2.1施工组织设计总图

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

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苏里格气田东区天然气综合利用 LNG倒班点总图（配套）工程

施工组织设计

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

二零一三年四月二十八日

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苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点

总图（配套）工程施工组织设计

一、编制说明：

本施工组织设计适用于苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点总图（配套）工程施工，它是针对本工程项目全过程管理的技术文件，是为施工全过程的规范化标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥处希望及时反馈给项目部。

二、编制依据:

1、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128—2010 2、质量管理体系 GB/19001-2000

3、由西安长庆科技有限公司提供的有关施工图纸 4、《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183—2004 5、《油气集输管子及管路附件选用标准》 SY/T 0071-93 6、《给水排水制图标准》 GB 50106-2001 7、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》 GB/T18920 8、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY4203—2007 9、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 10、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2002 11、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019－2003 12、《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109－2005 13、《城市热力网设计规范》 CJJ34－2002 14、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50235－2011 15、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50236—2006

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16、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 17、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》 GB50275—2011 三、工程概况

1.工程名称：苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点总图(配套)工程 2.项目名称：厂区内给排水、电气、燃气、通信、100/400m3储罐制安等。 3.建设地点：内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗新街镇 4.建筑耐久年限：丙级50年 5.建筑物耐火等级：二级 6.建筑抗震设防烈度：六度

7.建筑结构形式：钢筋混凝土储罐基础 四、项目组织机构及职责

1、项目组织机构

项目经理: 王占华 现场 责负人 ： 杨慕 召 2、项目部各岗位主要职责

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。

（1）项目经理

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技术负责人 ： 杨 慕 召 质量安全负责 人： 曹 婷 技 术 员 : 杨 慕 召 物资供应负责 人： 张 喜 资 料 员 ： 袁 昊 田 甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实； B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使工程施工生产和服务处于严格受控状态；

（2） 现场负责人

负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

（3）技术员

负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；

实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；

负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：

负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位； E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；

（4）质检员

A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施； B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；

D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

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E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

（5）材料员

1、负责工地各种材料供应，认真掌握所需材料的标准质量规格，并根

据进度计划组织材料进场。2、根据工程计划，及时组织货源、动力，保质保量的到施工现场。3、采购材料要掌握市场行情，严格注意质量、规格。

五、施工人员及设备计划：

为确保施工中过程的安全、质量的达标，按期完成施工任务。公司专门成立了以生产经理王占华任项目经理，相关部门人员为成员的项目管理领导小组。全面负责苏里格气田东区天然气综合利用LNG倒班点总图（配套）工程及室外给排水、供热等施工组织管理。

针对本工程实际情况，劳动力计划安排： 木工：8人 , 钢筋工：8人, 混凝土工：10人 , 电工：2人水暖工：4人总计：32 人，高峰期：58人。

1.项目部人员

序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 王占华 杨慕召 杨慕召 杨慕召 袁昊田 于良平 张 喜 曹 婷 性别 男 男 男 男 女 男 男 女 职位 项目部经理 现场负责人 技术负责人 技术员 资料员 施工员 物资采购负责人 质检员 学 历 大专 本科 大专 本科 高中 本科 大专 中专 证号 陕261000902189 JS2013105 JS2013105 JS2013105 长庆资料字13168 甘建安B（2004）1201074 备 注 长庆质检字12143 2.特种人员操作证

序号 姓 名 1 -

性别 男 工 种 登高架设作业 5

学 历 高 中 备 注 T320322199306265918 魏传沛

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司 2 3 周忠玉 林承右 男 男 登高架设作业 焊 工 中 专 高 中 T370826198607202512 T421181198405221311 3.管工作业人员

序号 姓 名 1 2 3 李志国 王厂厂 刘 钰 性别 男 男 男 工 种 管 工 管 工 管 工 学 历 高 中 初 中 初 中 证号 备 注 4.设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 汽油电焊机 硅整流电焊机 电 王 配属车 吊 车 超声波探伤仪 焊条烤箱 电火花捡漏仪 型 号 AXQI—300—OHV ZXT—400 HW600-II 数量 2台 3台 2台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 5个 1台 完好情况 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 备注 柴油电动弧焊机 MPM—250 10 焊条保温桶 11 焊条烤箱 六、施工目标 1、质量目标：分部分项工程合格率96%，单位工程达到合格。 2、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期150天。 3、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故。

4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，文明工地标准。

七、施工技术措施

1.土建施工技术方案 1）施工测量

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施工测量的主要内容：座标控制桩测设、定位放线、高程引测。 （1）控制轴线和标桩测设

根据建设单位提供的座标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础（设备基础）施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础（设备基础），并设三处半永性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物沉降观测。

（2）定位放线

根据施工中的尺寸埋行基础（设备基础）定位并放出各个建（构）筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。

（3）标高引测

①根据设计单位和建设单位提供或指定程点为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在每个建（构）筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建（构）筑物的沉降观测。

②标高传递：标高点引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5m相对标高，并在墙壁上出各结构层的50线。

2）地基与基础（设备基础）工程施工方案 （1）、土方开挖

本工程基础（设备基础）开挖到设计标高，为确保施工进度，本工程基础（设备基础）土方采用机械大开挖（人工开挖），土方机械选装载机进行施工，土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，避免

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超挖现象，在施工定位放线前，会同监理、甲方共同验槽后及时办理基坑标高的复核验收，并办理签认手续。

（2）、砂砾石垫层

回填前对构筑物的标高进行细致的测设，以便保证回填厚度的准确性和构

筑物标高正确，保证回填土施工质量。

①、原材料要求：

a 砂砾石料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准规定，并送检试验。

b 及时取样做好铺填击实试验，确定出最优含水率。

②、配合比应符合设计要求，且应搅拌均匀。现场制作小样，进行配比控制。

③、回填技术要求 a 含水量应符合试验要求。 b 淤泥和淤泥质土不能作为填料。

c 密实度要求必须符合设计要求，回填压实系数不得小于0.97。 d 回填过程中做好密实度试验，设专职计量员进行检测，

④、垫层压实选用压路机压实，压实遍数应根据压实系数及所用机械确定。分层回填厚度按规范要求控制在250-300mm，

⑤、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下列要求：

a 标 高：-50 检验方法：水准仪； b 分层压实系数： 检验方法：试验室现场取样； c 回填土料： 设计要求 检验方法：直观鉴别；

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d 分层厚度及含水量： 检验方法：水准仪抽样检查； e 表面平整度：20 检验方法：用靠尺或水准仪。 （3）、钢筋砼基础（设备基础）施工

浇混凝土垫层→绑扎基础（设备基础）钢筋→浇筑基础（设备基础）钢筋混凝土→回填土。

①地基工程验收后，即可进行基础（设备基础）工程施工，首先浇筑混凝土垫层，垫层混凝土浇筑完后，绑扎基础（设备基础）钢筋，绑扎前，要在基础垫层上面弹出墨线，钢筋搭接要采用对焊及搭接焊接，钢筋绑扎前外周支好模板，模板要固定牢固。

②基础模板

模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，模板工程质量的好坏直接影响基础混凝土的成形质量。本工程的钢筋混凝土基础（设备基础），基础模板采用组合钢模板，按照先内后外，先支模、后支撑、再紧固的程序施工。

a首先应做好施工准备，认真校核基础模板中心线、边线及标高位置。 b基础模板应安装牢固，做到横平竖直、支撑平稳、受力均匀，能可靠地承受现浇混凝土的侧压力。

c模板内侧应涂刷隔离剂，以便于模板拆除。 ③基础钢筋绑扎

a基础纵、横向钢筋均采用对焊接头，接头位置相互错开，同一截面钢筋接头率不超过50%，上层钢筋网下设支架采用φ14钢马凳架空处理，保证钢筋位置正确，钢筋应逐点绑扎。

b基础上有柱插筋时，要保证插筋位置正确，并且固定牢固，防止浇捣混凝土时发生移位。

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c柱基础插筋下端采用900弯钩与基础钢筋进行绑扎和焊牢，插筋位置一定要校正并固定牢固，以免浇筑混凝土时造成柱筋轴线偏移。

d基础钢筋绑扎应注意弯钩朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。四周端头交叉部位应逐点绑扎，中间部分每隔一根梅花式绑扎，双向受力钢筋则须将全部交点绑扎。

④ 基础混凝土浇筑

a在浇筑混凝土前，模板内垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水加以润湿，垫好垫块，确保保护层厚度。

b浇筑基础时，特别注意预留插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

c基础混凝土宜分段、分层连续浇筑完成，一般不留施工缝，各段各层间相互衔接，浇筑时，以保证混凝土密实。钢筋混凝土基础（设备基础），根据工程情况和浇筑混凝土时的用量，施工在满足混凝土没有初凝的情况下进行全面浇筑，必须要配备多台混凝土搅拌机，两班同时施工，同时也要抓好现场施工管理，使整个基础施工达到优良的施工标准。

d素混凝土墙应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐层呈现梯形推进，浇筑时，应使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

e混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 ⑤钢筋工程

a钢筋采用机械成型，现场人工绑扎的方法进行施工，钢筋加工与绑扎应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

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b钢筋加工应注意以下几点：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤、油污、漆污和铁锈等应在使用清除干净，带有颗料状和片状老锈的钢筋不得使用。

箍筋的末端弯钩应成135○，弯钩平直部分的长度为10d。 钢筋加工的允许偏差如下表：

项目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ⑥砼养护 a开始时间

砼浇筑完毕后6-12小时，待砼终凝后（用手按下起印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并浇水养护。

b覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘等。 c养护用水：养护用水与拌制砼用水相同。

d养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得少于7昼夜，其它品种水泥配制的砼有抗渗性要求和掺用缓型外加剂的砼，不得少于14昼夜。

⑦试块留设、送检

由于砼在现场搅拌，结合工程实际情况，每台班均留设试块两组，一组为标养试块，一组为同条件养护试块，作为拆模强度判定的依据。

试块留设由有操作证（见证取样）的试验员执行，作好见证取样工作，取样要随机进行，每台班避开开罐后的前三罐及收罐前半小时进行取样，将试块按要求养护至送检日期后送试验室进行检定。

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⑧混凝土质量控制和检验

材料的取样检验：我方采购的钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种主要材料使用之前先会同建设方、监理方进行质量认可，通过 之后方可使用。

对进场的各种材料由现场试（化）验负责人定期检验，对检验结果，分期分批报请工程师审核后再使用，对混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检查不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。

⑨安全技术措施

a施工操作人员必须熟悉本工作的安全技术操作规程，对新人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。

b向料斗卸料时应有挡车措施，不和用力过猛和撤把。

c搅拌机开机前，检查离合器、制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。 d提升进料斗时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

e搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。

f检查前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有人监护。 g操作人员必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。

h电器设备应接电安全可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。 i高空作业应系安全带，上、下交叉作业应戴安全帽。 j串筒节间必须连接牢固，作业部位应有保护栏杆。 k振动器应安放在牢靠的脚手架板上，移动时应关好电门。

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l运输机具应经常检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。 2.储罐制作技术措施 1）罐基础处理

a.罐基础基槽开挖：开挖深度根据基层土质情况确定，地基基层进行勘察后处理，其压实系数不得小于0.97。

b.素土垫层 ：要铲除表面耕土及含油土，回填土内不含草根、垃圾和碎石。夯实后，土的干容重不小于16KN/m3。

c.砂垫层：砂垫层内不含草根、垃圾等有机质，含泥量少于5%，采用平板振捣器洒水振实，相对密度不小于0.9（孔隙比＜0.6）顶面按图找坡。

d.沥青砂垫层：砂的要求同砂垫层，含水不超过5%。砂加热至1300C，沥青加热至1800C，均匀拌和，铺设时不低于150℃。用平板振捣器以及其他设备振实拍平压光，压实系数不得小于1.25。 不得在大风天、雨天或气温低于5℃时施工，如施工中遇雨，应严密覆盖。

e.沥青砂封石和散水应在罐体式水完后再施工。

f.罐区平整场地时，若为填土，应分层夯实，干容重不小于15KN/m3若为挖方，应进行表面夯实，并做不小于0.02的排水坡，坡向罐区外。

g.沥青砂垫层如有起鼓、裂缝、脱落等缺陷，可将该处挖除，清理干净后，涂一层热沥青，用沥青砂趁热填补压实。为防止裂缝产生，可在沥青砂中掺入适量的6级石棉绒。

h.罐体清扫孔留槽要结合具体工艺设计，确定是否设置。

i.管线穿散水时，洞口孔隙用沥青砂填实，高出散水，防止水流入。 j.储罐基础按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005施工及验收，并办理检查交接手续。

2）钢制储罐施工技术措施 a.材料

①储罐制作所用钢板、附件、焊接材料应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

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②钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表钢板厚度的允许偏差的规定。

钢板厚度（mm） 允许偏差(mm) b.预制

①预制前对每块钢板进行外观检查，应无分层、气泡、结疤、裂纹、折皱、夹杂和压入的氧化皮等缺陷。钢板切割采用手工或半自动氧—乙炔切割，切割后应将边缘的毛刺和氧化皮清楚干净，并保持钢板平直。

②储罐底板预制

根据现场供料情况绘制罐底排版图，边缘板按放大后的直径进行下料预制，中幅板根据排版图现场铺设切割，边缘板预制尺寸测量部位及允许偏差见下图：

弓形板预制尺寸允许偏差 测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线之差AD－BC的绝对值 允许偏差(mm) ±2 ±3 ≤3 4 -0.3 4.5~5.5 -0.5 6~7 -0.6 8~25 -0.8

E

A

B

C

F D

③储罐壁板的预版制

a）根据储罐高度及板厚，按到料规格进行排版，壁板预制严格按排版图进行。

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储罐壁板的切割及立、环缝坡口加工采用半自动火焰切割，立、环缝坡口尺寸见下表：

立缝 坡口形式 V 板厚 坡口角度 钝边尺寸 δ＝6 δ＝8 r1=300±2.50 0－1 δ＝6 r1=300 ±50 1－2 δ＝8 r1=400 ±2.50 0－1 备注 环缝 Y b）储罐壁板下料后必须测量尺寸，测量部位及允许偏差见下表及下表：

壁板尺寸测量位置

A

E C

D F

壁板尺寸允许偏差 测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差AD－BC的绝对值 AC、BD 直线度 AB、CD 允许偏差(mm) ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 B c）罐壁板及坡口尺寸经测量后若合格，则应进行编号，并记录测量部位的尺寸数值。

④壁板的预制

预制前应复查壁板及坡口尺寸，合格后方可上卷板机进行滚弧；壁板卷制后，应立直在平台上用样板进行检查，垂直方向上用1m直线样板进行检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用2m弧形样板进行检查，其间隙不得大于4mm；卷制后壁板的放置及搬运应固定在专用胎具上。（视现场情况定）

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⑤储罐拱顶的预制

a）根据钢板规格及罐顶排版图设置瓜皮板，采取先拚板后下料式，瓜皮板本身采用搭接焊缝，并要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小200mm。

b）瓜皮板下料时，要求两对角线绝对值之差不大于5mm，并逐一编号标志，做好原始记录。

c）瓜皮板肋板按图纸要求施工，肋板应调平直，按要求加工弧度，成形后用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2mm，肋板间采用对接，接头为双面全融透焊缝。

d）为防止变形，每块瓜皮板应在专用胎具上拼装成形，并将肋板按设计要求与瓜皮板组焊，焊好后方可脱胎。

e）拱顶顶板预制成形后，用弧形样板进行检查，间隙不得大于10mm。 ⑥包边角钢的预制

包边角钢的预制，采用冷加工成形，成形后检查其弓形面不得有龟裂等缺陷，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。

c.组装 ①基础验收

按罐基础设计要求和GBJ50128—2005的规范规定，对罐基础进行验收，并办理中间交接手续，合格后方可开始组装。

②罐底组装

底板铺设前，先检查底面除锈及防腐质量情况，合格后方可开始底板铺设。

③先组装弓形边缘板

a）先在基础中心按方位打出十字线，并按放大后的直径划出底板外圆线，按罐底排版图方位划出边缘板对接缝位置线，组装边缘板。

b）边缘板采用带垫板的不等间隙对接接头，组焊时垫板应与两块边缘板一块先点焊定位，且须与两边缘板贴紧，其间隙应小于1mm，接头型式及组装要求见弓形板下料组装图。

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项 次 1 2 3 项 目 罐底局部变形 第一圈壁板注意两点水平偏差 底圈壁板半径偏差 质量标准（mm） ≦6 ±3 检查方法 径向拉线检查 用水平尺检查 径向六个点在1M高处用尺检查 备 注 4 5 6 罐壁垂直高度偏差 壁板局部变形偏差 顶板局部变形 4H/100且检查8点用尺吊≦5 线坠检查 ±5H/1000 ≤13 ≤15 不少于用样板和尺检查 20处 用弧形板拉线检查 c）再铺设中幅板：按排版图从罐底中心向四周散板，采用搭接接头，中幅板间搭接宽度为30mm，中幅板与边缘板间中幅板搭在边缘板上，搭接宽度为60mm，允许偏差±5mm。

d）搭接接头三层钢板重叠部分应按图纸要求将上层底板切角。 ④储罐拱顶的组装

a）拱顶的组装应在顶圈壁板及包边角钢组焊完，胀圈顶紧后方可进行。 b）拱顶的组装在临时支撑圈上进行。组装前应在包边角钢及中心托圈上画出等分线，后按等分线组装。

c）顶板采用搭接，搭接宽度为40mm，允许偏差±5mm。 ⑤起升装置的使用

a）此次储罐制作采用倒装法人工导链起升工艺，起升装置由导链和立柱组成，在顶圈壁板及拱顶组焊完毕后，开始起升装置。

b）在储罐的圆周上均布8个立柱，立柱下方用三角板与罐底、立柱以角焊连接以增强立柱的稳定性。

c）起升前先严格检查导链有吊耳的焊接情况，确信无误后方可进行起升操作。

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d）起升前先单独调节每一个导链，使所有的导链受力大小一致后再实施圈板的起升、降落。

⑥罐壁板的组装

a）根据罐的设计高度及板厚，按材料规格编制排版图。 b）罐壁板组装应按排版图及预制板编号进行。

c）壁板组装前对预制的壁板尺寸及弧度进行复验，合格后方可组焊。 d）罐避开孔接管或开孔接管补墙板外缘与罐壁纵焊缝间距不得小于200mm，与环缝距离不小于100mm。

e）为防止焊接变形，保证组对的质量，壁板立、环缝的组装均须采取一定的防变措施。

⑦立焊缝组装：用三根长1m的与壁板同弧度的槽钢夹固在立缝两侧防止组焊错边及焊接变形，保证壁板椭圆度及焊缝棱角度，

⑧环焊缝组装：在罐内缝每间隔1m焊一龙门板，用楔板来清除组对边，防止焊接变形。

罐壁板对接接头的组装要求及罐壁环缝组装要求：

接 头 型 式 δ b b δ b b δ＜b 当δ小于8mm时，≤1.5 板厚(mm) 允许错边量(mm) 间 隙(mm) b＝2＋1 0 b＝2＋1 0 b＝1＋1 0 b＝2＋1 －1 b＝2＋1 0 b≤δ≤15 当δ小于或等于8mm时，≤0.2δ且不大于3mm δ＜6 ≤1 6≤δ≤9 ≤1 9＜δ≤15 ≤1.5 ⑨罐壁板组装应保持内表面齐平。

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⑩底圈壁板组装要求：

a）底圈壁板立缝与罐底边缘对接缝之间的距离，不得小于200mm； b）相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的允许偏差不应大于6mm；

c）壁板之铅垂允许偏差，不应大于3mm；

d）组焊后在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应大于±19mm。

e）其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于4mm。 ⑾包边角钢的组装

a）组对时包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝200mm以上。

b）组对时须保证包边角钢上表面的水平度；用U型管测量，允许误差同壁板。

d.焊接

①储罐焊接的一般规定

a）储罐焊接前，应根据设计图纸按《压力容器焊接艺评定》标准及GBJ50128—2005《立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范》进行焊接工艺评定，储罐的焊接应根据设计图纸及焊接工艺评定进行。

b）焊接设备

逆变式电焊机 ZX—400ST c）焊接材料 ： E4303 E4315 d）焊接材料的管理

焊接材料应设专人负责保管，应验收焊接材料的质量证明书，当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

焊接材料应保存在固定的通风干燥的仓库内。

焊接材料管理人应确认焊接材料的牌号、规格、入库量及有无损坏等。 焊接材料在使用前应按下表要求进行烘干和使用。

焊条的烘干和使用

种 类 -

烘干温度 恒温时间 允许使用时间 重复烘干次数 19

甘肃欣盛建筑安装工程有限公司 焊条E4303 150℃—200℃ 0.5—1h 焊条E4315 300℃—350℃ 1h 8 h 8h ≤3 ≤3 焊条的烘干，发放及回收应有记录。

使用烘干后的焊条时，应从烘箱内取出所必需的最小量装入保温筒中携带。

e）焊接环境：在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。

雨天或雪天。

手工焊时风速超过8m/s 。

焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于—20C。 大气相对湿度超过90%。 ②罐底的焊接

a）罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。 b）先焊弓形边缘板对接缝。 只焊靠外缘350—400mm的部位。

对接缝初层焊采用焊工均匀分布，由外向内对称施焊。 对接缝要求焊透焊满，且与罐壁连接处焊后磨平。

c）再焊中幅板间搭缝：中幅板以中间两条长缝为预留的收缩缝，其余焊缝焊接顺序为先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后焊长收缩缝，焊缝分两层焊成，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

d）罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板立缝焊完后施焊，施焊时，由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段跳焊。

e）最后焊边缘板剩余部分对接缝、边缘板与中幅板间的收缩缝。 先焊边缘板未焊对接缝，焊时采取隔一留一的方法，始终留出伸缩缝。 最后焊中幅板与边缘板的搭接缝，焊供应均匀分布，第一遍分段按同一方向跳焊，直至焊完第一遍为止，第二遍为第一遍反方向连续焊接。

③拱顶的焊接，应按下列顺序进行。

a）先焊顶板内侧的断续缝，后焊外侧的搭接角缝，焊脚尺寸为6mm，径

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向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退步焊。

b）后焊顶板与包边角钢连接的角焊缝，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，焊脚尺寸为4mm。

④包边角钢的焊接

包边角钢为保证焊后上表面水平度，焊时要求焊工均匀分布，同向施焊，先焊下侧断续焊，后焊上面连续焊，焊脚为6mm。

⑤壁板立、环缝的焊接 a）焊前准备

检查组对间隙是否符合要求，组对有无超标错边。 检查防变形工、卡具的安装是否符合要求。 检查点焊缝金属有无缺陷，若有须打磨掉重新点焊。

b）清理坡口面及坡口边缘两侧20mm范围以内的泥沙、铁锈、水分和油污等杂物，并应充分干燥。

c）经检查若有不符合要求的情况，应严禁施焊，待作相应的处理合格后方可施焊。

d）壁板立缝的焊接工艺参数见下表：

壁板立缝焊接工艺参数

焊接电流板厚(mm) 工艺评定号 焊条规格 层（道）次 （A） δ＝6 HG=25 Φ3.2 外1 100—105 （V） 22—24 焊接电压 e）壁板环缝的焊接工艺参数见下表：

壁板环缝焊接工艺参数

板厚 (mm) δ＝6/6 工艺评定焊条规格 层（道）次 号 HG=2 Φ3.2 外 （A） 98－110 （V） 25—28 焊接电流 焊接电压 环缝焊接要求焊工均匀分布,沿同一方向施焊,在焊接层次和焊接方向上

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同步,严禁在同一地方 焊接若干层,焊接顺序先外侧后内侧。

为防止焊接变形，若组对间隙不均匀时，应先焊间隙大的部分，后焊间隙小的部分。

⑥修补

a）在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补。

深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。

缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨光滑。 b）焊缝缺陷的修补

焊缝表面的超标缺陷（咬边、凹陷），应进行打磨或补焊。

焊缝内部的超标缺陷应进行返修，修补前应进行探测缺陷的埋深，确定缺陷的清除面，清除深度不宜大于板厚的2/3，当用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨刨槽。

焊缝缺陷的返修，应由原焊工严格按照焊接工艺进行，其修补长度补应小于50mm.。

同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位技术总负责人的同意。

d.罐体几何形状和尺寸检查

①罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合以下要求： 罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%。

罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm.。 罐壁局部的凹凸变形不得大于13mm。 底圈壁板内表面半径的允许偏差为±19mm。

罐壁上的工、卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。

罐底焊后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。

拱顶焊后其局部凹凸变形应用样板检查，间隙不得大于15mm。 e.焊缝的检验要求

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①焊缝外观检查

a）焊缝焊完后应将焊缝附近的熔渣、飞溅清除干净。

b）焊缝的表面及热影响去不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 c）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬变得总长度不得超过该焊缝长度的10%。

d）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环缝低于母材的凹陷深度 不得大于0.5mm， 凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的10%。

e）底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。

f）焊缝宽度应为坡口宽度两侧各增加1—2mm。 g）罐壁对接焊缝的余高，应符合下表：

对接焊缝余高

对接焊缝的余高(mm) 板厚(mm) 纵 缝 δ≤10 δ≤2.0 环 缝 δ≤2.5 h）对接接头的错变量要求应符合下表：

对接接头的错边量要求

焊缝类别 纵 缝 环 缝 δ≥8 δ≤2ξ/10且δ≤3 f. 储罐的无损探伤，见SY0402-2000的有关规定。 g.储罐的总体试验 ①储罐底的严密性试验

a）储罐底在严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进

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板厚(mm) δ≤10 δ＜8 允许错边量(mm) δ≤1 δ≤1.5 甘肃欣盛建筑安装工程有限公司

行焊缝外观检查，合格后方可进行。

b）储罐底的严密性试验采用真空试漏法：在罐底板焊缝表面刷上肥皂水，将真空试漏仪压在焊缝上，用胶管连接真空泵抽气，当真空度低于55KPa时，检查所测焊缝表面，若无气泡，则为合格。

②储罐充水试验应符合下列要求：

a）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 b）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 c）充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不低于5。C。罐壁使用其它低合金钢时，水温不低于15。C。

d）充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

f）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。

③罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按3.4.6.2的规定进行焊接修补。

a）罐壁的严密性试验，应以 充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按7.2.5.4中F项的规定进行修补。

b）罐顶的严密性试验：罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。

c）储罐拱顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作储罐拱顶的严密性试验和稳定性试验。

④基础沉降观测

以沿罐壁周围任意10m周长内的不均匀沉降≧25mm，设观测点8个。 h.避雷针及罐区接地网安装技术措施 ①避雷针的制作及安装按设计图纸进行。

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②罐区接地网设20个接地极，极间距不小于5m，接地体用—25×4镀锌扁钢,与油罐或设备等可靠连接。

③接地极、接地线间的连接，扁钢之间的连接，均采用搭接，其搭接长度为50mm，四面电焊连接，扁钢与接地极之间连接时，扁钢绕接地极半圈后，电焊上下连接。

④接地极、接地线的焊接处由于镀锌层被破坏，应涂沥青。

E.接地网施工完毕后，测量其接地电阻，应不大于10欧姆，符合要求后，方可进行回填并夯实。

3.站内容器安装技术措施：

1）站内容器安装前必须先对其进行检查验收，容器须具备出厂合格证和必要的技术文件。并符合设计图纸的要求。

2）容器基础混凝土强度达到设计标号的75%以上，周围土方已回填平整 ，经验收合格并签定交接单后，方可进行安装。

3）安装前，应在容器基础上根据设计图纸的要求划出中心线与标高基准线，并且必须符合下列要求：中心线及外形尺寸允许偏差±20mm，标高应按设计要求留出二次灌浆层－20mm，预埋螺栓中心线对基准线的允许偏差±5mm，螺栓顶端标高允许偏差±20mm。

4）基础表面在容器安装前进行整修，并铲好麻面，放置垫铁处要铲平，预留地脚螺栓孔，孔内的杂物应清除干净。

5）地脚螺栓与螺帽应配成套，松紧合适、无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。 地脚螺栓在浇注之前将先埋入部分的油污、污垢清理干净。

6）容器安装前应在容器壁上号出两条互相垂直的纵向中心线，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的依据。

7）容器 地脚螺栓孔的尺寸及距离与基础地脚螺栓位置相对应。 8）容器安装

a.底座标高允许偏差为±10mm b.中心线允许偏差为±10mm

c.垂直度允许偏差为H/1000（H为容器高度），且≤3mm。

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d.方位允许偏差不超过15mm（沿圆周测量）

9）垫铁要放置平稳，每个地脚螺栓两侧各放一组，每组垫铁数量不得超过三块，相邻两组垫铁的距离视容器底座的钢性等因素而定，找正后 垫铁要相互焊牢，基础表面上的二次灌浆层应与底座及基础密实接触。斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，不得超过四组，高度为30—70mm，垫铁应露出底座10—30mm。

10）容器整体找正后，地脚螺栓要对称拧紧，螺栓一般露出3—5扣。 11）容器的保温、涂漆、防腐均按设计要求和说明书的规定执行。 4.工艺管道安装技术措施： 1）材料

a钢管应有制造厂的出厂合格证，其各项指标均应符合规范及技术要求。 b各类管道附件（阀门、三通、弯头、异径管和支吊架等）应有出厂合格证，使用前检查其规格钢号或型号，公称直径和公称压力等应符合设计规定，其外观应整洁无缺陷，主要尺寸及焊缝质量应符合管道要求。

2）管线加工的坡口形式，尺寸及组对要求如下：

a对管壁厚≤8mm的管子，开60。—70。V型坡口，钝边为1—1.5mm，间隙为1.5—2.5mm,允许错变量内壁为0.5倍壁厚，外壁为1.5—2mm。

b对管壁为＞8mm的管子，开60。—70。V型坡口，钝边为1—1.5mm，间隙为2—3mm，组对时错变量内壁为≧1mm，外壁为≧2mm。

c对管壁厚≤3mm的管子，可不开坡口，组对间隙为0.5—1.5mm，组对时错变量内壁为≧0.5mm，外壁为≧1mm。

d管道组对前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清理干净，并应清除管内一切杂物，收工前应将正在安装的管子的管端加临时盲板。

e罐区管线（尤其是消防部分）要严格按施工图施工，其变更必须有甲方及设计单位出具变更单。

3）管线的焊接

a管线的焊接采用手工电弧焊，焊条E4303。使用前经150—200。C 烘干，保温0.5—1h，使用前用保温筒携带。

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b管线的焊接采用多层焊，当管壁厚≤6mm时焊两层，§=7—8mm时，焊三层，层间熔渣应清除干净，应进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，且每一条焊缝应连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。

4）焊后质量检查

a焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣。

b咬边≤0.5mm，焊缝余高1—2mm，焊后错变量≤2mm，焊缝宽度应比坡宽1—2mm。

5）管线试压

a 试压前应对管内进行清扫。

b试压用压力表经检验合格，其精度等级不得小于1.5级，表刻度值为最大试验压力的1.5倍，且不得少于2块。

c安装高点排空，低点放净阀门。

d试压前后将不能进行试压的系统、设备、管件及仪器等用盲板隔开。 e 罐区消防冷却水管线，泡沫混合液管线安装完毕后进行系统试压，试验压力为1.0MPa。

6）管线涂漆、防腐保温见防腐保温技术措施。

a管沟回填：管线试压合格及防腐保温后，方可进行管沟回填，回填时在管顶200mm以下应用细土，不得有砖头、石块及小于150mm的土块，以免损伤绝缘层。

5.电气部分电气安装施工案

a施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。

b工程前期做好接地工作，做好保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，做好防爆灯具、灯杆的预制、接线和单试。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。

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c施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；并注意与土建、工艺及机械等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极抢上。

2）施工方法及质量要求

a电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动砂轮切割机。

b保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

c明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。

d保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒。

e保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣。 f电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。

g所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。 3）电缆敷设 a电缆检查验收

①电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。 ②根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件。

③电缆外观质量合格。 b敷设准备

①认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。

②依据现场盘柜、设备位置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在管沟内排列图的正确性。

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③安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。

c电缆敷设

①电缆敷设前，将电缆沟、电缆保护管等清理干净； ②敷设时用人力按电缆排序表依次敷设。

③敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。

④设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。

⑤电缆进入保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密；

⑥直埋电缆与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，并盖砖保护。

⑦直埋电缆敷设由业主、施工方进行隐蔽工程检查合格后方可回填，电缆上铺100mm厚细沙，并盖砖保护，回填土分层夯实。

⑧电缆头制做及接线

电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表进行电缆的绝缘和相位检查，有问题及时查明处理。

电缆头制做：

低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。

电缆接线：

盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对

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盘柜的电缆入口做好密封。

现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。

4）照明工程：

a照明工程待设备、工艺管道基本安装完毕后进行，避免损坏浪费。 b仔细核对照明灯具、开关、插座型号及装高保证安装位置型号符合设计和规范要求。

c照明安装应整齐美观。成排、成列安装的照明灯具、开关、插座的中心轴线、垂直度偏差应符合设计和规范要求。

d防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损，安装正确。

e钢管间和钢管与接线盒、灯位盒的螺纹连接处应符合下列要求： ①螺纹应完好无滑扣，并涂导电性润滑脂。

②螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，外露丝扣不应过长。 ③管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头。

f导线穿管时在管内不允许有接头，多根导线其外皮尽量采用不同颜色，以区别其不同用途。

g火线进开关，零线直接接灯座罗口。照明电源线的分布要考虑三相平衡。 5）低压配电安装工程：

a低压配电屏、照明控制箱、电点火控制箱、污水处理装置电源箱及UPS的安装位置要符合设计要求或满足业主要求。

b配合土建施工作好预留预埋工作。

c根据实际到货尺寸制作支架，并与接地网可靠连接。

d低压配电屏、照明控制箱、电点火控制箱、污水处理装置电源箱及UPS的垂直度、水平度等要符合设计要求或规范规定。

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6）接地系统： a接地网安装：

①接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，并注意不得损坏地下已施工完毕的设施，注意与地下管网的交叉施工，接地极要垂直安装，相 邻的接地极间距不小于5m。

②接地线与接地极、接地线之间的连接采用搭接，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊。

③所有焊道处必须进行防腐处理。

④每条接地干线确保在不同的两点以上与接地网相连，每个电气装置和工艺设备要以单独的接地线与接地干线相连，不允许在一个接地线中串接多个需要接地的设备。

⑤接地回填时，回填土中不应夹有大块等大颗粒物，回填要分层夯实。 ⑥引出地面的接地线要先找正，并确定出线位置的正确再回填。回填前由业主、监理现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录。

b设备接地：

①接地支线引至电动机和按钮箱附近要设置螺栓连接的断接卡。接地线采用压接线端子并挂锡的方法。断接卡的高、低位置要尽量一致。

②爆炸危险场所的电气设备（除灯具外）必须直接接地，不可利用钢架、钢管等兼做接地。

③铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接。

④电缆保护管、电线管应当可靠接地，设备接地工程完毕后，实测接地电阻值，其电阻值不大于4Ω。

7.质量保证措施：

1）施工中质量检查，按《电气装置安装工程施工及验收规范》和《石油建设工程质量检验评定标准》的质量要求进行施工、安装和调试。

2）施工安装过程中的质量保证措施如下：

a全体安装人员必须树立质量第一的意识，所有施工程序按质量体系的程

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序进行。

b参加电气施工人员必须有电工操作证。

c加强到货设备和检查和管理工作，设备、材料和配件均要有合格证和质量证明书，材料要分类堆放，并有明显标记。

d电气施工安装严格按工程质量控制点进行。

e制定质量自检自查计划；严格执行三检制：自检、互检、专检，并作好检查记录。

f质量检查员要对每天施工的情况进行检查，对施工问题进行研讨，并提出具体的改正方案，及时整改。

g制定质量奖惩制度，奖罚分明。

h严格执行标准，执行规范，正确进行安装调试。 i电气检验用的仪表必须在计量检测合格期限内使用。 j所有防爆电气设备的类型、级别，符合设计及防爆要求。 8.自控仪表工程施工方案 1）工程施工特点分析：

仪表及配管形式种类较多，仪表配件材质复杂，施工前应做好充分准备，施工中严格控制，采取完善的保证措施来保证工程质量达到优良工程的目标。

2）施工程序：

a自控工程因其专业特点，在整个工程建设阶段都存在与土建、工艺管道、设备和电气等专业交叉配合问题。预见、协调和处理好交叉配合问题，对保证质量和工期都十分重要。

b安排施工工序的原则遵循先单校后安装；先地下后地上；先安装设备再配管（保护管、测量管道）布线的程序。仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

3）施工工艺： a施工准备：

熟悉图纸、产品说明书、随机资料，提前进行图纸的专业会审工作，发现问题，及时以工作联络单的形式向业主、设计单位提出。同时做好施工技

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术交底，使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。

b针对本工程的特点和技术要求编写《仪表施工方案》。

c及时准确做好施工计划、材料计划工作。对工程施工中需要的校验设备做好审查标定，调整好施工机具，确保施工的顺利进行。

d按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。

e配合土建完成专业内各种预埋件及孔洞预留工作，配合工艺安装做好各种管咀的定位工作。

4）施工方案：

a仪表到货后，首先对以下内容进行检查

①设备的型号、规格、材质、测量范围等要符合设计要求。

②外观无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷，外形主要尺寸要符合设计要求。

③端子、固定件等必须完整，附件齐全，合格证及鉴定证书齐备。 b仪表的校验与调整

将需进行校验的仪表送交有资质的部门进行校验。 c仪表安装的要求

①仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格，详细阅读仪表说明书，按照说明书进行安装。

②现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为1.2m，显示仪表安装在便于观察维护的位置。

③安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。

④仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。 d压力仪表安装

①在工艺管道基本结束时进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观

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察的方向。

②低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。

e流量仪表安装

①流量计安装时注意介质的流向，外壳箭头方向必须与流体方向一致。 f保温（保护）箱的安装

①保温（保护）箱严禁用气焊焊接开孔。

②支架底座尺寸要与设备尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。 ③水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。

g电缆保护管敷设

①安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。 ②保护管的弯制采用冷煨法，单根保护管的直角弯不超过两个。 ③保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。丝扣连接部分涂导电性防锈脂。

④保护管与仪表之间采用挠性连接管。低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。

⑤保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。

h电缆敷设

①电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。

②电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。 ③电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5MΩ，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5MΩ。

④电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。补偿导线或电线穿管时，用14＃钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。不同

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信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

⑤电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带挂标志牌，同时在

i接线

①核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后制作电缆头，电缆头应牢固、美观、排列整齐。

②用兆欧表、万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。所有芯线按设计规定或呼应法标号穿上号头。

③单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。柜、台内配线中间不允许有接头。

④接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。

⑤备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。 ⑥一个端子上最多连接二根导线。 j防爆与接地

①防爆安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”和“防爆技术鉴定文件”是否齐全 ，产品防爆等级不低于dⅡBT4 和iaⅡCT4。

②接地

a）本装置的接地系统为整体联合接地。接地对于抑制干扰信号、提高测量精度、保护人身及设备安全、保证高产稳产具有十分重要的作用。

b）电缆屏蔽层应一端接地，接到仪表设备的接地汇流排上，信号屏蔽层在整个电缆连接中应保持连续。

c）电缆屏蔽单端接地:屏蔽电缆剥电缆保护层时，不要损伤屏蔽层，按照分组排列的电缆，将屏蔽层理顺后编成麻花辫，端部压接铜接线端子后与控制柜内汇流铜条连接。

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d）现场仪表设备与就近的接地网可靠连接，连接方式符合设计要求和规范规定。

e）仪表控制柜支座与接地网采用焊接连接。

f）接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色。

h仪表引线安装 ①仪表引线安装要求

a）管路敷设前，要对以下内容进行确认：

工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。

b）管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲。

c）管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。

d）用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。

h）导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。

②压力测量引线敷设

a）垂直管道上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。 b）水平管道导压管取压管引出位置要按如下方法进行。 介质为气体时，导压管引出要在上半部。

介质为液体时，导压管引出要在管道中心水平下斜45°范围。 c）导压管的敷设应有1：10至1：100的坡度，其倾斜方向能保证排除

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气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。

d）导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。

f）导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。

g）导压管路固定

导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。

支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。 支架间距应均匀，水平管路宜为1.0～1.5m，垂直敷设宜为1.5～2m。 支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。

5）质量要求

由于该装置自控仪表工程工期紧，自控仪表施工时间短，必须严密组织，合理、灵活安排，同时加大质量控制力度，狠抓质量管理，从而保证施工质量。在加强生产进度的同时，质量管理也应加大管理力度，在施工过程中应严格按照设计图纸施工，保证《工业自动化仪表施工及验收规范》的执行，具体要求如下：

a）在全体员工中进行质量意识教育，建立建全质量保证体系。 b）加强原材料的检查和管理工作，材料.配件和设备要有合格证，分类堆放，并要有明显的标记。

c）严格执行有关技术规范以及有关质量措施，杜绝野蛮施工。 d）仪表安装施工严格按《质量计划》要求进行质量控制。

e）对每天施工的情况进行检查，对施工问题进行研讨，并提出具体的改正方案，及时整改。

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f）技术、质量负责人，班组长要定期对质量进行全面检查，并确定严明的奖惩办法。

g）加强对设备，原材料的到货检查与验收，所有设材应有合格证及质量证明书文件。

h）安装及调校分项全部达到自动化仪表安装工程的质量标准，具体内容见《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》。

9.仪表安装施工措施 1）仪表设备的验收保管

a仪表盘柜、各种变送器到货后，应逐个对照设计图纸队形号进行核对，并对照产品说明书堆砌配件进行清点验收，其次对其外观进行验收，仪表盘柜的外观油漆应完整，否责拒绝收货，并查明原因。

b对验收合格的设备应利用原包装盒包装，不能将其丢弃，保管存放库房显眼的位置，并分类分开存放，不得随意摆放，也不能将其他物品压盖在变送器上，以防损坏，室温要求控制在5℃－40℃范围内，相对温度不大于80%。

2）仪表保管

a开箱后仪表分类存放，根据计划编号存放于干燥的台架上，室温在+5℃--40℃范围内，相对湿度不大于80%。

3）仪表设备的校验

由于本站站内自控系统为SCADA系统，负责生产过程各类主要参数的采集和带参数流程图显示、压力自动控制、各类参数报警和连锁保护，多种画面显示和主要设备监控。所以对变送器检测到的信号要求精确、及时。因此对各种仪表设备的单件校验特别重要，要将设备送到有资质的校验单位或甲方指定的站进行单件校验，并要出具校验合格证及校验记录。

4）温度变送器的安装

安装时要由技术员仔细核对工艺及仪表图纸，对温度变送器的安装位置要准确无误，对温度变送器的型号要核对无误，将产品说明书合格证及校验记录等要由技术员统一收集保管。不得随意丢弃。安装时应注意以下几点：

a安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。

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b接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当 不可避免时，应采取密封措施。 c安装位置应符合以下规定；

①光线充足、操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

②带就地显示的应安装在手动操作阀门时便于观察仪表的位置。 ③直形连接头的开口不应太大，连接头应垂直于管道并居中，焊口要牢固美观。

e接线应正确、牢固、导电良好。

f标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。 5）压力变送器的安装

a安装位置由技术员仔细核对设计图纸后确定，且应符合下列规定； b光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方，

c仪表的工艺管道连接时，仪表上的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。

d对安装型号及仪表型号要核对无误，仪表外观完整，附件齐全。 e连接管路要做到横平竖直，整齐美观，焊接合格。 f 取源接头不使仪表承受机械压力。

g仪表及电器接线盒的引入口不应朝上，以免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

h安装完毕后，将随机文件及校验记录由技术员收集整理。

八、生产过程标识、主要施工技术方案及措施

1、生产过程标识

1）储罐标识 a．环缝：Hn，?n表示环数 b.立缝L2—1，? n-m

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c．T字缝T1—1，? n-m （其中n为壁板圈数，m为焊缝序号） 角焊缝代号：罐壁与罐底处：J1 罐壁与罐顶处：J2

d．完一条焊缝，经操作者自检合格后将排板图上的编号书写在距焊缝50mm处，并将各自的焊工代号书写

2）道防腐补口

操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。一般应与焊缝的标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。

3）管道容器

管道、容器根据其输送（储存）介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。

2、主要工艺施工技术方案及措施

1）站内工艺管线安装技术措施管线、阀门、管件验收

a．施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。

b．阀门有合格证，并且进行外观检查。 c．阀门要进行水压试验，合格挂上合格标签。 不合格的阀门要明显标记，加以区分。 2）管件

a．通球管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象。 b．工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。

c．法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，

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