汽车制造工艺学习题集

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现代汽车制造工艺学习题集

目录 1

第一部分 习题 6

第一章 现代汽车制造工艺学基本概念 6

第二章

第三章

第四章 一、 判断题 6 二、 选择题 三、 问答题

夹具设计基础 一、 判断题 二、 选择题 三、 问答题 四、 分析、计算题 1. 自由度分析 2. 定位误差计算 3. 夹紧力装置及夹紧力计算 机械加工精度 一、 判断题 二、 选择题 35 三、 问答题 38四、 分析、计算题 38 1. 影响加工精度因素及其分析 2. 加工误差的综合分析 43尺寸链 一、 判断题 二、 选择题 三、 问答题 7 9

9

9 10 13

22 32

34

34

38

45

45 47 49

14 14

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四、 分析、计算题 50

1. 工艺过程尺寸链 50

2. 装配尺寸链 58

第五章 加工工艺规程的制定 60

一、 判断题 60 二、 选择题 61 三、 问答题 62 四、 分析、计算题

第六章 汽车制造中的特种加工技术 一、 判断题 二、 选择题 三、 问答题 68

第七章 汽车制造系统自动化 一、 判断题 二、 选择题 三、 问答题

第二部分 习题演练 74

第三部分 习题答案 第一章 现代汽车制造工艺学基本概念 一、判断题答案 75二、 选择题答案 三、 问答题答案

第二章 夹具设计基础 一、 判断题答案 80

63

64

64 66

69

69 70 72

75

75 76 78

80

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二、 选择题答案 82 三、 问答题答案 84 四、 分析、计算题答案 87

1. 自由度分析答案 87 2. 定位误差计算答案 95 3. 夹紧力装置及夹紧力计算答案 99

第三章 机械加工精度 100

第四章

第五章

第六章 一、 判断题答案 二、 选择题答案 三、 问答题答案 四、 分析、计算题答案 1. 影响加工精度因素及其分析答案 2. 加工误差的综合分析答案 111尺寸链 112一、 判断题答案 二、 选择题答案 三、 问答题答案 四、 分析、计算题答案 1. 工艺过程尺寸链答案 2. 装配尺寸链答案 加工工艺规程的制定 一、 判断题答案 二、 选择题答案 三、 问答题答案 四、 分析、计算题答案 汽车制造中的特种加工技术 一、 判断题答案 二、 选择题答案 100 104 107

112 114 116 119

119 121 121

121 122 127

129

130

102 107

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三、 问答题答案 133

第七章 汽车制造系统自动化 137

一、 判断题答案 137 二、 选择题答案 139 三、 问答题答案 141

第一部分 习题

第一章 现代制造工艺学基本概念

一、 判断题

1．现代汽车制造技术正进入刚性自动化阶段。

2．生产过程是将原材料转变为产品的过程。

3．产品依次通过的全部加工内容称为工艺路线。

4．工位是指工件在一次安装内，工件连同夹具在机床上所占有的相对位置。

5．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

6. 在切削加工时，如果同时用几把刀具加工零件的几个表面，则这种工步称作复合工步。

7．成形法是依靠刀具运动轨迹来获得工件形状的一种方法。

8．加工的经济精度指以最有利的时间消耗能达到的加工精度。

9．生产纲领就是生产计划。

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10. 大量生产中自动化程度较高，要求工人的技术水平也高。

11．一道工序只能有一次安装。

12．机械加工工艺过程主要改变零件形状及尺寸。

13. 运用多工位夹具，可减少工件安装次数，缩短工序时间，提高生产率。

14. 调整法就是不断调整刀具的位置。

15. 主动测量法需要使用精密的仪器。

16. 成形法中加工表面是由刀刃包络而成的。

17. 在生产加工中，能达到的精度越高越好。

二、选择题

1．《汽车制造工艺学》研究的对象主要是汽车加工中的三大问题，即（ ）

a. 质量，生产力，经济性 b. 产量，生产率，经济性 c. 质量，生产率，经济性 d. 质量，生产率，经济精度

2．工艺过程是（ ）

a. 在生产过程前改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。 b. 在生产过程后改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。 c. 在生产过程中改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。 d. 在任何时候改变原材料的尺寸，形状，相互位置和性质的过程。

3．工艺规程是（ ）

a. 文件形式的工艺路线。 b. 各种工艺的规划。 c. 工艺的规范化程度。 d. 工艺路线的一部分。

4．以下哪一项不属于工艺过程（ ）

a. 工序 b. 工程 c. 工位 d. 工步

5. 在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是 ( ) 个工序 ( ) 次安装。

a. 一 一 b. 一 两 c 两 一 d. 两 两

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6．以下哪种加工法适用于产量较大的场合（ ）

a. 试切法 b. 调整法

c. 定尺寸刀具法 d. 主动测量法

7．生产类型有以下几种（ ）

a. 少量生产，单件生产，成批生产 b. 大量生产，多件生产，成批生产 c. 少量生产，单件生产，成批生产 d. 大量生产，单件生产，成批生产

8. 获得尺寸方法有哪四种：( )

a. 试切法 调剂法 定尺寸刀具法 主动测量法 b. 试切法 调整法 定尺寸刀具法 主动测量法 c. 试切法 调整法 定尺寸刀具法 轨迹法

d. 成形法 调整法 定尺寸刀具法 主动测量法

9. 关于试切法论述正确的是：（ ）

a. 生产率较高 适用于产量较小的场合 b. 生产率较低 适用于产量较小的场合 c. 生产率较低 适用于产量较大的场合 d. 生产率较高 适用于产量较大的场合

10. 关于调整法论述正确的是：（ ）

a. 技术要求低 适用于产量较小的场合 b. 技术要求高 适用于产量较小的场合 c. 技术要求高 适用于产量较大的场合 d. 技术要求低 适用于产量较大的场合

11. 轨迹法中的轨迹指：（ ）

a. 刀具运动轨迹 b. 工件运动轨迹 c. 机床运动轨迹 d. 轨道运动轨迹

12. 工步的三要素是：（ ）

a. 加工表面 加工工具 切削用量 b. 加工表面 加工工具 切削进给量 c. 加工表面 加工机床 切削用量 d. 加工精度 加工工具 切削用量

13. 公差等级愈（ ），表面粗糙度愈（ ）。

a. 高 小 b. 高 大 c. 低 小 d. 低 大

14. 一般使用流水线生产的是（ ）

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a. 特别生产 b. 单件生产 c. 成批生产 d.大量生产

三、 问答题

1. 什么是工艺过程？根据内容的不同工艺过程有分哪几类？

2. 什么是调整法？它的特点是什么？

3. 什么是经济精度？

4. 什么是生产纲领？

5. 汽车制造技术的发展，按制造的自动化程度分几个阶段？

6. 智能制造自动化的趋势。

7. 工艺过程由哪些内容组成？

8. 工件形状的获得方法有那几种？简述其工作原理。

第二章 夹具设计基础

一、 判断题

1．设计基准一定是实际存在的。

2．工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基准。

3. 同一直线（或轴线）和表面可以有不同的基准名称。

4. 粗基准一定用于未加工过的表面。 5. 夹具可以专门制造也可以标准化生产。

6. 第一类自由度必须限制，而第二类自由度无关紧要。

7. 只有工件的外表面才能做定位基准。

8. 工件在空间定位，凡是不到六点定位，就是欠定位。

9. 工件被夹紧而不动了，说明工件已定位。

10. 一般来说，定位是在夹紧之前实现的。

11. 定位误差由基准位置误差引起。

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12. 定位点超过六个就是过定位。

13．过定位有时是允许存在的。

14．不完全定位是不允许存在的。

15．辅助支承与定位支承同时参与对工件的支承。

16．辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，装上工件后再调整和锁紧。

17．自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。

18. 自位支承可以起到两到三个定位支承点的作用。

19．一般用试切法可以消除定位误差。

20．夹紧装置是用来帮助工件定位的。

21．夹紧力的三要素是：作用点，方向和大小。

22．精基准是用已加工过的高精度表面作定位基准。

二、 选择题

1. 以下哪项不属于工艺基准（ ）

a. 工序基准 b. 定位基准 c. 设计基准 d. 装配基准

2. 选择定位粗基准的基本要求是：使各加工表面都具有一定的和比较均匀的（ ）；保证加

工表面与不加工表面具有正确的（）精度。

a. 加工余量 加工 b. 加工余量 位置 c. 加工误差 加工 d. 加工误差 位置

3. 夹具不能起到的作用（ ）

a. 减少工序 b. 保证加工精度 c. 提高生产率 d. 减轻工人劳动强度

4. 以下哪个定位工件能限制4个自由度（ ）

a. 支承钉 b. 支承板 c. 浮动短V形块 d. 长V形块

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5. 工件的定位就是使（ ）

a．不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 b. 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 c. 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。 d. 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。

6. 六点定位原理（ ）

a. 即可把工件作为统一的整体进行分析，又可针对工件上某一具体表面。 b. 不能把工件作为统一的整体进行分析，也不能针对工件上某一具体表面。 c. 可以把工件作为统一的整体进行分析，但不能针对工件上某一具体表面。 d. 不能对工件作为统一的整体进行分析，可以针对工件上某一具体表面。

7. 工件定位结束后（ ）

a. 可以开始加工，无需对定位精度进行分析与计算。

b. 一般可以开始加工，有时需对定位精度进行分析与计算。 c. 一般需对定位精度进行分析与计算，有时可以马上进行加工。 d. 必需对定位精度进行分析与计算。

8. 计算定位误差就是计算 ( ) 沿加工方向上的 ( ) 变动量。

a. 设计基准 最大位置 b. 工艺基准 最小位置 c. 工艺基准 实际位置 d. 设计基准 最小位置

9. 以下哪句话是正确的（ ）

a. 定位支承点超过六个就会出现过定位，不超过六个就不会出现过定位。 b. 没有完全定位，就不会出现过定位。 c. 有六个定位支承点就是完全定位。

d. 定位支承点不超过六个，也会出现过定位。

10. 以下对定位的理解哪一项是正确的（ ）

a. 有些工序中，不要求工件完全定位，但为安全起见，必须进行完全定位。 b. 不完全定位和过定位均不许存在。

c. 在定位基准精度和定位件精度都很高的情况下，过定位是可以存在的。 d. 过定位一定引起定位点不稳定，增加同批工件在夹具中的不稳定性。

11. 过定位不可能产生以下后果：（ ）

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a. 工件松动，影响正常加工。

b. 定位点不稳定，增加了同批工件在夹具位置中的不同一性。 c. 增加了工件和夹具的夹紧变形。 d. 工件不能顺利与定位件配合。

12. 关于辅助支承，下列叙述正确的是：( )

a. 辅助支承用作定位支承点。 b. 辅助支承用来提高支承零件刚度。 C. 辅助支承用来消除自由度。 d. 辅助支承可有可无。

13. 关于自位支承，下列叙述错误的是：（ ）

a. 自位支承是活动的。 b. 自位支承是固定的。

c. 自位支承起一个定位支承点的作用。 d. 自位支承可与工件多点支承。

14. 夹紧装置不必满足下列哪一点：（ ）

a. 良好的自锁性能 b. 不破坏工件的定位 c. 尽量使用新技术 d. 尽量结构简单

15. 关于夹紧机构的论述正确的是：（ ）

a. 实际生产中，一般用手动斜契夹紧机构。 b. 常用的偏心夹紧机构是曲线偏心夹紧机构。 c. 螺旋夹紧机构运用非常广泛。

d. 偏心夹紧机构可用于尺寸公差过大的场合。

16. 夹具的组成中 ( ) 是夹具必不可少的组成部分。

a. 定位元件和夹紧元件 b. 定位元件和引导元件 c. 定位元件和夹具体 d. 引导元件和夹具体

三、 问答题

1. 什么是零件要素？什么是基准？

2. 简述机床夹具在机械加工中的作用。

3. 定位误差的定义和组成。

4. 什么是夹紧装置，夹紧装置的组成有哪些部分？

5. 通常情况下，对夹紧装置有哪些要求?

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6．工艺基准的分类有哪些？

7．什么是定位？

8．工件的安装方式有哪些？

9．用于平面定位的定位元件主要有哪些？

10．简述定位误差的定义。

11．对定误差的含义。

12．什么是夹紧力三要素？

四、 分析、计算题

1.自由度分析

1．跟据六点定位原理分析图2-1中各定位方案中各个定元件所消除的自由度。

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2．图2-2为镗销连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧 后，拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。

3．图2-3为滚齿时齿的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元

件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，清指出可能出现什么不良后果，并提出改进

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方案。

4．根据六点定位原理，试分析图2-4中各个定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如

果属于过定位或前定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

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5．图2-5中分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均以加工过，其余表

面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或前定位，

请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。

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2. 定位误差计算

1．有一批工件，如图2-6（a）所示，采用钻模夹具钻削工件上?5mm和?8mm两孔，除保证

图纸尺寸要求外，还要求保证两孔连心线通过?60 0 -0.1mm的轴线，其偏移量公差为

0.08mm。现采用如图（b）,(c),(d)三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2。

试问这三种定位方案是否可行（ɑ=90°）。

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2.有一批直径为d+ -δd/2轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如图2-7 所示，使计算加工后者皮毛配上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差。并确定最佳定 位方案。

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3.有一批d=60-0.012 -0.032的轴件，预先一键槽，工件定位如图2-8所示，保证b=10-0.015 -0.065mm，槽宽对

于轴的中心线，其对称公差为0.08mm。试计算定位误差。

4.有一批圆柱形工件，直径为φ25-0.020 -0.053mm，欲在其一端铣槽要求槽对外圆轴心线对称，定位

方案如图2—9所示，使计算三种定位方案的定位误差。（V型块夹角ɑ=90°）。

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5.有一批套筒类工件，以圆孔在圆柱形轴上定位车外圆，如图2-10。要求保证内外同轴度

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公差为φ0.06mm。如果心轴圆柱表面与中心孔同轴度公差为φ0.01mm,车床主轴径向跳动量

为0.01mm,试确定心轴的尺寸和公差。（已知圆孔直径为φ30+0.021 0mm）。

6.在V形块上定位，铣一批轴的键槽如图2-11所示。工件定位部分为φ200 -0.05mm外圆。现已

知铣床工作台面俞纵导轨的平行度公差为0.05/300,夹具两V形块的轴与夹具体底面的平行 度公差为0.01/150。若只考虑机床，夹具及工件定位三项误差的影响时。试问键槽底面与 工件两端轴φ200 -0.05mm心线的平行度误差为多少？

7.在阶梯轴上铣键槽，要求保证尺寸H,L。毛坯尺寸D=φ1600 -0.14mm,d=φ400 -0.1mm,D对

于d同轴度公差为0.04mm,定位方案如图2-12所示。试求H,L尺寸的定价误差（ɑ=90°）。

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8.一批工件以圆孔（φ20H7）用心轴（φ20g6）定位，在立式铣床上用顶尖顶住心轴铣槽。

定位简图如图2-13所示。其φ40h6外圆，φ20H7内孔及两端面均以加工合格，而且φ40h6

外圆对φ20H7内孔径向跳动在0.02mm之内。今要保证铣槽的主要技术要求为： （1）槽宽b=12h90 -0.048

(2)槽具一端面尺寸为20h120 -0.21 (3)槽底位置尺寸为34.8h110 -0.16

(4)槽两侧面对外圆轴线的对称度公差为0.10mm。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。

9． 工件定位如图2-14所示，若定位误差控制在工件尺寸的1/3内，试分析改定位方案能

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否满足要求？并绘制简图表示。

10．在轴上铣一平面，工件定位方案如图2-15所示。试求尺寸A的定位误差。

11．在钻模上加工φ20+0.045 0mm孔，其定位方案如图2—16所示。设与工件定位无关的加工误

差为0.05mm(指加工时相对于外圆中心的同轴度误差)，试求加工后与外圆的最大同轴度误

差为多少？

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12．工件定位如图2-17所示。与加工C面，要求保证尺寸20+ -0.1mm,试计算改定位方案能

否保证精度要求？若不能满足要求时，应采取什么措施？

13．工件定位如图2-18所示，欲加工孔O,保证B+ -δd/2和D+ -δd/2,设M,P面互相垂直，试

计算定位误差。

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14．加工如图2-19（a）所示零件，以加工好底面，侧面及大孔φ20+0.023 0mm本工序加工二孔

φ10+0.05 0mm，保证尺寸30+ -0.05mm及两孔中心连线与A面平行度为0.1/100mm,若定位误差控

制在公差的1/3时，试分析计算图示三种定位方案的定位误差，并确定哪种定位方案可行。

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15.如图2—20所示工件，在镗床上镗φ40H6孔，要求保证尺寸50±0.10mm，若以M面作定

位基准，试求定位误差，该误差是否能满足加工精度的要求？如有超差，如何改进？

16.用图2-21所示的方法定位，同时铣削工件的左右两个端面，加工精度要求分别为；A±

0.06 mm和C±0.06 mm。已知：两孔中心距为B±0.10 mm，定位孔的直径公差为0.04 mm，

圆销的直径公差为0.01 mm。试计算尺寸A和C的定位误差，并说明能否保证加工精度的

要求。

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3. 夹紧力装置及计算

1.有一批轴类铸坯，与打中心孔，为了提高中心孔与铸呸外圆的同轴度，采用定心定位法方 案。图2-22为夹具的示意图。示分析该夹具夹紧方案是否合理，若有不合理之处，应如何 改进？

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2.图2-23中是一个双偏心轮带动杠杆实现同时夹紧两个工件的加紧机构。示分析该夹具夹

紧方是否合理，若有不合理之处，应如何改进？

3.试指出图2-24中结构的错误之处。

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第三章 机械加工精度

一、 判断题

1．经过机械加工后获得的零件尺寸不再有误差。

2．加工精度越高则加工误差越小。

3．加工精度是实际值和理想值的接近程度。

4．零件的尺寸精度受机床精度以及工件夹装方法的影响。

5．加工误差主要由刀具，工件的安装造成。

6．符合产品标准的刀具不会有误差。

7．接触刚度零件抵抗外力产生的变形的能力。

8．增加零件间隙可以提高机床刚度。

9．刀具刚度对加工精度的影响大于机床刚度。

10．硬质合金刀片愈厚，车刀的热伸长量愈大。

11．粗加工后不能直接进行精加工是由于内应力的原因。

12．对于大零件可采用人工时削的方法来减小内应力。

13. 两顶针装夹车削外圆，工件由于热变形的影响，将被加工成中凹。

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14．只要加工误差不超过规定的工序误差，就可以采用近似的加工方法。

15．加工一般精度的零件的测量误差要比加工精密零件时的测量误差占工件公差的比例大。

16. 分布曲线的形状只与随机误差有关，与常值系统误差、变值系统误差无关。

17. 刀具磨损引起的加工误差属于变值系统误差。

18. 径向跳动主要影响加工工件圆柱面的形状精度。

19. 刀具的制造误差对加工精度有直接影响。

20．在生产中，一般都是通过控制加工误差来保证加工精度。

21．在不同的场合、不同的定义域内，系统误差和随机误差的定义是可以相互转化的。

二、 选择题

1. 从完整性的角度定义，零件表面质量包括 ( ) 和 ( ) 两个方面。

a. 表面粗糙度 表面冶金变化 b. 表面纹理 表面冶金变化 c. 表面纹理 表面物理变化 d. 表面粗糙度 表面物理变化

2. 零件表面纹理包括 ( ) 等四个方面。

a. 粗糙度、坡度、纹理方向、伤痕 b. 粗糙度、波度、纹理大小、伤痕 c. 粗糙度、波度、纹理方向、裂痕 d. 粗糙度、波度、纹理方向、伤痕

3. 加工精度的具体内容包括： ( )

a. 表面精度，相对精度，位置精度 b. 尺寸精度，形状精度，相对精度 c. 尺寸精度，形状精度，位置精度 d. 表面精度，形状精度，位置精度

4. 零件加工后，其实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为( )。

a. 定位误差 b. 加工误差 c. 基准误差 d. 方法误差

5. 下列不属于加工误差的是：（ ）

a. 视觉误差 b. 定位误差 c. 安装误差 d . 对刀误差

6.对尺寸精度影响最大的是（ ）

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a. 机床误差 b. 制造误差 c. 磨损误差 d. 操作误差

7.刀具的热源主要是：（ ）

a. 切削热 b. 摩擦热 c. 传动热 d. 辐射热

8.磨削较长的薄片工件时，如在长度方向两端定位，在磨削热的影响下，工件会发生( )

的变形，冷却后工件会产生( )的形状误差。

a. 凸起 凸起 b. 凸起 下凹 c. 下凹 下凹 d. 下凹 凸起

9.机床刚度是刀具位置的函数，一般用刀具在工件的( )位置时的刚度值，作为机床平均

刚度值。

a. 前点 b. 中点 c . 后点 d. 上点

10.在车床上用两顶尖装夹长轴车外圆时，如机床刚度较低，则工件产生中( )的形状误差

形状误差；如工件刚度较低，则产生中( )的形状误差.

a. 凹 凸 b. 凹 凹 c. 凸 凹 d. 凸 凸

11.提高接触刚度最有效的途径是（ ）

a. 增大接触面积 b. 减小接触面积 c. 增加零件配合数目 d. 减少零件配合数目

12.要增加车刀的热伸长量，以下措施不可行的是：（ ）

a. 提高切削用量 b. 增加刀杆横截面尺寸 c. 增加刀片厚度 d. 是用高强度加工材料

13.以下不会影响测量误差的是（ ）

a. 量具的磨损 b. 温度的变化 c. 工件的摆放 d. 测量的读数

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14.《汽车制造工艺学》对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，

机床的制造误差属于( )误差，刀具磨损属于( )误差，工件材料硬度变化属于( )误差。

a. 常值系统 随机 变值系统 b. 变值系统 随机 常值系统 c. 变值系统 变值系统 随机 d. 常值系统 变值系统 随机

15.工件加工尺寸正态分布曲线的纵坐标代表( )，横坐标代表( )，曲线形状

由 ( ) 决定。 （ ）

a. 概率大小 工件尺寸 平均值 b. 概率密度 工件大小 均方根差 c. 概率密度 工件尺寸 均方根差 d. 概率大小 工件大小 平均值

16.在质量控制图中，应按照（ ）的尺寸来调整机床 。（ ）

a. 上偏差 b. 上控制线 c. 下控制线 d. 下偏差

17. 工艺系统的热源主要来自两方面，即内部热源和外部热源。内部热源是（ ），(

部热源是指（ ）, ( )。

a. 摩擦热 b. 环境温度 c. 切削热 d. 辐射热

三、 问答题

1. 什么是加工精度和加工误差？

2. 尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度的定义。

3. 减少机床传动链误差可以哪些措施？

4. 影响工艺系统刚度的因素有哪些？

5. 提高工艺系统刚度的措施有哪些？

6. 零件在机械加工过程中，产生加工误差的主要影响因素有哪些？

7. 什么是主轴回转误差运动？

8. 简述减少导轨误差的措施。

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9. 什么是切削热？

10. 系统误差的定义及分类。

四、 分析、计算题

1. 影响加工精度因素及其分析

1.图3-1所示工件钻孔时，若因钻孔部位壁薄，可能会产生怎样的加工误差?为什么？

2．拉削一批齿轮呸的内孔（图3-2a），或拉削一批薄板零件的孔（图3-2b），试推想加工表

面可能会出现怎样的几何形状误差并提出相应的改进措施？

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3．精镗连杆大小头孔时，其安装情况如图所示。精镗后在机床上测量两孔中心距，平行度

都合格。工件卸下后在测量发现两孔的平行度超差，试问是什么原因引起的？

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4．在外圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上，当磨削外圆至图纸要求的尺寸（合格），

卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因？

5．当龙门刨床床声导轨不直时，加工后的工件会成什么形状？

（1）当工件刚度很差时;

（2）当工件刚度大时；

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6. 在卧式镗床上加工工箱体孔，若只考虑镗杆刚度的影响，试在图3-6中画出下列四中镗

孔方式加工后孔的几何形状，并说明为什么？

（a）镗杆送进，有后支承；

（b）镗杆送进，没后支承；

（c）工作台送进；

（d）在镗模上加工。

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7．在内圆模床上加工盲孔时，若只考虑摸透的手里变形，试推想孔表面可能产生怎样的加

工误差？

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2. 加工误差的综合分析

1．在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现有以下几何形状误差；

（a）锥形；

（b）鞍形；

（c）腰鼓形；

（d）喇叭形；

试分别说明可能产生上述误差的各种因素？

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