mzd埋弧自动焊小车 - 使用说明书

MZ-1000/1250/1600

小车式自动埋弧焊机

使用说明书

施 威

☆

请在使用前仔细阅读此说明书

上海施威焊接产业有限公司 上海施威专用焊接设备厂

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目录

1、 安全方面的注意事项 2、 技术参数 3、 连接方法 4、 部件名称 5、 操作面板说明 6、 操作准备工作 7、 使用方法 8、 保养

9、 故障的诊断及对策 10、 埋弧焊工艺

11、 常见焊接缺陷及防止措施 12、 电气原理图 13、 控制箱接线图

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1、 安全方面的注意事项

为了保证操作安全，务必请遵守以下事项

警告 注意避免发生重大人身事故

当心触电

不要触摸现场带电部分

除必须带电检修的部位外，一切检修均需断电 操作时，保持人体对地绝缘

在进行带电检测时，严禁双手同时触摸带电部位 严禁带电移动焊接电源

设备跌落会引起严重的人身伤害和设备损坏

在架台上安装焊机时，为确保安全，防止焊机滑落，请用地脚螺栓固定 请使用吊耳来提升焊机，禁止用齿轮、气缸或其他辅助设备来提升焊机

严禁靠近易燃易爆品

防止因过热引发的火灾和机器烧损

请将焊接电源与墙壁保持100cm以上距离，与可燃性物品保持50cm以上的距离

请不要用焊机维修易燃物炽热部分能引起严重烫伤

为防止烫伤，请佩戴防护手套 在对焊枪进行维修前应先将焊枪冷却

风扇可能导致伤害

请远离旋转中的风扇

焊机工作时，请不要打开机壳

旋转部位能造成伤害

请远离旋转部位

请勿触及送丝轮间的压着点

焊接区的电场和磁场可能对心脏起搏器的运行有影响

佩戴心脏起搏器者未经医生允许请远离焊接区域

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2、 焊接小车技术参数（表1）

型号 适用焊丝直径（mm） 引 弧 方 式 焊 接 速 度（m/h） 送 丝 速 度（m/h） 机头垂直方向位移（mm） 机头向前倾角 机头侧向倾角 左右旋转角度 横向位移（mm） 焊 剂 容 量（Kg） 焊丝盘容量（kg） 外 型 尺 寸（mm） 小 车 净 重（kg）

附属品

送丝轮 Φ2.0——Φ3.2 导电嘴 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 玻璃保险管 2A 内六角扳手M4 M5 M6 M8 M10

适用焊接电源

请与本公司生产的ZD5-1000(1250/1500)系列晶闸管控制多功能弧焊整流器配套使用 注）请务必将本机与上述指定的焊接电源配合使用

若与指定外电源组合，则无法焊接。另外有损坏机器的危险。

2 各2 1 各1 MZ-1000/1250/1600 Ф2.0——Ф6.0 回抽（接触）、划擦 15——70 30——120 100 ≥45° ≥45° 90° ±35 15 25 880×400×700 40

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如图1所示:

UVWN3、 连接方法

空气开关或其它电源设备按焊接电源使用说明书要求下降特性垂降特性平特性（）（）焊丝异常ON焊接电压焊接电流电源特性工作电源远埋弧OFF近手工控制方式焊接方法电源

启动停止重点提示焊接电流推力电流施 威可控硅弧焊整流器电流调节平特性焊接电压上海施威焊接产业有限公司 MZ-1000/1250/1600/小车式埋弧自动焊机使用说明书

图1

电压调节焊车电压焊接速度电源特性5

电压调节左下降特性电流调节电压指示MZ-1250右焊车行走电源/急停调试焊接焊丝向上焊接方向焊丝向下自动埋弧焊上海施威专用焊接设备厂控制电缆14*0.75mm工件焊接电缆2*95mm接地电缆2*95mm

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4、 部件名称（图2）

启动停止重点提示电流调节平特性电压调节焊接电压工作时滚花螺钉必须旋紧电源特性焊车电压焊接速度更换送丝轮，旋松滚花螺钉支架能自行顶出电压调节下降特性电流调节左电压指示调试焊接右焊丝向上焊丝向下焊接方向焊车行走电源/急停自动埋弧焊上海施威专用焊接设备厂 图2

1.拉把 2.离合器手柄 3.行走电机 4.控制箱 5. 行走电机给电插座

(4芯) 6.送丝电机给电插座(5芯) 7.控制箱插座(16芯) 8.焊丝盘 9.安装托架 10.横向调节手轮 11.横梁回转轴松紧手轮 12.导丝轮 13.横梁支架 14. 横梁 15.线缆固定夹 16.垂直拖板 17.送丝轮压板 18.送丝电机 19.焊剂斗 20.焊剂斗固定架 21.24.压轮架 22.校直轮 23.校直轮调节杆 25.压簧 26.压轮架松紧调节手柄 27.焊缝跟踪杆支架 28 .焊缝跟踪杆 29.橡胶管 30.漏斗 31.机头侧向角度调节止定螺丝 32.橡胶轮

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5． 控制箱面板器件说明（图3）

67891854启动停止电流调节平特性电压调节焊接电压1719161015焊接速度焊接电源/急停电源特性焊车电压321序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 电压调节下降特性电流调节左电压指示右调试14111213焊丝向上焊丝向下焊接方向焊车行走自动埋弧焊上海施威专用焊接设备厂

名称 点动按钮 点动按钮 电位器 电位器 纽子开关 启动按纽 电压表 电流表 停止按钮 纽子开关 纽子开关 纽子开关 熔断器 熔断器 熔断器 插座 插座 插座 电位器 7 作用 点动焊丝向下 点动焊丝向上 平特性时调节焊接电压 下降特性时调节焊接电流 平特性时调节焊接电流 下降特性时调节焊接电压 切换平特性/下降特性 按下后开始焊接 显示焊接电压 显示焊接电流 按下后停止焊接 控制箱电源开关 小车调试与焊接切换 小车行走方向切换 送丝电机保险(5A) 行走电机保险(5A) 控制电源保险(1A) 行走电机给电(4芯) 送丝电机给电(5芯) 主控制电缆(16芯) 行走速度(焊接速度)调节 上海施威焊接产业有限公司 MZ-1000/1250/1600/小车式埋弧自动焊机使用说明书

6． 操作准备工作

1） 按图示连接完毕,检查并确认无误后,合上空气开关.此时,焊接电源指示灯亮,提示380伏电压已经送到焊接电源的主接触器及有关控制器件.

特别提醒:不要用手触摸带电部位,以免发生触电事故.

2） 电源开关置ON,主接触器吸合,风扇转动,复位指示灯亮,关于复位指示灯（黄色）的意义请参阅焊接电源使用说明书。

3） 埋弧焊时将电源面板上“近控/远控”开关置\远控”,手工/埋弧开关置\埋弧”,此时,焊接电源无电流输出。

如果将手工/埋弧开关置“手工”，焊接电源有空载电压输出，此时如果不小心将焊丝接触到工件，将引起电弧而刺伤眼睛。

但如果需要焊机用于碳弧气刨或是用于手工电弧焊，则应置于“手工”和“近控”。 4）电源特性开关置\下降特性”时,控制箱上的\电源特性”开关必须置于相应的位置,同理,使用“平特性”时, 控制箱与电源也要对应。

一般而言,使用小于φ3.2mm焊丝时，用等速送丝方式配平特性电源；使用≥φ3.2mm焊丝时，用变速送丝方式配下降特性电源。

5）将焊丝装上焊丝盘，注意焊丝的出丝方向。将焊丝穿过导丝轮，插入机头的导丝孔至送丝轮槽，轻轻压住，然后按下“焊丝向下”按钮,采取点动方式，将焊丝慢慢送过下一个送丝轮，此时，适当调整校直轮顶丝的位置，施加适当的校直力，使焊丝在两个送丝轮之间构成直线；继续点动送丝，一直将焊丝送出导电嘴。

焊丝校直力要适中。校直力过小（如图4所示）焊丝不能得到有效校直，会出现焊

缝不直、边缘不齐等现象，影响焊接质量；校直力过大则会使焊丝弯曲度加大，影响送丝的稳定性。另外还会加大送丝轮、导电嘴的磨损，对送丝电机也会造成不良影响。

6）小车行走方向及速度调整：

将小车控制箱电源开关置“ON”，纽子开关“焊接/调整”置于“调整”，合上离合器，此时小车开始行走，此时电压表显示的电压是小车电机的电枢电压，切换“焊接方向”开关“左”“右”，小车行走方向随之改变，调节“焊接速度”电位器，小车行走速度随之改变。根据焊接规范，将焊接速度电位器旋至适当的位置，并对该位置的电压大至有数；在实际焊接过程中，可随时将焊接/调试开关置于“调试”来监测焊接速度。

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送丝轮旋进旋出可调节校直力校直力过小校直力适宜校直力过大

图4

完成以上操作，将焊接/调试开关置于“焊接”，设定好焊接方向，并将离合器脱离，调整好小车轨道，把小车拖至焊缝的起点。

7）机头调整

机头调整包括机头上下、前后倾角﹑侧向倾角﹑焊丝校直、干伸长度调节﹑焊剂下药的流畅性﹑跟踪等内容。通过调整，可使埋弧焊小车轻松适用于横角焊缝、船型焊、上坡焊、下坡焊等多种焊接位置。

● 前后倾角调整如图5所示：

逆转该手柄可转动横梁至需要的倾角横梁带动机头回转

图5

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● 机头侧向倾角调整如图6所示：

重点提示工作时滚花螺钉必须旋紧更换送丝轮，旋松滚花螺钉支架能自行顶出工紧旋须钉必螺钉花螺滚松旋出，顶轮行丝自送能换架更支作时滚花重点提示松动后可调整机头侧向倾角

图6

逆时针旋松箭头指示的止钉螺母，按箭头方向拉动焊枪，形成焊接时所需要的焊枪侧向倾角。

● 焊丝干伸长调整通过调整垂直拖板来完成，一般，焊丝干伸长度

约为焊丝直径的5-10倍(图7)。

焊剂漏斗导电嘴焊丝焊丝干伸长

图7

● 打开焊剂斗阀门，漏斗出料应通畅无阻，下料软管不要扭曲。焊剂在出口处均匀

流出，覆盖整个焊接电弧和焊接区，焊剂使用前请过筛，防止大颗粒杂质进入后堵塞焊剂通道。

● 使用的焊丝规格要与送丝轮及导电嘴相对应，旋松滚花螺钉，弹出送

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丝轮端盖，不要动用任何工具可轻松更换送丝轮（注意是两个相同规格的送丝轮）。完成更换送丝轮后，注意一定要盖好端盖，旋紧滚花螺钉，否则会造成送丝不稳。

送丝轮为消耗品，请定期检查，当磨损严重或焊接过程中出现送丝轮打滑而影响焊接时，请更换送丝轮。

通过送丝压力调整杆调节送丝压力，以适应不同直径焊丝的需求。送丝压力的调整应适中。过松易打滑，使焊丝无法送进或送进不连贯造成电弧电压不稳定，影响焊接效果；过紧，易使焊丝送进不顺畅，同时加大送丝轮、导电嘴等损耗部件的磨损。另外，还可能对送丝电机造成损伤，影响送丝电机使用寿命。所以送丝压力的调整应以焊丝能够正常送进而不打滑为准。

● 更换导电嘴时，旋松焊剂漏斗的蝶形螺丝，可快速卸下漏斗，换上需要的导电嘴，

注意一定要拧紧。应使用与焊丝直径相匹配的导电嘴。使用内径过大的导电嘴，会造成不易起弧，焊接电流、电压不稳等现象。导电嘴为损耗部品，请酌情及时更换。

由于埋弧焊机在焊接时无法观察焊缝轨迹，请用焊缝跟踪划针观察焊缝轨迹，划针可围绕导电杆回转，转至适当位置后，请固定好支架及划针。

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7. 使用方法

MZ-1000/1250/1600自动埋弧焊小车是一个多功能焊接小车，可以适应不同的焊接工艺和习惯。主要体现在：（1）起弧方式包括回抽和划擦两种方式；（2）送丝方式有等速和变速两种；各种方式之间均可通过开关或端子方便地实现切换。具体如下： 1. )按焊接工艺预置好焊接电流和焊接电压；

2. )通过“焊接/调试”开关，根据焊接工艺预置好焊接行走速度； 3. )通过焊接方向开关，设定好焊接行走方向；

4. )将焊丝对准起弧位置，焊缝跟踪划针对准工件焊缝； 5. )按住“送丝向下”按钮，焊机开始送丝，让焊丝接触工件；

6. )打开料斗阀门，焊剂覆盖焊接部位后按下“启动按钮，起弧后随即松开,按设定的焊接方

向、预置的焊接电流和焊接电压、以及焊接速度焊接（注：焊接时可随时修正焊接规范）； 7. )当焊到结束位置时，关闭料斗阀门，按下“停止”按钮，小车停止行走,焊机按机内设定

的时间收弧来填满弧坑，焊接结束。

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8．保养

▲ 按外部接线图（图2）正确连接，并注意网路电压与焊机铭牌电压相符，电源要加地线，电源缺相时严禁使用。

▲ 必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。焊接过程中焊丝及机头串电（电弧电压），必须按安全操作规程使用防护用具。

▲ 多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良，影响焊接动作，并注意此电缆不能经常扭曲，以免损坏内部导线。

▲ 按时检查控制线路与各电气元件，如有损坏或继电器触点有烧毛等，必须清理或更换。每使用半年至一年，需清理送丝电机端盖内的碳刷灰一次，以免积灰过多破坏绝缘。

▲ 定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。 ▲ 定期检查送丝轮，如磨损太多按要求更换。

▲ 经常检查导电咀与焊丝接触情况，如磨损太多接触不良时，应及时更换。

▲ 在焊接电流回路内各连接点如电缆接头，导电咀与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳影响焊缝质量与外型。

▲ 在网路电压波动大而频繁的场合，须考虑专线供电，以确保焊缝质量。

▲ 焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀气体的侵袭侵蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。

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9． 故障的诊断及对策

即使发生诸如无法焊接、电弧不稳定、焊接效果不好等异常现象，也不要过早做出焊机发生故障的判断。

焊机一切正常，但却往往由于一些称不上故障的原因，引起上述异常现象的发生。例如：保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定错误、电缆的断线等。因此，在做出故障判断送修之前，请您先试查一下，有相当一部分都能迎刃而解。

下面就是关于一般焊机异常的诊断表。从表项目栏中找出可能发生原因，再分别进行检查、维修。

故障现象 后指示灯不亮 可能原因 2.RD1熔丝（1A）断或松开。 3电源未接通或断线。 4．指示灯坏 机爬行，熔丝RD2易熔压器1B3低压端有接地线。 断 1.电动机M1电枢电源不通或 3.电源接触良熔丝RD2断。 好，按焊丝向上/向下2.触发线路中元件损坏或虚焊。 按钮时送丝不动作，或3.可控硅T3损坏。 送丝电机只上不下或4.电动机M1电刷接触不良。 只下不上 5.电动机M1励磁供电不正常。 点接触不良。 系统，击穿元件。尤其是送丝电机积碳过多是刷架与端盖绝缘失效。 4.点动焊丝上下1.送丝速度不正常，M1电机有故障。 1.检查并修复 有动作，按启动按钮后2. 引弧。 分不正常。 2.调换 有行走，无送丝，不能3.可控硅T3有损坏或送丝回路触发部3.调换新元件 1.接通电枢电源或更换RD2熔丝 2.检查线路板元件 3.更换新元件 4.修复或调换 5.修复电机绝缘及损坏6．检查更换 处理方法 1.修复或更换 2.更换新熔丝管 3.接通电源 4．更换指示灯 1.拆除该接地线 1.电源开关接通1.电源开关损坏。 2.通电后，送丝电1.焊接电源ZX5-1000/1250/1600中变 6.按钮开关AN3或AN4或继电器J4触元件 7.电枢或磁场绝缘损坏电压串入控制7．检查修复 14

上海施威焊接产业有限公司 MZ-1000/1250/1600/小车式埋弧自动焊机使用说明书 5.线路工作正常，1.焊接规范不正确。 但送丝不均匀，电弧不2.送丝压轮松，打滑。 稳定。 3.送丝滚轮磨损过多。 4.导电咀与焊丝接触不好。 5.焊丝未清理。 6.焊接电流回路有连接点接触不好。 7.焊丝盘内焊丝拉出时阻力大。 1.调整规范 2.调整压紧滚轮 3.调换新滚轮 4.清理焊咀或调换 5.清理焊丝 6.固紧各接点螺丝以及改善焊接件接触 8.电源网络波动太大，或三相不平衡。 7.重盘焊丝 9.焊丝输送机构有故障，如压紧轮卡住8.检查原因并改善 不动。 9.检查并排除之 6.焊车不动作或1.电动机M2电枢电流不通或RD3熔丝1.检查修复 行走不正常 断，碳刷接触不良。 2.电路板元件损坏或虚焊。 3.可控硅T2损坏。 4.电动机M2磁场供电不正常 5.开关K5损坏或置于“停”机位置。 7.开关K1关上未1.控制回路或励磁回路中各整流器有检查、修复 按启动按钮熔丝断。 短路。 2.控制回路有短路现象。 3.变压器B有短路 8.焊接过程中有1.电源中进线三相中缺相。 时会突然中断 2.电缆接头接触不良。 3.控制变压器电压不正常。 4．线路板故障 9.电源无法启动1.电源进线三相电缺相。 风扇声音异常 2.电源中K1继电器损坏。 3.电源中主接触器损坏。 4.控制箱中J3继电器损坏。 5.控制变压器供电不常 10.停焊后电源不1.电源中K2-1触点粘连。 能关闭导电咀与工件2.控制箱中J2-1触点粘连 有空载电压。 3控制箱中J3-1触点粘连 1.检查、修复 2.更换器件 1.检查、修复 2.更换器件 检查、修复或更换 2.调换并修理 3.调换元件 4.检查并修复 5.检查并修复 15

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