烘干窑操作指导书

目 录

一、概述

二、烘炉 三、点火准备 四、开炉点火 五、正常运行 六、压火备用 七、结焦处理 八、安全事项

九、煤烘干炉的操作要求

一、概述

高温烟气沸腾炉是一种以煤为燃料的新型工业热风炉，具有燃烧

效率高、供热效率高、环境污染小等显著优点，广泛应用于建材、化工、冶金、有色等行业，创造了巨大的社会和经济效益。高温烟气沸腾炉供热稳定、运行可靠、操作方便。

二、烘炉

1、按照给定的烘炉曲线进行烘炉。

温度℃ 1200

600

200 0

13 7 30 50 时间：小时 烘炉曲线

1、利用木材根据烘炉曲线图将湿的沸腾炉烘干。若实际炉温低于给定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温速度；若实际炉温高于给定温度，必须立即保温，允许采取降温措施。

2、当炉温升至600℃时，即可启动沸腾炉燃烧装置继续缓慢烘烤。

3、烘炉过程中要按时记录炉温。使水分充分逸出、砌体和构件受热均匀，密切注意砌体或构件有无变形损坏等异常情况发生，否则要及时查明原因、采取相应措施及时排除。

三、点火准备工作

1、沸腾炉能否正常运转。

①操作人员检查沸腾炉膛温度，燃烧结焦情况，炉内耐火砖烧损情况。 ②操作人员检查转窑受热情况，运转传动机械磨损情况、 ③转窑开启后，观察转窑电流，正常时不得超过70A。 ④在开车前必须检查各仪表、开关是否正确、灵活很好用。 ⑤开车前必须检查皮带、风机、除尘器及给料机是否处于良好状态。 ⑥操作人员定时检查所烘干的碳材水份是否符合烘干的工艺指标、 ⑦掌握碳材供料仓和配料站碳材日；料仓储料情况。

⑧检查煤仓的储存是否符合开车的用量。 ⑨了解上班设备运行情况和碳材外水份含量情况

2、准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

3、检查风机、圆盘喂料机、圆盘喂煤机系统等设备是否正常。 4、顺序开动斗式提升机、煤机使高位煤仓备煤待用。 5、检查风帽是否堵塞，在主沸腾床上铺厚100mm（约2层）干粗黄砂。

6、开风机沸腾逐渐减少风量至黄砂呈鼓泡状运动。 7、注意记录此时的风门开度和鼓风压力。

8、然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

四、开炉点火

1、开动鼓风机，然后开始下煤，使砂、煤两者混合均匀，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大鼓风风门开度，使之沸腾燃烧，正常后逐渐将引风加大。

3、当炉料中含煤量达正常值后待温度升至120℃，开启园盘喂

料机下料，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，此时方可投料生产。

五、正常运行

沸腾炉的炉温变化非常快，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视控制画面显示炉膛燃烧情况，注意调整鼓风量、引风量和给煤量，保持在正常工作温度范围内沸腾燃烧，并利用增/减风、煤来控制炉膛温度及供热大小。

1、送风量

①风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。

②一般给煤量为一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率随给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。

2、料层温度

运行中应控制料层温度在正常工作温度范围内。为了使燃料尽可能迅速和完全，一般烧煤较易燃烧，料层温度可控制在850～950℃。 运行料层温度波动引起主要原因有：

①由于风量或煤量变动引起的； ②由于风、煤配比失调；

③给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；

④运行中变换了煤种，风煤量调节不及时、不得当； ⑤烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不适；

因此，司炉人员必须密切注意温度的变化，及时调整和控制料层

温度。

3、控制烘干窑的送风量

风门未动而风量自动减小，风室压力自动变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此现象应排渣，保持风量均衡。一般给煤量一定值时，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，但供热功率给煤量变化，风量要及时匹配，以免结焦。

六、压火备用

一班或两班作业需压火备用。压火前，先停止给煤，待炉温下降到800℃（肉眼观察呈桔红色）左右，关闭风机，进入压火状态。

重新开炉时，先开动鼓风机并徐徐打开鼓风风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒出焦块,增加引风，待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。（注：烘料完毕或故障停车时，必须按照：停圆盘喂煤机、圆盘给料机、鼓风机、引风机最后关闭车程设备的顺序。）

七、结焦处理

1、低温结焦

低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产主的原因，炉温偏低、火口没有及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床各处均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，控制在600～700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。 2、高温结焦

当温度上升到1100℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，应立即停止喂煤，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

结焦不严重时，应尽快自炉门消除焦块。如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。

八、安全事项

1、启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。

2、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

3、停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

九、煤烘干炉的操作要求

1、控制炭材干燥后水份含量：内燃炉用料≤2%，密闭炉用料≤1%。 2、沸腾炉炉膛温度在850℃左右（不能超过900℃），窑尾的尾气温度一般在120℃

---170℃（不得超过185℃为宜）。

3、回转窑转速不能超过900转，电机电流不得超过70A。

4、沸腾炉鼓风机的风压达到4000Pa时必须联系司炉工进行排渣。

接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除。

沸腾炉炉膛温度 窑尾尾气温度 转窑电机电流 沸腾炉鼓风压力 前堂压力 碳材烘干前水份 碳材烘干后水份

850℃-900℃ 120℃-170℃ 不超过70A(55KW电机，额定电流104A） 不高于4000Pa 0至-100Pa（微负压，越微越好） 烘干前＜15% 烘干后＜3%

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