mastercam 学习报告 suse

MasterCAM外形铣削挖槽以及钻孔数控仿真加工

【摘要】本文以一个零件利用Mastercam的二维设计和数控仿真加工以及后期

G代码的生成为实例进行详细说明。对于一个零件怎样从mastercam的二维绘图中绘制零件草图，怎样选择材料进行数控仿真加工，加工时该选什么样的加工方式，刀具加工路径怎样生成，怎样进行而其处理得到G代码，本文都结合实例做了详细阐述。

【Abstract】this article give us a example of 2d-design by mastercam

and numerical control simulation processing ，along with how to get G code。As well as a part，how to use mastercam to designing part and simulating manufacturing。And what kind of processing methed should been choose。

【关键词】mastercam 二维加工 数控仿真加工 外形铣削 挖槽 钻孔

一、 MasterCAM简介 1.MasterCAM简介

Mastercam是美国CNC Software,Inc公司开发的基于PC平台的

CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身，对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是最理想的选择。

具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能 Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。 2.Mastercam功能模块简介

Mastercam是CAD和CAM集成开发系统，它主要包括以下功能模块：

（1） CAD模块

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CAD模块主要包括二维几何设计和三维几何设计模块，它提供了方便快捷的设计零件外形所需的理想环境，其造型功能十分强大，可以方便快捷的设计出复杂的曲面和零件，同时还能生成方程曲线，。其采用了NURBS数学模型，可生成各种的复杂曲面；本软件同时对曲线、曲面进行编辑修改都十分方便。

Mastercam还能方便地接受AutoCAD的DXF及DWG文件；另外，他与SolidWorks三维参数化实体造型软件也有专用的数据接口。

（2） CAM模块

CAM主要包括Mill、Lathe和Router3大部分，分别对应铣削、车削和刨削加工。Mastercam模块主要是对造型对象编制刀具路线，通过后处理转换成NC程序。Mastercam中的刀具路线与被加工零件的模型是一体的，当修改零件的几何参数后，Mastercam能够迅速而准确的更新刀具路径。

Mastercam具有很强劲的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工功能，在曲面的粗、精加工中，Mastercam提供了8种先进的粗加工方式和10种先进的精加工方式，极大地提高了加工效率。

Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。应用多轴加工功能能方便快捷的编制出高质量的多轴加工程序。

CAM模块还提供了刀具库和材料库管理功能。同时，它还具有很多的辅助功能，例如，模拟加工、计算加工时间等，为提供加工效率和精度提供了帮助。

总之，Mastercam的性能优越、功能强大而稳定，易学易用，而且对计算机硬件要求低，是一个适用于实际应用和教学的CAD/CAM集成软件，值得我们机械类专业的人员掌握。

二、 二维设计及加工

1. 二维建模

首先打开mastercam在“文件”菜单中选择保存路径并保存（此目的是为了

防止文件意外丢失）。然后按下“F9”键，显示出坐标系，并以坐标原点开始绘图（草图中心与坐标系中心重合方便加工）。首先绘制两个直径20的通孔，再利用两点画弧绘制铣槽的轮廓，直径6的通孔首先绘制一个以后再通过阵列得到一行，再通过镜像得到另一列。在利用绘制直线命令和圆弧命令绘制零件外轮廓。得如图1示零件。

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图 1

2二维加工分析

加工方式包括挖槽加工，外形铣削加工和钻孔加工。

1) 加工要求：

选择直径6平面铣刀进行加工；

深度分层粗切削量为2，采用一次切削，切削量为0.5；

采用等距环切铣削方式，XY方向采用一次精切削，切削量为0.25，采用每层均精铣方式；

采用螺旋下刀方式，螺旋下刀高度为2；

钻孔选择直径为20和12钻头进行钻孔，钻孔方式均采用深孔钻“peckdrill/counterbore”。

工件尺寸为“X170，Y120，Z20”工件原点为图形中心点。 注：因在绘制草图是选择工件中心为草图中心，故工件原点与图形中心重合不需要再对草图进行移动。

2) 加工设置

在软件菜单栏中一次选择“M机床类型”、“M铣床”、“系统默认”，然后选择“T刀具路径”、“P挖槽刀具路径”，在弹出的“串联”对话框中选择串联，再在图形中选择所要加工的部分。在系统弹出的如图2示的挖槽铣削对话框中，在道具栏的空白区域内单击鼠标右键，在弹出的菜单栏中选择从刀具库中选择刀具命令[刀具管理]，系统弹出如图3示的刀具对话框，选择215号平面铣刀具。单击右侧的向上按钮，结果如图3所示，然后打钩，完成刀具选择。

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图2从刀具库中选择刀具

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图3选择加工刀具

在2D参数对话框中设置相关参数。本例中第一次挖槽深度为5，所以在“D深度”中输入“-5”，选红“E分层铣深”，在弹出的对话框中设置“最大粗切深度2.0”、“精修次数1”、“精修步进量0.5”，如图4和图5。

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图4设置外形加工参数

图5分层铣削参数设置

在“粗切/精修的参数”对话框中选择切削方式“等距环切”，精修“次数1”、“间距0.25”等，如图6。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/pq6h.html