某工业区供水管道工程施工组织设计 - secret

某供水管道工程施工组织设计

目 录

1.编制依据 2.编制原则 3.工程概况 3.1.设计概况 3.2.施工范围

3.3.水文、地质及环境条件 3.4.工程特点及难点 4.施工总体组织

4.1.工程施工指导思想 4.2.组织形式 4.3.管理模式 4.4.项目管理组织机构 5.施工准备 5.1.施工准备

5.2.劳动力配置及保障措施 5.3.设备配备计划 5.4.材料计划 6.施工总平面布置

6.1.临时生产、生活设施场地 6.2.施工道路 6.3.施工用水电 6.4.施工通讯设施 7.施工总体计划及施工流程 7.1.总体施工网络计划安排 7.2.施工阶段划分及内容 8. 主要施工方案 8.1.测量放线 8.2.管沟开挖 8.3.管沟排水

8.4.管沟支护 8.5.管道砂垫层

8.6.管材、管件及阀门入场检验 8.7.管道加工、运输及吊装 8.8.管道下沟 8.9.管道组对 8.10.管道连接 8.11.管道防腐 8.12.管沟回填

8.13.玻璃钢管管道施工要点 8.14.管道分段耐压试验 8.15. 井室及管道附属设备安装 8.16.通水试验 9.质量保证措施 9.1.质量管理 9.2.质量控制体系 9.3.质量保证措施 10.工期保证措施 10.1.组织措施 10.1.技术措施 10.2.经济保证措施 10.4.合同保证措施 11.安全文明施工措施 11.1.安全施工及保证措施 11.2.文明施工措施 12.环境保护措施

12.1.环境保护及环境卫生管理措施 12.2.环境保护与环境卫生的保证体系 13.冬、雨季施工措施 13.1.冬季施工措施 13.2.雨季施工措施

14.成品保护方案及措施

14.1.成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。 14.2.编制需求供应计划

14.3.编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。 14.4.对已安装好的管道应作好保护工作。 14.5.验收、交接 14.6.标识

14.7.堆放、保管、防护 14.8.成品、半成品材料的使用 15．土建与安装专业的配合措施 16.“四新”成果的推广应用和创新 17.服务承诺

17.1.工程施工过程中承诺 17.2.缺陷责任期承诺

1.编制依据

1.1.某市天然气能源化工产业区供水工程招标文件及相关资料。 1.2.经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。

1.3.国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

1.4.我单位生产经营能力。

1.5.我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。

1.6. 各专业施工标准及验收规范如下所示：

建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 给水排水构筑物施工和验收规范 GBJ141-90 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CECS10-89 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96

管子和管生产附件的公称通径 GB1047-70 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GBJ50236-98 起重机试验规范和程序 GB/T5905-86 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-97 自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ50093-2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T0019-97 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2001 2.编制原则

2.1.严格遵循我公司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。

2.2.严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。 2.3.以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。 3.工程概况 3.1.设计概况

本标段为某市天然气能源化工产业区供水工程中的配水管网工程。其中供水厂至配水管网接管点采用D1420×14钢管，其余管道均采用玻璃钢管，管径由DN100—DN1400不等。

3.2.施工范围

本标段施工范围包括：从供水厂送水泵房处M-2流量计井起至各配水点全部配水管网的土建及安装工程，包括设备安装调试、单机试车、联动试车、配合试运行等。其中，管道总长约7.08km，砖砌阀门井46座，各型蝶阀46台。管道转弯、三通处均设置支墩计C15砼近700m；以及其他相关安装工程等。

3.3.水文、地质及环境条件 3.3.1.水文条件

临近区内州河为最大地表水体，也是区内地表水、地下水的主要排泄区和区内最低侵蚀基准面。 地下水类型主要为第四系土层空隙潜水及基岩裂隙水。地下水富水性较差，水位相对较低对管沟基本没有影响，但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求

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和影响管道安装质量。

3.3.2.土体的工程地质特征

管线沿线地层主要为粉质粘土，砂卵石层，基岩为砂质泥岩及砂岩。 3.3.3.环境与交通条件

管线沿拟建齐河路及金龙大道布设，基本敷设在农田中。起点位于拟建净水厂，该厂位于某市镇河东村三组与石板接壤处，北临造纸厂，西临州河；距某市河市机场3Km，距河市镇约1Km，距老城区6Km，距某市火车站5Km，在净水厂与取水工程之间有一条简易机耕道通过，施工交通便利。

3.4.工程特点及难点

本工程为某市天然气化工工业园区的基础建设重点工程。它的建造直接关系到某市市经济发展及市民的生活质量，是“功在当代，利在千秋”的工程。

3.4.1.本工程主要施工特点 3.4.1.1. 工程量大、施工工期短

本工程施工规模相对较大，土石方量大，设备、管道安装要求高，所以采取必要措施，做好土石方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建及设备安装施工。

根据工程招标文件的要求，必须在2008年4月30日前完成全部土建、安装、调试工作。因此，在施工过程中应严格按施工进度网络计划，合理组织流水及交叉作业，严格控制关键线路施工周期，同时加大劳动力和技术装备的投入，严格按有关规程规范进行施工作业，以此保证业主对该工程工期的要求。

3.4.1.2. 工程质量要求高

为满足供水要求，从方案设计、设备采购制作、施工、调试等环节必须按招标文件及相关规程规范严格控制 。这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量管理措施，提出质量管理计划。建立健全和完善质量保证体系，在施工过程中严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求，对工程质量进行跟踪、检查、监督和控制。同时材料工作人员应严把材料、设备关，杜绝不合格材料、设备、半成品进入施工现场。

3.4.1.3. 交叉作业多，安全形势严峻

由于该工程时间紧、任务重的矛盾比较突出，在施工作业面及作业时间上存在冲突，同时也加大了安全管理工作的难度，特别是在土石方开挖，管道安装等环节存在着较大的安全隐患。

这就要求在施工过程中强化安全管理工作，加强土建、安装施工间的协调配合工作，同时加强职工安全教育、提高安全意识、积极贯彻执行层层安全交底制度，并结合现场施工实际情况，制定完善的、有针对性的安全防范措施，确保安全施工。

3.4.2.本工程主要施工难点

3.4.2.1. 供水工程工程量大。输水管线直径大（DN1420），总长达7.08Km。

3.4.2.2. 管道安装规格多、数量多；管道驳接点多面广，施工配合期长；施工机械使用率低、人员停窝工时多，生产效率低。

3.4.2.3施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途地质及水文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过道路、山坡、田地，给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。

4.施工总体组织

在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。

4.1.工程施工指导思想 本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想：

4.1.1.组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；

4.1.2.施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；

4.1.3.机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；

4.1.4.施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工； 4.1.5.质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；

4.1.6.安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；

4.1.7.经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。

4.2.组织形式

本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成某市天然气能源化工产业区供水工程C标段项目经理部，对工程施工的生产调度、指挥，协调、计划安排等各项业务负责，以保质量、保工期、业主满意、社会认可为目标。

该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中，代表本企业履行各项职责，对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。

4.3.管理模式

建立以项目经理为首的项目经理部，实行目标管理。项目经理部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及经济技术指标。

4.4.项目管理组织机构

项目经理部设项目经理1人，施工负责人3人、技术负责人和质量负责人各1人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室、施工监控室和管道开挖队、管道安装队等。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设施工员、质检员、安全员、材料员、等九大员。项目经理部管理人员总计约20人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、管工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约300人和普通工人约100人。

项目经理部人员配备见附表1。组织机构框图如下： 施工组织机构（框图1）

项 目 经 理 总工程师 合同管理部 合综合管理部 工程管理部 同财务材料计划计量保卫后勤安全劳工技术质检测量试验施工 4.5.施工项目管理责任制

本项目施工技术管理责任制严格施行ISO9001:2000质量管理体系，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为，推行标准化管理。

项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、九大员职责均要求挂牌、上墙。

管道开挖队 管道安装队

5.施工准备 5.1.施工准备 5.1.1.施工动员

开工前先对所有参战人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法技术要求及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调配水管网在施工作业方面的特殊要求，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好本工程。

5.1.2.技术准备

开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范，参加设计交底和图纸会审。 由项目部技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

除编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案： ⑴管道吊装施工方案； ⑵管沟支护施工方案 ⑶管沟回填施工方案； ⑷管道焊接施工方案； ⑸管道防腐及补口施工方案； ⑹管道试压方案； ⑺雨季施工技术措施； ⑻冬季施工技术措施。

内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查，做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。

5.1.3.施工场地清理及创建良好的外部施工环境

严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。

5.2.劳动力配置及保障措施 5.2.1.劳动力配置计划

我司对某市天然气能源化工产业区供水工程C标段非常重视，总经理和总工程师亲自挂帅，主持各项管理和技术工作，我单位一旦接到中标通知书，项目经理部管理人员即可全部到位，同时第一批技术工人和普通工人以及相关设备、材材料即可进场。

我司项目经理部管理人员总计约30人。第一批进场人员除管理人员外，熟练的技术工人约100人和普通工人约50人。

开工后，我司按照工程的进展情况，陆续地组织施工人员分期分批进场，以满足工程施工需要。拟主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工：

管道开挖队约150人负责整个工程的管道开挖，包括土方开挖、石方爆破及回填； 管道安装队约90人负责整个工程的管道安装、试压及配合试运行等。 工程收尾、拆除安排各类工人约60人。

本工程项目平常约200人，高峰期为300人，劳动力调入按施工阶段陆续到场。

劳动力配置计划表

施工人员配备表（高峰期） 序号 工程队名称 人员数量 备注 1 管道开挖一队 70 设土方、石方开挖、回填等班组 2 管道开挖二队 80 设土方、石方开挖、回填等班组 3 设备安装一队 40 设下管、焊接等班组 4 设备安装二队 50 设管道、设备、电仪等班组 5 钢筋模板施工队 60 负责管道C15砼支墩及砖砌阀门井等 5.2.2.劳动力保障措施

根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙及春节将采取以下措施稳定民工队伍: 5.2.2.1.增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；

5.2.2.2.召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。

5.2.2.3.农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停

电及电力紧张时工程顺利进行。

5.3.设备配备计划

本工程设备投入较多，主要含施工设备、测量设备、检测设备、吊装设备、交通运输设备等。 对于土石方施工设备，主要包括土方开挖，石方爆破等施工，该类设备开工后迅速进场。 对于检测和监控设备，我司按一级CMA试验室标准配置现场试验室，保证本工程的施工需要。 总之，我司将根据本工程施工特点、工程量和工期要求，配备了足够的施工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保工程各项目在施工阶段中所需的设备均能得到充分的保证。

拟投入本工程的机具、设备见附表2。 5.4.材料计划

本工程材料主要为结构主要材料、临时设施辅助材料、专用大型施工设施材料、结构半成品和特殊材料。

本工程所需材料除业主提供的材料外，原则上自行采购，按工程施工计划的编制材料计算，进行备料、进料。钢管管径DN≤500mm管材及玻璃钢管，由市场采购供应，管径DN>500mm管材和钢制弯头、钢制异径管，由制造厂加工制造。

材料计划逐月进行统筹，根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费用。

材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，整齐堆码。钢材注意防潮而生锈。

钢材、水泥、碎石、砂、管道、设备、砖、木材、汽油、柴油等均以汽车运输为主。 6.施工总平面布置

根据本工程地形、地貌和业主提供的临时场地，结合我公司对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进行合理布置。

临时设施必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置。

临时设施设置时，还应考虑做好防风防雷的工作，同时还必须做好排水措施。必须按照施工现场防火要求，配备必要的防火器材。

临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。 6.1.临时生产、生活设施场地

供水厂场地西侧业主提供了约600㎡的场地，该处可以作为生产及现场办公、生活设施，包括现场施工办公室、材料库房、钢木加工房、工地实验室、食堂、宿舍等。必要时可租用附近农户民居作为业主、监理、项目经理部及各职能部门办公室、会议室以及生活、住宿用房等。

6.2.施工道路

净水厂与取水工程之间有一条机耕道，经日常维护后可以满足材料及设备运输。管线沿拟建道路敷设，施工交通便利。

6.3.施工用水电

我司根据业主提供电源点进行配电设施安装和线路布设，对全部供电、用电设施进行保护。拟在水厂西南角电杆位置附近接入施工用电。同时，为保证现场用电的连续性，我司自备2台100KVA～150KVA柴油发电机。

施工现场附近均有很多农户，给水管线较多，我司与周边农户联系，可以解决施工和生活用水。现场施工生产用水、消防用水，临设规划合用一趟管线，枝状布置，管径选用DN100；生产用水主要考虑砼养护及管道试验用水量需求。

6.4.施工通讯设施

本工程施工通讯设施主要包括固定电话、移动电话、internet网络、传真机、步话机等，新旧技术结合。

步话机主要用于工地指挥和工地情况报告，特别是大型构件的吊装指挥，需参与吊装工作的全体人员步调一致，其效果明显。

各个办公室（包括业主、监理办公室）均安装固定电话、接通internet网络，并配备一定数量的传真机，方便参建各方进行信息沟通、收集和处理，加强协作。

施工总平面布置图见附图3。 7.施工总体计划及施工流程 7.1.总体施工网络计划安排

本工程暂定开工时间为2007年10月25日，计划完工时间为2008年4月30日，总工期189日历天。比业主要求工期197天节约了8天。

总体施工网络计划图见附图4，该网络图按《工程网络计划技术规程》T/JGJ-99编制，为保证工期，各项目工作均采用早时标。

7.2.施工阶段划分及内容

根据工程主要实物工程量及其工程特点及由低向高处施工原则，并根据土建施工进度, 埋设深的先安，埋设浅的后安；管径大的先安，管径小的后安。在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。

第一阶段：施工准备阶段。

组建工程指挥部及各段项目经理部，主要管理人员进入施工现场，迅速开展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。

第二阶段：施工阶段。

按测量放线定位→管沟开挖→管沟基础→排管→管道接口→管沟回填→场地清理→分段试压→管口合口→管道冲刷→地貌恢复等的施工顺序依次开展工作。

第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段。

8. 主要施工方案 D1420×14钢管施工流程

测量及放线 修筑施工便道 开挖管沟 钢管预制 钢管的防腐绝缘 已防腐钢管的运输 布管 管道焊接 组对 管道下沟 管道分段耐压试验 补口补伤与防腐 回填及恢复 竣工验收 收尾工作

8.1.测量放线

8.1.1.根据施工图采用激光经纬仪、激光水准仪进行测量放线，确定管道开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔50m应在地面设置一桩。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。

8.1.2.控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。

8.1.3.当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。 8.1.4.测量放线的施工关键是位置准确。 8.2.管沟开挖

8.2.1.管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。局部有石方处采用爆破开挖，人工清除渣土的方法。

8.2.2.开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求。 检查标准如下（见下表）：

管沟检查标准

检查项目 允许偏差（mm） 管沟中心线偏移 ≤100 +50 -100 ±100 管沟标高 管沟宽度

8.2.3.开挖管沟土石方应符合下列规定：

1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。

2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边取1-3m，管沟应保持顺畅。 开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。 在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土分层堆放。先将表层400mm厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。

DN1420输水管线施工布置

8.2.4.管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。

机械在沟端开挖，先挖至距管底标高200mm处。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边坡线开挖。

8.2.5.若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖。采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖质量。

8.2.6.管沟为石方开挖及爆破：先开挖沟槽表层土，露出岩石。 1）采用常规的炮孔爆破法进行施工。使用空压机、带风枪进行钻孔。

装药、爆破，使爆破后形成一条整齐的沟槽。如一次不能达到预定深度，再进行二次爆破。 2）采用导爆管非电起爆系统微差控制爆破新工艺技术。这种工艺可以保证在高压线下爆破作业，公路和居民集中居住区实施爆破；可以减少二次爆破作业量，避免爆破飞石，确保施工安全，减少爆破冲击波、地震波对周围环境的影响等；可以提高边坡一次成型，减少大量人力。

3）在管沟石方开挖前作专项爆破施工方案。

4）施工中不论使用那种爆破方法，在起爆前，应按爆破安全操作规程及有关规定进行检查，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，放炮人员应持证上岗。

5）在石方量很少时，也可采用静态爆破方法施工。

6）对爆破区附近的居民、野生保护动物、房屋建筑、通信线、动力线和构筑物应加以保护，制订安全措施，由专人统一指挥。

8.2.7.管沟开挖后，应及时检查验收，争取做到一次成型。不符合要求者应及时修整。 8.3.管沟排水

管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水，破坏斜坡稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。

8.3.1.排水

1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。 2）排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。

3）在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。 4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。 8.3.2.基槽内明沟抽水

在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水的方法。

1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚0.3m，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm。

2）集水井应每30-40m设一个，集水井边长在70-80cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑加固为避免井底管涌，还应进行封底。

3）抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有

关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的1.5-2倍。当涌水量小于20m/h时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于20-60m/h可用膜式离心泵、潜水电泵；涌水量大于60 m/h用离心式水泵。

4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，以防渗回管沟内。

5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管沟3-6m远处，使地下水汇集到集水井内，用水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。

8.3.3.施工降水

本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响，可在不降水的条件下组织施工。但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此，在开挖管沟前要采取降水措施，待水位降至沟底以下50cm时，方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施工、管道安装及管沟回填在干场作业的条件。根据地质情况，土层多为粉砂、细砂、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式，这种降水方法技术比较可靠，设备及施工方法也较简单，是沟槽降低地下水位的一种常用方法。

8.3.3.1井点降水的施工

1)井点布置采用管沟两侧双排布设的方式，井点间距一般为5—7m，每50根井点立管为一组安装主管，井点距沟沿在50cm左右，以不妨碍沟边堆放土和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。

2)安装真空泵系统，其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，真空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。 3)集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致，并需顺直，坡度掌握在1‰左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐的进口处。

4)井点在使用前，先将立管和井点滤管组装成一个整体，井点滤管孔眼的总面积不小于立管的截面积，骨架、滤网等仔细检查保持完好，并加保护。

5)沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm，宽50cm的排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水沟。

6)井点立管沉设完毕后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外冲洗，直到达到冒水为止。

7)井点立管沉设完毕后，用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕，立即试运行，合格后连续运转。

8.3.3.2.井点降水系统的管理与维护

1)井点降水系统的管路连接要保持严密，无渗水，漏气现象。

2)井点降水系统排出的水，需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围以外的地方。

3)在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则，间断排水期间水位将迅速恢复。尤其在管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。

4)在管道安装工程结束，回填至管腔中部以上时，井点降水系统可停止工作。降水终止后，排水沟及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填实，地下水静水位以上部分，可用粘土填实。

8.4.管沟支护

因管线敷设距离长，地质较复杂，除土质好的管沟在开挖时可以放坡和局部采用一般临时支护外，其它土质的管沟支护用钢板桩、插筋补强护坡和双排桩等新技术。

8.4.1.当土质为软土，淤泥及淤泥质土时，管沟支护采用钢板桩。钢板桩必须有出厂材质证明，严格检查规格、数量、外观质量。

钢板桩打设的机械可使用三支点导杆或履带打桩机。桩锤选用柴油锤。桩锤的外形尺寸要适合桩的宽度。直径不得大于桩组合打入块数的总宽度。

1）在施工钢板桩之前需进行试打，便于发现问题及时采取对策。 2）定位放线，钢板桩统一编号，划出标高。 3）安装围檩支架。围檩支架的作用是保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板墙面平直。 4）转角桩的制作。将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。制作时要防止焊接变形。

5）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽。上端加硬木，轻轻加以锤击，其方法与一般锤击桩相似。

6）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台激光经纬仪从两个方向加以控制。

7）为防止锁口中心线平移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

8）开始打设的一、二块钢板桩的位置和放方向确保精确，以便起到导向样板的作用，每打入一米应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋与围檩支架电焊作临时固定。

9）钢板桩的允许偏差（U型钢板桩）： 宽度 +10mm -5mm 高度 +4%

弯曲 不超过15mm加（全长-10m）的0.12% 扭曲 不超过30mm加（全长-10m）的0.20% 端面平整度 不超过宽度的4%

10）作好施工记录：包括工程部位、施工日期、桩长规格、地面高程、沉入标高、机械型号、锤头重量、锤击次数、贯入深度、误差数值及突变情况等。

8.4.2.当土质为砂土、粘土、杂填土、粉土时，管沟支护采用插筋补强护坡技术。 施工顺序为：

清理壁面 ——插筋孔定位——成孔（小型机具）——插入钢筋——灌浆——衬浆——养护封口——

挂钢丝网——安装锚定板——紧固加力——壁面钢丝网抹灰——成品保护——坡顶豆石混凝土压顶接水坡——坡脚排水沟

1）机械挖土与插筋补强必须配合，每步挖土后进行插筋工序，然后再进行下部挖土。需进行流水作业，边坡角度保持在76°—85°。

2）先用人工将壁面浮土铲去后修理平整。然后按照先绘好的护坡孔位置图（呈梅花形），用洛阳铲或自制的机械成孔。成孔后插钢筋及橡胶软管。

3）通过橡胶软管注入水泥浆，同时将软管逐渐拔出，待水泥浆初凝时进行二次注浆并封口。 4）待水泥有一定强度后，在锚固钢筋外端头挂钢丝网。安装水泥锚定板，压浆钢丝网并进行固定。 5）在钢丝网上抹水泥砂浆进行壁面保护。最后作坡顶、坡肩、豆石混凝土坡堤。

8.4.3.当土质为砂、卵石、砾石时，管沟支护采用双排桩技术。双排桩支护可采用梅花式双排桩。 1）桩身及桩顶连接梁均用300混凝土，注筋为Ⅱ级钢。箍筋为Ⅰ级钢。

2）桩径（d）可根据实际土质开挖深度计算得出。桩排距与桩径关系：L=1.5d-3d。桩间距可控制在1.5-2.5m间。

3）桩顶必须要有连系梁连接起来。梅花式双排桩也可局部斜形连梁连接起来，其作用是把桩顶变成整体。

4）桩入土要有一定埋深。即开挖后的桩入土，要有一定深度。

5）支护结构在施工期间作监测，其内容包括：桩顶水平位移、桩身及联系梁的应力、桩身垂直位移，以防支护结构发生意外。

6）钢筋加工及混凝土浇筑应符合国家有关规范要求。 7）地下水降至管沟底标高下1m时，才可进护坡桩的施工。 8.4.4.管线过普通公路处采用钻孔埋钢梁式支撑护坡。 8.4.4.1钻孔埋钢梁式支撑护坡

用400螺旋钻孔钻在管沟边缘钻孔，深入槽底1-1.5m，在孔内下工字钢1，随挖土随固定横工字钢梁4，横撑5，并下立挡土板2挡土，横方木3放在两根工字钢之间，别住挡土板，支撑型式如下图：

8.4.4.2其他护坡

当需要大面积护坡时可采取简易锚喷网护坡,同时对于有坡度的沟槽可根据现场情况采取以下简单的护坡方式,以防再施工中或在雨季塌方。

1)、打木桩;槽脚打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部钉上横板,板后填土即可。 2)、堆草袋、石头在坡脚以防排水沟被冲刷造成塌方。 钻孔埋钢梁式支撑断面尺寸材料见下表 序号 材料名称 1 2 3 4

8.5.管道砂垫层

本工程钢管管径为1420且管顶覆土不超过3.5m，故钢管埋设方式采用120°土弧基础，垫层厚度为30cm。管径为1400及1200的玻璃钢管也采用此方式。

管径<1000的玻璃钢管且管顶覆土不超过5m，故钢管埋设方式为90°土弧基础，垫层厚度为20cm。 施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。 8.5.1.砂垫层材料

采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。

立工字钢梁 水平工字钢梁 水平横木 撑 板 沟槽深度5m 材料规格 I20b I28a 15*15cm 5*20cm 支撑间距 1.5m <2m 3m 备注

8.5.2.施工要点

1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。

2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。

3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。

4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并应充分捣实。 5）施工时设置纯砂检查点，用 2000cm环刀取样，测定干砂的重力密度。

6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一般为8-12%。 7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 8.6.管材、管件及阀门入场检验

8.6.1.钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

8.6.2.钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 8.6.2.1管材检验

⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 ⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。 ⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。

⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。

⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。 ⑺卷管周长偏差应为±11mm及椭圆度应为8mm。

⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）离管端200mm的对接纵缝处应为2mm； 3）其它部位为1mm。

⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6-1/4。样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： 卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。平直度偏差不应大于 1mm/m。

8.6.2.2管件检验

⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍； ⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水； ⑶法兰必须符合有关标准规定； ⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 8.7.管道加工、运输及吊装 8.7.1. 卷管加工工艺流程 钢板除锈 划线 下料 坡口 组对 压头 卷圆

点焊 矫园 焊接 焊缝检测 水压试验 防腐 8.7.2. 卷管加工工艺选择及质量控制 8.7.2.1.钢板对接坡口形式采用X型坡口； 8.7.2.2.对接焊缝采用手工电弧双面焊；

8.7.2.3.钢板卷管组对，相邻两纵向焊缝间的距离>100mm；同一筒节、筒节与弯头两相邻纵缝间的距离>200mm；

8.7.2.4.检验焊缝质量；

8.7.2.5.钢板卷管检验合格后，作1.0Mpa水压型式试验，合格后出具卷管质证书； 8.7.2.6.管道外防腐按本工程招标文件要求进行，内防腐按本工程招标文件施工及验收。 8.7.3. 管道运输

输水管道钢管单根管长10米，重约6吨，由加工场运至施工现场采用10-12t拖车运输，25t吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近管道堆放地至排管位置）。排管及吊装采用25t吊车进行。

在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。

由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿线水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保护外防腐层。

8.7.4.管道吊装

吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

8.8.管道下沟

8.8.1.下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

8.8.2.管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

8.8.3.管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

8.9.管道组对

8.9.1.组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

8.9.2.利用龙门架和8t倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。 钢管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式５t龙门架进行对口焊接。 龙门架工作原理及操作工序如下：

8.9.2.1在沟槽内钢管两侧每米横铺４根枕木，枕木上铺钢板道轨。

8.9.2.2每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当钢管两侧手拉葫芦同向同速工作时，钢管上下移动，当钢管两侧手拉葫芦异向同速工作时，钢管原地滚动，找正对接角度。

8.9.2.3车轮沿轨道移动时，钢管纵向移动，调整对口间隙；滚轴沿轨道沿梁移动时，钢管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。

8.9.3.组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

8.9.4.管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

8.9.5.所有管道转弯处设置C15砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。 8.10.管道连接

焊接钢管管径为1420，故采用V型坡口手工电弧焊连接；玻璃钢钢管采用胶圈承插连接。 8.10.1.焊接作业坑

在焊口位开挖焊工操作坑，如下图所示：

8.10.2.焊接工艺

8.10.2.1焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法。 8.10.2.2焊接材料

管道母材为Q235，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条如E6010。 焊条使用前应进行烘干，烘干温度为：

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

8.10.2.3焊接前的准备

⑴焊接前应检查组装的管道坡口是否符合图（1）要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

1）等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

2）不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ⑵焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm范围内的油漆、 污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

8.10.2.4焊接施工

⑴管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

⑵施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

⑶在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接： 1）雨天；

2）风速超过8m/s； 3）相对湿度超过90%；

⑷下向焊与上向焊的运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑸管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施； ⑹焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧； ⑺管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接；

⑻管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑼管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处表出焊工代号，并做好记录。

8.10.2.5焊缝检验 ⑴外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定： 1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

3）下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

4）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

5）焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。 8.10.2.6返修及修补

⑴经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

⑵焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

⑶母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补；

⑷缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净； ⑸所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm. 8.10.3.管道法兰安装

8.10.3.1.法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。 8.10.3.2.法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。

8.10.3.3.平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。

8.10.3.4.管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。

8.10.3.5.连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。 8.10.3.6.螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。

8.10.3.7.法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。

8.10.3.8.垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。

8.10.3.9.法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。

8.10.3.10.公称压力≤2.5MPa，工作温度≤350℃可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。 8.10.3.11.工程压力≤0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。

8.10.3.12.公称压力≥4-20MPa，工作温度>350℃时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。

8.10.3.13.螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。

8.10.3.14.一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。

8.11.管道防腐 8.11.1.管道内外防腐

8.11.1.1内防腐和外防腐底层均需在制造厂内完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按设计要求或

业主和监理工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。

埋在地下的外防腐采用环氧富锌底漆和环氧煤沥青涂层加强级。设置在地面以上的外防腐采用环氧富锌底漆。所有钢制(不锈钢除外)管子、管件、器件、安装件及附着件的内外壁均需作防腐保护。

除锈完毕后，刷环氧富锌底漆两道，每道干膜厚度为50μm，共100μm。然后刷环氧煤沥青面漆一道，干膜厚度为80μm,再缠玻璃布一道,最后刷环氧煤沥青面漆二道,每道干膜厚度为80μm,共16080μm。“面漆、玻璃布，面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

8.11.1.2环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。

甲组分技术指标

指标 序号 项目 粘度（涂-4粘 度计25℃±1℃） 细度（μm） 常温型 低温型 底漆 60-100 40-80 面漆 80-150 50-120 试验方法 GB/T1723-1993 GB/T1724-1979 GB/T1724-1979 常温型 ≤80 ≥70 ≤80 ≥80 ≥75 固体含量 低温型 注① 厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。

8.11.1.3采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x 10）根／cm、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

8.11.1.4所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。

8.11.1.5钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40～50μm。

8.11.1.6钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。表面粗糙度宜在40～50μm。钢管表面处理后、其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

8.11.1.7施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80％。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

8.11.1.8钢管两端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小25μm。

8.11.1.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。

8.11.1.10防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、粘结力检验采用锋利刀刃垂直划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为3kv。

8.11.2.补口及补伤

8.11.2.1防腐管线补口使用的涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。补口部位的表面预处理的作法与要求应同外防腐作法。

8.11.2.2补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法符合规范有关规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。

8.11.2.3防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。

具体作法是将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面，宜除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经业主同意，可用动力工具除锈至St 3级。将表面灰尘清扫干净，按规范规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。

8.12.管沟回填

管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。 8.12.1.管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。

8.12.1.1管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准确； 8.12.1.2管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水； 8.12.1.3检查管道防腐绝缘层，发现碰伤擦破处应立即进行修补； 8.12.1.4阴极保护测量引线应焊接牢固。 8.12.2.回填要求

8.12.2.1管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。

8.12.2.2回填土应高出地表面300mm，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。 8.12.2.3地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。

8.12.2.4管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯厚度300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。

8.12.2.5雨季施工应经常检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土淋雨。

回填土密实度及检验方法见下表：

8.12.3.回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续2km内，漏点不得多于2处。 项目 密实度 检验频率 范围 胸腔部分 管顶50cm 以内 管顶50cm 范围内以外 管顶50cm 以上 8.12.4.回填保护措施 8.12.4.1人工夯实

在管道水平中心线管径外0.5m的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。

8.12.4.2要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。

8.12.4.3施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。

8.12.4.4为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。

8.12.5.余土外运

回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。 8.13.玻璃钢管管道施工要点 8.13.1.几何尺寸及外观要求

玻璃钢管管口之所以有良好的止水作用是因为： 1）止水胶圈在承口工作面和胶圈槽间隙被压缩。 2）胶圈槽的阻挡使胶圈在承受内水压力时不被挤出。

这就要求承插工作面和胶圈槽光滑平整，不允许出现影响连续密封性能的沟槽，凹凸不平，胶圈槽完整，深度一致，承插口端面平齐，承口工作面内长允许偏差为±0.35cm，插口工作面外径允许偏差为±0。要避免工作面间隙过大影响胶圈的压缩。要求外层树脂凹坑麻点深0.5mm 以内，纤维层无气泡空鼓，无裂纹，无破损，外表无干纤维暴露。内壁光滑平整，不允许出现麻坑等。

90% 50m 3/层 环刀法 90%—95% 50m 3/层 环刀法 95% 85% 50m 50m 点数 3/层 3/层 环刀法 环刀法 检验方法

8.13.2.尺寸测量

1） 厚度测量：用游标卡尺沿圆周最少测量7 次，其测得的数据平均值为厚度(出厂检验采用测周长，算外径，减模具外径计算其厚度)。

2）内径测量：用卷尺在保持与管轴线垂直的情况下绕管一周，计算出外径值再按d=D-2t 计算内径。 式中d: 内径，D: 外径，t: 管壁厚度。 8.13.3.玻璃钢管的安装

管口对接是玻璃钢管施工最重要的环节。整条输水管线上有上百个接口，一个接口出问题，就会影响整条管线的质量。在工程中我们采用了接口红线控制和逐根管口打压方法来控制接口质量。

8.13.3.1.红线和打压嘴位置的确定

1)从承口内倒坡端点a向承口端面方向量7cm 即为安装试压嘴的位置。先用冲击钻以垂直于管壁方向打孔，安装试压嘴，试压后用树脂封死。

2)由于每根玻璃钢管的外倒坡长可能不同，造成每一根管的承口深度不同，所以每一根玻璃钢管的红线到插口端面的距离是不同的。

从插口上第一道胶圈槽b 点向管身方向量取该插口所插入的承口(承口深度-70)+20 为线的位置，在管左上、左下、右上、右下画出条红线。

8.13.3.2. 玻璃钢管的安装过程

1)开槽：采用机械开槽，断面要符合设计要求，槽底平整。如超挖要用中砂回填并夯实。每隔12 米挖一承口工作坑，安装完毕后用砂子填满并夯实。槽底开挖到设计高程后每隔3 米打一木桩，木桩顶高程为管底高程，用以控制垫层厚度和管底高程。槽底为干场作业，不得有水。

2) 垫层：垫层的处理对安装玻璃钢管很重要，垫层对整条管道的支撑应均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉。垫层厚度为20cm，材料为中砂。砂中无直径大于38mm 的圆石或大于25mm 的砾石，无锐角石块，以免砸坏管壁。垫层采用表面振捣器夯实，应尽可能保证垫层高程的一致。

8.13.3.3.下管

卸管要靠近管沟，避免额外吊运，每根管身下垫三条砂袋，以免地上尖锐物体砸坏管子。吊管时用柔软的布带，以免损坏管体。采用双点吊装。

每装一根管前在承口指定位置打孔安装试压嘴并画红线。

在检查管子无损坏后，首先彻底清除承插口部位的砂土及泥渣，用手在承口内表面及胶圈槽内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，取胶圈检查其内径和接头，然后将胶圈套住密封槽下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，然后用手捋顺胶圈，检查其是否扭转。胶圈在插口插入承口的过程中被压缩，压缩率为37.5%。在安装过程中，胶圈只能滑动不能滚动。胶圈与承口工作面产生很大的磨擦力，如不采取措施，胶圈会受到损伤，所以安装前胶圈上涂润滑油，以保证胶圈在安装过程中被顺利拉入，且不产生扭转。一

般的食用油可作为润滑油。

胶圈安完后将管用吊车吊入沟槽内。由于管体较轻，用轻型吊车即可下管，吊装时亦采用双点吊。采用手扳葫芦装管，用半圆结构的卡环卡住管身，卡环与管子间垫橡胶板，将管子轴线找正，扳手扳葫芦，使插口插入承口中，待第一道胶圈进入承口端面后，松开手扳葫芦，调整管的中心线和管顶高程。管中心线和管顶高程的允许偏差均为±30。调整完毕后将管子继续迅速插入，直至承口端面到达插口上的红线。然后用钢板尺从承插口之间的缝隙内插入并沿环向滑动检查胶圈是否有相同的深度，以此来判断胶圈位置是否正确。

在装管过程中要注意两点：

1)安装过程必须迅速完成，如拖延时间过长，润滑油将失去润滑作用，插口将很难插入，这时只有将管子拔出重新安装。

2)红线进入承口端面即可，超过10mm，则易使柔性接口变为刚性接口， 降低了管子抵抗不均匀沉降的能力。 8.13.3.4.接口试压

管道接El采用双“O”型圈承插式连接，为柔性连接，接头处设置双胶圈，并设有试压El，可对管道接El单独试压，提高了接口的可靠性。

接口试压是为了检查密封圈的密封情况。用手动泵升压至0.9MPa(设计压力的1.5 倍)稳压1 分钟，如无压降则证明密封良好。否则拔管重新安装。

安装过程中的接口试压实验表明，只要红线进入承口端面，且胶圈无扭转均无渗漏现象。 8.13.3.5.回填

每节管安装完毕后立即回填，在管底做90 度的砂包角, 并夯实。回填材料为中砂。为了保证管子的安全，要求砂子填至管顶以上30cm，再用山皮土回填至原地面，并分部碾压。大石块或硬杂物离管壁至少150mm，管子两侧用砂子从两侧同步分层回填，以免管道产生横向位移。管道两侧必须逐层夯实达到设计要求，以保证压偏量在允许范围内。回填每一节管子要在端部留下一段暂不回填，长度满足操作和检查为宜，待检查完毕后再回填。

8.13.3.6.复测

主要是管中线和管顶高程的复测和回填后红线弹出量的测量。

8.14.管道分段耐压试验

8.14.1. 依据设计技术要求及GB50235—97、GB50268—97。利用放气、排泥及其它阀门将管道分段原则上钢管现场组对成1000m左右为一段，两端封闭后进行水压试验。试验用水可重复使用，用泵从上一段打至下一段管线，损耗的水可再进行补充。

8.14.2.试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。 8.14.3.耐压试验注水时应排尽管内部的空气，然后分阶段升压，并反复检查。试验压力为设计压力的1.25-1.5倍。当升压至强度试验1/3时停压15min；在升至强度试验压力2/3时，停压15min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1%强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性检验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力为合格。

稳压期间对管道进行全面检查。试验压力应以最高点压力为准。 高点应装设排气阀放空。

冬季试压时，应采取措施，对管道进行吹扫，防止管内的水结冰，冻裂管道。 8.14.4.试压段间的焊口采用煤油渗透或真空试漏以检验其严密性。 8.14.5.各段水压试验有关设施布置见下图示意 放水管试压泵注水管压力表排气管试验管段回填土钢板方木钢制转换接口压力表 8.14.6.堵板的设计 堵板采用厚度为20mm的钢板,加角钢肋筋焊接而成，连接长度为1000mm的短管。此堵板可重复使用，管道水压试验图简图如下：

8.14.7.进水管路、排水孔及排气孔的设置

进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。

8.14.8.排水疏导措施

各施工段最终排水到就近雨水检查井或雨水口；排水时要缓慢开启阀门，控制水量，避免造成水害；排水前要检查沟渠是否通畅，并且在排水过程中要有专人巡视。

8.14.8.供水管严密性试验：

8.14.8.1.试验标准：设计技术要求、GB50235—97、GB50268—97 8.14.8.2.测量工具、仪表： 1)空气压缩机：W—3/0.6MPa 2)压力表：0.6MPaY-150/1.5

8.14.8.3.测量方法：空气压缩机加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。 8.14.8.4.测量时间：系统管道安装检验合格后进行。

8.14.8.5.试验方法：在系统最高处设置一块压力表；关闭系统所有进出阀门；在安装工程鼓风空气管道仪表上取一供气点，连通空压机并设一块压力表；用临时供气管向系统管道内充气，分阶段加压至试

验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部位。

8.14.8.6.合格判定：系统管道及附件无泄漏、管道无变形为合格。 8.15. 井室及管道附属设备安装

管道附属设备包括蝶阀、排气阀、柔性管接头等，各种蝶阀、柔性管接头在运输进程中必须按要求轻装轻放原则。在安装前，要对各种阀门进行外观检查，并核对合格证与其是否相符，蝶阀在安装前要检查填料、阀体、蜗轮、蜗杆阀轴、密封圈等，检查阀门是否开启灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，并按水流方向确定阀门安装方向。阀门及排气阀门安装要垂直，阀门杆保持垂直向上。伸缩器安装前要留出一定的伸缩量。 井室包括止水阀井，进排气阀井，控制阀门井的现场制作浇筑。 8.15.1.基坑开挖

基坑开挖坡度要根据土壤性质进行适当调整，一般要小于45°。基坑开挖至要求标高时，当地基土是较软的淤泥土时，必须应相应挖深至原状土，然后以灰土回填至设计标高。

8.15.2.钢筋加工、绑扎

钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。盖板15cm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

8.15.3.模板制安

为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆等。

8.15.4.混凝土浇筑及成品的养护

混凝土采用商品砼运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等，浇筑完成后，在混凝土浇注上覆盖草袋或塑料薄膜并洒水养护，7天后，将模板拆除继续养护，养护时间不得少于14天。

8.16.通水试验

8.16.1.在全程管道安装完成水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗消毒。

8.16.2.以冲洗流速不小于1.0m/s流速连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。 8.16.3.冲洗时应保证排水管路畅通安全。

8.16.4.管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门 取样化验合格为止。

9.质量保证措施 9.1.质量管理

我司根据GB/T19000-2000建立了ISO9001:2000质量管理体系，在所有承建项目均严格执行相关的质量管理规定，在施工项目上设置监督质量管理体系运行的审核员、内审员，确保质量管理体系的有效运行。

项目经理根据总公司的质量管理体系内容，在开工前，制定本工程的质量目标、质量保证体系、质量保证措施等内容，并严格执行。

9.1.1.质量目标

某市天然气能源化工产业区供水工程C标段施工满足设计及相关技术规范要求，工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，争创精品工程。

9.2.质量控制体系

9.2.1.质量管理保证体系（见框图2） 9.2.2.质量检验体系（见框图3） 框图2:质量保证体系

经 工作内容 理 部 接收技术资料 图纸审查草拟施工方案 施 工 准 备 阶 段 编制施工规划 编制施工组织设计 现场测量控制网点 施工图纸设计交底 施工图纸自审、会审 施工方案技术交底 编制创优工程规划 施 建立工序管理点 工 开展QC活动 阶 组织技术攻关 段 组织均衡施工 工序交接管理 班组自检 专检 ? ? ? ? ? 技术 负责人 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 质 检 组 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 施工 技术组 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 计划 预算组 ? ? ? ? 分 队 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 供 应 组 ? ? ? ? ? ? 测 量 组 ? ? ? ? ?

联检 材料检验 施工技术问题处理 计量管理 质量信息管理 质量珍断 工程资料整理 竣 工 验 收 服务 图例 创优工程检验 工程质量评定 组织工程交工 技术总结 用户回访 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 决策 ? 主办 ? 协同 ? 协办 ? 参加 ? 督促 ? 执行 ? 审批 ? 会审 ? 诊断

总工程师 质检工程师 基 础 专 检 员 管 道 专 检 员 霜工程监组理 原材料专检员 班组质检员

框图3：质量检验体系

9.2.3.技术管理体系（见框图4） 9.2.4.质量检查程序

工序班组自检→现场质检员检查→内部监理工程师检查→现场监理工程师检查→下道工序。

框图4:技术管理体系

9.3.质量保证措施 9.3.1.组织措施 9.3.1.1.实行工程质量领导责任终身制

从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的

质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。

9.3.1.2.健全质量检查机构，加强质量监督

在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。

工总程工监程理 师 试 验 组 霜质 检 组 技 术 组 术测 量 组 管道开挖负责人 管道安装负责人 钢筋模板及砼负责人 管道试验负责人

9.3.1.3.配备、健全质检设备、把好材料关

配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。所配备的质检设备、仪器详见附表2。

9.3.2.管理措施

9.3.2.1.全面开展质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。

9.3.2.2.积极开展劳动竞赛

积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖罚制度。 9.3.2.3.严格执行监理工程师指令

严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

9.3.2.4.严把材料关

加强对管材、阀件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的材料订货前须经业主、监理共同认可后方可订货；材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。

9.3.3.技术措施

9.3.3.1.建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。

9.3.3.2.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。

9.3.3.3.组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。 9.3.3.4.开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。

9.3.3.5.编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。

9.3.3.6.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。

9.3.3.7.认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。

9.3.3.8.严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工

程师评定签认后，方可进行下步工序施工。

9.3.3.9.施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。

9.3.3.10.在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内部监理工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。

9.3.3.11.与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工验收等工作。

10.工期保证措施

本项工程施工我们将按照“高效、优质、有序”的原则均衡进行，根据工期、质量、安全等要求，合理安排，精心施工，在确保质量、安全的前提下采取如下措施以保证预定工期的实现。

10.1.组织措施

10.1.1.快速进场，快速展开

我单位中标后，迅速成立以项目经理、总工程师为首的施工领导小组，根据工程各工序工种，合理组织劳动力，配足人员、机具设备，统一指挥，统一调度，统一安排。主要施工人员、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。

10.1.2.准备工作有条不紊

进场后，积极配合业主加强征地拆迁，创造良好的施工外部环境；施工便道、施工用水、用电及施工临时设施本着先通后善的原则，在半个月内全部完成，保证主体工程顺利开工。

10.1.3.科学组织，合理安排

加强施工计划管理的科学性，突出重点、兼顾一般，运用统筹学、网络技术、系统工程进行实施性施工组织设计编制；并在实施过程中针对实际情况不断充实调整。

10.1.4.人员保障

组建强有力的项目经理部，选派富有经验、并具有敢打敢拼精神的工程师担任项目经理；并选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍。

10.1.5.设备保障

本项目设备投入量大，施工前期一定要按计划上足设备，并留有余地，加强保养和维修，保证设备的完好率。

10.1.技术措施 10.1.1.编制网络计划

项目经理部进场后，将根据技术文件和合同文件要求及现场实际情况重新编制实施性网络计划，并以此进行施工组织、调度、同时以此为依据编排月、旬、日作业计划，尤其对控制性工程和重点工程的

施工必须制订单项作业计划，并具体采取如下措施进行工期控制：

10.1.1.1.按总体计划工期85％的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施；

10.1.1.2.全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实；

10.1.1.3.强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导工作； 10.1.1.4.预先制订网络计划，制订不能按计划实现的个别环节进行实地调整的补救措施； 10.1.1.5.不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；

10.1.1.6.充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产； 10.1.1.7.建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行； 10.1.1.8.提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。

10.1.2.定期检查

每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行；

10.1.3.充分利用网络计划技术

以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外多种工序相互穿插、紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。

10.1.3.1.由于投标人目前设计的是初步施工组织设计，只编制了工程总进度网络，如能中标，将根据施工进度编制详细的二、三级网络计划，并送监理工程师审批，合格后，将严格按其实施，并不断调整，确保工期。

一级网络：工程总进度网络，满足总体计划要求。 二级网络：各施工作业区进度网络。 三级网络：单项工作进度网络。

根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考核。

该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实施及对实际情况的检查肯定会反映很多问题，为了保证工程进度，因此首先我们要保证二线供应，确保设备、材料的供应，确保外围条件的充分具备，不要因为供应及外围因素的原因造成网络计划的失控，其次我们要定期检查网络计划实际情况，并根据实际情况及时调整计划。

10.1.3.2.实时动态调整网络：

由于设计变更，材料、设备供应不及时或其它原因，使网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期，调整之后的网络在实施上要更加地重视并加大投入，不要因为网络的调整而使后期计划在实施上更加困难，因此确保网络的顺利实施，是管理与技术的密切配合。

10.1.4.合理安排劳动力

10.1.4.1.合理安排劳动力，对关键工作执行日夜轮流作业制，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气及汛期情况提前考虑，早做安排。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。从总体布置上合理安排，保证工期；

10.1.4.2.积极采用各种新工艺，新技术，提高机械化程度，提高工效等。

10.1.4.3.加强同甲方驻地代表及监理联系，对图纸变更疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决；

10.1.4.4.按照IS09001质量体系进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷、减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误；

10.1.4.5.安全是施工生产的主题，必须安全生产。落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行；

10.1.4.6.狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，就组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。

10.1.4.7.合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。

10.2.经济保证措施

准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要，对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励，对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期，施工所需的各项资源必须保证正常供应。

10.4.合同保证措施

工程项目设置2名专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同，项目经理部及时协调各施工作业班组的施工进度，加强同业主，监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行，按时完成整个项目工作。

11.安全文明施工措施 11.1.安全施工及保证措施

我司根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000职业健康安全管理体系，并在各施工项目推行，以提高安全管理水平。

本工程实施中必须坚持安全文明施工。采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，特别注意避免生活、生产用水污染水环境。

结合本工程的特点，其主要的安全保证应为土石方开挖及管道安装的安全保证，各个大型技术方案

措施在设计上，一定要严格把关，从设计技术上加以保证。同时，各个大型技术方案措施的实施要保证安全。

11.1.1.施工安全管理目标

安全生产出效益，是企业生存和发展的另一重要基础。为确保本项工程创优规划的实现，必须采取充分的安全保证措施，确保工程施工中“五无”和“两控制”安全管理目标的落实。

“五无”目标即无重大人身伤亡事故、无行车险性以上事故、无较大机械事故、无重大质量事故和无火灾事故；

“两控制”目标即重伤事故频率控制在0.5‰以内、轻伤事故频率控制在12‰以内。 11.1.2.安全保证体系

框图5:安全保证体系

安全法规 技术负责人 技术措施 项目经理(安全责任人) 项目安全规程 现场安全负责人

11.1.3.安全施工保证措施 11.1.3.1.建立安全生产责任制

1)建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；

2)各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。 安全保障体系框图如下：

安全方针：安全第一，预防为主

安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故、年重伤率0.6‰，年负伤率12‰以下。

安全领导小组：经理、副经理、总工、各业务部门领导、作业队长、施工技术人员

各施工区 纠正、整改

安全责任制

安全教育

班组安全制度

事故处理 奖惩制度

⑴、新工人岗前三级教育 ⑵、新工艺教育 ⑶、特殊工种培训 ⑷、技术交底制度 ⑸、领导干部安全教育 ⑴、班前安全讲话 ⑵、周一安全活动 ⑶、交接班制度 ⑷、“三检查” ⑸、制度“上墙”

经理部安全 小组检查 作业队自检

安全监督检查

开工检查

施工中检查

施工后总结

逐级上报

⑴、项目月评奖罚 ⑵、作业队旬评奖罚 ⑶、班组自评

总结经验教训，以利今后提高

框图6:安全保障体系框图

11.1.3.2.加强安全意识和技术教育

1)刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育； 2)工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育；

3)工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程； 4)认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 11.1.3.3.安全保证的指导思想

本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全因素多。为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行的相应措施。

11.1.3.4.组织保证措施

1)建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全领导组织，强调”管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制．

2)本项目设专职安全监察部门，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。 3)施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作．

11.1.3.5.管理制度措施

1)建立健全各项安全生产管理制度；

2)技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录；

3)所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续； 4)特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用；

5)建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录； 6)开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗’’和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施；

7)各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识；

8)严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工； 11.1.3.6.施工过程安全措施

1)根据工程施工要求进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前必须进行安全教育，并服从项目经理部统一领导、统一指挥。

2)专业工种和特殊工种要有专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在安全的同时要对班组成员进行安．全交底，明确安全技术措施规程，并针对本工程的工序及工种特点提出安全要求，做到每个操作人员心中有数；

3)现场设专职安全检工程师，负责生产中的安全监督和巡回检查工作，发现工地有安全不利因素要及时监督消除；

4)严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤亡事故； 5)进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，所有施工现场必须有防护设施和安全标志及警告牌，谢绝无关人员的参观；

6)临时施工用电安全管理中，对现场施工用高低压设备及线路要编制“临时用电施工组织设计”，并按照设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线、严禁电线随地走，所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盘板、有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置；

7)安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查搅拌机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生；

8)建立防洪、防风、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防风、防火落实到实处。

9)安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。

11.1.3.7.消防安全保证措施

为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保工程顺利进行，采取以下措施确保消防安全。

1)消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，定期开展防火检查，整治隐患；

2)在施工现场设置足够的消防泵、消防器材，并设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法； 3)在有易燃易爆品的场所，严禁烟火。氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火安全操作距离不小于10m，产不准放在高压线下。在仓库、木工棚、临建生活区、油料区再配足够的消防器材。现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具；

4)新职工上岗前，必须进行防火知识教育，并做好签证登记； 5)在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语；

6)坚持班前讲话，每天上班前，由班组负责人结合其它安全工作进行开工消防安全讲话，使每个作业人员牢牢树立消防安全意识。

11.1.3.8.重点防范的安全措施

在本工程施工中，各环节的安全管理不容忽视，随时采取措施改进。本工程重点防护措施有以下几项，这在开工之前，必须完善安全措施。

1)防止触电事故的发生，电工应经常检查电器及线路安全，线路均配备标准配电箱。

2)为维护行人和交通安全，施工现场实行封闭施工。采用钢围栏将施工现场封闭，既有利于文明施工，又减少相互干扰。

3)作好机械设备的安全防护措施。

4)做好防洪、防火、防盗、防爆炸事故等“四防”工作。 防洪：施工场地开挖临时排水沟，备好抽水设备。

防火：电力线路和照明线路按规定布设；生产和生活临时用房除特殊情况（试验）一律不得使用电炉；不得乱丢烟头；组建防火组织，定期检查；在施工现场安放各种灭火器具。

防盗：现场派专人保卫，加强与地方公安、联防机关联系，确保施工安全。

防爆：易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙炔、氧气瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房，库房周围应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙炔、氧气及进入储存库房。

1)施工现场设置安全标志，场内的沟、坑等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。

2)工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房均应架设避雷装置。

3)施工测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。 4)场内道路应经常维护，保持畅通，场内道路应平坦顺直。

5)现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

在三相五线制供电系统中，电器设备的金属外壳应作接地保护，其接地电阻应不大于4?。 各种电器设备的检查维修，应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。 工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡。 现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。 施工现场的临时照明：室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝应按用电负荷量装设。

检修电气设备时应按下列要求进行：

电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。

工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。

大型电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。

6)操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。 11.2.文明施工措施

我司根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000职业健康安全管理体系，并在各施工项目推行，以提高文明施工水平。

本工程实施中必须坚持文明施工。采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周

围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰。

11.2.1.项目经理对本工程的文明施工负责，由项目经理牵头成立文明施工组织管理机构，制定、完善文明施工制度，并严格实行奖惩制度。

11.2.2.施工准备阶段，应办理完善开工手续、施工手续、办理劳务人员暂住证，确保本工程项目符合国家和四川省某市政府相关法规的开工要求。

11.2.3.工地实行围栏封闭施工，围栏高度不低于2米，围栏坚固、稳定、整洁、美观、规范成线沿工地四周连续设置，并要进行彩化美化。 11.2.4.在工地的主要出入口设置“六牌一图”，工地内设有安全文明标语、宣传栏等，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。

11.2.5.现场要求整洁，材料运输畅通，材料堆放集中，场地平整，排水设施齐全。材料堆放场地及出入口要进行硬化处理。工地出入口必须设置车辆冲洗设施及沉砂井、排水沟，集中清淤，无积水，污水不得外溢场内、场外。

11.2.6.现场材料、构件、料具、废料及建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，材料标识牌应醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。

11.2.7.施工作业区与办公、生活区分隔设置。工作生活房井然有序，室内净空符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

11.2.8.遵守园林绿化和文物保护的有关规定，不得随意砍伐树木、毁坏绿地、损坏文物。

11.2.9.坚持安全生产的日常教育，必须做到进场“三级安全教育”，班前班后教育，以及安全活动日教育，高空、悬空工程要有安全技术交底，特种人员必须持证上岗。

11.2.10.施工机械设备整洁，定期保养，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌，用电符合相关要求。

11.2.11.施工不得危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水、天然气等城市基础设施安全。 11.2.12.工地有严格的消防制度，有明显的防火标志和防火制度牌，配备有足够的消防器材，有满足消防的消防水源，防火疏散通道畅通，现场施工动火有审批手续和监护措施。

11.2.13.工地有健全的治安保卫制度，责任分解到人，工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。

11.2.14.施工现场“三宝”使用规范到位，“四口”等临边有防护措施，施工临街面及人行通道或车行道有符合规定的安全棚。

11.2.15.控制施工音量，尤其在夜间，不大声喧哗。凡施工噪音大的工程项目尽量避免在夜间作业，做到施工不扰民。施工工艺或其它等特殊原因而进行夜间施工，必须采取有效降噪措施，报经有关主管部门批准同意。

11.2.16.不乱排放施工废水、污水。所有施工废水、污水均按要求进行处理后再引至管道中。 11.2.17.施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等应有覆盖和防护措施，保证行驶途中不污染道路和环境。出渣车辆按规定办理准运证，按规定线路运输到制定渣场弃放。

11.2.18.严禁排放有毒烟尘气体，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。 11.2.19.开展“创文明建筑工地”活动，定期检查，发现问题及时整改。 12.环境保护措施

我司根据国家推荐标准GBT24001-1996建立了ISO9001:2000环境管理体系，并在全司范围内推行，以提高环境保护的水平。

12.1.环境保护及环境卫生管理措施

在施工中要努力保护自然环境，美化环境，尽量减少施工对环境的污染。我们将做到以下几个方面： 12.1.1.遵照国家《环保法》和本工程环境要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。 12.1.2.成立以项目经理为责任人的文明施工领导小组。 12.1.3.实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人，各工段、工序设环保负责人。 12.1.4.进行环保教育，使工人认识环保的重要性。

12.1.5.控制施工音量，尤其在夜间，不大声喧哗。凡施工噪音大的工程项目尽量避免在夜间作业。做到施工不扰民。夜间施工不得超过23点，施工工艺或其它等特殊原因而进行夜间施工，必须采取有效降噪措施，报经有关主管部门批准同意。

12.1.6.运送粉尘材料等要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。装卸时也要采取措施防止扬尘。 12.1.7.施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等应有覆盖和防护措施，保证行驶途中不污染道路和环境。出渣车辆按规定办理准运证，按规定线路运输到制定渣场弃放。

12.1.8.工地出入口必须设置排水沟，集中清淤，无积水，污水不得外溢场内、场外。

12.1.9.施工运输车辆开出施工场地前要冲洗车轮，避免带泥入公路。施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。

12.1.10.注意保护工程范围以外的土地植被，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。 12.1.11.及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至指定地点弃置，应注意避免造成环境污染。 12.1.12.不乱排放施工废水、污水，施工及生活中产生的污水或废水，均按要求进行处理后再引至管道中。

12.1.13.遵守园林绿化和文物保护的有关规定，不得随意砍伐树木、毁坏绿地、损坏文物。 12.1.14.严禁排放有毒烟尘气体，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。 12.2.环境保护与环境卫生的保证体系 环境保护与环境卫生保证体框图见下图。

法规指导、教育、控 制 制定制度、监督 教育 教育、贯彻、执 行、控制 自我控制、落实 措施 环 保 监 督 环境管理 环 保 教 育 环保法规学习 统一思想、提高认识

项目经理部 管理层次 施工工区 噪音控制 施工分队 管 理 手 段 环 保 措 施 水土保持 尘埃控制 作业班组 班组 环境卫生 市环卫部门奖罚 公司年评 奖罚 经理部月评奖罚 市环卫部门监督 奖 罚 制 度 公司定期检查 项目部例行检查 工程队自评奖罚 框图7:环境保护与环境卫生保证体系框图

13.冬、雨季施工措施 13.1.冬季施工措施

13.1.1.各施工段在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少冬施作业。 13.1.2.经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员进行冬施的安全教育和学习。

13.1.3.在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。

13.1.4.各施工段经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。

13.1.5.冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积冰及时清扫干净；脚手架和梯子平台在

使用前应将霜清除干净；坡道上应设防滑条。

13.1.6．冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。

13.1.7．对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。

13.1.8．管道采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5℃以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。

13.1.9.管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。

13.1.10.防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。

13.1.11.混凝土施工热水搅拌，并加防冻剂，要求计量准确，并严格控制混凝土的出罐温度及入模温度。浇注完毕的混凝土随时加盖加厚岩棉被进行蓄热养护，定时检测混凝土的变化情况，以便采取措施，防止混凝土受冻。

13.2.雨季施工措施

13.2.1.各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。 13.2.2.在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。

13.2.3.在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。

13.2.4.物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。

13.2.5.要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。

13.2.6.暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

13.2.7.焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加 强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。

13.2.8.焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。 13.2.9.吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。

14.成品保护方案及措施

本工程部分材料、设备等属业主（或业主委托其他单位）提供，在本工程应特别注意，加强保护。本工程其他成品、半成品保护也按此方法进行。

14.1.成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。 14.2.编制需求供应计划

我公司将根据本工程总体施工计划编制出工程的成品、半成品材料需要月计划，提前一月向业主及有关单位报送，既要做到材料供应不影响工期，又不能在现场大量积压。

14.3.编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。 14.4.对已安装好的管道应作好保护工作。 14.5.验收、交接

业主提供成品、半成品材料到场后，派专人进行检查、验收，办理交接手续。 14.6.标识

对交接成品、半成品材料采用标牌进行标识，标牌尺寸400×200mm，标牌采用塑料板或木板制作，写明物资的名称、生产单位、品种规格、数量、批量或炉号、出厂（进场）日期。注意防止标识损坏或模糊不清。

14.7.堆放、保管、防护

对成品、半成品材料应根据其特性，堆放整齐。必要时应设专门的库房加以保管。堆放时，防止碰撞损坏，根据构件的情况应作好防腐、防锈、防雨、防潮等工作。

14.8.成品、半成品材料的使用

成品、半成品材料使用前，应检查无损后方可使用。应保证成品半成品的质量。 15．土建与安装专业的配合措施

在业主、监理组织下，建立周例会制度，及时解决施工中存在的各种问题，协调土建工程与安装工程、土建各分部工程与安装各专业之间的施工进度和作业要求。确保各单位工程和整个项目的顺利施工。

在参加正式图纸会审前，应先组织土建和安装内部图纸会审，安装各专业共同根据工艺流程和规范规程要求，认真审核各专业图纸之间有无矛盾和不协调之处，对于存在的问题在正式图纸会审时提请设计单位解决。

土建与安装专业之间的配合也按工业安装工程与建筑安装工程分类对待。

土建各专业人员在熟悉自己专业图纸基础上，应了解安装建筑图纸，确定配合内容。

土建技术负责人熟悉安装图纸后，组织各专业人员会同安装技术人员共同确定配合内容，制订配合措施。施工过程中加强联系。

土建与安装专业配合也分交叉、不交叉情况分别采取相应措施。

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