渠道施工组织设计

XXX渠道工程

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新疆兵团水利水电工程集团钢结构有限公司

2014年 月 日

编制：

审核：

审批：

一、工程概况

工程基本概况

该工程位于 境内。该渠为新建渠，渠道开挖成型后，回填砂砾料垫层，铺土工膜，浇筑砼板，渠道的坡度为1： 。渠顶路面、水闸及导流施工。

1.放水渠，其设计流量为Q= m3/s，加大流量Q= m3/s.设计底宽为 m,渠深为 m,渠堤顶宽 m。

2.施工道路，根据现有的施工道路条件，在满足工程施工的前提下，根据施工的需要，自行确定施工道路的级别与布置，并负责设计、施工、维护和养护；

3. 施工用水：

生活用水到附近居民点拉水或接通自来水。

施工水水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGHJ63—89的规定，施工用水可就近到施工导流渠或附近渠道取用；为保证正常施工，我单位除在施工现场砌施工蓄水池外，还备有2辆水车运水，以保证顺利施工。

4. 施工用电。

为满足本工程的施工和生活用电，拟配备事故备用发电机一台，进行流动服务，避免其电力设备出现故障所引起的损失。

根据本标段工程的具体情况、施工条件、工程特点和招标文件对工程总工期的要求，组织施工队伍与机械设备进场，进行施工前的准备工作，为主体工程正式开工创造良好的基础。

施工重点是施工导流，渠道基槽与砂砾料开挖、回填；土工膜铺设；砼搅拌、运输、浇筑。我们将加大施工力度，同时组织多个工作面同时进行施工，建立4个集中搅拌站，实行流水作业，以提高工效。

必须做到：周密安排；制定详细的进度计划，科学合理调度地，加大施工投入，确保工程按期完成。

工程准备：

完成施工导流，场内施工道路、施工场地、施工用水系统、施工用电、修配加工厂、砼拌合、运输、砂砾料加工筛选场、临时生产管理及生活设施和其它临时设施的整修、搭建、安装、填筑工作。

二、施工总进度 4.3.2 主体工程施工期

完成原渠的清基、戈壁料挖运、砼浇筑、浆砌石、渠堤填筑、复合土工膜的铺设、交通桥、闸门的安装等工作。

1、 清基、渠道开挖工作计划于年月日开始至年月日前完成开挖任务。 2、交通桥、水闸、砼浇筑工程计划自年月日至年月日施工完成。 3、 C20砼现浇底板浇筑在相应作业面的基础清基完成并经夯实后进行，计划于年月日开始浇筑，至年月日完成；复合土工膜紧跟底板砼浇筑进度进行铺设，计划于年月日铺设完成。

4、 竣工清理、验收期

整理竣工图和各种技术文字资料，形成文件卷案，提出竣工申请，善待竣工验收。

本标段全部工作于 年 月 日完成。 三、施工总布置

根据本工程的施工特点，在关键建筑物的施工地段，建立4个集中搅拌站，以提高工效。保持连续施工，采取穿插的方法进行施工。使施工现场布置因地制宜，有利于生产、安全、经济、可靠、易于管理。做好物料、机械设备、资金、人力的准备。

施工导流工作内容： 主要包括施工导流建筑物的设计和施工；材料、设备的购买和实验检验； 设备的安装、运行和维护； 临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收工作。

四、工程施工方法

本部分为该标段的核心工程。在施工过程中，我们将严格有关施工规范、规程，精心施工，百年大计，质量第一。创造优良工程是我们的工程质量目标，下面产主体工程施工方法、施工工艺、施工质量、安全措施。

本部分共分五节，其顺序如下： （一）引水明渠开挖工程 （二）引水明渠填筑工程 （三）引水明渠砼工程 （四）土工膜铺设 （五）交通桥、水闸工程

具体内容见下： （一）渠底开挖工程 1、土方开挖

1.1土方开挖：组织安排分段拟对施工渠道进行清基，不影响放线为原则，有一定的作业空间后，自检验合格并进行下一道工序施工、报监理验收合格后。

1.1.1根据上述划分的各分部工程，再把各分部工程分成若干个施工段，各个土方施工队同时开工，采取从两头向中间推进的开挖顺序。

1.1.2清废：采用推土机配合反铲挖掘机进行开挖。土方采用挖掘机开挖，人工配合。

1.1.3开挖程序

a、 在开挖过程中测量人员架设水准仪随时控制开挖的深度、坡度和宽度。

b、在施工区域内如遇到地下水位较高的地段，做好排水沟，及时将地表水排到低洼处。

c、夜间施工时应设照明设施，在危险地段设置明显标志并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。

d、在土方开挖过程中，应定期复核开挖平面的尺寸和高程，严格按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料报送监理。

e、主体工程开挖基础面检查清理的验收 1.2开挖区域的临时道路

按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。

1.3旱地施工

所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。 1.4雨季施工

在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。

1.5核准测量

开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。并配合监理做好抽验上工作，或联合进行核测。

1.6临时边坡的稳定

主体的临时开挖边坡，应按施工图纸或规范要求进行开挖，对自行确定边坡坡度，且时间保留较长的临时边坡，必须经监理检查认认可。

1.7开挖循序

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做出一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定。

1.8弃土的堆置

不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。

1.9机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量、再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

1.10边坡面渗水排除

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。

1.11边坡的护面和加固

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。

1.12开挖线的变更

1.12.1 在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

1.12.2因施工需要变更施工图纸所示的开挖线、应报送监理批准后，方可实施。

1.13边坡安全应急措施

土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取抢修措施，并通知监理。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

(二)土方填筑工程 2.1填筑前的准备

2.1.1检查完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，按规定进行验收，合格后，才能开始渠底填筑。

2.1.2在基面最终开挖线以下的所有坑槽，均应按施工图纸的要求回

填密实。

2.1.3填筑部位的全部基础处理工作；应按施工图纸要求施工完毕。 2.2土方填筑 2.2.1填筑

(1)平板式振动夯的行驶方向以及铺料方向应平行渠道．并将回填断面比设计断面超出0.5m，待回填至设计高程，再用挖掘机将多余坡面土向下挖出。

(2)每一填土层按规定参数施工完毕，并经自检合格后，报验监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整)，以免形成土层间结合不良的现象。

(3)压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

(4)铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝．若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。

(5)在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

(6)为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，在渠面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

(7)施工碾压设备主要采用YZT-16自行式振动碾或强力式振动夯。 土方回填和碾压程序（一个循环）框图

施工准备清基基地验收测量放线填筑料铺设进行翻晒 机械结合人工平土适量洒水 机械结合人工碾压洒水干密度检查、验收 自检（合格后） 合格（进行下道工序） 不合格 2.2土方回填质量控制：

(1)填筑前，做夯实实验，确定碾压参数，同时测定不同砾石含量、干容重与相对关系密度曲线，供现场试验计算用。

(2)卸料与铺料：采用自卸车分段后退法卸料，铺料厚度每层0.3m，保证层厚均匀，表面平整，防止粗细骨料分离。

(3)压实：碾压压实方向平行于渠轴线方向，采用进占法压实。 （4）自检：压实完毕后，质检员进行取样。 2.3土石方开挖和填筑平衡 （1）选定土石方填筑料开采区

根据业主指定的料场进行填筑料的开采。 （2）土石方填筑料物的开采和平衡

根据施工总进度计划的要求和选定的土石料场开采区，做好土石料开

挖和工程填筑计划的平衡，在提交的施工措施计划中列出详细的土石方填筑料物的开采和填筑的平衡计划，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。

2.4渠道工程 2.4.1渠道料开采

渠道填筑的砂砾石料和土料必须在指定的料场开采范围内按照规定的方式和深度进行开采。

砂砾石料和土料开采前应先作好以下准备工作： 1）．按照设计图纸划定料场界限，并埋设明显的界标； 2）．清除料场地表的树、草、乱石及其他杂物； 3）．清除含有树根、草根等有机物的表土层； 4）．将被清除的表土集中运至指定的场地堆放； 5）．开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施； 6）．修好通往采砂砾石料和土区的道路

7）．配备好供砂砾石料和土料开采施工所需的风、水、电。 砂砾石料和土料开采可用平采或立采方式进行。 2.4.2渠道料加工

反滤料和垫层料可由开然砂砾料经筛选而得并分级堆放。 经加工的反滤料和垫层料应符合下列粒径要求： 垫层：直径Dmax≤40mm（垫层小区） 垫层：直径Dmax≤80mm（垫层区）

垫层料，反滤料的颗粒级配应符合施工详图的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗位含量不应大于5%，片状颗粒含量不应大于12%，垫层料小于5mm的粒径含量应为28%~40%，垫层料，反滤料中小于0.1mm的颗粒不得超过5%（均按重量计）。

加工好的垫层反滤料应分类堆放，不得混杂，不得分离。

2.4.3渠道料运输

渠道料宜采用自卸汽车运输上渠道的方式。

土料运输应在料场开挖、装卸和渠道面卸料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。

垫层料、反滤料运输几卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离，为此运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加限制。

监理认为不合格的渠道料，无论是土料反滤料、砂砾石或是堆石料，一律不得运输上渠道。

运输土料、反滤料、砂砾石料、堆石料的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车厢上的泥土带入清洁的反滤料、堆石料料源和填筑区。

2.4.4渠道填筑

渠道填筑工作应符合相应的技术规范要求；

渠道各部位的填筑工作，必须在其基础按要求处理和清理完毕，并经监理验收和签署验收合格证后才能进行。

渠道填筑应按设计图纸规定的高程预留考虑沉陷影响的超高填筑。

渠道工程施工工艺流程图

基面经清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

测量放样 机械就位 场地清理 人工修整 复测断面 开挖、回填 土工膜笨板铺筑 砼原材料制备 砼拌和 边坡砼现浇 渠底浆砌石砌筑 砼运输 养 护 自检验收 进行下道工序 资料整理 报监理验收

设备配备表 名称 液压反铲挖掘机 自卸车 发电机组 发电机组 发电机组 集中搅拌站 铲车 压路机 潜水泵 生活车 平板振动夯 规格型号 1～1.4m3 8T/13.5T 40KW 18KW 15KW 50m3/小时 50 16T 2～8KW 213型 数量 4台 16辆 4台 4台 6台 4站 2台 2台 8套 2辆 6台 3台 斜坡振动碾 10T 2.5 碾压试验

渠堤填筑施工前，通过试验确定合适的料源和碾压参数，最后进行较大面积的复核试验，并按复核试验规模取一定数量的试坑和样品进行检查，并对合适的填料确定各项施工碾压参数。

2.5.1施工方法

堤基开挖后进行清理、修坡，先铺设复合土工膜，再浇筑C20砼底板，并待C20砼达到一强度后，进行渠坡施工。

堤渠填筑施工主要包括装料、运输及卸料、摊铺、洒水、压实、质检验收等工序。

⑴ 填筑料挖装：采用液压反铲及装载机挖装各区填筑，共配1.0～1.4m3液压反铲2台，1～2m3装载机2台。

⑵ 填筑料运输：采用20t自卸汽车20辆，另外再备用5t自卸汽车8辆。

⑶ 填筑料卸料摊铺：采用后退法卸料，卸料后，用ZL50铲车推土机摊铺平整，层厚满足要求，计划配备4台推土机。

⑷洒水压实：振动碾碾压前，先用水枪（管）洒水，然后采用进退错距法碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于50cm，机

械碾压不到或不宜大型机械碾压的部位，采用平板振动夯碾压夯实；计划配备12T振动碾4台，个别地方采用平板振动夯碾压密实。

⑸ 质检：

A 选派有经验的工程质检人员监督指导整个填筑过程；

B 严格遵照《堤防工程施工规范》（SDJ260-98）以及招标文件的有关规定进行堤身填筑的质检与取样试验；

C 服从监理工程师的监督检查。 2.6堤身各区填筑施工工艺

堤身全断面填筑的施工顺序：渠底戈壁料→土工膜铺设。

堤身填筑前,对已清基完成的基础面先用振动碾碾压3—4遍,再进行堤坡的填筑工作。

填筑应由最地处开始，按水平分层向上铺筑，不得顺斜坡填筑。 碾压采用进退法错距法平行于堤轴线方向进行，铺料厚度及碾压遍数严格采用碾压试验确定的参数施工，铺筑碾压层次分明，尽量做到平起平升，以防碾压时漏振欠振。

洒水在碾压前提早一班先洒一遍，然后边碾边洒，保证回填土料的优含水率，洒水时应连续均匀，并派专人负责。

填筑必须保证质量，严禁草皮、树根及超径料上堤填筑。

施工时，铺料至堤边时，在设计边线外侧填一定余量：以超出设计边坡尺寸为准。

堤身斜坡碾压前，先进行人工整坡，修整时采用方格网进行测量控制，待修至在法线方向超填10cm左右后进行斜坡碾压。先静碾2遍，后振动碾压4～6遍，碾压时采用错距法碾压。碾压结束后再用方格网进行测量复查，根据复查结果继续削盈后重新碾压，直至符合设计要求。

2.7接缝施工

堤身填筑施工时，以500m为一段分段进行，相邻的分段作业均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以台阶面相接，堤身斜坡结合面上的填筑施工采用以下方法：

（1）随填筑面上升进行机械削坡，并预留30cm保护层，待渠道成型后，再进行人工削坡至设计断面尺寸；

（2）削坡合格后，控制好结合面填筑料的含水量，边刨毛、边铺料、边压实;

（3）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于1.5～2.0m。

2.8填筑质量保证措施 2.8.1 堤身填筑生产流程： 料场规划 → 开采 筛分 → 装 运 装料 运输 → 铺 筑 卸料 铺平 碾压 2.8.2 为保证堤身填筑质量，根据渠堤填筑生产流程建立堤身质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

（1）班组长：对本生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行弥补、处理；

（2）施工员：对区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，并监督施工现场的施工质量；

（3）试验室人员：对各环节的质量进行直观的取样检查及常规的数据检测，向技术部门及时提供质量信息；

（4）技术负责人员：对有关人员进行施工技术交底，综合分析施工进度中可能出现的质量问题，对出现的质量问题提出处理方案，并报送监理共同解决质量问题。

2.8.3 根据设计图纸要求，对各区填筑料的开采、制备进行试验。 2.8.4 根据击实试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 2.8.5 现场质量控制分为料场控制和堤面控制两大范围。

（1）料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，填筑料中严禁出现草根、树皮及湿陷性黄泥团，该弃的就弃掉。

（2）堤面控制：

①首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工整体质量的控制；

②堤面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查时应分主次、轻重；

③将质量管理知识用于堤面质量控制。

2.8.6 每层填筑完毕后，即检查填筑断面，使其符合要求后再进行下层填筑。

2.8.7填筑过程中，数据检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛

分试验，采用环刀法取样试验。每层碾压完毕后质检试验员即进行试验检验工作，如试验数据不满足设计要求，即要对填筑面进行处理，直至符合设计要求方可进行下层填筑。

2.8.8 层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密，如层面间出现“弹簧土”则必须挖除进行换土，并层层夯实至符合设计要求为止。

2.8.9 施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料严禁使用。

2.8.10 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际进行合理调整有关施工参数，确保质量。

2.8.11 严格控制填筑断面尺寸及高程，每层填筑厚度为0.3m，断面尺寸以超出设计边线尺寸0.5m为准，待填筑至设计为准后，将此0.5m土料予以削除。分层填筑碾压直至渠堤顶为准达到设计为准。

2.9 施工安全

2.9.1 严格遵守招标文件规定的安全作业规程，照章办事，禁止任何无视安全的生产行为。

2.9.2 由于堤身填筑时，车辆运输频繁，要求作业时： （1）在交通要道设专人指挥协调；

（2）所有上车作业人员均要有驾驶证，且技术较为熟练； （3）夜晚运输时，沿途应有足够的照明;

（4）由专人负责临时道路的养护工作，及时做好保障工作。 2.9.3 现场由专职安全员经常检查督促施工生产过程中的各项安全工作，及时提出整改，把事故消灭在萌芽状态。

2.9.4 堤面作业时，防止滚石伤人。 2.10 土料要求

用于填筑的土料不得含有草根、腐殖土、耕植土、生活垃圾，同时要求土料土性均一，严禁土石混杂填筑。

填筑土料的含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图设计要求。

2.11 施工工艺

土方回填前应在施工前取用土料进行击实试验确定土料的填筑最小含水率、压实干密度，碾压遍数等施工参数，并严格按照试验确定的施工参数进行施工。

施工工艺流程：测量放样→铺土→平土→晾晒或洒水(含水量控制)→压实→质检→刨毛→下一层 回填应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以台阶式相接并按规定要求处理。

土料填筑前须先进行现场压实试验，确定分层厚度（分层厚度不大于30cm）、压实遍数等碾压参数和最优含水率指标。施工时严格按确定的参数组织施工。根据本工程土石方回填料的性质和状态，拟采用推土机摊铺、振动碾碾压密实。

压实后的土层不应出现漏压虚土层、橡皮土、剪力破坏和光面等不良现象，否则，将该不合格土层区域进行补压或进行换土重新夯实，直至符合设计压实度。

雨季施工时，应根据雨性预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，作业面及时做好横坡排泄雨水。必要时，对填土工作面用雨布等覆盖， 雨后填筑应晾晒，经检查合格后，方可复工。

施工中当气温干燥时，土层表面蒸发较快，铺料与压实表面应适当洒水，以保持最优含水量。铺筑时如需短时间停工，其表面风干土应洒水湿润，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（三）渠堤土工膜铺设 3.1土工膜铺设

本工程设计采用复合土工膜。 3.1.1 复合土工膜施工

复合土工膜在厂家订购符合设计要求的材料，经验收合格后现场并接、铺设。

3.1.1.1为确保防渗效果，土工膜按照设计确定的参数采用整块铺设法，以减少拼接；

3.1.1.2大幅土工膜纵向拼接，采用热楔式双缝自动爬行热合机焊接。单幅与单幅膜错开接头100mm以上。热合前，先针对现场气温进行热合试验，以确定本热合时段最佳热 合状态下的热合温度与爬行速度。施工中在保证焊接质量的同时，为了提高其抗拉伸能力，采取顶层布用101A、101B 胶配制粘接的方法。局部采用SH-2型热性塑料焊接机手工热合焊接。

3.1.1.3铺设时，首先沿渠道轴线在渠内将土工膜展开，使土工膜铺满整个渠道面，土工膜间的焊接也随土工膜的展开而进行。土工膜铺好后立刻进行戈壁垫层的填筑工作，在填筑时，防止大石、尖角石将土工膜刺破。

3.1.1.4已铺土工膜上的破孔应及时粘补，先用塑料焊枪焊补，再用101环氧胶巾补复合膜并及时用砂袋压实，以避免留下渗漏隐患，粘补膜大小应超出破孔边缘20cm。

3.1.1.5保护层填料在土工膜用临时支架固定后，左右两侧按碾压试验确定的层厚（约25cm）同时交替上升填筑，填筑料应不含尖锐棱角，且靠近土工膜处采用小型振动碾碾压密实。

（四）渠堤砼工程 1. 施工准备工作 4.1.1 原材料的选择

（1）水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）砂骨料：砂石骨料并抽样送实验室检验合格才能使用，由业主指定砂石料厂并经现场抽样及送实验室检验合格后才能使用。

（3）戈壁料：在业主指定料场自行开采，质量符合要求。 （4）水：利用现场水箱设水管供给，水质必须符合规范要求。 （5）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。 4.1.2 配合比

砼施工前，先将砂石骨料，水泥送至实验室检验合格后， 再进行砼配合比设计和试验，均采用二级配，并根据试验配合比确定水灰比水泥、砂、石子的用量。

4.1.3 模板

模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。模板安装前必须刷一层脱模剂后再进行安装，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除

后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后，由上至下分层拆除，高处拆下的模板严禁摔向地面防止模板被摔变形，应由吊钩分块吊送至地面。

4.2. 砼的搅拌和运输 4.2.1 砼搅拌

4.2.1.1 砼的搅拌采用0.50m3强制式砼拌和机。

4.2.1.2 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： （1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差＜1%； （2）骨料按重量计，允许偏差为＜2％；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于180s。

4.2.2 砼运输

现浇C20砼底板，砼在搅拌站拌和好后,由工程车运至浇筑点铁板上，人工分料溜槽入仓、平仓；砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均匀性。砼运输采用砼灌车运输，防止出现砼离析现象的出现。

砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 4.3. 砼的振捣和养护 4.3.1振捣

砼采用插入式及平板振捣器配合振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:

(1)根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人负责。

(2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

(3)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

(4)振捣器振捣时,其间距一般为50cm，并呈梅花型振捣振至砼不再继续下沉表面泛浆不再冒气泡止。

(5)插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞.

4.3.2 养护

(1)砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于

0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖 保湿层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并派专人加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

（1） 砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，待龄期满28天及时送试验室进行强度试压。

4.4. 施工顺序

砼浇筑顺序根据工程结构特征及进度要求，先施工砼渠底，后施工渠坡砼。

4.5. 具体施工方法 4.5.1 砼护底及渠坡施工

砼护底、渠坡在相应作业段的清基工作及基础开挖回填完成，并经验收合格后即进行，浇筑前先压实基面，而后根据设计分缝分段立模隔仓浇筑，即以3m为一段整体立模浇捣。

4.5.1.1 模板：立模时，应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装允许偏差：应遵守SDJ207—82第

2.5.8条—第2.5.10条的规定;结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9条和2.3.10条的规定;在砼浇筑完成其达到一定强度后，再拆除模板。

4.5.1.2 砼：砼自拌合系统出料后，由砼运输车输送至各浇筑点，人工平仓，机械振捣密实。

4.6. 质量及安全技术措施 4.6.1 质量保证措施

（1）模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

（2）施工前组织施工人员及有关班组进行技术交底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。

（3）指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控

制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

（4）在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

（5）加强现场砼养护，养护时间不少于28天，保证砼表面湿润。 （6）现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

（7）为保证渠坡、渠底分缝整体美观，拟分段跳仓立模浇筑。 （8）根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

（9）砼生产过程 中砼拌合物经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，坍落度等。

（10）砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。 （11）砼施工中，模板、止水和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。

（12）砼浇筑以自制钢模为主，部分采用标准模板，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板必须修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。

（13）建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。 4.6.2 安全技术措施

（1）做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。

（2）禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴安全帽。 （3）所有的施工辅助设施均须安全检查后方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空入设置围栏。

（4）安装触电保护器，确保用电安全。 （5）严禁高空坠物伤人。

（6）禁止带电移动机械设备，带电安装。 （7）建立安全管理奖罚制度，做到奖罚分明。 4.7. 施工进度安排及设备配备

4.7.1 施工进度安排详见施工总进度计划表。 4.7.2 设备配备

砼拌和机 JS500 2台 砼装载机 ZL15B 2台 动配料机 PLD800 2台 自3砼运输车 3m 8辆 水泵 砼 振捣器、溜筒 （五）交通桥、水闸工程

5.1. 施工顺序

水闸工程施工顺序：测量放样→基础土方开挖→素砼垫层→C20砼钢筋墙柱浇筑→启闭机室建筑→机电设备及金属结构设备安装。

5.2. 土建工程施工 5.2.1 基础土方开挖

开挖采用1.5m3液压反铲挖掘机自上而下分层进行，并预留0.2m厚的保护层，由人工开挖并清基。弃料暂时堆放在闸室基坑外，作为闸室土方回填料及堤身填筑料。

5.2.2 钢筋砼施工

5.2.2.1 模板：计划采用定型钢模，一次立模浇筑到顶，中间不设施工缝。

5.2.2.1.1材料

1）、模板和支架材料选用600×1500的钢模及钢架杆，并有足量的钢管卡。

2）、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 3）、钢模板面板厚应不小于30mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

4）、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

5.2.2.1.2模板制作及安装

1）、模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规定标准。严格按施工图纸进行模板安装的测量放样。 2）、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

2.8kw 8套 若干

模板安装的允许偏差不应超过规定标准。

5.2.2.1.3模板的清洗、涂料、拆除

1）、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。 2）、本模板面应刷涂保护涂料。

3）、模板拆除时不承重的侧面模板应在混凝土强度达到70-85％可予以拆除，拆除时要防止损伤其表面及棱角时；墙、墩部位模板在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。

4）、根据工地特点，主要采用组合式钢模板，拱架采用模板辅助。木材需提前备料，干燥后使用，木模板需涂石蜡或其它综合保护料。钢模板在使用前要涂刷脱模剂，在立模前涂刷好。安装要按规范要求进行，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。拆模时要使用专门的工具，按适当的施工顺序小心的进行，以减少对混凝土及模板的损伤。

5.2.2.2 钢筋制安：钢筋在现场制作成型、人工安装。 5.2.2.2.1钢筋进场及制作

1）、钢筋进场前必须“三证”齐全并经现场抽检合格后才能使用。钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得监理同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《SDJ1499-79》的要求。

2）、钢筋的切割、弯曲除监理另有规定外，均应遵照水利电力部《SDJ207-82》规范的规定执行。

3）、加工后钢筋的允许偏差不得超过下列表的规定: 序号 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 2 3 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 ±10 ±5 3 4）、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度1%。成盘的钢筋、弯曲的钢筋均应校直后才允许使用。

5.2.2.2.2钢筋安装

1）、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表的规定。 序号 偏差名称 允许偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋长长度方向的偏差 同排受力钢筋间距的逐步偏差 柱及梁中 墙中 同一排中分布钢筋间距的逐步偏差 双排钢筋、其排与排间距的偏差 梁与柱中钢箍间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 ±1/2保护层厚度 ±0.1间距 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1排距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 2）、在已经架设好的钢筋工程中，不应再粘有泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。

3）、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应安施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之间相交点应逐点扎牢外，其余按50﹪的交点进行绑扎。

4）、为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开、分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

5）、钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理另有规定外，应符合下表规定。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

结构类型 厚度为100mm及小于100mm 厚度大于100mm 柱和梁 有垫层 无垫层 轻砼的板和墙 箍筋和横向钢筋 分布钢筋（板和墙中） 保护层厚度mm 10 15 25 25 38 15 15 10 墙板 基础 6）、钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后方能浇筑砼。 7）、对钢筋必须进行除锈后，方可使用。 5.2.2.2.3、钢筋焊接

1）、钢筋接头应遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范规定执行。 2）、钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，应采用电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的腐朽、油渣等清除干净。直径小于25 mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋不得采用绑扎接头。

3）、对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：

a、搭接焊、绑条焊的接头应做成双面焊缝。对I级钢筋的搭接和绑条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于II、III 级钢筋和5号钢筋，其搭接和绑条的长度不应小于钢筋直径的5倍。

b、绑条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并且绑条应采用与主筋同型号，同直径的钢筋制成。

c、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。

5.2.2.3 砼施工：砼从拌和站出料后，用砼运输车运料，经搭设的施工跑道运至浇筑仓面，经溜筒下料入仓。采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣密实，人工抹面。

侧墙砼下料时应对称均匀，振捣利用附设在模板上的附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅振实。

顶板砼在仓面上直接分料平仓，机械振捣密实，人工抹面。 砼浇筑过程中要求连续进行，中间间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理，在浇筑砼过程中，还应注意以下问题：

（1）浇筑前，基面必须保持干净，无杂、排净积水； （2）在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，浇筑面积保持水平； （3）在浇筑过程中，如突遇暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位立即处理；如停止浇筑砼时间尚未超过允许间歇时间，加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理；

（4）砼浇筑完成后，应及时洒水养护。 5.2.3 砼墙、柱施工

砼墙、柱是闸室的关键部位之一，砼不仅要浇筑内实，尚有外光要求，因此结施工要十分重视。为减少结构变形，墙、柱浇筑时，一次浇筑到顶，模板采用组合钢模，模板采用模板对撑和模板内设拉条等进行加固。

浇筑时，先用Φ48钢管搭设一浇筑仓面，仓面比墙顶高出约50cm，砼自拌合系统运出施工现场后，由手推车运输至仓面，通过缓降溜筒入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。

在砼浇筑过程中，在闸室边墙、柱上挂2kg重铅垂，随时观察浇筑过程中边墙与柱的位移情况，发现问题及时处理，确保工程质量。

5.2.4 启闭机室建筑 房屋建筑工程施工按设计图进行，工程由我公司长期从事房建工程施工的专业施工队伍施工，施工时严格执行建筑工程有关施工规范，确保房建工程优良。

5.3. 机电设备及金属结构安装

金属结构制安及机电设备安装工程严格按照有关施工规范，由我公司下属专业金属结构及机电设备安装分公司承担施工，其成套的安装工艺。我公司具有十分丰富的施工经验，在符合设计和规范要求的前提下，努力做到精益求精。安装前，我们将编制详细的安装组织及技术措施，安排曾经在类似工程中施工过有丰富经验的同志进场施工，确保金属结构及机电设备安装的质量。

5.3.1 埋件安装

本工程中的闸墙较薄，故先安装钢筋，并将预埋件与闸墙受力筋焊为一体后，再进行模板安装，待一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行门槽埋件安装。安装好后经监理验收合格，浇二期砼，浇二期砼进派人值班监视。

5.3.1.1 在门槽中心线处焊测量架，施工门槽底轨中心线。要求中心高程达到图纸上设计所要求的高程。

5.3.1.2 在孔口中心线两侧位置焊测量架，放出主轨和侧轨中心线。 5.3.1.3 门槽的安装次序由下往上的顺序时行，每个部件安装后进行加固，加固支撑焊在部件伸出的插筋上，自检合格，请监理师验收，合格后才进行下道工序施工。

5.3.1.4 埋件安装：在一期砼内预埋插筋，应用加固钢筋与主筋焊牢，以免浇二期砼进移位。根据设计图纸分别用经纬仪、水准仪放出控制点桩

号、高程。拉上弦线调正控制底轨，轨道进行安装加固，经验收合格后二期砼，浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面进行必要的保护，避免碰撞及污物粘附。

5.3.1.5 埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录，同时检查砼面尺寸，消除遗留的钢筋头和杂物，以免影响钢闸门启闭。

5.3.1.6 埋件的安装质量确保达到规范要求。 5.3.2 闸门制作及安装

5.3.2.1 金属材料：金属结构材料必须具有出厂合格证书及质量保证书，并符合设计要求。

5.3.2.2 施工工艺

在制作现场搭设简易钢平台一座，汽车吊一台，用于金属结构制作、翻身、移位、起吊、拼装，配备一定数量的电焊机、切割机，起重葫芦及小门吊等施工机械设备。

制作钢闸门前，首先按施工图纸所示的尺寸进行划线放样，放样时尽量减少拼缝长度。对于一、二类焊缝采用坡口焊。焊接时，严格控制焊缝的宽度、高度、咬边、面错位等技术指标。绝不允许有焊缝夹渣、裂纹等缺陷。为控制拼装的间隙和焊接变形，采取夹具加固和焊缝二至三次成形的措施。门体焊接时，采用多台电焊机，从门体中间对称向四周焊接。

5.3.2.3 防腐处理

防腐工程质量的好坏直接影响到钢闸门金属构件的寿命及外表的美观。故钢闸门制作完毕，按设计要求进行防腐处理。

5.3.2.4 钢闸门的安装

钢闸门安装前应对其各项尺寸进行复查，符合规范中有关钢闸门制造的规定。

将钢闸门用滚筒拖运至孔口，起吊落槽，定位，校准定轮及侧轮，并做升降调试后做水密封安装。

5.3.3 质量安全措施

5.3.3.1 滚轮或滑动支座的安装应在整个门叶结构安装、焊接完备，并经过较正合格后才能进行。各个滚轮或各个滑动支座的承压面应调整到同一个平面上。

5.3.3.2 有关钢闸门安装后的检查、试验及油漆工作，严格按照施工图纸并参照有关条款行《制造、安全及验收规范》的规定执行。

5.3.3.3 起重作业按制订的施工方案实施，起吊具索具都要经过严格检查，起重作业时，吊钩中心一与构件重心在一条垂直线上，严禁在倾斜状态下拖拉构件，并在施工过程中，设专人统一指挥。

五、施工进度安排 六、六、工程质量目标 （一）、工程质量目标 本工程的质量目标是：优良。 （二）、保证质量目标措施

我公司将以我们的质量、环境、职业健康安全方针和目标做好为本工程施工自始至终的方针和目标，其方针和目标如下：

方针：

安全施工，遵纪守法，追求顾客满意。 预防污染，持续改进，构建优质工程。 目标：

建一项工程、树一座精品、绿一方环境、增一层安全意识。 我公司将视工程质量是企业的生命，是立足市场、谋求发展的根本条件，公司本着“加压奋进、开拓进取、内强素质、外树形象”的企业精神，精心施工、实施科学管理，创造更多的优良产品，为顾客服务，赢得市场。

（三）、岗位责任制 3.1. 项目经理：

对工程负全面责任，明确项目部工作人员的职责，负责项目的质量策划， 主持项目质量计划和施工组织设计的编写、报批、实施和修改工作。主持项目工作会议，及时评审、研讨工程进展情况，及时处理建设单位(监理)方各种函件，协调各方关系。制订并落实质量奖罚措施，确保工程进度、质量和安全等各项指标的完成。负责组织实施对不合格品的纠正、预防措施。制定有效措施，加强对工程成品、半成品保护和工程回访维修。

3.2. 项目技术负责人：

主持编制整个工程质量计划，负责组织编写关键工序、特殊过程的作业指导书或专题施工方案，负责编制新技术、新工艺、新材料的操作规程，并负责组织实施；组织贯彻执行现行的技术标准、施工验收规范、操作规程、安全技术规定和各项技术管理制度，贯彻上级有关技术管理的规定；，负责项目经理安排的其他有关技术工作，解决施工中的有关技术问题，组

织各分项工程的质量检验评定，参与工程质量事故和安全事故调查、处理工作。

3.3. 质量监督员：

主要负责现场的施工检验工作；督促各专业施工员及班组以质量标准为尺度组织施工，使工程质量与施工进度有机的结合起来；熟悉各种材料性能，负责各种材料的进场检验、试验的取样和封样，负责进场物资使用前的质量把关和物资检验和试验的送检和报验，并监督各种材料的正确使用，协助对检测仪器的选择；参加工程质量事故的分析、处理工作，审核质量事故纠正措施及质量通病预防措施；陪同建设单位、监理人员检查每个工序质量，做好记录，督促施工人员纠正出现的偏差；参加项目部的工作会议，对施工质量进行监督、指导，参加工程竣工的自验、初验及验收。

3.4. 施工员：

负责对进货物资检验和试验计划表编制的管理、对进货物资检验和试验的监督与检查，协助施工工序检验和试验的监督与检查；负责以规范、规程、国家标准及施工图纸为依据做好各分项工程施工前的技术交底、工程竣工的自验、初验及验收；负责质量月报的编写及上报，参与编写工程项目质量计划，参与处理施工中的有关技术问题，参加工程质量事故的分析、处理工作。

3.5. 资料员：

负责整个工程从开工到竣工的全过程技术资料收集、整理、报验和竣工资料的归档工作。负责质量体系运行中各项质量记录的收集、管理工作，负责项目部往来文件的收发，并做好记录。建立微机资料管理系统。

3.6. 安全员：

负责编制安全生产、文明施工的技术措施，并对安全生产、文明施工诸方面做好监督与检查职责，协助施工员做好安全生产文明施工的技术交底；组织项目部操作工人的安全技术知识的教育，做好班前安全活动，负责编制上报安全月报，对工程安全生产情况进行跟踪检查，对安全隐患提出整改措施，参与安全事故的处理，保证施工在安全状态下正常进行，负责安全资料的管理。

七、工程安全生产、文明施工、环境保护目标

我公司是省级安全达标企业，我们的安全目标是安全管理达到优良等级，保证杜绝重大伤亡事故，减少轻伤负伤频率，其保证措施如下：

1. 安全生产措施

工地设立安全保卫组，建立安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员。各施工作业队、班设兼职安全员。施工现场执行日巡制，周检查制度，发现问题及时解决纠正，公司安全部门将进行定期或不定期的检查，同时进行评比工作，奖励先进，督促后进，以确保安全生产。

贯彻消防工作，实行“以防为主，安防结合”的原则。施工用电、水的埋设和架设按批准的施工组织设计进行施工。对于大型机械设备的设置，要做好避雷及限荷。做好接地装置。特殊工种一律要持证上岗，专用设备专人操作，施工用机械设备都要进行全面检验接受交接手续。

加强机械设备的检查维修工作，确保机械设备的安全运转，严禁带病作业。

1.1 现场临时用电施工

本工程临电施工中执行建设部部颁标准，“施工现场临时用电安全技术规范”并采用TN-S接零保护系统。

1)线路敷设导线中的负荷电流应不大于其允许载流量，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50％。

2)配电箱及开关箱的设置

动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所。

配电箱开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，配电箱开关箱应装设端正、牢固下底与地面距离应大于500毫米。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设，箱外壳必须作保护接零，箱体要有防雨设施。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸多用。开关箱中必须装设漏电保护器。漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作工作时间应小于0.1S，使用于潮湿场所，其额定漏电动作电流不应大于15MA。额定漏电动作时间应小于0.1S。手持电动工具及潜水泵、轮锯，按规定装设保护器，并做好保护接零。

2. 文明施工措施

2.1 做好现场文明施工。做好施工现场道路的硬化，生活区和办公区的绿化，施工标志牌的亮化。

2.2 切实搞好场内外范围的环境，施工现场封闭管理。施工区域和生活区域明确划分，划分责任区，分片包干到人，负责场容整洁。食堂、宿舍、厕所要有现场项目领导主管卫生工作，设专人保洁，定期检查。随时清理，保持无污物、污水。

2.3 材料、成品、半成品和机械设备分类整齐发放，挂牌编号。 2.4 作业区设置各种安全警示标志， 2.5 爱护工区一草一木，搞好水土保持。

项目经理部制定有关搞好水土保持的规章制度，严禁施工人员破坏施工区及附近的林木；工程结束后，按水库工程环境规划，改善当地水土保持条件，改善当地自然景观。

2.6 现场主要管理人员须佩带胸卡。 3.环境保护措施

本工程施工跨度大，施工战线长。施工现场邻近村庄，植被绿化比较好，水土保持工作做的比较完善。因此，我们在工程施工中要保护好环境，严格做到。

3.1工程施工期，在邻近村庄，工程要尽量白天施工，避免夜间施工。 3.2材料运输过程中，要覆盖好，防止洒落，污染道路。若发生洒落应及时清理干净。

3.3在施工时，要保护好植被，尽量避免压占植被，实属要 临时占压的，工程结束后要立即恢复植被。

3.4工程清基拆除不用的废弃物，要严格按甲方、监理方指定的地点和要求弃放好，决不乱挖、乱弃。

3.5施工人员生活污水和垃圾要按甲方和监理方的要求统一排放方式，需掩埋的要掩埋好，防止污染环境。

3.6严格施工人员环保意识，保护一草一木，不随地大小便。公厕设施要正规，数量要配足。

八、与建设单位的配合

(1)在工程建设过程中，坚持建设单位就是“上帝”的服务宗旨将建设单位的小事当作我们的大事来做，用热情的、高质量的服务来配合建设单位做好各项工作。

(2)建设单位提供的施工资料、施工图纸是施工的技术依据，希望建设单位能在开工前提供图纸。此外，涉及工程相关的地质资料、测量控制点据资料，需建设单位在开工前提供。

(3)设计变更及技术交底:为保证工程严格按设计意图及要求施工，开工前需建设单位组织设计单位、工程监理单位就图纸中的问题进行设计交底及图纸会审。

(4)在工程进展中，隐蔽工程验收、分部验收和单位工程验收及竣工验收等，涉及多个主管部门，希望建设单位根据现场进度要求和我方提出的验收报告，给予积极的协调和支持。

九、工程成品保护

(1)组织教育全体职工树立工程保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的产品。

(2)一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。

(3)完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。

(4)加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。

(5)工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。

(6)工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。 十、工程技术资料的收集与归档

1、技术资料收集内容、装订标准、归档时间遵守水利部《水利水电工程施工质量评定表》的要求执行。

2、工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括变更图纸，各表格，文字等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。

3、健全技术资料管理制度，实行总工程师负责制，施工技术资料，全部进行微机档案管理，施工现场由持证专人负责管理技术资料工作。在施

工期间四项工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真的进行收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整无误。

4、工程施工技术资料，按系统专业分类整理，由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，归档。

5、文件和资料控制

本工程所有文件和资料由资料员按照公司《文件和资料控制工作程序》有关规定执行，整个工程的文件与资料的收集、整理、编号、登记、标识、发放、更改、回报、保存均由资料员完成，形成记录的各专业管理人员向资料员提供各项记录。

5.1. 文件和资料管理办法

5.1.1. 施工图纸、设计变更、来往函件等外来文件和资料由资料员编号并分发、存档。

A．施工图纸：由资料员在图纸上加盖受控章，编号后由资料员分发至技术、预算、质量人员并做好发文记录。

B．设计变更：

收到设计变更后，由资料员送交主任工程师研究，并做出相应施工调整方案（重大变更要报项目经理），然后编号、复制、分类，分发给施工员、预算员、质量员，填写“发文登记表”，各专业人员在各专业图纸上进行变更标识。

C．监理通知：

收到监理通知后，由资料员送项目经理或主任工程师处研究，按通知内容类别，或予复函或存档，针对有关工程质量方面通知，及时按施工规范及有关规定要求进行整改，资料员做好有关记录。

D．会议纪要：

由资料员做好会议记录，对文件做好收发登记，负责文件传阅，各分项专业人员负责落实会议中要求解决的问题。

5.1.2. 技术规范、操作规程、标准图集等有关技术资料，根据工程需要准备齐全，由资料员统一管理。

5.1.3. 文件的编制审批

5.1.3.1. 管理性文件由项目技术负责人组织编制，项目经理审批。 5.1.3.2. 技术性文件的编制和审批按以下要求执行

A．项目技术负责人组织编制施工组织设计，由公司总工审批。 B. 项目部各专业技术人员根据施工组织设计，随工程进度编制关键工序及特殊过程的施工方案，由技术负责人审批。

C. 施工总进度计划，应根据施工进度情况由项目技术负责人负责制定和修订，项目经理审批；施工进度月计划由各专业施工员根据总进度计划编制，项目技术负责人批准。

D. 资料员根据施工图纸和现行法律、法规、规程及公司质量体系文件，并结合本地有关规定编制文件控制清单，报项目部技术负责人审批、备案。

5.1.4. 资料员应对现场有效文件及时进行标识，并对失效文件及资料进行处理。

5.1.5. 文件及资料的更改及修订应由原起草人或指定人员进行，其他人员一律不得擅自进行更改。

5.1.6. 资料员负责项目收文、发文分别在“收、发文登记簿”内登记，借阅文件要登记时间及份数；所有文件必须经项目经理批示发放范围，资料员标识后再行分发。

5.1.7. 施工过程检验和试验 本工程施工过程检验项目见附件。

过程检验和试验记录按《水利水电工程施工质量评定表》规定表格和项目部专用表格记录，项目部资料员负责按《质量记录控制工作程序》整理保存。

5.1.7.1. 原材料不合格：

不论是在任何情况下发现的不合格原材料，都不得用于工程，本工程规定不允许降级使用。

5.1.7.2. 工序产品不合格 不合格工序的处理

A. 每项工序施工结束后，由项目技术负责人组织相关人员进行自查，对发现的不合格工序产品，确定不合格工序的性质、程度，并由质量员填写、保存“评审记录”，并上报公司。

B. 根据评审结论，由项目技术负责人填写“不合格品处理通知单”，制定处理措施，项目经理批准后执行，质量员负责督促落实、检查验收。

C. 对检查部门提出的问题处理完毕后，由质量员负责检查验收,待合格后填写“工程质量整改报告”，报请复验。

针对已出现的不合格工序，制定纠正措施，防止再发生。

每两周进行一次质量调查分析会(可与工程例会合并)进行调查分析，填写“质量问题调查分析记录”，查明问题原因，根据评审的不合格性质和严重程度，确定责任部门和人员；针对实际不合格原因制定纠正措施，并规定出完成时间，责任部门填写“纠正措施记录表”。

由项目技术负责人负责对纠正措施的批准，确定专人对实施效果进行跟踪检查并填写“纠正记录表”。

5.1.7.3.主任工程师负责对预防措施效果进行跟踪验证。

5.1.8. 由资料员负责整理保存有关不合格品、纠正措施、预防措施的相关记录。

5.1.9.项目主任工程师会同施工员根据物资性能特点，确定物资的贮存条件、方法，按照施工组织设计中的平面布置图安排库房的位置，库房应尽量靠近物资使用部位，以减少二次搬运。

5.1.10.对于易燃、易爆等物资要分别存放，并采取相应防火、防爆措施；对于水泥、木料等物资，库房要有防潮、防水、防火等措施。

5.1.11. 对物资的存取要有必要的监控制度，坚持定期盘点并根据库存情况及施工进度不定期检查，对超过贮存期限和因其他原因发生质量问题的物资，由质量员进行控制，做好库存记录。

5.1.12. 物资的发放要遵循先入先出的原则，做到发放准确，坚持验单备料、复核、点交、登帐、发放的工作程序。

5.2. 项目会议

5.2.1. 生产会：每周召开一次生产例会，或由项目经理根据工程需要增加会议次数，会议由项目经理主持，各相关专业工程师及专业组长参加会议，资料员负责做好会议记录，会议议程由项目经理视工程情况确定，主要有以下项目:

A. 检查工程进度是否已经按照上次会议制定的计划完成，如果发现工程拖期，应找出拖期原因并研究补救方法。

B. 统筹协调各专业，各工种的工作，制定以后的工程进度。 C. 根据进度计划的要求，确定材料供应商运送物资到现场的时间。 D. 检查各班组的工程质量。

E. 明确有无急需建设单位发出的图纸及施工资料。

项目部管理人员

项目经理： 技术负责人： 技术管理员：

施工管理员： 质检负责人： 安全负责人： 造价员： 资料员： 试验员：

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