安全操作规程汇编(A版)

山东立信食品集团有限公司设备安全操作规程

一、安全操作规程总则

安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线、效益的前提，是增强企业凝聚力、吸引人才和劳动力的磁石。安全生产事关广大人民的生命安全和健康，事关人民群众的根本利益，事关企业改革发展稳定的大局。企业领导必须实施安全管理，这是法律责任赋予的职责；企业职工必须接受安全管理，这是每一个职工自身利益的需要。为建立正常的生产秩序，保证安全生产，特制订本规程。全体职工应以对人民高度负责的精神和严肃认真的科学态度，自觉地遵守本规程。要求每个职工对本规程执行要一丝不苟，持之以恒，坚持安全操作，而且要互相关心，互相督促，共同努力，确保安全生产，为企业的发展奠定坚实的基础。

二、安全生产守则

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1. 合理的规章制度与操作规程，是长期生产实践的经验总结，是许多职工用血汗换来的

教训的结晶，一定要坚决执行。全体职工除认真执行与本职有关的安全规程、规则外，都必须遵守本守则。

2. 工作前按规定穿戴好防护用品，女职工进入车间必须戴好工作帽。工作时禁止穿裙子、

裙裤、短裤、高跟鞋、拖鞋和前露后漏的凉鞋。

3. 上班前不准喝酒，工作中坚守岗位，严禁打闹、睡觉，并不准将小孩带入工作岗位。

单人操作设备因故离开岗位必须停车、断电。 4. 不是自己操作的设备，未经领导批准不得随意开动。未经考试合格不能独立操作设备。 5. 实习生、初到工作岗位者，必须进行安全教育并指定专人负责指导他们的工作。电气、

起重、锅炉、焊接、车辆驾驶等特殊工种工人，必须经过培训和考试合格凭证操作。 6. 各种设备、机动工具开动使用前，要检查确认安全后，才准开动使用。

7. 各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示仪器等不准任意拆除，并必须经常检查或

定期校验，保持齐全有效。

8. 工作地点和安全通道必须经常保持整洁畅通，占用安全通道必须标识“临时占道”，

并不得长时间占用安全通道和在安全通道上施工。

9. 原材料、成品、半成品和废料，必须排放整齐放在指定地点，并不得妨碍通行与安全

生产。

10. 各种机动车辆行驶中不准爬上、跳下。各种设备运转中不准触动危险部分。机动车辆

在厂内行驶要严格执行机动车辆安全管理规定，不准高速行车。

11. 电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零

措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。

12. 行灯的电压不得超过36伏。使用电钻等手持电动工具除有良好接地或接零措施外，

必须戴绝缘手套。

13. 各种设备和工具不准任意超负荷、超重、超压、超速、超高、超长、超温使用。 14. 检查修理机械、电气设备必须停电挂牌。合闸前检查确认无人检修时方准合闸，停电

牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

15. 使用行车严格执行“十不吊”制度和指挥信号，禁止任何人站在吊运物品上或者在下

面停留、行走。

16. 钢丝绳要定期进行检查，并做好标识，不能使用不合格的钢丝绳。起吊前必须根据被

吊物件的重量选择相应吊重的钢丝绳。

17. 砂轮机必须有防护罩，使用时要戴好眼镜，并严格遵守《砂轮机安全操作规程》。 18. 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，禁止投扔工具或材料，遵守《高空作业管理

规定和流程》。

19. 路面施工时要按规定设遮栏、标志。夜间要设红灯标志。不要在交通道上坐卧。行走

要走指定的通道，不要图近路走危险地区。

20. 起重搬运工作要有专人指挥，大型安装工程要制订安全措施。 21. 多人作业要统一指挥密切配合，反对各行其是，盲目蛮干。

22. 变、配电室、氧气站、乙炔站、锅炉房、空压机房、木工房、立裁机房、化学药品房、

油库区、汽相干燥等要害部位，必须悬挂明显标志，非岗位人员未经领导批准严禁入内。

23. 各种消防工具、器材要经常保持良好状态，不得乱用和随意移动。 24. 凡标有“禁止烟火”的场所不得吸烟，并严禁明火作业。

25. 下班后做好交接工作，无接班者时要切断电源，熄灭火种，清理好工作现场。

26. 煤油汽相干燥设备、数控横剪线、喷砂喷漆生产线、锅炉等重点设备必须定期保养、

维修，保持设备的正常运转，并认真按设备使用操作规程规范操作。

27. 外来施工队伍必须具备施工资质，开工前到生产部办理《小项目安全管理报表》，施

工中遵守厂安全、文明生产的管理相关规定。

28. 发生事故时要保持现场，发生较大事故时除保护好现场外，要立即报告相关领导。

三、各工种安全操作规程

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1.行车工安全操作规程 1.行车工必须持证上岗。

2.每日工作前应停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械安全装置等是否良好，并试开空车确认各部正常方可开动。

3.行车开动时先了望行驶方向轨道及地面是否有障碍物。

4.行车工只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走。但紧急停车信号不论谁发出，行车工必须立即执行。

5.较重物件吊离地面后先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

6.行车行走、起落前必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或设备上通过。 7.吊运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。 8.不准同时开动三个控制器，吊物时另一吊钩上不准有吊具。 9.遇到下列情况严禁吊运： ①指挥信号不明或乱指挥； ②超过起重设备和吊具的负荷； ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢； ④吊物上有人；

⑤抱闸或安全装置失灵；

⑥埋在或凝结在地下的物件及带电设备； ⑦光线黑暗看不见物件； ⑧不准斜拉斜吊；

⑨棱、刃的物件没有措施；

⑩氧气、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊。

10.行车运行至大小车轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶。严禁顶车或用反转方法停止行车运转。

11.行车运行中如遇紧急停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告标志禁止通行。

12.行车工在工作中要精力集中，学员工作时老师不准脱离工作岗位。非行车工不准开车。 13.行车每班要定部位进行清扫，转动部分保持润滑，易损零件经常检查保养。行车上不准放置物件以免坠落伤人。

14.只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越另一台车，不准从轨道上通行。上下车或离开驾驶室必须停电，并将吊钩升起。

15.露天行车遇有6级风以上停止工作，并给行车穿铁鞋固定牢固。工作完后吊钩应挂牢。 16.行车检查、检修、加油必须切断电源，严禁吸烟。

17.行车司机除应熟悉本规程时—切规定外，并应严格贯彻执行国家颁布的有关起重设备的一切安全规定。

18.行车开动停止必须执行统一的指挥信号。行车运行指挥的手势信号如下： 行车指挥手势信号

（1） 向上：手向上移动。 （2）向下：手向下移动。 （1）向前：手心向前移动。 （2）向后：手心向后移动。 （1）向右：手向右移动。 （2） 向左：手向左移动。

2. 地面操纵电动葫芦、电动梁式吊车安全操作规程

1.吊车只许由指定的专人操纵，任何人不许启动按钮。 2.每天工作前应详细检查吊车起动装置是否完好。 3.钢丝绳须正确的卷到卷筒上。

4.应正确而牢固地系紧工件，并用专用的索具，不得用三角皮带代替索具。 5.不允许超过规定的最大负荷量。

6.超重时工件应垂直上升，严禁斜向起吊。吊钩、起吊装置和工件不许与任何物件相挂。 7.起重和移动工件应尽力防止工件摇摆。 8.钢丝绳相互缠绕时应停止使用。

9.如起吊物件缚绳处带有油泥，为避免吊绳滑动应将此处擦净。

10.未经检查或检修期限已过的起吊装置(钢丝绳、吊钩等)禁止使用。

11.运送工件时必须注意两旁正在进行工作的人，不许在人的头上运送工件。 12.严禁任何人在吊车的工件下面通行和站立。

13.在吊车与电葫芦或电葫芦和电葫芦合用的轨道上，应注意防止吊车和电葫芦相碰或电葫芦之间相碰。

14.工作结束或中间休息不应将工件悬在空中。如遇停电或发生事故工件不能降于地面时，在工件下面应禁止任何人通行、跨过或站立。

15.在起吊时必须吊正工件的中心，在吊运过程中绝对禁止用人的力量来平衡工件。 16.不应使任何物件接触滑触线，经常检查开关接地线是否良好以防触电。 17.在所有因事故而产生危险的情况下，应立即报告组长处理。

3. 高空作业安全操作规程

1.凡在离地面3米以上的地点进行的工作，都应视作高空作业。凡能在地面上预先作的工作，都必须在地面上作，尽量减少高空作业。设备检修、外来人员高空作业等必须先到生产计划部办理《高空作业申请表》，公司安全专工检查其是否具备开工条件，同意后方可开工。 2.高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高空作业。凡发现工作人员有饮酒或精神不振时，禁止登高作业。 3.在屋顶、杆塔以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆。否则，工作人员必须使用安全带。

4.在高空作业均须先搭脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 5.在没脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作高度超过1.5米时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

6.安全带在使用前应进行检查，不合格的安全带应及时处理。

7.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的绳子、钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

8.高空作业应一律使用工具袋。较重的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

9.在进行高空作业时除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下应有围杆或装设其他保护装置，防止落物伤人。

10.不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后上下吊送，以免伤人。

11.上下层同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚，或设其他隔离设施。工作人员必须带安全帽。

12.冬季在低于零下10℃进行露天高处处工作，必须在施工地区附近设有取暖的场所。要注意防火。

13.在6级以上的大风和暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。电力线路作业应按《电业安全工作规程》的规定执行。

14.禁止在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了防止事故，应挂警告牌。

脚手架：

 1.高空工作用的脚手架或吊架须能足够承受登高人员和材料的重量。 2.搭脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。木杆应采取剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断的木扦禁止使用。竹竿应采用坚固无伤的毛竹，但青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀以及有机械损伤的不准使用。脚手架踏板的厚度不应小于4厘米。

3.禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经计算过补朗荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不牢固的结构上(如栏杆、管子等)。 4.脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上并固定牢固，脚手架不准在跨度间接头。

5.脚手架要同建筑物连接牢固，立杆或支杆的底端要埋入地下，深度应该视土壤性质决定。埋杆子时要将土夯实，如果是竹竿必须在基坑内垫以砖石，以防下沉。遇松土或者无法挖坑的时候，必须绑设地杆子。

6.脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设1米高的栏杆，并在其下部加设18厘米高的护板。

7.脚手架应装有牢固的梯子，以便上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。

8.禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。

9.工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格后方准使用。检修工作负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。

10.在冬季应清除脚手板上的冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。

11.严禁随手用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。 12.脚手架接近带电体时，应做好防止触电，的措施。

13.脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，木竹脚手架应加绝缘垫子，金属管脚手架应另设木横担。

14.在工作过程中不准随便改变脚手架的结构。有必要时必须经过技术人员的同意。 梯子：

 1.在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。使用前应进行检查，有缺陷时应及时修理，以保持完整。

2.梯子必须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。

3.在梯子上工作时，梯子与地面的角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1米的梯蹬上工作。

4.如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧或用铁丝绑接牢固。 5.在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物结牢。 6.在木板或泥地上使用梯子，其下端须装有带尖头的金属物，或用绳索将其下端与固定物结牢。

7.靠在管子上使用梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。 8.若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着以防梯子下端滑动。但必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。

9.人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。

10.禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。

11.在通道上使用梯子时，应设监护人员或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，有必要时应采取防止门突然开启的措施。 12.人在梯子上时禁止移动梯子。

13.在转动部分附近使用梯子时，为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间临时设置木板或金属网防护。

14.在梯子上使用工具应用工具袋，物件应用绳子传递，不准从梯上或梯下互相抛掷。 15.禁止在不稳固的脚手架上搭放梯子进行工作。

4. 手持电砂轮、电钻安全操作规程

1.操作者首先必须懂得其性能和操作技能，否则不得独立操作。

2.从车间保管库内领到的电钻、电砂轮，必须是经过电工检查，并有检查合格标签。否则职工有权拒绝使用。

3.操作者将领到的手持电动工具应检查各接点是否牢靠，接地线是否和外壳相接，运转是否正常。

4.使用电钻、电砂轮必须有完整固定插销、插座，操作者应穿戴好绝缘手套和胶鞋。 5.电钻、电砂轮的导线必须是全胶线，导线的长度不得超过10米。其导线必须架设在空中，以免压、砸破导线发生触电事故。

6.更换钻头、砂轮必须拉下电源，用手轮和搬手缓慢紧牢，不得用手锤和其他工具敲打头部来紧固。

7.所用砂轮大小应符合规定要求，不得任意更换过大砂轮，并有完整罩子，否则不得使用。在磨削过程中，不得用力过猛，以免砂轮破碎。温度过高应停止工作，以免烧坏电机。 8.电钻在钻孔时钻头与工件应垂直，用力要均匀，当孔即将钻穿时应减轻压力，以免发生事故。

9.移动电钻、电砂轮时不要拉着电线以免将接头拉断漏电。

10.用完电钻、电砂轮要妥善保管，应保存在干燥的地方，以免受潮。

11.不准使用导线外皮已损坏的电钻、电砂轮。不准私自接软线和接触水等。

12.在工作中发生不正常现象应立即停止使用，并送综合维修班修理。不得凑敷使用，更不得私自拆卸，以免发生触电事故。

13.在磨削工作物时周围人员不应站在砂轮旋转方向，以免砂轮破碎伤人。 14.在安装砂轮时应加较厚软纸垫圈。发现砂轮裂纹不管大小，应严禁使用。

5. 砂轮机工安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要坚固可靠，砂轮转动时不得有振动现象。

2.砂轮安装前检查有无裂纹，转速是否符合，夹板是否紧固，各处接触是否紧密，并不准敲打。

3.砂轮装好后一定要试转一至二分钟，看其转动是否平衡，装置是否妥善。在试转时，工作人员不得面对砂轮。

4.砂轮防护罩的强度要能抵挡住砂轮破袭后碎片的撞击，不准使用铸铁防护罩，开口不得大于三分之一。

5.砂轮两边的夹板，必须用钢制成，必须有1.5毫米的凹，夹板直径不得少于砂轮直径的二分之一。

6.夹板与砂轮之间须放一层软性的衬垫其直径应比夹板稍大。 7.关于砂轮防护罩的制作，最小厚度尺寸规定如下： 8.使用砂轮研磨工作物必须用玻璃防护罩或戴防护眼镜。

9.开动砂轮机，必须等砂轮转到正常速度后，才准许研磨工作物。 10.砂轮机与研磨架的距离要在3毫米以内，并低于砂轮的中心。

11.磨工件时一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，免得砂轮因撞击而破裂。

12.较薄的砂轮禁止使用侧面。

6. 氧气、乙炔管理工安全操作规程

1.两班或三班连续工作者，应做好交接班工作，交待本班中氧气、乙炔瓶的运行情况和存在的问题。

2.在氧气、乙炔室内应安设防爆电灯并禁止烟火，同时周围25米以内严禁烟火。 3.经常保持设备完好，必须注意开关手柄及截门及联接的管头不得有漏气现象。检查漏气只准用肥皂水，若有漏气应立即消除。

4.在操作设备时不得使用钢铁工具，以防产生火花发生危险。

5.氧气、乙炔房内外，应在明显地方用大字标写“严禁烟火”字样。 6.未经允许和无有关单位陪同，外人一律禁止进入气房。

9. 剪板机工安全操作规程

1. 剪板机必须有安全防护装置，操作时手指必须离开刀口200毫米以外。 2.开车前认真检查机床转动部分，安全装置和润滑系上、下刀口等是否正常。

3.一台剪板机不准二人同时剪切两种不同规格的材料。

4.两人和两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。 5.单人或多人使用剪板机都要精力集中，小件或短料要用专用工具，并谨防剪扳机压脚砸伤手指。

6.开车工作后不准图省事打连车，应每踩踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7.禁止用钝刀剪切工件和材料。

8.吊运整捆钢板或大张钢板时，应根据钢板重量使用符合安全的吊具，吊物下不准站人。 9.使用行车按照行车安全操作规程的规定指挥、吊运。 10.剪好或待剪的板材要堆放整齐，以防倒落伤人。

11.剪下的废料要及时清理，经常保持工作地整洁和道路畅通。 12.工作完毕或下班前要切断电源.

10. 气焊、气割工安全操作规程  (一)工作前：

 1.检查气压表、减压阀、水封安全器是否完好有效。水封安全器的水封面不得低于验水阀。

2.在寒冷天气焊接时水封安全器、减压阀应有防冻措施。冻结时禁用火烤、锤击。

4.储存氧气瓶、乙炔瓶的库(室)严禁烟火，照明灯应采取防爆措施，并备有粉质灭火器和砂土等灭火器材。

5. 氧气瓶、乙炔瓶放置距离应相隔8米以上。氧气瓶、乙炔瓶周围10米内严禁烟火及焊接(特殊情况应采取可靠的隔离措施)。  (二)氧气瓶：

 1.气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下曝晒及受高温。空、重瓶要分开存放。

2.氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处。气瓶应立放牢固，搬运时应有橡胶垫圈，禁止肩扛和滚运。

3.气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力。

4.气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先开下节门吹除脏物。开闭气瓶节门和气压表时，人体头部要侧在气瓶一旁。  (三)焊、割工作中：

 1.不准在有压力(液体或气体)、带电设备、装有易燃、易爆、有毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、割。

2.在容器内焊割必须有人监护，临时停止工作要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内泄漏引起爆炸。在5级风力以上不宜露天焊、割。 3.高空作业要有安全带或脚手架。

4.乙炔、氧气软管接头处要严密不得漏气，不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时应加护盖。

5.由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应先关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊嘴。 6. 不准在水泥地面上焊、割。必要时工作物下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。

7.焊接人员必须能够识别几种主要气瓶的规定漆色(氧气瓶为天蓝色，氢气瓶为深绿色，氨气瓶为黄色，乙炔瓶为白色)。

11. 电气高压试验安全操作规程

1.试验时应有试验工作负责人，并应对下列安全事项

(1)工作的必要性，试验是否安全，试验措施是否完善、正确。 (2)工作人员及工作负责人是否充足、合格。

2.试验时应有试验负责人，并应对下列安全事项负责： (1)正确布置安全措施及人员的工作岗位，并加以监护。 (2)保证试验方法、接线及数据的正确性和试验设备的完好。 (3)选定的工作地点和仪器设备的放置地点应恰当。 (4)下达送电、停电等操作命令要正确、无误。 3.担任试验操作的人员应做到：

(1)单独一个人不得进行高压试验工作，试验时应有监护人。 (2)试验地点和高压接线周围应设遮栏和警告牌。 (3)试验时需要接地的部位一定要接好地线。

4.工作人员与带电部分之最小安全距离：6KV及以下者：0.7米；6KV以上至35KV：1.0米；35KV以上至44KV：1．2米；44KV以上至140KV：1.5米。 5.试验人员应熟背下列安全措施口诀： 试前按图接好线，四周必须加遮栏。表的读数提前算，必须两人来复验，加强监护别忙乱。送电以前大声喊，听到回声再送电。铃声响，红灯亮，即送电，监护好，睁大眼。遇意外，速停电，千万千万别拖延。时间到，降零点，千万别忘断电源。停送电带绝缘手套，穿绝缘鞋，千万别嫌烦。

12. 电工安全操作规程  电工必须持证上岗。

(一) 工作前

1. 拆除、检修线路前必须先办理停电或带电作业工作票，有部门负责人、班长、作业责任人签字。

2.在停电部位应悬挂“有人工作，禁止合闸！”的警告牌。  3.操作人员思想要集中，线路在未经验明确实无电前，应一律视为有电。不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。

4.详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。 5.使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。  (二)工作中：

 1.禁止带电操作。如必须带电作业时要有可靠措施，经领导批准并需有监护人。 2.拆除线路后带电的线头必须用绝缘胶布及时包扎好。 3.安装灯头时开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。 4.选用保险丝容量大小必须适合。

5.金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6.设备安装时要进行详细检查，电气的绝缘电阻每伏电压不得小于一千欧姆，并按机床说明书的各项要求进行调整试验。

7.临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 8.严禁使用通心螺丝刀和钢卷尺。  (三)工作结束后：

 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离操作地段，清点工具、仪表是否齐全，再拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后退回工作票，通知有关人员送电。  (四)登高工作

 1.检查使用工具、安全防护用具是否良好可靠。

2.使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜。在水泥地面上使用梯子要有防滑措施，操作时要有人扶梯子，使用人字梯挂钩必须挂牢。

3.登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽。安全带不准栓挂在横担上，要设专人监护。 4.工具材料必须装在工具袋内吊送，不准随便抛扔。有人在杆上工作时，杆下不准站人。 5.两人同登一杆工作时，先登者等另一人选择好工作位置后方能开始工作。 6.登杆之后必须先验明无电，再开始工作。为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线(接地棒)。

7.雷雨及大风天气禁止在架空线路上进行工作。 8.工作完毕送电前，必须拆除临时接地线收拾好工具材料，并和有关工作人员联系好方可送电。

 (五)其它注意事项，

 1.喷灯油量不得超过油杯容量的四分之三，打气要适当，不得漏油、漏气。 2.弯管子时砂子必须干燥，弯曲方向范围内不准有人。

3.打墙眼时要站在牢固的脚手架上，使用梯子必须拴牢，打锤时两人要密切联系，并随时注意锤头是否牢固。

4.发生触电要立即切断电源，或用木棒挑开电线，使触电者迅速脱离电源，并立即进行人工呼吸。

5.发生火警时立即切断电源，应用四氯化炭或干粉灭火器扑救，严禁用水或泡沫灭火器扑灭。

6.接装拆除线杆时要采取可靠的安全措施。  (六)变、配电室：

 1.所有绝缘用具、仪表、设备要定期检查校验，保证完好和安全运行。 2.总配电室需设人值班时不少于两人；进行停送电工作要严格遵守工作票制度，操作时应一人监护一人操作；值班人员应严守工作岗位，非值班人员严禁严禁进入配电室，严禁操作和乱动设备。

3.值班人员应经常巡回检查设备运行情况，作好记录，发生故障要冷静正确处理。

4.发生跳闸时须查明原因，排除故障后再送电。如遇突然停电，须将分路油开关拉开，与有关单位取得联系。

5.避雷装置必须按规定定期校验，保持有效。 6.停电操作：

(1)穿好绝缘靴，戴好绝缘手套。

(2)先停分路油开关、上下刀闸开关，再停电容器油开关和刀闸开关，然后拉下总开关及上下闸开关。

(3)全部停好后检查一次确实无误，再进行验电、放电，然后把放电装置接地，挂好停电牌。

(4)分路停电时应将高低压环形开关全部拉开。

(5)在停电时间如有进行检修的单位，一定要办好工作票，作好详细记录。送电前必须先通知检修单位。 7．送电操作：

(1)穿好绝缘靴戴好绝缘手套。

(2)送电前与有关单位联系，确认线路无人检修，并认真检查全部配电设备上是否有障碍物，拆除接地线方可送电。送分路开关时先试送一次。

(3)先送总电源的上下刀闸开关，然后送油开关，检查仪表指示正常后，再送分路上下刀

闸开关和油开关；最后送电容器的刀闸开关及油开关。

(4)全部送电后，详细检查配电盘上的仪表指示及设备运行情祝是否正常。发现异状立即排除。

8.车间变电室停电操作：

(1)车间变电室需要高压停电时，必须提前向总配电室申请，填写工作票，明确停电时间和工作负责人及工作内容。车间如借总配电室停电时间进行检修时，也必须向总配电室办理工作票。

(2)停电前先通知操作人员停止设备运转。停电时先拉变压器低压开关，后停高压开关及一切环形开关，悬挂停电牌，并进行验电放电后方可进行工作。

(3)送电时应先通知检修单位和施工负责人拆除接地装置，取下停电牌然后送电。送电时先送高压开关，再送低压开关。

(4)高、低压停电后必须锁好变电室大门或设专人监视。停电牌必须谁挂谁取。

9.变、配电室门窗必须经常保持严密，通风孔必须设铁丝网，以防其他动物钻入造成断电事故。配电室内不准从事其他工作，不准放置食物和其他物品。

13. 车工安全操作规程 

1.工作前先检查电动机、电器开关是否好用，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、紧把(中心螺丝)是否紧牢，尤其是车偏心工件、对弯板、压板螺丝必须详细检查。戴好防护眼镜，严禁戴手套。 2.小刀架、床面上不得放置量具或工件。找正盘放到安全地方。卡盘扳手不准放在卡盘上。 3.床开动时吃刀不能过猛，不准擦拭机器转动部分。清理铁屑必须用工具。转小刀架时必须把大刀架退出。自动走刀时，禁止脱离工作岗位。

4.使用锉刀光活必须右手在前左手握把，锉刀要有木把。禁止将砂布缠在工作物上打光。 5.加工长工件长度不能超出车头轴。如超出时要慢车加工并加防护措施。 6.在切削中不得将手伸到工件和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝必须用专用工具。不准一手扶丝攻架(或扳牙架)一手开车。 7.使用行车吊运工作物不准使用皮带吊运，必须严格遵守行车安全操作规程。装卸重工件、工卡具时，事先垫好木板或采取其他可靠的防护措施。 8.车内孔不准用手去摸试孔眼内部。

9.装换刀具，工件、卡具、测量、找正、变速时，待机床停稳后进行。 10.使用跟刀架和中心架必须紧好螺丝。

11.工作地与通道应保持整洁畅通，工件排放要牢固，不得过高。 12.工作结束后清理铁屑，做好机床的清理、润滑工作。

32. 空气压缩机工安全操作规程 1.空压机工作人员，必须了解所使用的压缩机的构造、性能、动作原理以及各种故障特征，产生原因和防止方法，并且有处理一般故障的操作技能。 2.空压机所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态。水、风、油管道必须畅通。

3.开车前检查需要打开或需要关闭的阀门，开放管路中通向大气的阀门。打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量。

4.机器运转过程中，经常注意观察电流、气压。油压、冷却水摩擦部位的温度以及机器运转状态是否正常，做好检查记录，做到三勤：勤听、勤看、勤检查。

5.工作中应集中精力，不准擅自离开工作岗位，不准打闹，闲谈、睡觉或做其他与本职工

作无关的事。

6.经常保持机器和机房内整齐清洁，所有工具用完后放在固定位置。 7.机器运转中不应擦试、扶摸运转部件以及调整紧固带有压力的零件。 8.空压机在运转过程中，发现缺水、缺油、电压、电流不正常以及机器声音不正常现象时，应根据情况立即停车。

9.停止运行时不准立即停水，必须连续供水15分钟方可停止供水。冬季停车后必须将气缸及冷却器内的水全部排出，并把泄水阀长期打开，以免冻坏。

10.严格执行交接班制度，交班人员必须认真地把本班运行情况详细交清，并做好交接班时检查工作。

11.空压机在检修前应切断电源，打开通大气的排气门，放出气缸内的气体。

33.蒸汽锅炉工安全操作规程

1. 为保证SZL10-1.25-AⅡ锅炉的安全经济运行，特制订本规程。 2. 锅炉点火、升压 2.1 点火前检查

点火前，应检查各承压部件是否泄漏；阀门开关位置是否正确；锅炉附件是否正常；控制仪表及联锁保护装置是否正常等。 2.2 点火

在引燃拱下煤层上铺上木柴和引燃物，点燃使之引燃煤层。启动引、送风机，调整好风门，转动炉排，增加给煤，不断将未燃完的大块木柴拨至前部，直至燃烧正常。 2.3 升压过程中的操作

2.3.1 当空气阀或抬起的安全阀冒出蒸汽时，将阀关闭。

2.3.2 当气压声站升至0.1MPa左右时，应冲洗水位表和校验压力表。

2.3.3当气压升至0.2-0.4 MPa时，应试用各给水设备，并依次进行锅筒、联箱排污，使受热均匀，并检查排污阀是否严密。对各人孔、手孔及法兰螺栓进行热态紧固、禁止用加长扳手或加杠杆操作。

2.3.4 当气压升至使用压力后，再冲洗水位表和校验压力表，包括液位监控仪和浮球传感器测量筒，最后校验安全阀。

2.3.5 冷态锅炉从点火到升至使用压力夏季至少需3小时，冬季至少需4小时。 2.3.6 锅炉点火升压过程中应间断通过再循环管冷却省煤器。 3. 锅炉运行

锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各运转机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，提高操作水平，减少锅炉热损失，消除设备跑、冒、滴、漏，使锅炉安全经济环保运行并按时做好各项记录。 3.1 水位

随时注意水位变化，使其保持在正常水位±50mm的范围内，每班应冲洗各水位计一次，包括液位监控仪和浮球传感器测量筒，冲洗时应把监控仪按钮在排污位置及BM锅炉监控器在“禁止停炉”状态，接班时应对各水位计校正一次。 3.2 给水设备

所有给水设备（包括自动调节装置）应在交接班时校验，发现故障及时处理。锅炉给

o

水应尽量采用连续进水，省煤器最高水温应低于工作压力下之饱和温度40C,如超温，则用省煤器再循环进行调节，每天白天接班时，应冲洗给水流量差压变送器导压管，具体操作为先开平衡阀，再依次开放水阀，完毕后，再关好平衡阀。

3.3 压力

锅炉压力尽可能稳定（0.9 MPa左右），勿使气压超过1.1 MPa，每班应冲洗一次各压力表，接班时，应对炉上及表盘上压力表进行校对。 3.4 安全阀

每周日白天对安全阀作手动排气试验一次，每月1日白天应升高气压作自动排气试验一次。

3.5 附属设备

每小时对附属设备转动机械（炉排、风机、上煤机、出渣机、水泵）巡视一次，发现异常及时处理，变速箱缺油及出渣机却水应及时补充。 3.6 脱硫除尘设备

3.6.1 启动锅炉前应先检查脱硫除尘设备是否正常，而后启动脱硫水泵并使脱硫器保持一定水位。保证烟气排放各项指标合格,减少大气污染. 3.6.2 锅炉运行时每小时对脱硫除尘设备检查一次，除尘器落灰是否正常、脱硫器进出水是否正常，是否发生泄漏，并对脱硫器出水PH值测试一次，小于9时向脱硫水池内加碱，一般每次50Kg,加碱时做好个人防护,避免人身伤害。 3.6.3 脱硫器水池应保持一定水位，保证锅炉排污及加碱时水不外溢，脱硫水外排时应保证中性,避免水污染。

3.6.4 除尘设器落灰池应封闭，防止扬尘,每天对除尘器落灰清理一次，交相关方处理。 3.6.5 脱硫除尘设备发生故障或排放超标时，应立即停炉并报告。 3.6.6 脱硫除尘设备监测应执行《监测和测量管理程序》，维护修理应执行《环保设备维护程序》。

3.7 锅炉运行操作

3.7.1 锅炉炉膛内正常燃烧工况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，烟囱冒出的烟呈淡

o o

灰色，炉膛负压保持2-4毫米水柱，排烟温度在170C -180C之间,烟尘排放浓度≤

33

100mg/m,SO2排放浓度≤1200 mg/m,烟气黑度≤林格曼黑度1级。煤进入炉膛后，应在距离煤闸板0.2m的范围内着火，不允许在煤闸板下燃烧，如煤引燃过早，可通过煤在吊入煤斗前打堆浇水加以解决，煤燃层应在炉排后轴心前0.5m左右处燃烧完毕。发现结焦时，要及时打焦，大块结焦应及时打碎。 3.7.2 调节

负荷增大，应先增加风量，再加燃料（一般为提高炉排速度）。负荷减小则相反。引送风机启动应在空负荷时。若风量过大，则火焰白亮刺眼，烟气呈白色；风量过小，火焰暗黄色或暗红色，烟气呈淡黑色。引送风量调节应始终维持炉膛负压。炉排速度由慢到快依次为慢速Ⅰ、中速Ⅰ、慢速Ⅱ、快速Ⅰ、中速Ⅱ、快速Ⅱ。煤种变化，应调整好煤层厚度。 3.7.3 清灰

每班每2小时打开炉排下部落灰门排灰一次，清理前部灰箱一次，灰放完后应立即关闭落灰门，其起闭程序应从炉前向后依次进行，不得反向。后拱上部落灰每3小时放灰一次。交接班时，接班人员应放灰检查一次。 3.7.4 锅炉排污

锅炉水质化验人员根据炉水化验结果确定排污时间及数量。连续排污由水质化验人员操作，定期排污由水质化验人员监督，司炉操作。排污完毕后应检查排污阀是否严密。定期排污应在锅炉低负荷时进行。定期排污的具体操作步骤是：先开启慢开排污阀（靠近锅炉），再间断开关快开排污阀（远离锅炉），进行快速排污。排污结束后先关快开排污阀，再关慢开排污阀，关完后，再开一下快开排污阀，放掉两阀间的积水。每次开关排污阀时间约3秒，间断3秒，每一处排污开关3次。半小时后应检查排污阀是否严密。

4.停炉

4.1正常完全停炉操作

4.1.1 停止供煤，待余煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有30-50mm缝隙，保证空气流通，避免烧坏煤闸板。

4.1.2 降低炉排转速，减小引送风量，煤转至煤闸板后200-300mm时，停止炉排转动，保持炉膛负压。

4.1.3 当炉排上没有火焰后，先关送风机，打开各风室风门，再关引风机，使锅炉自然通风，要注意省煤器不能超过规定温度。

4.1.4 当煤燃烬时，重新转动炉排，将灰渣除净，并至炉排冷却为止。 4.2 暂时停炉

暂时停炉与4.1大体相同。 4.3 紧急停炉

4.3.1 下列情况之一应紧急停炉

a 锅炉汽压上升超过规定值时，所以安全阀不动作； b 水位升高或下降失去控制；

c 给水设备或安全附件其中一项全部失灵； d 受压元件泄漏或损坏； e 锅炉钢架烧红或炉墙倒塌； f 发生火灾危及锅炉安全时。 4.3.2 紧急停炉操作步骤

4.3.2.1 立即停止给煤，将炉排前面剩余的煤扒出，停止送风机。 4.3.2.2 将炉排速度开至最大，使炉排上的煤全部落入出渣机。

4.3.2.3 打开各风室风门、看火门，停止引风机，使锅炉自然通风。若不是缺水事故，可通过上水排污来降低炉温。

4.3.2.4 继续转动炉排，直至炉排冷却为止。 5.锅炉应急准备与响应 5.1应急准备

5.1.1 锅炉司炉工、水处理工必须经济南市技术监督局培训合格后持证上岗。 5.1.2 锅炉操作人员应严格执行各项规章制度，执行环保体系程序，掌握本专 业活动中实际的或潜在的重大环境影响，以及个人工作改进所带来的环境效益和偏离规定要求时的处置。

5.1.3 锅炉操作人员作为环保重要工作岗位，每月进行两次安全环保学习。 5.1.4 锅炉房应配备足量的消防器材，操作人员熟悉其使用方法。 5.1.5 锅炉运行时，其备用电动给水泵和蒸汽给水泵应完好。 5.1.6 锅炉软化水储罐每班应保证30吨存量。

5.1.7 锅炉厂房房门应外开，严禁内开，运行时严禁栓住。 5.1.8 锅炉操作人员应定期进行火灾、安全环保事故演习。 5.2 应急响应

5.2.1 锅炉发生火灾、爆管等事故应采取以下措施： a 紧急停炉并立即部门领导和安全负责人。 B 如引起人员伤亡应先抢救伤员，立即通知消医疗、救护（电话120、 厂内电话2805）等部门，组织对伤员的抢救。

C 如发生火灾,应立即通知消防（电话119、厂内电话2330）,执行《防火预案》。 D 事故发生后，除指定人员外，任何人员不得占用电话，保障线路畅通。

E 如是锅炉承压部件事故,发生后应及时上报济南市质量技术监督局并进行事故分拆和处理工作。

5.2.2脱硫除尘设备发生故障后，应立即停止锅炉运行.一般性故障由运行人员自行排除，无法解决的立即汇报领导，安排人员或外协修理，修理完好后再运行。如果是脱硫器泄漏应立即采取措施，收集漏出的碱水避免污染。如果是烟气排放超标应会同有关人员查找原因整改达标后运行。

5.2.3 锅炉发生不必停炉的一般故障，应在2日内修复，在此期间监督运行。 5.2.4 锅炉主给水泵故障，应立即启动备用水泵，执行5.2.3。

5.2.5 发生停电及电气事故停炉，应立即关闭分汽缸外送汽阀，开启蒸汽给水泵上水，待水位计看见水位后再缓慢开启外送汽阀，直至蒸汽耗尽。

5.2.6 锅炉水处理生水停水，继续运行锅炉，待软化水罐水位低于1.2m时停止锅炉运行。

WNS4-1.25-Q锅炉运行操作规程

1 为保证WNS4-1.25-Q锅炉的安全经济运行，特制订本规程。 2 锅炉点火、升压、运行 2.1 点火前检查

点火前，应检查各承压部件是否泄漏；阀门及各电源开关位置是否正确；锅炉附件是否正常；控制仪表及联锁保护装置是否正常;燃气压力、电源电压、锅炉水位是否正常等。 2.2 点火、运行

锅炉点火运行分手动、自动两种，一般情况下采用自动运行。

2.2.1锅炉手动操作为开启控制台及燃烧器电源，按控制面板提示根据负荷状况操作。 按键 复位 启\\停 查阅 设置 移动 加 减 按键作用 关闭系统进入自检状态 使系统进入或退出工作状态 屏幕当前烟温（左屏），当前电压（右屏）。 按此键一次，可查当前时间，二次返回。 配合加键、减键、移动键可设置当前时间及烟温报警点（技术人员已设定，一般不操作）。 在设置状态下可改变当前闪烁位位置。 对闪烁位进行+1的操作 对闪烁位进行-1的操作 手\\自动 在自动状态下，按此键一次进入手动操作状态； 在手动状态下，按此键一次退出手动操作状态。 ☆ 此键为无效键 给水泵 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭给水泵。 燃烧器 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭燃烧器。 小火 大火 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭小火。 在手动状态下，按此键可手动开启或关闭大火。 2.2.2锅炉自动操作为开启控制台及燃烧器电源，按手动\\自动键切换为自动状态，燃烧设备会按设定压力自动启停，主给水泵自动进水。 2.2.3 锅炉初次（长期停用）升压过程中的操作

2.2.3.1 当空气阀或抬起的安全阀冒出蒸汽时，将阀关闭。

2.2.3.2 当气压声站升至0.1MPa左右时，应冲洗水位表和校验压力表。

2.2.3.3当气压升至0.2-0.4 MPa时，应试用各给水设备，并进行排污，使受热均匀，并检

查排污阀是否严密。对各人孔、手孔及法兰螺栓进行热态紧固、禁止用加长扳手或加杠杆操作。

2.2.3.4 当气压升至使用压力后，再冲洗水位表和校验压力表，包括连接筒，最后校验安全阀。

2.2.4锅炉运行状况

锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强燃烧设备、燃气管路和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，提高操作水平，减少锅炉热损失，消除设备跑、冒、滴、漏，使锅炉安全经济运行并按时做好各项记录。

2.2.4.1水位

随时注意水位变化，使其保持在正常水位±30mm的范围内，每班应冲洗各水位计一次，包括连接筒，冲洗时应在燃烧设备停止状态，接班时应对各水位计校正一次。 2.2.4.2给水设备

所有给水设备应在交接班时校验，发现故障及时处理。锅炉给水应尽量采用自动进水。 2.2.4.3压力

锅炉压力尽可能稳定（根据用户要求，设定为0.6-0.9 MPa左右），气压超过上限仍不停机时，应手动停机，并请技术人员检查，消除故障（在此期间手动操作）。每班应冲洗一次各压力表。 2.2.4.4安全阀

每周日白天对安全阀作手动排气试验一次。 2.2.4.5燃烧设备及管路

每次开停机对燃烧设备巡视一次，发现异常及时处理，各参数进行记录。每2小时对燃气管路、附件及设备进行一次检漏，发现问题及时汇报并处理。 2.2.4.6锅炉排污

锅炉水质化验人员根据炉水化验结果确定排污时间及数量。连续排污由水质化验人员操作，定期排污由水质化验人员监督，司炉操作。排污完毕后应检查排污阀是否严密。定期排污应在锅炉低负荷时进行。定期排污的具体操作步骤是：先开启慢开排污阀（靠近锅炉），再间断开关快开排污阀（远离锅炉），进行快速排污。排污结束后先关快开排污阀，再关慢开排污阀，关完后，再开一下快开排污阀，放掉两阀间的积水。每次开关排污阀时间约3秒，间断3秒，每一处排污开关3次。半小时后应检查排污阀是否严密。 3 锅炉故障及处理

3.1锅炉智能故障识别与处理

本锅炉操作控制系统具有自动智能故障识别与处理，具体见下表。

故障名称 燃烧器故障 水位极低故障 水位极高故障 烟道超温故障 压力极高故障 故障原因 检测不到正常火焰信号 锅内水位低于警界低水位线 锅内水位高于警界高水位线 当烟道温度超过设定的超温值时 当蒸汽压力高于设定压力极高值时 故障现象 屏幕显示“E——1”，音响报警，连锁关闭燃烧设备。 屏幕显示“E——2”，音响报警，水位低指示灯闪烁，连锁关闭燃烧及给水设备。 水位低指示灯闪烁，音响报警，关闭给水泵，屏幕显示“E——4”。 屏幕显示“E——7”，音响报警，连锁关闭燃烧及给水设备。 屏幕显示“E——9”，音响报警，连锁关闭燃烧及给水设备。

时向领导汇报。

3.存放计量器具和仪表的房间，要清洁、干燥，温度要相对稳定。 4.使用的计量器具、仪表要经常保持清洁，并有合格证。

5.计量器具及仪表使用前注意校零位，使用中要轻拿、轻放，严禁砸、碰、摔。 6.计量器具不准随意拆卸和修理，如发现问题要交计量室校验，合格后方准使用。 7.量块不得用手直接接触，用完后及时清洗、擦干，放在干燥的地方。

8.汽油、煤油、酒精等易燃品，按安全要求严加保管。工作场地只允许少量使用，并专人保管。

9.严禁将计量器具和有腐蚀性的物质混放，以免损坏。

10.计量室工作场地、仪器室，禁止吸烟。进入时必须换拖鞋。

42. 通信、机务、维护安全规程

1.处理故障时要正确判断原因，不要乱戳乱1.进入机房时衣着应清洁并更换拖鞋，机房内必须保持整洁，非机务人员未经总机室主管人的同意，不得进入机房。非当班人员不得随便进入机房闲谈。

2.机械室内不准吸烟，禁止堆放杂物及易燃物品。

3.随时观察交换机报警灯指示，发现报警信号及时查找原因并消除。 4.每个季度应对蓄电池进行一次放电。 5.维护终端不使用时应断电。

6.开关切换和接触良好，接线整齐正确。熔断器及其他接线螺丝如有损坏应及时更换。 7.信号灯表计指示正确。

8.整流元件工作时温度适中、稳定，符合说明书规定标准，并不得超过55℃。 9.地线装置应定期检查，接地电阻每年测试一次。电话机应每季清扫检查一次。 10.检修保安器时应注意安全，要站在绝缘垫上，使用绝缘把的工具或戴绝缘手套。 11.自动机械设备维修所需要的工具、仪表及备品备件，应齐全完备，并妥善保管，随时可用。动，避免因误判断而造成故障范围扩大。

43. 晒图、熏图工安全操作规程

1.开动机器前，要认真检查配电线路以及传动等部分否是正常。水银灯泡、灯管必须垂直使用。各部挡板护罩必须齐全牢固。

2.工作中应时刻注意电流、电压等仪表的表针移动方向。电流不得超过22安培，电源电压不得超过220伏，遇有超过情况时，需相应采取安全措施。

3.灯泡光度达到1600度时，操作者不得直视光源。发生灯泡爆炸或其他原因损坏时，必须停机拉开电门进行处理。晒图机两端的通风装置，在机器开动时不得开动使用。 4.氨水要专人保管，禁止乱放。接触氨水时要戴好胶皮手套和口罩。 5.晒图、熏图、裁图的工作地点应严禁烟火，保持通风良好。

44. 电子计算机安全操作规程

1. 严格遵守计算机开关机顺序。首先接通不间断电源（UPS）开关，依次打开打印机等

辅助设备开关，显示器电源开关，再打开主机电源开关。安装设备要选对接口，不可用力摇晃插口，除带USB接口外的硬件设备，不可带电插拔。

2. 计算机操作过程中，不要随意拉动键盘、扭动显示器方向，敲击键盘和点击鼠标时用

力不要过大。

3. 计算机操作过程中，不要随意修改、删除文件。软件应正确安装、卸载，安装前要仔

细阅读使用说明。不得随意删除系统程序文件。

4. 计算机操作员要坚持定期对计算机硬盘和常用的软盘、U盘及其它存储设备进行查杀

病毒。

5. 加强计算机的保管维护，发现故障立即关机，在计算机专业人员的指导下，进行检查

维修，不允许随意拆卸机器。

6. 严禁使用网络登陆非法网站，不得安装与工作无关的软件和程序。 7. 各部门必须处理好共享资源与保密资源的关系，把它们存放到相应位置并设置访问权

限和密码；计算机操作人员不得更改计算机内部关于局域网设置中的任何内容。 8. 机房网络设备必须由计算机技术员专人负责管理，非计算机技术员未经允许不得擅自

操作。

9. 机房内不准吸烟、随地吐痰、乱扔纸屑 ,要注意保持机房内清洁卫生；计算机应注意

防雷击、防潮、防尘、防晒、通风。

10.关机时，先点击左下角开始按扭，选择关机选项，确认选项为关机后，再点确认，等计算机完全关闭后，再关闭显示器电源、打印机电源、UPS电源，最后切断通电电源。

45. 干部、技术人员参加劳动安全规定

为保障干部、技术人员参加体力劳动中的安全，特作如下规定：

1.凡参加体力劳动的干部、技术人员，要严格遵守企业制定的“安全生产守则”和“各工种安全操作规程”有关规定和本规定的条款。

2.凡参加一个月以上定期、定位劳动的干部，应由接受单位进行车间、小组安全教育，交给包教老师。外单位来厂劳动的干部与进广新工人相同，应进行三级安全教育，否则不准进入车间。

3.参加突击任务和临时性集体劳动的干部，由所在单位领导交待安全事项，并选派1-2名干部负责指导安全工作，发现问题及时纠正，防止事故。

4.多人共同作业时，必须有一人指挥，其他人一定听从指挥并动作协调一致。

5.跟随汽车装卸工件时，要遵守装卸搬运工安全操作规程。车上人员不可过多、不得在车上取闹。

6.在车间劳动时必须注意下列事项：

(1)从事有刺割灼烫的工种不得穿凉鞋，女同志一定要戴工作帽。 (2)未经有关人．员同意不得随意开动机器设备。 (3)不应与操作工人闲谈，以防分散精力而发生事故。

(4)在乙炔罐、氧气瓶和禁止烟火的区域，严禁动火、吸烟。 (5)不得在吊物下和危险处所逗留。

7.参加集体劳动的干部要以身作则，严格执行厂内各项安全制度，并做到互相监督，互相帮助，切实避免事硌，做到安全生产。

46. 实习、参观人员规定

1.外来实习、参观人员入厂前，应先到接待室和厂部办公室办理入厂手续，否则不准进入车间和生产场所。

2.来厂实习的人员，参加生产劳动一个月以上者，和新工人一样进行三级安全教育。 3.外来实习，参观人员应做到以下几点：

（1）穿着宽大衣服带围巾者，不得靠近转动的机器，女同志必须戴工作帽。

（2）进厂后未经允许不得擅自进入配电室、乙炔站、空压站、锅炉房等危险场所。  (3)在车间和厂内行走要时刻注意脚下物体，遇有车辆要迅速让开。

（4）在车间内行走不可通过行车吊物的下方，并不可拥挤在路口上。

（5）工人在操作中，参观人员不得与操作者交谈，以免分散精力造成事故。

(6)实习人员需实际操作时，应先熟悉设备的性能和安全操作规程。对不懂安全知识不能掌握操作的，不准独立操作。

 (7)参观实习人员未经操作者和有关人员同意，不得进入危险场所。  (8)自动线和自动旋转设备，参观实习人员不得触动危险部分，更不准将头部伸进去观察，以防发生挤伤事故。

 (9)必须遵守厂内的劳动纪律和各项规章制度。如在参观实习中发生事故，应保留现场报告有关单位。

⑽外来参观人员末经厂有关领导批准，不得进入技术中心、试验大厅、净化车间等部位。

附表：

吊车及起重机机械钢丝绳报废标准 钢丝绳磨损表面，又有折断其报废标准

钢丝绳安全系数最小容许值（K）和滚筒及滑轮的直径的最小容许值（D） 注：表中d为钢丝绳的直径 链条的安全系数表

起重用白棕绳重量及安全力表 链条负荷量表

国产白麻绳安全力表

39．厂内机动车辆驾驶员安全操作规程  (一)汽车  1.出车前检查刹车、灯光，喇叭、方向盘等是否良好，轮胎气压是否足够，各部螺丝是否紧固。 2.行驶中密切注视车马行人动态，不准超速行驶，不准超车，拐弯、交叉路口和狭路及人员稠密处要慢行，随时作好刹车准备。 3.行驶中要主动给消防车、救护车让路。上坡时禁止弯曲行驶，下坡时禁止灭火空挡滑行。 4.严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟和闲谈。认真遵守安全规则，服从安全管理人员指挥，做到礼貌行车。 5.进出车间、仓库，时速不得超过五公里。厂内行驶时速不得超过20公里。交叉路口时速不得超过10公里。 6.严禁无证驾驶，不准让无证的人开车，培养学员驾驶必须在指定地点，并有正式司机亲自指导。 7.载重汽车不准超高、超长、超载。随车乘坐的装卸人员不得超过规定。 8.有毒、易燃、易爆物品，严禁与其他物品同车混装，并严禁坐人，严禁在人员稠密和重要交叉路口及危险区域停放。 9.加油时严禁吸烟。  （二）汽车拖斗、电瓶车、拖拉机、机动三轮车：  1.机动车必须专人驾驶，驾驶人员必须经过训练，考试合格凭安全操作证开车。严禁无证开车，不准将车交给无证人开车。 2.开车前检查刹车、喇叭、方向盘、拖盘挂钩，拉杆是否牢固可靠。 3.行驶时要靠右边，主动给汽车让路，不准超速行 驶。进出车间、仓库要慢行，时速不准超过5公里。厂内行驶时速不准超过20公里。 4.超越行人或非机动车辆，必须在10米以外鸣喇叭，等行人或车辆让出行道后方可超越。行至叉路门要：减速、鸣喇叭、拨方向，做到：“一慢，二看，三通过”。 5.车开动时禁止任何人爬上跳下，乘车装卸人员要坐好扶牢，脚和手不准伸出车外，以防拐弯或狭路甩下或挤伤。 6.装运物品不得装的过高或过宽，易滚动物品要用木块或其它物品掩牢。拖挂的拖斗最多不得超过四个，拖斗连处要牢固可靠，车箱挡板要挂牢。 7.厂内行驶的车辆不准出厂，只允许在厂内行驶。  （三）叉子车：  1.叉子车必须专人驾驶，驾驶人员必须熟悉设备性能，并经过训练考试合格后凭操作证操作。严禁无证开车。 2.开车前检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固，机油、汽油、水是否充足。 3.叉子车开动时必须先鸣喇叭，观察前后是否有人或障碍物。 4.严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲淡。 5.严禁超负荷，叉运长大物件必须采取安全措施。叉物时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。 6.叉物行走时任何人不准站在物体上或作配重，叉车门外不准站人。叉子应尽量放低以免影响视线。 7.厂内行驶时速不得超过10公里。进出车间、仓库及拐弯，狭路不得超过5公里。叉运精密物件时速应当减慢。 8.物件叉起后发现不牢固应落地进行调整。

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