输水干渠施工组织设计

六、施工组织设计42

第一章 工程概况

1.1自然环境

1.1.1工程概况

南等水库位于云南省双江县境内南勐河上游，距双江县城35km，距省会昆明746km，控制着勐勐、勐库两个坝区灌溉面积8.68万亩的农田，是该县唯一的中型水利工程。南等水库输水干渠工程由总干渠、东干渠、西干渠、勐库干渠四条渠道组成，布置在双江县勐勐镇、勐库镇两个坝区边沿的山坡上。输水干渠总长118.29km，工程等别为Ⅲ等，渠道设计流量Q＝5.41m3/s。

勐库干渠从总干渠里程9＋206m处分水，从勐库干渠0＋000开始，渠线沿勐库盆地边缘与斜坡（陡坡）交接地带而行，地形陡缓交替，渠道从坝子边的村庄通过，由倒虹吸跨过南勐河干流之后顺勐库坝区左岸山坡绕行。经过小忙那 向阳 忙冒 双河 上那卡 忙林等村寨，于缩俄河边止，干渠全长16.22km，总控制面积1.123万亩，属水库改善灌区，在干渠上设置9条斗渠，渠首设计流量1.21m3/s。

勐库干渠工程沿线建筑物主要有：明渠长4.28km，暗渠长11.375km;渡槽4座，长226m;倒虹吸2座，长340.4m。

南等水库输水勐库干渠工程Ⅰ标：（K0＋000～K3＋946）段工程，本标段包括：相应渠道工程及1＃勐库倒虹吸、1＃小忙那渡槽、临时工程等工程。

南等水库输水勐库干渠工程Ⅱ标：（K3＋946～K7＋870）段工程，本标段包括：相应渠道工程及2＃小忙冒渡槽、临时工程等工程。

输水勐库干渠工程Ⅲ标：（K7＋870～K12＋088）段工程，本标段包括：相应渠道工程及3＃下控角渡槽、2＃勐库倒虹吸、临时工程等工程。该标段为本合同施工范围，合同编号SJNDSK—MKGQ—SG—03。

输水勐库干渠工程Ⅳ标：（K12＋088～K16＋221）段工程，本标段包括：相应渠道工程及4＃渡槽、临时工程等工程。

计划工期为9个月。 1.1.2水文气象 1.1.2.1流域概况

南勐河属澜沧江水系，为小黑江左岸一级支流，发源于临沧县南美乡小南美山南麓。

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南勐河河道比降大，水流急，中、下段相对较缓。南勐河自北向南先后流经大南美、坡脚乡，在界桥处入双江县境，过勐库、勐勐坝区，穿双江县城，在勐勐坝区末端小黑江大桥附近汇入小黑江，最终汇入澜沧江。 1.2.2气候条件

灌区属南亚热带季风气候，多年平均降水量为1009.8mm，多年平均气温19.5℃，最冷月平均气温11.2～11.5℃,最热月平均气温为23.2～24.1℃,极值最高气温为38.1℃,极值最低气温为－2.1℃,无霜期329天。多年平均日照2222.2小时。 1.1.2.3暴雨洪水特性

南勐河流域处于无量山以西区域，暴雨主要受西南季风控制，具有明显季节性，形成暴雨的天气系统主要有低槽、低涡、孟加拉湾低压型等。每年5月后，西风带南支急流减弱，副热带天气系统北移，高空西风槽、低涡活跃，地面低压、锋系出现频繁，西南暖湿气流加强，流域进入强盛雨季，雨势猛，强度大，雨区可遍及全流域，但受局部地形影响，以单点暴雨为主，暴雨中心多且分散（如流域西北部水库坝址以上，西部大亮山、坝卡、大雪山一带中山区，东北部湾河、大浪坝、大棚子及新江河水库一带中山区），实测最大24h暴雨量在100～131mm之间，而河谷区暴雨量级都较小（如勐库、回东河、勐峨、勐勐坝一带），最大24h雨量仅在40～86.7mm之间。10月下旬以后，西风带南支急流建立，副热带天气系统南撤，出现暴雨次数少且量级小，但若天气系统异常时，也会出现年最大暴雨洪水。

灌区渠系跨河建筑物分布于南勐河干支流上，南勐河各支流因属山区小河流，且无水文资料，其设计洪水采用暴雨途径推求。收集调查历史洪水成果，根据甸头和嘎告两站实测及调查资料采用频率分析法间接计算，并初步评价：南勐河洪水在时间分布上有夏汛和秋汛洪水，在地区分布上，夏汛洪水产流区可遍及全流域，但多分布于南等水库坝址上游坝卡附近及水库下游西北、东南部一带，秋汛洪水以区域局部居多，上、下游站同时出现年最大洪水的机率约70%左右。

根据甸头站洪水资料统计，年最大洪水最早发生于6月上旬，最迟在10月底，出现次数最多在7、8月份，枯期为12月1日～次年4月30日。 1.1.3勐库干渠工程地质 1.1.3.1区域地质

按地形地貌、物理地质现象及岩土的结构特征、透水性、稳定性等主要指示划分为两

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个区，○1浅切割低中山中等稳定区，占17.1%;○2浅切割低中山残丘地形中等稳定夹基本稳定及较不稳定区，占82.9%。 1.1.3.2输水渠工程地质

（1）明渠

明渠经过地段大多为斜坡，部分穿越陡坡等。按稳定性分类，可将渠道划分为三种稳定类型段：即基本稳定段，累计长0.821km，占明渠总长的5.23%;中等稳定段累计长12.967km，占明渠总长的82.66%;较不稳定段，累计长1.9km，占明渠长的12.11%。

根据渠道地基的地质结构、岩性、开挖型式以及渠道开挖高度，将其分为三种类型，即覆盖层类、基岩类、覆盖层与基岩混合类。三种类型占明渠总长度的比例分别为62.76%、32.12%、5.12%。

渠基以覆盖层和强风化岩石地基为主，主要存在开挖边坡稳定性较差、渠底抗冲刷能力差和渗漏稳定等工程地质问题，均需浆砌石（或混凝土）进行全断面衬砌处理。

（2）渡槽及倒虹吸

大多经过沟谷地段，沟床一般均分布覆盖层，其压缩变形大，承载力低;强风化带岩体强度低，不宜作墩基持力层，弱风化岩体承载力可满足渡槽墩基持力层要求，但开挖工程量大，因此建议对个别高度较小的建筑物，可以把槽墩基础置于经过工程处理强风化岩体中，存在基坑开挖边坡临时稳定差及基坑涌水等主要工程地质问题，建议采取相应护坡和排水措施。建筑物自然边坡大多为中等稳定～较不稳定，开挖边坡稳定性较差，建议采取相应的护坡工程措施。

1.2施工环境

1.2.1对外交通条件

双江至临沧的四级公路通过水库下游、总干渠与勐库干渠之间的勐库镇;渠首距214国道勐库镇14km，距双江县城35km,距临沧98km,距下关443km，距昆明742km。 1.2.2风、水、电等供应条件

供水：引用沿线冲（箐）沟水或配置水泵抽取河水供给。

供电：渠道和建筑物施工用电由乙方自行解决，其费用采用固定报价。 供风：沿渠道线自配空压机供风。 1.2.3建材供应

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工程所需钢材、炸药等材料可从昆明采购，水泥从沧源水泥厂采购，木材、油料等从当地采购。 1.2.3.1石料

石料场勘察总储量约242.1×104m3，其中勐库干渠勘察4个料场，勘查储量共44.3×104m3，石料场的岩性主要为片岩石料、片理化石英砂岩石料、含砾砂岩、砂砾岩，试验资料表明：干密度均能满足要求，软化系数均低，因此，渠道沿线的条、块石料场总体质量较差。依据规范结合类比相似工程对石料饱和抗压强度和软化系数的使用情况，各料场的干密度均能符合要求、软化系数均低，除上掌平料场饱和抗压强度小于10MPa外，其余均大于10MPa，可以作为明渠的砌石料使用。 1.2.3.2砂砾石料

工程区砼用砂砾石料，在渠道沿线附近较为缺乏，主要零星分布于南勐河两岸的河漫滩，本项目共详查了4个砂砾石料场，洪水期大部分将淹没，枯水期可水下开采，可开采厚度约2.0～3.0m。四个料场勘察砂砾石总储量为20.65×104m3，其中净砾石总储量为7.76×104m3，层中砂储量为22.18×104m3。各料场粗骨料中除表观密度、 孔隙率偏大外，其余指标均满足细骨料的质量要求，质量可满足混凝土用砂的质量要求。

料场与渠道平均运距6～20km，据调查在双江县城附近有多个正在开采的砂石场，建议采用外购。 1.2.4弃渣场

整个南等水库输水勐库干渠工程设置1＃～8＃共8个弃渣场，均布设在渠道下方，本标段南等水库输水勐库干渠工程Ⅳ标（K12＋088～K16＋221）段采用1＃、2＃弃渣场进行弃渣，为防止弃渣场渣料流失，布设挡渣墙进行拦挡防护。

1.3合同工程项目和工作内容

1.3.1主要工程项目

（1）南等水库输水勐库干渠工程的Ⅳ标（K12＋088～K16＋221）段相应渠道工程及4＃上那卡渡槽土建工程。

（2）与本标段工程相关的临时工程（风、水、电、道路、临时设施等）。 （3）新建各建筑物施工点、弃渣场、生产生活区的场内临时施工道路。 1.3.1工作内容

本标段工作内容见下表《工程量清单》

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实施情况进行监督，向项目总工程师提出整改意见和建议；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理与指导。

（5）质检员

项目质检员对项目各分部、单元工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，并及时整改。同时向项目技术负责人汇报工程的动态、质量情况，对工程质量管理负管理责任。负责各工序单元工程的质量统计和质量自评。

（6）安全员

项目安全员对本工程的安全管理、措施落实、文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现总是提出处理意见。并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种参战全员的安全知识培训、班前教育、并作好原始记录资料。

（7）材料员

项目材料员应按合同要求，输材料的购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关质保资料的收集整理工作。

（8）资料员

项目档案员对本工程施工的前、中、后期的安全文明施工、单元工程隐蔽记录、中间验收、竣工验收记录等工程档案资料的收集和整理。

（9）财务员

负责工程项目的财务管理、劳动人事管理和劳动成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行成本核算、分析、控制和考核工作。

（10）预算员

预算员对工程实际发生的工程量及设计变更所产生的增、减工程量进行及时统计，并履行相关的签字手续，认真搞好施工增减投资的核算工作，为工程竣工结算打好基础。

2.4施工协调管理

1、尊重业主，服从管理

（1）严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求组织本工程的施工和管理。 （2）服从业主的指挥与协调，积极配合业主搞好土地征用及“三通一平工作”。 （3）每月25日及时报告当月工程量及下月施工计划。

（4）施工中须设计更改时，必须按照设计更改的相关程序进行。

（5）隐蔽工程必须经业主、监量工程师现场检验、认定、办理签证手续，方可进行

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下道工序施工。

2、尊重监理，服从指挥

（1）我公司将积极配合总监理工程师及现场监理工程师开展工作。

（2）根据合同中明确规定的施工图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。

（3）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行工程的质量管理。在搞好施工企业内部三检制的基础上，接受监理工程师的验收核查，并按照监理的要求，予以整改。

（4）所有进入现场使用的成品、中间产品、原材料、器具均主动向监理工程提交产品合格证和质保书，按规定在使用前进行试验、检测的材料，主动递交检验结果报告，确保工程所用的材料、设备均符合设计要求。

（5）严格执行“三检”制，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。

2.5资源配置计划及保证措施

2.5.1劳动力配置计划及保证措施

（1）劳动力布置及任务划分

为优质、高效地完成本本工程的施工任务，根据本工程特点，结合相应的施工方案及相应的工程数量，科学、合理地配置劳动力资源，拟安排上场6个施工队，高峰期施工人数为80人 。各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。

各施工队劳动力安排及任务划分见下表： 序号 队伍名称 1 2 3 4 5 6 测量作业队 土方施工队 石方作业队 土建施工队 浆砌石施工队 材料开采运输队 高峰期人数 任务划分 5 15 5 10 35 10 测量放线、竣工测量、工程计量 渠道及渡槽、倒虹吸等土方开挖、回填工作 渠道基础的石方爆破开挖 临时工程和渡槽相关的钢筋、模板、混凝土等 渠道和沿线建筑物的浆砌石砌筑及抹面 负责砌筑渠道用砂和块石的材料开采 （2）主要技术力量

针对本本工程的工程特点，为确保优质、高效的完成全部施工任务，我们将选派一批

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经验丰富、业务素质高、综合能力强、身体条件好并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的施工技术管理。 2.5.2劳动力保证措施

为了保证进场工人做到人尽其才，提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前、岗中和岗后三位管理相结合的原则进行管理，具体措施如下：

1）进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。 3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

2.6施工机械设备配置计划及保证措施

2.6.1主要施工机械设备投入及进场计划

（1）为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。根据工程施工进度计划的要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备，详见附表一《主要施工机械设备表》。

（2）为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定时间内进场，施工机械由附近道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。

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2.6.2施工机械设备投入保证措施

本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度有其直接的影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。

（1）做好准备工作：在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。

（2）在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。

（3）我公司将根据工程需要，购置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照招标文件要求投入足够数量、性能优良的施工机械。

（4）成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。

（5）具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。

（6）根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。

2.7材料供应管理

（1）物资采购部门根据技术人员编制的材料计划，在业主提供的供货厂商范围内，积极进行市场调研，货比三家及早订货。

（2）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。

（3）材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。

（4）材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料。必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。

（5）材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。

（6）为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的

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材料台帐。

（7）材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料，根据需要用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（8）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

（9）一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。

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第三章 施工总平面布置

3.1施工总布置说明

若我公司中标承建该工程，将根据本工程特点，因地制宜，采用分区布置，集中管理，便于施工生产管理和生活安排的原则进行施工平面布置，场内施工布置的内容主要包括交通规划、临建工程布置等。根据招标文件及枢纽区现场实际情况,整个工程分别按以下分区布置：

（1）渠道工程施工区：本工程的渠道多数绕山腰布置，长度4133m，为线性工程，对于渠道施工主要解决现有道路至渠道施工面的道路问题和浆砌石施工所有的砂、块石、水泥的堆放运输。因此渠道施工区的布置在住宿方面采用沿工作面的施工进展情况，临时搭设帐蓬的方式，生产设施主要布置有钢筋加工厂、柴油发电机和砂浆搅拌机等。

（2）4＃上那卡渡槽施工区：本标段桩号12＋088～12＋142.5设置有钢筋混凝土渡槽一座，结合渡槽的施工工艺，渡槽施工主要涉及基础的土方开挖、钢筋及模板制作安装，混凝土浇筑等，因此在下控角渡槽施工区设置相应的钢木加工厂、混凝土生产系统，堆料场等生产设施， 负责渡槽施工的工人在现场搭设帐蓬住宿。

（3）工程弃料堆放区：本标段南等水库输水勐库干渠工程Ⅳ标（K12＋088～K16＋221）段采用1＃、2＃弃渣场进行弃渣，为防止弃渣场渣料流失，布设挡渣墙进行拦挡防护。

（4）办公生活区及住宿区：由于是线路工程根据工作面就近搭设帐篷作为住宿工棚。办公及项目管理人员住宿在附近村民民房租用。

生产及生活设施的规划及位置详见施工总平面布置图（见附表五）。

3.2施工道路

3.2.1对外交通

双江至临沧的四级公路通过水库下游、总干渠与勐库干渠之间的勐库镇;渠首距214国道勐库镇14km，距双江县城35km,距临沧98km,距下关443km，距昆明742km。根据临沧地区的材料市场情况，本标段的水泥从沧源水泥厂采购，木材、油料等在双江县城采购。对于当地没有或在当地采购成本较高的外部材料钢材、炸药、钢管等材料可从昆明采购。

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3.2.2厂内交通

（1） 根据渠道的地理位置和交通条件，钢筋、水泥、管材、炸药等用于建构筑物施工的材料集中堆放在各临时生产区（主要指下控角渡槽施工区和双河倒虹吸施工区），对于渠道工程使用的材料将根据情况，便道可以用机械直接运至工作面的，材料就直接运至工作面，材料不能采用机械直接运至工作面的就先集中堆放在路边开阔安全处，再二次搬运至作业面。

（2） 工程区域内渠道多数都是沿山腰绕行，距离渠道施工面的乡村道路均有一定的距离，因此需根据渠道与就近公路的相对情况，布置机械运输便道和人工运输便道。整体原则地形较缓处修建可满足拖拉机通行的便道用拖拉机运材料至工作面，地形较陡的位置修建可以满足人员或螺子通行的人行便道，二次搬运材料至工作面。

（3） 由于材料的运输是工程施工进度的保障，因此运输便道的修建将进行整体的规划，合理布置，减少搬运距离，开工即修好各施工便道并根据施工情况备料。车行便道采用挖掘机修建，人行便道采用人工修整，施工中安排机械和人员进行维护。

3.3供水、供电及通讯

3.3.1供水

根据整个工程的施工部署，项目办公生活区在附近村寨租住民房，因此生活用水直接使用村寨居民用水即可。渠道沿线布置的工人临时住宿帐蓬区生活用水则到附近村民的家里挑用，附近无村民时在高处箐沟或出水点用胶管引水至住宿区的储水桶。

对于施工用水引用沿线冲（箐）沟水或配置水泵抽取河水供给，根据用水量和工作面开展点情况，计划配备4台DN25潜水泵抽水，4只铁皮桶储水，储水桶根据作业面放置。 3.3.2供电

项目办公生活区生活用电和房东签订用电协议支付电费即可，渠道沿线布置的工人临时住宿帐蓬区生活用电根据现场能搭接的就搭接，不能搭接的考虑用汽油发电机供电。渠道和建筑物施工用电根据现场条件，可以就近搭接的就近搭接，无法搭接的采用15KW柴油发电机供电，电线敷设采用三相五线制，在拌制机械、结构施工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用，并注意用电安全。 3.3.3供风

沿渠道线自配4台1m3柴油空压机供风用于石料的开采及基础开挖时的部分石方开

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挖。

3.3.4施工通讯设施

施工区内采用手机解决对外及与发包人、监理工程师的联系，现场调度配备2对对讲机作为辅助通讯。

3.4施工附属设施

为满足本工程需要，在生产区布置的辅助生产设施有施工设备保养停放厂、仓库、钢木加工厂、砼拌合场地等。布置位置详见施工总平面布置图。 3.4.1水泥仓库

根据本工程的工程内容特点，水泥主要用于渡槽、倒虹吸镇墩混凝土浇筑和浆砌石用砂浆，除渡槽和倒虹吸的混凝土施工相对集中外，渠道属于线路工程施工点均比较分散，单点施工水泥用量小。因此在渡槽和倒虹吸施工区分别设置20m2的水泥仓库1座作为水泥储备点，采用临时工棚搭建架空堆放,为防雨飘淋备用塑料玻纤布下雨时进行覆盖保护。

渠道浆砌石砌筑砂浆拌和使用的水泥则根据施工情况布置水泥临时堆放点，施工过程中的水泥尽量现拉现运减少周转倒运。水泥临时堆放点堆放水泥时在地上垫一层架空木板，架空高度5CM，水泥堆放在木板上，以防止水泥被水固化,为防雨飘淋备用塑料玻纤布下雨时进行覆盖保护。 3.4.2拌合场地

拌合场地主要是临时堆放水泥、砂、碎石、搅拌机等，施工时根据工作面布置，布置时尽量布置于各施工区宽阔位置，同时注意不能影响其他作业段正在进行的工序。 3.4.3炸药库

根据工程施工特点，将炸药库设在距离生活区至少300m处，并有专人值班，配有足够的消防器材，炸药库采用砖混结构，占地面积为20m2，建筑面积为15 m2。 3.4.4堆弃渣场

本标段南等水库输水勐库干渠工程Ⅳ标（K12＋088～K16＋221）段采用1＃、2＃弃渣场进行弃渣，为防止弃渣场渣料流失，布设挡渣墙进行拦挡防护，为了加强对有用料的管理，提高堆弃碴场的利用率，做到文明施工，严格按指定的存弃渣场存弃渣，分层堆放，形成边坡时保证自由边坡稳定。 3.4.5生活、办公用房

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办公用房和工人住宿均就近租用民房。临时生产设施在施工区附近搭设临时工棚或帐蓬，劳务用工除专业工种外尽量在附近村寨招用，以减小现场用地。临时生产生活设施计划大小如下：

临时生活设施一览表 表3-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3.4.6临时生产设施 （1）钢筋加工厂

本工程钢筋制安的主要工程量约38.708t，根据钢筋工程的使用部位情况，钢筋的使用主要有渡槽（12＋088～12＋142.5）、Ⅷ型断面钢筋砼渠（12＋262.00～12＋550）、全线渠道盖板，计划将钢筋加工厂设置在钢筋砼施工区，该区域可同时兼顾到前后施工区的施工，钢筋全部12＋262.00～12＋550附近钢筋加工厂加工好后又采用拖拉机或小或农用车运至安装现场。

钢筋加工厂为棚建分为钢筋原材堆放区、钢筋加工区、钢筋成品堆放区三个分区，位置见施工平面布置图。钢筋加工厂占地面积100m2；棚建40m2，主要设备见表3-2。

主要设备表 表3-2 序号 1

项 目 项目办公室 监理办公室 管理人员宿舍 工人宿舍 食 堂 厕 所（包括工地） 钢木加工厂 设备仓库 材料堆场 混凝土预制场地 合计 建筑面积（m2） 占地面积（m2） 20 10 40 60 20 20 40 20 100 100 430 ／ ／ ／ ／ ／ 30 60 30 120 150 390 备 注 租用 租用 租用 租用 租用 名称 钢筋切断机 规格 GJ50-40 单位 台 数量 1 备注 60

2 3 钢筋弯曲机 电焊机 GJ7-40 BX3-500 台 台 1 1 （2）设备材料库

临时生产设备区设置设备材料库堆放小型设备和材料。 （3）周转材料堆放场 根据施工部位，就近布置。 （4）砼预制场地

根据设计图纸，全线渠道均采用钢筋混凝土盖板覆盖，计划在双河倒虹吸钢筋加工厂的旁边布置混凝土预制场地，盖板预制厂进行硬化，并设置水泥库、砂石料场、盖板浇筑场地、成品堆放场。配备一台JSY350滚筒式混凝土搅拌机拌制混凝土。 3.4.7其它临时设施布置 （1） 消防设施

在库房以及生活、生产区内配备一定数量的常规消防器材，同时做好自已辖区内的消防工作，并对职工进行消防安全训练。所有消防设施定期检查保养，使其始终处与良好的待用状态。

（2）各种信号、标志的设置

在施工工区内，设施一切必需的信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号以及指示信号等。

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（6）混凝土浇筑 ① 仓号验收

严格按照规范执行，实行“三检制”，在监理终检合格后进行混凝土浇筑。 ② 混凝土拌制

混凝土在现场采用JSY350型强制式搅拌机拌制。 ③ 混凝土入仓

混凝土入仓均采人工推手推车入仓，插入式振捣器振捣。混凝土下料高度大于2m时，设以溜筒缓降下料。施工时，至下而上进行施工，不合格的混凝土严禁入仓。

④ 平仓振捣

人工平仓，插入式振捣器振捣。浇入仓号的混凝土，随浇筑随平仓，不得堆积，无法使用振捣器的部位如止水片周围辅以人工振捣使其密实。

⑤ 混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至28天以上。 5.5.9 混凝土养护

根据施工部位的不同情况，按监理的指示，采用洒水进行养护。

采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，专人负责使混凝土表面一直保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，养护时间延长至28天以上。 5.5.10 混凝土面的修整及保护 5.5.10.1 有模板混凝土结构表面修整

在施工中，加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求，不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。

若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按监理批示进行修补，直至达到监理满意为止，并作好详细记录。

修补前先清除缺陷部分，即凿去有缺陷的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽与愿混凝土面一致，无明显痕迹。 5.5.10.2 预留孔混凝土

施工中，按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安

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装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人采用混凝土或砂浆予以回填密实。回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材料相一致（另有规定者除外）。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

5.5.11 止水、伸缩缝和预埋件施工 5.5.11.1 止水施工

（1）进货检验

止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告等证明材料。

（2）止水片抽样检验

依据施工规范及设计要求，对采购后的止水片进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。

（3）现场施工

止水片施工依据设计施工图纸及有关技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固，严禁在止水片上钉钉子。确保止水片位置准确无误、满足施工安装精度要求。浇筑过程中认真做好保护工作。 5.5.11.2 伸缩缝施工

伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，若存在蜂窝、麻面首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业，经验收合格再进行下道工序施工。 5.5.11.3 埋设件施工

各种埋件首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。预埋螺栓采用样板固定，以确保安装精度符合设计要求。 5.5.12主要施工机械及劳动力投入

本工程砼施工主要机械设备投入见表5-4，劳动力投入见表5-5。

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砼施工机械设备投入表 表5-4

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

砼施工劳动力组合表 表5-5

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 工 种 工 长 钢筋工 砼 工 电焊工 司 机 普 工 木 工 其 它 人数 1 6 6 1 3 20 6 5 48人 合 计 设备名称 自卸汽车 滚筒式搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切割机 卷扬机 电焊机 手推车 扒杆吊 型号 8t JSY350 HZ6-35 1.5kw G-40 G-40 2t BX3-500 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 6 1 1 1 1 1 1 1 5.5.13 混凝土的雨季施工

在雨季施工时，要作好以下工作： （1）各材料场的排水设施应畅通无阻； （2）运输工具应有防雨及防滑设施；

（3）浇筑仓面，在浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位进行铺砂浆，重新振捣等处理。

（4）积极作好气象资料的收集工作，提前作好防雨措施及材料准备。 5.5.14质量保证措施 5.5.14.1 概述

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在本工程施工中，我单位将按创建优质工程为最终目标，采取必要及可能的组织措施、技术方法，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。 5.5.14.2 组织措施

（1）设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。

（2）对工地试验室配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。 （3）质量检验人员及试验人员均做到具有相应的资质并持证上岗。

（4）制定质量管理办法及实施细则，建立岗位责任制，实行质量一票否决权。 （5）挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。 （6）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。 5.5.14.3 技术方法

在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报监理审批。混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。 5.5.14.3.1 原材料检查

（1）水泥

配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的材质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。

（2）水

施工用水直接取自净水池，其水质可以有效保证。 （3）混合材

材料购进时必须有合格证。施工中混合材每使用100～200t，抽样检验细度、烧失量、三氧化硫、混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天检查一次。

（4）外加剂

配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。

（5）钢筋

钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前按规范规定分批取样检测。

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5.5.14.3.2 混凝土拌和物检查

（1）混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。

（2）掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。

（3）进行混凝土强度等各项取样，其数量按规定要求进行。 （4）按规定对混凝土进行出机温度和仓面温度控制。 5.5.14.3.3 施工过程检查和控制

（1）钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。

（2）已浇筑好的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

（3）钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。

（4）必须按照监理批准的施工顺序、施工方法等施工。

（5）混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。

（6）施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。

（7）施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。

（8）对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理。

5.6砌体工程

5.6.1概述

本工程砌体工程主要为渠道浆砌石，浆砌石工程量约4618 m3。 5.6.2砌筑材料 5.6.2.1水泥

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第五章 施工方案与技术措施

5.1工程测量

5.1.1测量准备 5.1.1.1工程测量概述

本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时营地和设施等。

开工前，与设计、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。 5.1.1.2线路桩交接 （1）交桩准备工作

1、 技术人员及测量工充分熟悉图纸及有关资料。

2、 参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录表式等必要的工具以及现场标志物。 （2） 现场交桩

1）参加交接桩的人员由项目部技术人员，施工队技术人员和测量工组成。共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。

2）现场交桩时，接收设计单位设置的线路控制桩（包括转角、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性水准基标及与水准基桩相联系的固定水准基桩。

3）设计单位所交的线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者准确对应，并在控制桩上注明桩号、里程。

4）对丢、缺的控制桩和水准基桩由设计单位恢复后方可交桩。交桩后，我方对各桩进行保护，并设置必要的参照物。

5）交接过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。

6）交桩工作在工程开工前进行。参与交桩人员应做好相应的原始记录（依照标准或业主规定的表式），注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，达到指导放线和施

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工的目的。

5.1.1.3测量人员与设备配置

根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员和测量设备，配置见下表： 测量人员配置表 表5－1

职 务 肋理工程师 专业 工程 测量 工程测量 工作经验 具有5年以上的工作经验 具有3年以上工作经验 人数 1 备 注 负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法 现场测量 技术员 ２ 测量设备配置表表 5－2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 仪器名称 水准仪 全站仪 塔 尺 钢卷尺 钢卷尺 垂 球 对讲机 计算器 型 号 S3 DTS701 5米 3米、5米 50米 0.25kg、0.5kg GASI0—4500 单 位 台 台 把 把 把 个 台 个 数 量 1 1 1 5 2 1 4 2 备 注 5.1.2测量放线 5.1.2.1准备工作

（1）办理好征（占）用土地手续。

（2）准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）、交桩记录以及测量放线记录用表。

（3）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。

（4）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。 （5）准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。 5.1.2.2测量放线

（1）测放线人员根据交接桩情况、施工图纸对线路的位置、数量、角度进行详细审核和

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现场核对，放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点。 （2）测放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩： （3）在线路直线段每100米设置一个百米桩；

（3）河流、沟渠、公路、铁路两端设置穿（跨）越标志桩； （4）渠道断面变化两端设置断面变化分界桩； （5）在地势起伏较大地段设置加密桩；

（6）曲线段应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。 （7）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程等。 5.1.2.3画线

（1）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。

（2）施工占地（作业带）宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、沟槽最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定，一般不大于8米。

5.1.2.4与沿线地方部门协调

在画线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况。 对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。

5.2施工作业带清理及临时便道修筑

5.2.1准备工作

（1）参加业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植（作）物的工作，并造册登记。

（2）扫线工作开始前，组织扫线人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有桩是否进行移桩至指定位置。

（3）扫线人员要熟悉本区段内的地质情况，地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措施。

（4）准备必要的施工机具(如推土机、单斗挖掘机)和材料（如编织袋、涵管、护桩

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钢管、护坡用料、爆药等）。 5.2.2施工作业带清理

（1）严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内不得随意超宽。

（2）施工作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。

5.2.3施工便道修筑

（1）施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：

1）修筑前，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、建筑方案等报请业主或监理批准，并征得有关主管部门（例如土地、公路、水利等部门）的同意，办理有关手续。

2） 尽可能地利用原有的道路和平坦地段进行拓宽，堆填、垫平、碾压。 3）施工便道宽度4米，转弯半径不小于8米，转弯处路面宽度4米。 （2）施工作业带内的施工便道修筑时，要做到：

1） 平行于渠道、且位于现有道路的一侧；

2）施工便道宽度一般为4米，弯道的转弯半径大于8米。

（3）施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，保证施工机具的行驶安全。 （4）施工便道修筑要充分考虑自然因素（为洪水、滑坡等）的影响。 （5）修筑形式：一般地段将作业带内的施工便道推平压实即可。

5.3土方开挖及回填

5.3.1施工准备工作

（1）落实开挖劳动组织（爆破应由有爆破资质的单位承担，爆破安全员、炸药押运员、保管员要持证上岗）。准备管沟开挖所需的设备（推土机、挖掘机等）、工具、爆破用炸药等。

（2）根据工期计划、材料供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。计划应包括下列内容：

1）合同规定的工期计划；

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2）材料供应计划；

3）各类地质状况和地貌的开挖最佳施工期； 4）特殊地段开挖与其他工序的衔接要求； 5）开挖与施工作业相结合的最佳方案。

（3）根据已批准的管沟开挖计划，向开挖作业队发出每段渠道开挖通知单，并派专人进行协调和指导，渠道开挖通知单包括以下内容：

1）施工区间、进度和设计要求；

2）开挖深度、沟底宽度及渠道边坡比的要求。

3）渠道开挖的弃土方位和堆放要求以及暂留不开挖段的位置。 4）地面沟渠、障碍物、地下构筑物位置及保护处理要求。 5）特殊地段及深度超过5米的边坡开挖尺寸的试验步骤和方法。 （3） 编制详细的爆破施工方案，并报业主或监理批准。 5.3.2验桩和核对

开挖前，由监理、施工单位、建设单位共同依据设计图纸和开挖通知单对开挖段所有标志桩（包括平移的桩）、管线中心灰线、地下构筑物等进行现场验收和核对，确认无误后，在开挖通知单联合签字。 5.3.3渠道及建筑物基础开挖

（1）一般规定

1）渠道开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定。在设计无具体要求时，应按以下规定处理：

a、边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度按规范要求确定。

b、深度超过5m的边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施；

c、渠道底宽度应根据渠道断面尺寸、开挖方式、工程地质、地下水情况等因素确定。 2）开挖的弃土堆置在施工作业带的远离公路侧，余土运至渣场，施工作业的便道设置在靠近公路侧。

3）直线段渠道基础应保证顺直畅通，曲线段渠道基础开挖应保证圆滑过渡，无凸凹

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和折线，并保证设计要求的曲率半径。

（2） 管沟开挖

1）渠道及建筑物基础开挖堆土距开挖边线至少1m以上。

2）在耕作区开挖时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层耕作土用编织袋装好，靠近边界线，下层土靠近管沟侧堆放。

3）渠道开挖前沿渠道中心线放出开挖边线，以便于施工。

4）在山区河谷地段，要防止洪水对管沟的冲刷，开挖管沟时要结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.0km。且与浆砌石、抹面、回填、盖板等工序紧密结合。

5）地势平坦，土壤岩性能连续施工地段，浆砌石作业要滞后于开挖工序，二者相距一般保持在0.5km。

6）有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。 （3） 开挖方法

1）一般地段，采用机械开挖，对于坡度较大无法采用挖掘机和建筑物基础开挖量较小的，采用人工开挖。

2）地下水位高于沟底时，开挖时要采取强制排水措施。

3）石方段：采用松动爆破、光面爆破后，机械加工人工清理成型。 5.3.4渠道挡墙后土方回填

（1） 回填应抓紧及时进行，但必须有监理签发的回填通知单。 （2） 回填前，如基础内有积水，应将水排除，并立即回填。

（3）回填料可选用基础开挖时的开挖土石方渣料，回填采用挖掘机为主人工为辅的方式进行，分层回填，人工采用打夯机夯实。

（4）回填时应先回填生土，后填耕作熟土，以便用作草皮护坡种植。

5.4石方开挖

5.4.1施工准备

根据现场勘探确定需爆破施工段的地形、地貌，以及爆破工程数量，并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图，对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。对爆破点周边环境如通讯线、民房、沟渠、果林、农业资源等进行详细勘查，根据所得资料

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制定爆破方法或施工组织设计。 根据施工方案或施工组织设计准备钻孔机具和爆破器材，对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。

爆破工艺流程图现场勘查↓业主审查←爆破设计↓机具人员配备→施工准备↓钻孔↓防护覆盖←装药↓起爆↓解除警戒←检查线路↓清碴→检查处理瞎炮危石←警戒防护→连接起爆网络←设立供风站或移动式空压机←爆破器材准备→公安部门审批5.4.2具体施工方案 5.4.2.1浅孔薄层剥离法控制爆破施工 该施工方法适用于爆破厚度在2m以内的石质管线和操作平台的清平，主要是利用小装药量、小抵抗线和小炮眼间距进行剥离控制爆破，力求岩石原地龟裂松动，避免石块的扬弃。具体爆破参数见表所示。浅孔薄层剥离控爆法具体见图所示。

浅孔薄层剥离控制爆破参数表

爆破方法 薄层剥离法 位置 H＜6m w 0.4 爆 破 参 数 a b L 0.6 单排 1.5 K 0.15 Kb 0.10 Ky 注：H—爆破位置与轨面标高之差，m。

w—最小抵抗线，m。

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a—炮孔间距，m。 b—炮孔排距，m。 L—炮孔深度，m。 K—单位用药量，kg/m3。

Kb—最靠近线路的炮孔单位用药量，kg/m3。

Wb1导爆索堵塞堵塞Kb K K K K Q=KWQL

Q =KW(Q +Q)L/2fbf

3Q>Q>0.6Qf

0.45Q 0. 3 5Q W 0.55Q 0.65Q 0. 5 0. 7 Q =KbW(W +Q)L/2 Q W = (W + W)/2

b2bbbb1b2

QfQf

0.3Q

0.3Q 0.4Q0.2m

5.4.2.2钻爆作业 (1)钻孔作业

1)布孔和对位

炮孔炮孔单耗分布、药量分配图

a、 布孔由专门技术人员根据现场布设桩位，并将孔位、钻孔深度、角度和方向进行书面交底。

b、 对位按先难后易、先边后中、先前后后的顺序避免钻孔挤坏；对位要求必须按桩位，钻孔困难地段对孔误差不超过0.2米，钻孔对正位置保证准确，保证钻机作业平稳。

2)钻进作业

a、钻机司机要掌握操作要领，熟悉土层、岩层性质； b、钻孔基本要求：孔口要完整、孔壁要光滑、保证顺利排碴； c、基本钻孔方法：软岩慢打、硬岩快打，慢速旋转钻具。 3)炮孔检查

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a、 孔位是否符合设计要求；

b、 孔深够不够，浅孔用炮棍检查，深孔用重锤测尺检查。发现有卡孔时，浅孔可用炮棍清理，深孔用重锤反复冲击障碍物清理炮孔，无效时可用钻机清孔或重新打孔。超深的孔应回填到位，浅孔应用风、水吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应用钻机加深或重新钻孔，对倾斜孔还应检查倾斜度是否符合设计要求； c、 对水孔应将孔内积水排净，排不净时，必须用抗水炸药。

d、 发现有不合设计要求者，应采取补孔、重新设计装药结构等办法进行补救。 (2) 制作起爆药包

起爆药包是用来引爆感度较低的其他炸药或爆破剂的一个具有雷管感度的炸药单元，其必须：

1) 由有雷管感度的炸药构成；

2) 装有起爆雷管。起爆药包要求在施工附近的安全地点加工，避免运输装了雷管的起爆药包的危险性，雷管应当正确地安设在药包之中，聚能穴朝向起爆药包。

3)能很好地起爆低感度炸药，要求有足够的起爆威力，有足够的直径和长度，对铵油炸药一般要求起爆药包直径应接近炮孔直径，长度应大于炮孔直径，最好不小于直径的2倍。起爆药包的位置要放在炮孔底部，这样即使在装药过程中产生中断，也能保证底部装药全部起爆，起爆药包不要硬塞进炮孔或扔进炮孔内，以免雷管位置变动影响起爆。 (3)装药

1)装药原则

严格计算装药量，对于钻孔松动控制爆破，在环境复杂的条件下，要求不产生飞石现象，每个炮孔的装药量应按接近内部作用药包计算，达到爆破的岩石松动而不飞散、开裂而不滑塌。严格按设计装药，严禁多装药。

2) 装药方法

a、炮棍装药：炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制作，不许用铁棍，直径比炮孔小10～

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20毫米，以便给出孔线（电线、导火索、导爆索）留有空隙。在装药过程中要获得良好的装填质量，一次只能压装一个药卷，若一次装多个药卷，装药空隙就会大，装药质量变差，不允许直接捣固起爆药包。

b、炮锤装药：炮锤用木筒或竹筒、铜筒灌铅制成，筒上有钩或环以便栓住绳子，绳上有刻度以便于量孔深，监测药卷是否装到位置。这种炮锤用来装大中孔药卷，每个药卷都应用炮锤压； (4)堵塞

当炮孔有水时，必须把水清除干净，才能进行回填堵塞，否则成为饱和土起不到堵塞作用极容易出现“冲炮”，产生的飞石过远。炮孔回填堵塞必须有足够的长度，为了抑制飞石的出现，最好堵塞长度L大于等于W（B）“实际抵抗线（排距）”，但L长度不得小于0.7W（B），回填堵塞介质应是含有一定水分的土（严禁采用石块堵塞），含水量多少是以手攥成团、手握松散为标准。回填堵塞时要边回填、边用炮棍捣固，绝不能把土回填到炮孔口处再捣固降低回填堵塞质量 (5）起爆网路

起爆网路设计：为了确保路堑边坡的稳定和附近民房、设备等的安全，放炮时必须考虑爆破振动的影响，切忌“万炮齐鸣”。“万炮齐鸣”有三害：一是爆破的破碎度不好，二是爆破振动大，三是飞石多、距离远。因此，在多个炮孔一次起爆时、要做到各个炮孔或每组炮孔起爆都要有一定的时间间隔，其间隔时间应使各炮孔爆破振动不叠加。根据以往经验，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包进行微差起爆时，应以跳段安排起爆顺序，它比顺段更能控制飞石。 (6)爆破

1)石方爆破必须派专业人员在爆破现场防护。 2)严格按技术交底要求，进行起炮网络施工。 3)采用火雷管起爆。

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的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。

c. 钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。 5.5.3.5 钢筋保护

在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除钢筋。 5.5.4 模板工程

5.5.4.1 模板工程施工范围

模板使用范围包括渡槽排架及槽身、倒虹吸支墩、渠道、预制盖板等混凝土。 5.5.4.2主要模板的结构类型

根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足混凝土施工需要。

（1）渡槽排架及槽身

渡槽排架采用木模板内拉法进行加固，槽身采用木模板内拉法加固，支撑系统采用钢管脚手架满堂支撑。

（2）渠道

渠道底板及边墙采用木模板内拉法进行加固； （3）预制盖板

预制盖板采用专门定制的可拆卸组合钢模板，计划配备5套。 5.5.4.3 模板制作

（1）制作要求

模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。

（2）木模板

所有木模板均在现场按模板设计图纸及有关规范的要求采用木工圆锯和手工锯加工成型。

（3）钢模板

定型组合钢模板在双江县城找五金加工厂按模板设计图纸及有关规范的要求加工成型后根据设计的形状及尺寸，进行组合、连接、编号后在材料周转场地分类堆放。

（4）模板加工偏差

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模板加工偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。 5.5.4.4模板安装

（1）模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安放过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 5.5.4.5 模板拆除

（1）侧面模板拆除

模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；边墙等部位在混凝土强度不低于3.5Mpa时，进行拆除。

（2）钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模，底模拆模的规定。

（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重和两倍的预期施工荷载时，经监理批准后，进行拆模。 5.5.5 混凝土的拌制与供应

混凝土配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。 5.5.5.1 材料 5.5.5.1.1水泥

水泥品种选用符合施工图纸要求，按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识。袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上铺马道板，马道板上再铺油毡，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。袋装水泥的堆放高度不超过15袋。 5.5.5.1.2 水

拌制及养护混凝土用水均采用经检验合格的水。未经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量均符合表5-3的要求。

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物质含量极限表 表5-3

项 目 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以CL计）mg’/L 硫酸盐（以SO32-计）mg/L 硫化物（以S2-计）mg/L 5.5.5.1.3 骨料

我方对进场骨料进行检验，砂的细度模数控制在2.4～3.0之间，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。骨料堆存在成品料仓内。

5.5.5.2 混凝土配合比

根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水量做相应调整。 5.5.5.3 混凝土拌和

混凝土采用JSY350滚筒式搅拌机在现场搅拌。

混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组成的称量偏差，不得超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。 5.5.5.4 混凝土拌和物的检查

拌和物质量满足《水工混凝土施工规范》SDJ207—82的要求。在施工中将对混凝土拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。

（1）混凝土拌和物塌落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验塌落度值控制在规定范围。

（2）混凝土拌和物水灰比检查：每班检测1次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。

（3）混凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207—82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。

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钢筋混凝土 >4 <2000 <5000 <1200 <2700 —— 素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <2700 —— 5.5.6 混凝土运输

混凝土运输主要为水平运输及垂直运输，水平运输采用胶轮车运送混凝土至工作面人工入仓浇筑，渡槽排架混凝土垂直运输采用吊混凝土入仓。 5.5.7 混凝土施工工艺

格混凝土施工工艺框图（框图5-1）

收不合格 格基础（混凝土面）验理处 理 格合格 收钢筋、模板等施工 毛预埋件安装固定

格仓 号 验 收 理不合格 护处 理 料合 格

捣铺 料 仓平仓、振捣 强收 仓 工 模待 强 养

护 毛冲 毛 定拆 模 线凿 毛

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5.5.8 混凝土施工

（1）概述

本段主要为渡槽渠道钢筋混凝土、盖板混凝土。 （2）施工道路布置

混凝土水平运输的施工道路利用开挖施工阶段形成的道路。 （3）施工程序

渡槽按排架基础、排架、槽身的顺序由低到高施工，排架自下向上分层进行浇筑，排架每个分层高度按4.5米计划;倒虹吸支墩在钢管安装支撑好后，先浇筑底部镇墩再浇筑边坡上的支墩及支座二期混凝土;渠道根据设计图纸要求的沉降缝分段浇筑，浇筑时由混凝土材料运输进口的反方向退仓浇筑;盖板混凝土在预制场根据设计尺寸浇筑预制，各部位混凝土施工程序见框图：

各部位混凝土施工程序框图（框图4-4）

收拆模、修补

（4）混凝土分层分块

①根据设计图纸，下控角渡槽分五段，每10m设有一道伸缩缝，渡槽初拟10m为一个浇筑段，伸缩缝采用橡胶止水带止水。

② 渡槽排架混凝土分层分块

下控角渡槽共有4根排架，高度在9m～18m，混凝土的分层按每一层的浇筑高度控制在3.0～5.0m之间分层浇筑。

3钢筋混凝土渠道施工桩号○

12＋262～12＋550,总长288m，施工中根据设计和规范养护浇筑 钢筋制安 理测量放线 立岩面清理或施工缝处理 安模板支立 要求分段浇筑，分段施工缝按设计要求设置。

（5）模板施工

各施工部位模板在现场按模板设计图纸及有关规范的要求采用木工圆锯和手工锯加工成型，模板安放过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安模板支撑方案支撑稳固进行验收后方可进行混凝土的施工，施工中安排模板工和架子工观察模板和支撑体系情况。

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