隧道容貌提升工程施工组织方案

饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

XXX隧道容貌提升工程施工组织方案

编制：

审核：

审批：

Xx工程公司

20xx年x月

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

1 工程概况及设计要求

本工程为xx隧道洞内装饰工程，工程位于XX市xx区xx社区xx村，工程预算量为XXX平方米，工期根据业主要求调制，暂按一个月考虑。本工程饰面涂料符合下列设计要求：

（1）2.5m高处以下（边墙）采用白色瓷化涂料进行饰面，以达到良好的涂装、吸音及装饰效果。

（2）饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀，层厚度为0.75mm，在潮湿条件下能够良好成型，不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

2 编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路隧道施工技术规范》JTJ 042-94

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收标准》JBJ 73-91

2.4中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 2.5中华人民共和国国家行业标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

2.6中华人民共和国国家行业标准《环境空气质量标准》GB 3095-96

3 施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉设计施工图和规范，掌握现场情况，编制隧道装饰工程单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底和安全交底。

3.1.2根据设计文件要求选择合适的装饰施工工艺：为隧道内防眩降噪要求，涂料施工从打底到有色涂料一般均采用机械喷涂工艺；

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

3.1.3测量放样准备工作。根据所提供导线点复测洞内自引加密导线点的坐标及高程，为不同类型装饰分界线的测量放样做好充分准备。

3.1.4正式装饰施工前，先进行试喷涂和试粘贴，装饰试验段长度一般取15-20m，通过试验段的喷涂、粘贴施工可检验水溶性涂料的配合比，检验施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。

3.1.5正式装饰施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.2机具准备

装饰施工必须配备符合标准、性能可靠稳定的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业，并能根据工期要求及时合理的安排增减所需设备。需配置的主要施工机械和设备如下：

3.2.1 拌和设备: 低速搅拌机、砂浆拌和机。

3.2.2 清洁设备：水泵、高压水管一套、高压水喷头。

3.2.3 测量放样设备：全站仪、水准仪各一台、塔尺、钢卷尺、直尺。

3.2.4 喷涂设备：挤压式灰浆泵、空压机（可提供风压不小于8个大气压，压力表要经过质检部门检测标定）、喷枪（枪口直径一般在8-10mm）。

3.2.5粘贴设备：橡胶锤、灰匙、砂浆铲、水平尺、直靠尺、弧形靠尺。

3.2.6 安全设备：照明灯、反光膜、安全带、安全帽、防尘口罩。

3.2.7辅助设备：简易喷涂台车（橡胶轮胎可推行、主架为脚手架）、角磨机、小型修补及涂抹工具。

3.3 材料准备

材料准备优先准备需要定制生产和最先使用的水性瓷化涂料材料，按时送达工地现场。

4.施工工艺

施工部署

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

临时设施准备好后

解决临时用电申请部份交通管制拆除原有

底面涂料基础处理保护隧道内的设施

隧道清洗涂料施工拆除保护洞壁装饰板施工

4.1工艺流程

4.1.1 喷涂料工艺

4.2喷涂操作方法

4.2.1喷涂基底处理

因隧道洞内衬砌混凝土采用衬砌台车逐段施工，这样就会留有施工缝，难免出现少量错台现象，且在混凝土浇筑过程中会有少量混凝土迸溅到施工好的衬砌表面。对施工缝错台较大部分用凿子凿平，再用角磨机打磨平整，错台较小部分直接用角磨机打磨平整即可；对于喷溅在衬砌表面的小撮混凝土用小铲铲掉，再用粗砂纸或角磨机打磨平整。

在衬砌混凝土施工时，会因为台车定位、机械修理等在混凝土表面粘有小块油污，衬砌及仰拱混凝土施工完成后，隧道洞内将变得比较干燥，后续施工的机械的烟尘及带起的灰尘会附着在混凝土表面，都会影响和涂料与混凝土的黏结力，先用粗砂纸将油污清除，再用高压水枪对衬砌表面进行全面冲洗。4.2.2测量放样

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

根据隧道内已有转点在施工里程段每10m放中心点并引至两侧边墙，依据设计图纸，确定涂料和瓷砖界限在边墙上定点弹线，经监理工程师核查、批准后开始下道工序施工。

涂料应随用随配，配成的浆料一般存放不超过2h（天气炎热时更短），切忌存放过长，造成涂层的粘结力下降而影响施工质量。

4.2.3基层混凝土墙面：

基层处理(修补、清扫)→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→5、遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。

4.2.4基面检查与修整

混凝土墙面，由于材料、隔剂等原因，墙面平整度较差，常有气孔、蜂窝、麻面、阴阳角不通顺以及鼓包等现象，因此要求凸处剔磨平整，凹处填平补齐。

4.3.5沟缝（擦缝）

首先，按设计要求在墙体上画出所需分割线（分割线颜色按要求配置）。

其次，用单面带胶的胶条粘贴在分割线上，然后进行喷涂。

最后，在喷涂后将胶条弃掉，这样所需效果就能体现出来。

4.2.5涂料装饰

防腐涂料施工过程表面处理

1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa

2.5级；

2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。施工环境条件 1. 温度：一般控制在

0~35℃; 2. 湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);

3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;

4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

涂料的调配

1. 底漆按甲：乙=10：1比例调配;

2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;

3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;

4. 底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;

5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;

6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;

7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;

8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。涂料施工方式及道数刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%自来水，不宜过量，一般分一底二中二面或二底二中二面涂装。

涂装方法无气喷涂：稀释剂：专用稀释剂

稀释率：0～15%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约0.4～0.5mm

喷出压力：15～20Mpa

空气喷涂：稀释剂：专用稀释剂

稀释率：20～40%（以漆料重量计）

喷嘴口径：约2.0～2.5mm

喷出压力：0.3～0.5Mpa

滚涂/刷涂：稀释剂：专用稀释剂

稀释率：0～20%（以漆料重量计）

注意事项

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

1.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；

2、配制防腐涂料：

先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，使用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌时不得加水或混入上次搅拌的残液及其它杂质，每次配完料及时用清水清洗配料桶及器具和设备，否则会影响下次配料的质量。

3、涂料涂刷

用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每道涂刷厚度不超过1mm；前一道略微干固后再进行后一道涂刷（一般间隔4-6小时）

4、保护

施工后干固前请采取禁止踩踏、雨水、尖锐损伤等保护。

安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》。

通风量 1 kg油漆或稀释剂

油漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3

b. 达到安全卫生标准（TLV）2800 m3

稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3

b. 达到TLV 8000 m3

储藏期限原装密封容器12个月

本产品涂装后须固化7天后才能交付使用。

5 质量标准

5.1各项施工应符合国家标准《公路隧道施工技术规范》、《建筑装饰工程施工及验收标准》、《环境空气质量标准》等中的有关规定。为此，工程技术人员根

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

据工程具体情况，编制分项施工工艺，然后向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的相关条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保装饰施工的质量。

5.2施工前应原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。

5.3施工过程中应对表面清理、浆液调制、喷涂养护、回弹料利用、空鼓检测、接缝直线度、表面平整度等进行全面全过程检查。

6 质量记录

6.1 原材料（水泥、腻子、涂料）进场复验报告。

6.2 装饰分界线放样及复核记录。

6.3 装饰性防腐涂料施工原始记录施工原始记录表，如下。

表3 装饰性防腐涂料施工原始记录表

工程名称：施工里程：

施工单位：监理单位：

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

表4 面层（有色涂料喷）涂施工原始记录表

工程名称：施工里程：

施工单位：监理单位：

施工班组：施工日期：

7 安全环保措施

7.1安全措施

7.1.1必须遵照国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，结合工程实际，逐项进行落实。

7.1.2施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动保护鞋，戴安全帽，配戴相应的防护用具。

7.1.3 所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责检查，检验合格方能使用，严禁无证违章操作驾驶,在喷涂台车主架上粘贴反光膜。夜间施工要有良好的照明设施。

7.1.4现场应特别注意用电安全，做好绝缘措施。电力线路采用接地与防雷的

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

保护系统，配电箱、开关箱应符合“三级配电两级保护”的要求。电线、配电箱等应由专职电工管理。严格按操作规程作业,司机、电工等操作人员必须持证上岗。

7.1.5装饰施工机械所使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不露电，移动喷涂机械时，现场必须有专人进行指挥，不得挤压电缆线。

8.2环保措施

8.2.1开工前，各技术员必须对工人进行环保知识的培训学习，提高环保意识。

8.2.2采取有效的管理和技术手段将施工噪声控制到最低限度，如加设备切割设备的养护，减少机械状况不良时所产生的噪声。

8.2.3施工场地及施工便道应经常洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，在装卸涂料时应轻拿轻放，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。

8.2.4 生活垃圾和施工所造成的垃圾（喷涂废料、废砂浆）不得随意乱扔，应集中收集、定点处理。

8.2.5 每次施工完后及时对施工现场进行清理，避免涂料及粘贴砂浆对作业现场的污染。

9.材料介绍

隧道是安全出行最危险的路段之一。隧道内壁由于混凝土自身的应力扩张、挤压,汽车行驶中的共振,导致内壁裂缝及渗水等病害日益严重。使用瓷化涂料后,出现病害可以及时发现、解决,避免造成重大安全事故。

同时,瓷化涂料通过简单的喷涂工艺,形成如整体无接缝的磁砖般墙面。光洁表面具有优异的光线反射性能,对光线进行充分折射,用低成本使洞内照度和亮度大大提升。瓷化涂料改善了隧道的行车环境,减少了洞内外的光线差,降低了隧道口因光线而产生交通事故的概率。

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

水性瓷化涂料

适用地点：隧道、混凝土防撞护栏、桥梁、收费站安全岛、地下通道、路缘石、建筑外墙等

技术优势：增强附着面的漫反射提高能见度以及反光效果，节能减排降低养护成本，提升行车安全系数。涂层具有硬度高耐刮擦、附着性强不脱落、防污防尘易冲洗、抗渗透防腐蚀、耐候性强防冻抗老化、防火无毒易储存、防紫外不褪色等诸多优势。

解决的问题：隧道昏暗照度低、视觉效果差，常规涂料起皮脱落、无法反光警示、不防火防腐蚀、沾染灰尘不易清理，瓷砖因共振脱落，反光膜老化脱落等。

底涂：水性瓷化封闭底涂

主要特性:

1、渗透性强，封闭性能优异，可提高基底强度。

3、涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异，与面层配套性好。

4、可刷涂、滚涂，施工性能优

作用:

1、封闭基底，渗透到基材内部结构，堵塞基底中的毛细孔，降低基底中开放孔数量，增多封闭孔数，抑制涂料水分的渗透，使渗透变得均匀，使基底对上层涂料的吸收变得均匀。

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

2、封闭底漆能防止水分，抗碱隔离作用，对基层的碱分能有效隔离，防止碱分的渗出破坏涂层。

3、对疏松薄弱的基底进行补强作用，加固基底。

封闭底漆的要求:封闭底漆直接附着在基底上，其上附着有中涂、面涂，起承上启下的作用，良好的涂层系统在层与层涂膜之间没有层的界面，涂料施工要求每道工序之间可以进行有效的相互渗透，整个涂层成为一个整体，封闭底漆是附着在基材上的第一道膜，因而封闭底漆的质量要求很高，有良好的耐水、耐碱性、防水隔离盐碱渗出，有良好的附着力与层间附着力。

中涂:水性瓷化中涂

主要特性

1、与底、面涂层配套性广泛；

2、干燥快，填平性能好，易打磨；

3、附着力强，机械性能良好；

技术指标

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板

细度：≤60μm

干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，

表干：≤0.5h，实干≤4h，烘干80℃≤1h

硬度：≥0.5

附着力：≤2（划格法，级）

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

打磨性：良好

耐硝基性：不咬起，不渗色

施工时限：8h

理论用量：150～200g/m2

建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度65±5μm

面涂:水性改性聚氨酯面漆

特性

1、性能最佳的工业用防护和装饰面漆

2、哑光或高光，丰满度好

3、长时间暴晒失光率低，保色性好，不烦黄。

4、对恶劣气候抵抗力极佳，耐磨性极佳，抗化学品性及抗溶剂性极佳。

5、双灌装，水性改性聚氨酯面漆。乙组分为芳香族异氰酸酯固化剂。

技术参数

固体份45-50%视颜色而定

理论涂布率10平方米/公斤

混合比甲:乙=5:1(重量比)

使用期23℃:4hours 35℃:2hours

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饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀,层厚度为0.75mm,在潮湿条件下能够良好成型,不会崩解、蚀变、掉落。涂料的质量应符合国家现行标准的规定。

稀释剂清洁淡水

油漆设备清洗剂清洁淡水

施工方式

无空气喷涂: 推荐采用

涂刷或辊涂:适用

传统喷涂: 推荐采用

贮存

1、贮存在阴凉干燥处

2、贮存期甲: 一年乙:6个月

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/pp3e.html