.88 klv?1.0

则

'?v表?v表kmvklv?20?0.88?1.0?17.6m/min （5-60）

'1000v表1000?17.6n???415r/min?d3.14?13.5 （5-61） '按Z535机床说明书取n?400r/min

这时实际切削速度为v为

v??dn1000?3.14?13.5?400?17m/min1000 （5-62）

切削力及扭矩的修正系数可由表10.4-12查出：

故F?1970?1.06?2088N

M?13.63?1.06?21.8N?M （5-63）

KMF?KMM?1.06（2）切削工时的确定

由表10.4-43机动时间计算公式：

tm?lm?lf?l1f?n 而

tf?dcotkr?3l2 1取2

28

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计

?15?9.7?5213.5?cot4?5?3400?0.2 82

5 （5-64） ?0.24m i n ?9.7mm

?0.042??12?0孔 ②钻

（1）钻头的选择

选用?11.8mm标准高速钢钻头并磨出双锥和修磨横刃，修磨后的钻头几何参数按表

2??b?a?10.2-19及表10.2-14取为：2??110°，170°，??55°，?2mm，027°，

b??mml?mm1，2。

（2）钻削用量

f 1）确定进给量f：根据表10.4-1可查出表=0.31~0.57mm/r，由于孔深与孔径

之比l/d=17/11.8=1.5，故

'f表=（0.31~0.57）?0.75=0.23～0.43mm/r。按Z535立式钻床

说明书，取f=0.25mm/r。

'f 根据表10.4-4，钻头强度所允许的进给量>1.0mm/r。根据表10.4-5，由于机

F床进给机构允许的轴向力max=15690N，允许的进给量>1.8mm/r。

'''由于所选择的进给量f远小于f和f，故所选f可用。

p2）确定切削速度v、轴向力F、扭矩M及切削功率m：用不同刀具材料进行钻、

p扩、铰孔的v、F、M、m均可按表10.4-9及表10.4-11进行计算。但根据实际条件，可

直接在表10.4-17中利用插入法查出，即

v?17mm/minF表?1865NM?6.94N?MP?0.39KW 表 表 表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同进行修正。 切削速度的修正系数可由表10.4-10查出：

kmv?0.88 则

klv?1.0

'?v表?v表kmvklv?17?0.88?1.0?14.96m/min (5-65)

'1000v1000?14.96表n'???404r/min?d3.14?11.8 (5-66)

按Z535机床说明书取n?400r/min

这时实际切削速度为v为

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