皮带运输机PLC电气控制系统设计

皮带运输机电气控制系统设计

任 务 书

姓名： 专业： 设计课题：皮带运输机电气控制系统设计 设计条件及要求：

设计条件:（1）起动：起动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积，要求逆物料流动方向按一定时间间隔顺序起动。其起动顺序为：

（2）停止：停止时为了使运输皮带上不残留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止。其停止顺序为：

（3）紧急停

地把PD-1、PD-2、YV全部同时停止。

（4）故障停止：运转中，当M1过载时，应使PD-1、PD-2、YV同时停止。当M2过载时，应使PD-2、YV同时停止；PD—1在PD-2停止后延迟10s后停止。

（5）M1和M2电机功率都是5.5KW。

设计要求: 1、掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力；2、掌握可编程控制器的工作原理及结构特点；3、熟练掌握基本逻辑指令的应用；4、绘制系统的主电路图、继电接触器控制线路图（一张）；5、编写设计说明书（一份）。

设计时间：自20**年**月**日 至 20**年**月**日

设计指导人（签字）：_________________________ 教研室主任（签字）：_________________________

年 月 日 止：紧急情况下无条件

目录

前 言............................................................................................................................ 4 一、机床电气控制技术课程设计的目的.................................................................... 5 二、设计的内容与步骤 ............................................................................................... 5 （一）设计的基本原则................................................................................................ 5 （二）设计的内容........................................................................................................ 6 三、系统传动方式的确定 ........................................................................................... 6 （1） 往复运动工作机构传动方式的确定.............................................................. 7 （2）传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适.............................................. 8 （3）电动机起动方式的确定...................................................................................... 8 （4）电气系统的保护.................................................................................................. 8 四 电气控制方案的确定 ........................................................................................... 13 （一）电气逻辑控制装置的选择.............................................................................. 13 （二）控制方式的选择.............................................................................................. 14 （三）系统动作要求.................................................................................................. 15 （四）确定I/O点数及PLC的选型 ......................................................................... 16 设计总结...................................................................................................................... 25 感 谢 信...................................................................................................................... 26 参考文献...................................................................................................................... 27

前 言

自动化控制技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了自动化控制技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。

电气控制与PLC课程是机电类高职工科专业开设的实践性很强的技术应用型课程。它不仅为电机调速控制技术、机电传动与控制技术、电梯应用技术、楼宇自动化技术等后续课程、集中实训和毕业设计打下基础，而且为相关专业学生考初、中级电工资格证书做准备。 本课程的教学目的是让学生熟悉电气控制系统的基本控制电路，具有电气控制系统分析和设计的基本能力；掌握可编程控制器原理及编程方法，具备一定的PLC程序设计和PLC应用能力。

随着我国国民经济的飞速发展，机械在品种`规模`设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。目前全国各地均建有机械制造厂，并逐步走向专业化生产，以能独立自主地进行从单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造。随着新材料`新工艺`新技术的发展，必须推动各种自动机械向电气控制化和智能化的方向发展。

通过设计学习，使学生熟悉常用低压电器的结构、工作原理、特性及应用；掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力，特别是掌握典型电气控制电路的分析和设计能力、可编程控制器的工作原理及结构特点、基本逻辑指令的应用、步进顺控指令编程方法及应用；进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

由于时间和水平有限，本设计难免有不少缺点和错误，恳请老师批评指正。

一、机床电气控制技术课程设计的目的

机床电气控制技术课程设计是在学完电工学、机床设计、机床电气控制技术等课程后，进行的下一个实践教学环节。它一方面要求通过设计能获得综合运用过去所学知识的能力，同时也培养自己独立查阅有关资料、独立思考、独立完成任务的能力。通过这次设计能够很好提高分析问题和解决实际问题的能力，对于提高的综合素质是大有好处的，对即将走上工作岗位的毕业生具有一定的实际意义。另一方面，通过本次设计也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。因此，要求通过机床电气控制技术课程设计在以下几方面得到锻炼。

1、能熟练运用过去所学的理论知识和实践知识，按题目所提出的各项要求，正确设计主电路及控制线路设计。主要完成继电器、接触器及PC控制线路设计、编写PC梯形图及语句表，正确选择电器元件，画出主电路及PC控制外部接线原理图，保证满足题目所提出的各项要求，提高学生继电器、接触器控制线路设计及PC控制线路设计的综合能力。

2、使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料名称、出处，并做到熟练运用，提高独立工作及分工协作能力。 二、设计的内容与步骤

（一）设计的基本原则

任何一种电气控制系统都是为了实现被控对象(生产设备或生产过程)的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。因此，在设计控制

系统时，应遵循以下基本原则：

（1）最大限度地满足被控对象的控制要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜集资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。 （2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济，一次性投资小，使用后节约能源。

（3）保证控制系统的安全、可靠，使用与维修方便。

（4）考虑到生产的发展和工艺的改进，对于PC控制系统，在选择PC容量时，应适当留有裕量。 （二）设计的内容

在建材、化工、食品、机械、钢铁、冶金、煤矿等工业

图一：某原料皮带运输机示意图

生产中广泛使用皮

带运输机运送原料或物品。图一是某原料皮带运输机的示意图，原料从料斗经过PD-2、PD—1两台皮带运输机送出。从料斗向PD-2供料由电磁阀YV控制，PD-1和PD-2分别由电动机M1和M2驱动。 三、系统传动方式的确定

传动方式包括驱动和调速两个方面。它分为机械传动、电气传动和流体传动三种方式。机械设备的传动方式直接影响设备的性能及结构。在机械设备总体设计时，必须从机械性能和电气性能两方面综合考虑后确定其传动方式。

（1） 往复运动工作机构传动方式的确定

对于仅有一两个简单往复动作的普通机械，可采用三相鼠笼式异步电动机拖动，经齿轮减速后用螺旋传动机构来传动。如果机械设备具有多个往复运动工作机构，而且往复动作的调速性能和自动化程度有一定要求时，应采用电磁换向阀控制的液压传动或气压传动系统。若往复运动的调速性能要求比较高，应采用电液比例控制系统来传动。对于往复运动位移控制和速度控制要求比较高时，应采用步进电机、直流伺服电机或交流伺服电机家滚珠丝杠副来驱动和控制。选择三相鼠笼式异步电动机拖动，Y系列电动机是笼型转子电动机，符合IEC标准和DIN42673标准。本系列采用B级绝缘，外壳防护等级为封闭式（IP44）或防护式（IP23）。Y系列电动机额定电压380V，额定频率50HZ。 具体选型如下：

额定 功率 KW 满载时 转速 r/min 2870 电流A 效率﹪ 功率因数 cos j 堵转 电流 额定 电流 堵转 转矩 额定 转矩 最大转矩 额定 转矩 转动惯量 躁 Kg.声 m 2型号 净 重 kg 同步转速3000r/min Y100L-2 5.5 6.39 82 0.87 7.0 2.2 2.2 0.0029 79 33 （2）传动方式的选择应使调速性质与负载特性相适

调速性质是指电动机的转矩、功率与其转速的关系。负载特性是指机械设备的负载属于恒功率负载（即功率不随转速变化而变化）还是恒转矩负载，（即转矩不随转速变化而变化）。设计任何一个电力拖动系统，必须使调速性质与负载特性相适应。也就是说，恒功率负载必须采用恒功率调速性质的传动方式，而转矩负载则必须采用恒转矩调速性质的传动方式。

（3）电动机起动方式的确定

对于起动性能要求不高的机械设备，电动机的起动可根据其容量决定，当电动机总容量不超过供电变压器容量的20%时，一般采用直接起动。当容量大于该值时，可采用星—三角形降压起动或在定子中串电阻降压起动、也可采用自耦变压器降压起动。如果机械设备要求电动机软起动，应采用软起动器起动或变频器控制的加速起动。

（4）电气系统的保护

电气保护是电气控制系统不可缺少的环节，在电路中正确设置保护环节，是确保电动机、其他用电设备、电器元件和电网安全运行的重要措施。

①短路保护

电路在发生短路时，由于短路线路的阻抗很小而产生很大的短路电流，在短路线路上的电器元件触头，会因此时流过的电流大大超过其额定容量而被烧毁回发生熔焊，导线的绝缘层也会因此被烧毁，甚至会导致火灾。所以发生短路时必须瞬间切断电源，以保证电气线路

的安全。

常用的短路保护措施有：a.熔断器保护；b.自动开关的脱扣保护。 ②过载保护

在电力拖动系统中，当负载转矩超过电动机额定转矩时，电动机绕组的温升会急剧升高并超过其额定值，轻者会使绕组的绝缘层老化变脆，寿命降低；重者会导致电动机绕组烧坏。因此在电动机过载时必须及时切断电源，以保证电动机能在寿命期内安全运行。常用的过载保护措施有热继电器保护、自动开关过载脱扣保护。除此以外，还有以下一些过载保护的新措施，如电子式继电器过载保护、埋入电动机绕组的温度继电器（有双金属片式和热敏电阻式）过载保护，软起动器过载保护。

③零电压和欠电压保护

在电动机正常运行时，如果出现非正常停电后再恢复供电，电动机又自行起动，很可能会造成生产机械动作错乱，运动部件互相碰撞的设备事故，甚至酿成人身事故。对电网来说，许多电动机及其他用电设备在恢复供电后同时自行起动，也会引起电网过大的瞬间压降。为了防止电动机失电时停止且电压恢复时自行起动，须采取零电压保护措施。

在电动机运行过程中，如果电源电压过低，会导致电动机转速过低甚至停转，结果造成所拖动的设备不能正常运行，甚至可能酿成事故。因此，需要在电源电压降到允许值以下时，降电源切断，实施欠电压保护。

电动机的零压保护和欠压保护无需特别的保护电器元件，只要降控制电动机的接触器控制电路连接成自锁电路即可。

④电气元件的选择

按钮：按钮是用于人工操作瞬间接通和断开小电流（5A以下）控制电路的开关。它有不同的结构型式和颜色。一般情况下，起动按钮选用绿色，停止按钮选用红色，紧急停止按钮选用红色蘑菇头型式；需要显示按钮操作状态时选用带指示灯的按钮；大多数按钮的触头为一常开和一常闭，如果需要一个按钮控制两个或两个以上的回路，则选用多对触头的按钮。

机械设备上常用的按钮有LA18、LA19、LA20等几种型号。它们的额定电压为：交流500V、直流440V、额定电流为5A。

行程开关：行程开关用于控制运动机构的行程。它有触点式和无触点式两种类型。有触点行程开关又分为直动式、杠杆式、微动式、组合式，常用的型号有：LX2、LX19、JLXK1、JXW、LXK3、X2等。无触点行程开关有接近开关、干簧管开关、霍尔开关等。

接触器：选用主要考虑主触头的额定电流、额定电压、电磁线圈的额定电压，还应考虑常开和常闭辅助触头的数量和接触器的操作频率。主触头的额定电压应等于或大于主电路的额定电压；电磁线圈的额定电压必须与控制电路的额定电压相同；主触头的额定电流可按以下公式计算确定：

Iec?IcPe′10KUe3A

式中 Iec——所选接触器的额定电压（A）； Ic—— 接触器主触头电流（A）；

3、紧急停止：紧急情况下无条件地把PD-1、PD-2、YV全部同时停止。

4、故障停止：运转中，当M1过载时，应使PD-1、PD-2、YV同时停止。当M2过载时，应使PD-2、YV同时停止；PD—1在PD-2停止后延迟10s后停止。

5、M1和M2电机功率都是5.5KW。 （四）确定I/O点数及PLC的选型

伴随着微电子技术和计算机技术的快速发展，PLC的成本不断下降，因为促进了PLC的应用。但并不是所有的控制都必须使用PLC，可以使用计算机控制或继电接触器控制。

在确定控制系统方案时，首先应明确是否有必要采用PLC控制。如果控制系统非常简单，所需I/O点很少，或者虽然I/O点需要较多，但控制关系非常简单，各部分之间联系很少，可以考虑不用PLC，而采用传统的继电接触器控制。除此之外，只要满足下列情况之一，应该首选 PLC。

1）系统所需I/O点数较多（比如在十几个点以上），控制要求比较复杂。

2）现场处于工业环境，而又要求控制系统具有较高可靠性。 3）系统的工艺流程可能经常发生变化，输入、输出控制量需经常调整。

4）要求完成多种定时、计数、甚至复杂的逻辑、算术运算，以及对模拟量的控制。

5）需要完成与其他设备实现通信或联网。

6）系统体积很小，要求控制设备嵌入系统设备之中等。 1、输入、输出设备的数量

根据示意图和控制要求可知，该系统需要5个输入点和3个输出点。

2、PLC的选择

此控制系统只有简单的开关量控制，没有模拟量的输入或输出，对系统的响应时间也没有特殊的要求，时间继电器的定时也是固定的，小型PLC即可满足要求。因系统需要5个输入点和3个输出点，可选用三菱公司的整体式小型PLCF1-20M，它具有12个输入点和8个输出点，完全满足要求。

F系列PLC一共有三种不同单元，即基本单元、扩展单元和特殊单元。基本单元内有中央处理器（CPU）、存贮器和输入/输出接口电路等，每个控制系统必须有一个基本单元。要增加I/O的点数，可连接扩展单元。要增加控制功能，则可连接相应的特殊单元，如高速计数单元、模拟量单元等。

①F系列PLC的型号

为了满足用户的不同要求，F系列PLC有多种型号规格，表示方法如下：F—①②③④，其中：①表示输入/输出总点数；②表示本单元的类型：M为基本单元，E为扩展单元；③表示输出类型：R为继电器输出，T为晶体管输出，S为晶闸管输出；④表示电源电压种类：V为100/110V交流，E为220/240V交流，D为24V直流。

F系列PLC总体技术特性和数据如下：

项 目 功 耗 电 源 电 压 F—20M <11VA F—40M <25VA AC100~110V，AC200~220V 50/60Hz 点 数 计 时 设定位数 设定范围 点 数 计 数 设定方式 设定范围 8点 2位 0.1~99s 8点 1~99 64个（其中1616点 3位 0.1~999s 16点 1~999 192个（其中64个有掉电保持功能） 十进制 890 辅助继电器 个有掉电保护功能） 数 制 用户存贮器容量 数 量 指 令 运 算 速 度 八进制 477 继电器符号 100ms/步序（平均） 45ms/步序（平均） 电池保护 可 靠 瞬时停电补偿 性 施 和 耐振动能力 情 况 CPU出错自诊断 电池电压监视 一 般 环境温度 抗电平干扰能力 行 锂电池，可连续使用五年，保持RAM程序 <20ms瞬间停电可不出错继续运1000V，1ms 10~55Hz,0.5mm,最大2g（重力加速度） 程序监视器，求和检验 电压不足指示灯显示 0~+55℃（储存温度-15~+65℃） 环境湿度 绝缘电阻 绝缘耐压 外形尺 85%RH以下（无结露） >5MW（DC500V） AC1500V 1min 255mm×80mm×100mm 305mm×110mm×110mm 2.3kg 重 量 1.5kg

②常用PLC的编程指令系统

（1）LD指令 LD（Load）：取指令，适用于梯形图中与左母线相连的第一个常开触点，表示一个逻辑行的开始。

（2）LDN指令 LDI（Load Inverse）：取反指令，适用于梯形图中与左母线相连的第一个常闭触点。

（3）OUT指令 OUT（Out）：线圈驱动指令（又叫输出指令），适用于将运算结果驱动输出继电器、辅助继电器、定时器和计数器的线圈，但不能用于输入继电器。OUT指令用于计数器和定时器时，必须有常数K值紧跟，K分别表示定时器时间或计数次数，它也作为一个步序。

（4）AND指令 AND（And）：“与”指令，适用于和触点串联的常开触点。

（5）ANI指令 ANI（And Inverse）：“与反”指令，适用于和触点串联的常闭触点。

（6）OR指令 OR（Or）：“或”指令，适用于单触点并联的常开触点。

（7）ORI指令 ORI（Or Inverse）：“或反”指令，适用于单触点并联的常闭触点。

（8）RST指令 RST（Reset）：计数器和移位寄存器的复位指令，适用于将计数器的当前值回复到设定值或清除移位寄存器中所有位的信息，即清零。计数器有计数输入和复位输入两个输入端。当计数输入端触点每次从断开至接通时，计数器的值减1，当通断次数达计数值后，计数器的当前值减为0，此时计数器的线圈接通，其常开触点闭合。如果要计数器从当前值回到最初设定值，则要接通复位输入端的触点，RST起复位作用，使计数器线圈断开，其常开触点断开。RST指令总是优先执行的，因此当RST的输入保持时，对计数器或移位寄存器的输入不再接受。所有的计数器和部分寄存器具有掉电保护功能，所以当不必再保持计数器原有状态时，在工作开始之前，要使用特殊辅助继电器M71，在主机投入运行的瞬时，产生的初始化脉冲，使计数器或位移寄存器复位。

（9）SFT指令 SFT（Shift）：移位指令，适用于将移位寄存器中的内容做移位操作。可由8个或16个辅助继电器组成移位寄存器。 ③移位寄存器三个输入端功能为：

数据输入端IN：当连接IN端的触点接通时，表示把“1”送到移位寄存器的最低位，反之则把“0”送到此位。

移位信号输入端CP：当连接CP端的触点每由断变通一次、来一个脉冲时，移位寄存器的内容从编号小的低位，向编号大的高位顺序移动一次，最高位原来的数据丢失。

复位信号输入端R：当连接R的触点接通时，对应的辅助继电器全部断开，即移位积存器全部清零。如果R端连接的触点一直处于接通状态，则数据输入和移位输入的信号全无效。

F系列指令系统如下：

指 令 功 能 公共总线或支脉冲产生指LD 路的起始常开触点 公共总线或支路LDI AND ANI OR 的起始常闭触点 串联的常开触点 串联的常闭触点 单个并联的常开触点 单个并联的常闭ORI 触点 电路块的串联 ANB 连接 电路块的并联ORB OUT RST 连接 线圈驱动指令 计数器、移位寄存器复位指令 EJP 跳步结束指令 MCR CJP 主控复位指令 条件跳步指令 MC 主控转移指令 R S 操作保持指令 操作保持 复位指令 SFT NOP END 移位寄存器的移位指令 空操作指令 程序结束指令 PLS 令 指 令 功 能

3、继电器的选择

JZ17型继电器是引进日本OMRON公司技术。设备生产的产品（原型号为MA460N）。可用于交流50Hz或60Hz，额定电压至220V

的控制电路中。该产品采用直动式磁系统，桥式双断点触头，共有8对触头（4常开4常闭）。 JZ17型继电器的技术数据：

额定绝缘电压约定发热电流使 用 类 别 AC-11 触头额定工作电压（V） 380 电寿命（万（VA） 次） 360 180 72 DC-11 220 28 50 80 120 60 触头额定控制容量机械寿命（万次） 600 1200 操作频率（次/h） 动作时间（s） 0.03 0.29 重 量 （V） （A） 440 6

4、I/O地址分配 地址分配如下：

输入设备 起动按钮 停止按钮 急停按钮 M1热继电器 动断触点 M2热继电器 动断触点 输入点编号 X400 X401 X402 X403 X404 输出设备 M1接触器 M2接触器 YV ―― ―― 输出点编号 Y430 Y431 Y432 ―― ―― 5、软件系统设计

根据控制要求用基本逻辑指令编程编制的梯形图如图二。图中，T450、T451分别为PD-2、YV延时起动的计时器；T452、T453分别为PD-2、PD-1延时停止的计时器。

①语句表

LD Ｘ400 LD T451 OR Y430 ANDN M101 ANDN Ｘ402 OUT Y432 ANDN Ｘ403 LD Ｘ401 ANDN Ｘ453 OR M101 OUT Y430 ANDN Ｘ400 TMR T450 OUT M101 K5 TMR T452 LD T450 K10 OUT M100 LD Y430 LD M100 ANDN Ｘ404 OR Y431 OR Y452 ANDN Ｘ402 TMR T453 ANDN Ｘ403 K10 ANDN Ｘ404 ANDN Ｘ452 OUT Y431 TMR T451 K5

②程序运行过程

起动时，按下起动按钮，X400接通，Y430接通并自锁，M1起动，PD-1投入运行；T450开始计时常开触点闭合，M100产生一脉冲，使Y431接通并自锁，M2起动，PD-2投入运行；T451开始计时。T451计时到，T451常开触点闭合，Y432接通，YV投入运行，完成全部起动过程。

停止时，按下按钮，X401接通，M101接通并自锁。Y432断开，YV停止；T452开始计时，T452开始计时到，T452常闭触点断开，使Y431断开，M2停止，PD-2停止运行；同时T452常开触点闭合，使T453计时。T453计时到，T453常闭触点断开，使Y430断开，M2停止，PD-1停止运行，完成全部停止过程。

运行中紧急停止时，按下急停按钮，X402常闭触点断开，使Y430、T450、Y431、T451断开，Y432也断开，同时停止运行。

运行中当M1过载时，X403常闭触点断开，使Y430、T450、Y431、T451断开，Y432也断开，PD-1、PD-2、YV同时停止运行。

运行中当M2过载时，X404常闭触点断开、使Y431、T451断开，Y432也断开，PD-2、YV同时停止运行；X404常闭触点断开使T453计时。T453计时时，T453常闭触点断开，使Y430断开，M1停止，PD-1停止运行。

设计总结

“操千曲而后晓声，观千剑而后识器。”在参加本次机床电气控制技术课程设计的过程中，获益匪浅，对所学的专业课程知识有了更系统的理解和掌握。第一次系统地参加了整个设计过程，对于设计程序有了深刻的了解和掌握。在本次为期一周的机床电气控制技术课程设计中，通过查阅有关书籍，了解和掌握了机床电气控制技术设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了皮带运输机电气控制系统的设计，使我们对机床电气控制技术设计的基本原理和步骤有深入的了解，打好了一定的基础。只有在基础知识扎实后才可根据工程实际的需要对一些不是十分必要的步骤和计算进行简化，达到满足要求，又简化设计的目的。

在这次设计过程中，我们学会了充分利用图书馆的资源，查阅了大量相关书籍。在对采用调速回路系统时，确定电动几功率是应以泵

的最大功率作为依据。管路的长度在确定电动机功率时应以详尽的方法能计算确定，但往往也很难做到，工程设计中一般按遵守原则进行。

同时深入实际，通用零件的调查，使我们开拓了视野，巩固了学过的知识，还让我们加深了对许多概念的理解。同时在整个设计过程中我们遇到很多困难，也有很多体会，知道了怎样合理利用资料。譬如在设计过程中，由于学过制图，我们最初觉得很容易，但是实际情况切实大相径庭。如梯形图的设计和绘制，就算一个看似简单的条形块，在设计时还要考虑到其他功能的实现等，而根本就是自相矛盾，一改再改。总之，通过参与本次创新设计大赛，对我来说是对自己能力的一次考验，不仅提高了理论联系实践的能力，还培养了团队合作精神，为走向社会打下了坚实的基础。

感 谢 信

在本次的课程设计中，要求通过设计，能对常用低压电器的结构、工作原理、特性及应用有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握继电接触器控制系统基本分析和设计能力，掌握可编程控制器的工作原理及结构特点 和掌握基本逻辑指令的应用。为此要查阅和使用大量的手册及图表资料，工科文献中心最大限度为我们提供了借阅资料的平台。

各种性能参数需要非常繁重的计算，同学之间的合作互助为我们这次能够按时完成任务起到至关重要的作用，之间的讨论加深了我们对知识的理解及应用。

对于比较关键的知识点同学之间讨论不出来的，董老师给予我们及时的指导，培养了我们理论联系实践的能力，为以后在工程技术中的应用打下了基础，在此感谢老师在百忙之中为我们按时辅导。

最后感谢学校为我们安排了这次课程设计，为进一步培养我们的实际应用能力，给予我们机会，以及一个良好的学习环境，从学生的切身利益考虑，为我们将来从事的工作岗位，积累经验。

至此，我们体会到作为一个未来工科的工程技术人员需要扎实的理论基础及严谨的治学态度，为保证要求要达到的程度，必须实事求是，事必躬亲，解决所遇到的问题。 参考文献

1．可编程控制器应用技术/田瑞庭/1994 2．PLC应用技术200例/曲非非/2003杨长能

3．MITSUBISHI三菱微型可编程控制器编程手册/2000年 4．张运波. 工厂电气控制技术. 北京：高等教育出版社，2001 5．余雷声. 电气控制与PLC应用. 北京：机械工业出版社，2001 6．王兆义. 小型可编程控制器实用技术. 北京：机械工业出版社，2002 7．钟肇新. 可编程控制器原理及应用. 广州：华南理工大学出版社，2002 8．李景学. 可编程序控制器应用系统设计及方法. 北京：电子工业出版社 9．可编程控制器（PC）例题习题及实验指导. 重庆：重庆大学出版社，1999

成绩评定表

姓名： 班级： 专业： 1、设计题目：皮带运输机电气控制系统设计 2、设计指导人评语及成绩

成绩:_______ 指导人（签字）___________ 年 月 日

3、设计指导小组复评意见：

组长（签字）___________

年 月 日

4、系主任审核意见：

主任（签字）___________ 年 月 日

附件图纸

PLC控制线路

机床电气图

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