人防活动中心工程施工组织设计

第一章 工程概况

人防活动中心工程位于孙庄路南侧，该工程由人民防空办公室投资兴建，江苏省第二建筑设计研究院进行设计，通过投标由集团一处承建。

1.1建筑设计

人防活动中心为框架结构建筑，地下一层，地上二层，总建筑面积为3910㎡，其中地下3215㎡，地上695㎡，地下部分平时为人防活动中心，地上为附属办公楼，战时为二等人员掩蔽部，掩蔽人员1460人，防护等级为6B级，防化等级丙级，本工程设计标高±0.000相当于地质勘探报告高程0.500。

工程主要装饰装修做法：

地面：地下室C30细石砼找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，K11防水涂料三道，15厚1：2水泥砂浆抹面，表面搓毛面贴面层由建设方另定材质；办公楼地面见苏J01-2005-2/2、2/3，表面搓毛面贴面层由建设方另定材质。

内墙：地下室水泥砂浆抹面做法见苏J01-2005-4/5，白色防霉乳胶漆二度，办公室内墙面做法见苏J01-2005-5/5，卫生间见苏J01-2005-20/5，除表面贴面材外所有墙柱阳角均做水泥砂浆护角线，做法见苏J01-2005-28/5。

平顶：地下室板底披白水泥腻子二道后刷白色防霉乳胶漆二度，办公楼平顶做法见苏J01-2005-6/8。

外墙：做法详见苏J01-2005-21/6，局部面砖做法详见苏J01-2005-12/6。 屋面：做法详见苏J9801-1/7，25MM厚挤塑保温板，防水等级Ⅲ级。

油漆：木门一底二清做法详见苏J01-2005-9/9，预埋铁件红丹打底银粉漆二度。

1.2结构概况

?本工程为附建式6B级人防工程，建筑结构的安全等级为二级，建筑物的耐火等级一级，设计使用年限为50年，本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，基本地震加速度0.15g，设计地震分组为第一组，上部结构中框架的抗震等级为四级，地下室抗震等级为四级，框架的抗震构造措施按三级。

?±0.000以下结构：本工程采用钻孔灌注抗拔桩，桩直径Φ600MM，有效桩长12.0M，入埋深度20M，以第4层土作桩端入土层，单桩抗拔极限承载力设计值为640KN，桩基安全等级为二级，桩上设置筏板基础；基础底板埋置在第③层持力层，承载力特

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征值为160Kpa，底板厚为450MM，基础垫层采用100厚C15素砼，地下室顶、底板、梁、墙体、柱的砼强度等级均为C30，防水等级均为二级，抗渗等级为S6，地下室内部墙体采用强度等级为Mu10的普通粘土，M7.5水泥砂浆砌筑。

?±0.000以上结构：本工程上部结构形式为框架结构，柱、梁承重，地面建筑的砼强度等级为C25，上部建筑墙体采用强度等级为Mu5非承重空心砖，孔洞率为42-45%，容重为1026Kg/M3，砂浆采用M5的混合砂浆。

?后浇带设置：本工程基础地下室在⑧、⑨轴洞设置一道800宽的后浇带。

1.3地形地质情况

?场地概述

邗江区人民防空办公室人防活动中心工程位于孙庄路南侧，拟建工程场地平整、地质均匀，施工用水、电已接通，场内外道路畅通。

?地质概况

具体详情请见本工程地质勘察资料。

1.4工程特点

?本工程位于孙庄路南侧，且本工程过街道部分横穿整个百祥路，地下室埋置较深，必须做好安全施工和文明施工的保障措施。

?经实地察看，本工程拟建场地较小，进场后必须组织好施工安排、大型设备进退场、材料运输、周材及工种调配等工作，确保施工现场井然有序，有条不紊。

?本工程设有砼地下室，必须切实保证地下室底板、外墙的抗渗、防水达到要求。 ?本工程涉及的专业多，地下室防水、专业装修、水电安装、门窗等一些分部项工程专业要求高，具体施工时，要加强与专业配套工程分承包方的配合，制定配合措施，协助做好各项预留、预埋工作，要针对各专业的特殊要求，提前与专业厂家联系进行生产安装，确保本工程按期保质完成。

?本工程为全现浇框架剪力墙结构，梁、板、剪力墙、柱均为全现浇，模板支设，砼浇筑量大。

?本工程按现行国家工程质量检测评定标准进行跟踪质检，确保工程质量达到合格。

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?本工程工期较紧，东部过道部分为45日历天，其余部分为80日历天。在此期间历冬季施工，我公司本着对建设单位尽心尽责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期目标的顺利实现。

根据上述七大特点，我公司在施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的工作热情、开拓创新，以创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度为工作目标，以达到本工程的质量要求为最终目标，顺利完成本工程的建设任务。

第二章 工期及质量目标

2.1工期目标及控制

2.1.1我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程建筑的东部过道部分为45日历天，其余部分为80日历天。

2.1.2根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。编制周计划时根据前三天的实际情况制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

2.1.3根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

2.1.4加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次成活率，从而确保施工进度。

2.1.5建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。

2.1.6与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。

2.2质量目标及控制

2.2.1本工程质量目标为：合格。

2.2.2建立一套自上而下完善的质量保证体系

建筑企业应有完善而科学的部门设置，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。下图为建筑企业质量保证体系示意。

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公司总工程师

公司总部对项目 组织公司技术部、质量管理部就工程

的服务控制 质量、验收、创优等工作进行具体部

研究与分析

项目经理

现场经理 项目总（主任）工程师 合同经理（商务经理）

质量总监 项目区域责任工程师

专业监理工程师

分承包方、公司内部各专业分公司

本公司质量保证体系

项目经理管理网络是由项目经理领导、，项目总工（主任工程师）、现场经理中间控制、项目现场区域责任工程师、专业监理工程师基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各个专业分包，纵向从项目经理到操作班组的质量管理体系。 2.2.3加强公司总部对项目的服务控制 2.2.3.1质量保证部门的设置和职责

建筑产品质量水平是由企业的技术实力、生产水平、项目管理水平及企业文化等多方面要素构成，企业的质量保证能力也是由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此建筑企业质量管理部门也应确立以培训、服务拉动项目质量管理的策略，根据部门管理重点，坚持有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能，为工程施工提供全方位、高品质的服务，以提升企业质量保证能力。实践证明，总部的质量服务控制是项目施工质量和工程创

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优成功的巨大的推动力量。

质量管理部门对项目的管理和服务工作可体现在管理策划、目标管理、方案制定、过程控制和持续改进等方面，使部门对项目的服务控制能够实效、系统，做到“急项目之所急，想项目之所想”。下图为建筑企业质量部门工作流程图示意及质量部门岗位服务流程示意。 质量保 管 理策划 管理重点为 ISO9002体系运行、过程质 量控制与工程 创优 本公司质量部门工作流程

提高质量意识，减少质量通病，完成公司创优目标 进行各方向指导 组织各种交流活动 进行检查、内审、互检、观摩，开交流会 进行现场指导，做质量诊断 目标管理 方案制定 过程控制 拟将改进 证部岗 位设置 保证两个体系有效运行 对新开项目全面培训、过程中培训 编写培训教材、编制 总结资料 通过ISO9002质量体系认证 工程目标确定 部门经理 创优策划 方案工程师 内审和培训 方案工程师 体系策划 信息交流 法律获取与识别 - 5 - 确定质量目标；编写施工质量计划、环境管理计划、创优计划及其范本 组织对创优、两个体系运行等方面培训；审定项目质量计划和环境管理计划；编写相应教材及资料范本 项目前 期策划

运行控制 工程验收 内审和培训 质量资料管理 质量考核 信息交流 进行过程监控检查；对过程质量管理、两个体系运行情况蹲点指导；组织各种交流活动；编写各类教材及指导性文件 项目过 程管理 项目竣 工阶段 工程验收 质量资料管理 创优策划 协助项目进行创优策划；组织预检；协调外部关系；编写教材及创优指导性文件 本公司质量部门岗位服务流程示意

2.2.3.2加强对建设单位指定分包的控制和管理

要求分包建立一套适应本企业质量体系要求的质量体系，并将其质量管理体系列入分包评审内容，对分包要建立一整套管理制度，如对分包的评审制度、定期考核制度和奖励制度、对分承包方施工过程质量施工过程质量进行监督和管理，并对分承包方专（兼）职质检员进行上岗培训。质量管理部门要深入到分包的现场质量管理，对其质量管理情况应有处罚和激励措施。

分承包方评审的内容：企业资质等级与能够提供的队伍情况；组织机构，财务状况，人员构成，机械设备配备及检验、测量、试验设备；近期已完工程及在施工程情况；管理制度；分承包方项目经理部人员组成，项目经理资历等。

合理选择分包方式，是落实创精品工程的基础。在施工中如何确定合理的分包形式、选择合格的分包商，对工程的顺利进行至关重要，也直接关系到工程的成本状况。当前施工企业承揽工程越来越困难，竞争也越来越激烈，很多工程都是通过竞争、压价才承揽到的。而我们承揽施工任务的目的在于满足建设单位要求的基础上创造经济效益，同时获得社会效益，必须选择最适合的项目承包管理模式，尽量减少总包合同风险，将总包合同风险合理的转嫁给分包。 2.2.3.3对项目制定培训和考核制度 ?对项目进行交底和培训

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新开工的项目特别是创优项目，为了在开工伊始就将项目工程质量管理纳入有序状态，总部质量管理部门应对项目进行交底和培训，如质量计划、创优计划的编制，优质工程检查重点，创优实施要点等。 ?工程阶段考核

为了有效地控制工程质量和项目的成本情况，公司质量管理部门应对工程按阶段进行考核。 ①考核内容

经公司审批的项目创优计划、阶段创优（验收）计划实施情况，项目阶段预控计划实施情况。阶段性考核实行质量成本双否决制度，即工程质量虽已达到计划指标，但考核期内成本无结余，则实行否决，反之亦然。

②考核条件

当项目的一个施工阶段完工后，如项目的基础工程（±0.00以下工程）或主体工程完工（对一般工程是指整个项目，而非一个单位工程），在具备下列条件后即可对项目进行阶段性考核：建设单位监理已对结构工程进行了验收，并具有建设单位监理签字认可的完备的验收资料；项目经理部进行了成本分析并提出了成本分析报告。 ③奖惩措施

公司应制订详细的奖惩制度，根据考核结果对项目进行奖惩或处罚。对考核期内工程质量达到计划指标且成本有结余（阶段期间实际成本发生费用额与相对应的预算制造成本之比率）的项目给予奖励，反之给予处罚。 2.2.3.4加强对工程的现场检查、调研和创优工程预检 ?季度检查

质量管理部门应每季度组织一次工程质量全面检查，为使检查内容更全面、更实用，可联合公司其他部门一同进行。检查内容包括质量管理体系或环境管理体系的运行情况、工程实体质量、资料台帐、水电安装质量、分包队伍素质情况等，在检查后都要进行总体讲评，了解项目自身不足，以便及时整改。另外，检查时也可将公司及

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上级部门文件做面对面的传达，使各类信息能有效及时传达。 ?现场协助和指导

当工程出现重大质量问题，或因缺少质量管理人员而影响工程质量时，公司质量管理部门可根据需要及时派人到该项目蹲点协助和指导项目进行质量管理工作，并做全面质量诊断，帮助项目查清问题。以便更能够直接有效地促进项目提高质量意识，加强质量管理能力，解决质量问题。通过这种方式也使质量管理部门能够深入第一线，全面深入了解项目施工管理现状和各方面需求，从而不断调整对项目服务的内容和方式方法，使服务和控制内容更具针对性。 ?创优预检

组织进行创优工程预检。要在优质工程检查之前，如市优质工程、省优质工程检查之前质量管理部门可根据创优检查的要求和程序对项目进行预检查。 2.2.3.5促进内外部工程质量管理交流

?组织公司项目内部观摩学习，包含质量管理体系的运行、环境管理体系运行及工程创优等。

?优质工程检查时，组织其他项目到场参观，以便使各创优项目更直接地了解评优检查的程序和理解，同时学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距。

?组织外部创优项目观摩。

?搜集整理每个创优工程的相关资料，及时将好的范本或存在的问题传递到其他创优项目，使资料编写与管理少走弯路。

?组织召开创优经验交流研讨会、质量管理体系运行经验交流会。 ?及时收集资料，汇总成指导项目施工的指导性文件。

每一个工程的管理经验，施工经验和好的做法都是一笔可观的财富，每一个建筑企业都应及时搜集总结，做到每做完一个工程都有一个总结资料。在施工质量管理方面，公司质量管理部门应及时总结各项目的施工质量管理经验，对各分部、分项工程

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的施工质量控制要点进行归纳总结，编制公司工程质量内控标准，编制质量计划、创优计划范本；针对公司各个项目经常出现的质量问题，编制质量通病控制措施；根据优质工程检查常出现的问题，编制优质工程检查问题集；编制创优要点，编制创优施工规矩集等。

第三章 施工准备情况

3.1施工组织机构准备

施工前的组织准备工作主要有：组建工程施工总指挥部；组建现场项目经理部，选择施工队伍等。总指挥部和项目经理部是施工的的决策层和管理层，其成员应具有较强的法制观念和政策水平，不仅要有强烈的事业心和高度的责任感，而且要懂生产、会经营、善管理。除此之外，要作风正派、为人正直，具有较强的开拓精神。 工程施工部和项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则。

3.1.1组建工程施工总指挥部

根据本工程特点施工单位必须选派一支强有力的现场指挥机构。因此，施工单位派出一名副总经理担任总指挥，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成总指挥部。总指挥部下设工程部、技术部、质量部、经营部、物资部、政保部和办公室，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理。 3.1.2项目经理部的建立和施工队伍的选择

3.1.2.1要相应配备领导班子和对应的职能部室，建立健全各项规章制度，在总指挥部的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。

3.1.2.2施工队伍的选择及各工种人数的配备及项目经理部根据施工项目及工期要求确定，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理。项目经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。

3.2施工技术准备

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、

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检验机制的建立。其具体内容是：

?了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“四通一平”创造条件。

?根据建筑物平面轴线图及市规划院提供的控制红线进行建筑物定位控制测量。

?根据工程施工需要，结合场区要求、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡设计。

?根据工程施工需要，结合周区电网的情况，进行施工用电设计。

?根据工程施工需要，结合周区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。 ?进行临时设施布置和设计，并报建设单位审批后实施。 ?收集地质勘察报告，进行基坑支护设计。 ?组织图纸会审。

?组织编制施工组织总设计。 ?提供大型设备进场计划。

⑴提供主要材料计划，为物资备料做准备。

⑵根据工程规模，结合土建任务的划分，设置一定数量的现场标准养护室及相应的实验手段。

3.3施工协调准备

3.3.1与建设方和建设方代表的协调

施工单位要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，施工单位还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。 3.3.2与社会有关部门的协调

施工单位还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的

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支持、信任与配合。 3.3.3施工环境的协调

搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。 3.3.4与供应商的协调

工程施工用设备和材料数量大、规格品种多、质量要求高，是制约施工的关键因素之一。施工单位在施工前应对大型施工设备和大宗材料的计划体系、采购方式、供应渠道做出妥当的安排。工程项目部本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，决定对大宗材料采取规模采购、专业化公司负责供应等方式，确保材料供应不影响工程施工。

3.4施工现场准备

工程施工前的现场准备工作考虑的是否周到，充分，将对整个施工过程能否顺利进行起到重要的作用。负责施工现场准备的施工人员要深入了解工程情况，熟悉拟建工程的位置、规模、埋设深度、建筑物高度及施工现场的地形地貌和施工现场外部可能提供的施工资源等情况，以便对施工现场的“四通一平”、现场临时设施的搭建及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。 3.4.1现场的“四通一平”

随着社会经济的发展，为适应工程建设的需要，施工单位施工准备在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上增加了通电讯工程，既施工现场的“四通一平”工程。

施工现场的“通水、通电、通路、场地平整”按常规由建设方完成，但由于工程施工的现场准备工作量大而复杂，建设方在短期内难以组建相应的管理机构及另择合适的施工队伍，因此，建设方常将施工现场的准备工作的全部或部分委托施工单位完成。施工单位应做好必要的思想准备及人力、物力和财力的准备。 3.4.1.1施工临时用水

施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，施工单位要抓住以下几方面工作：

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3.4.1.1.1做好水资源调查。施工单位通过向建设方、当地的自来水公司等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。

3.4.1.1.2确定施工用水参数。施工单位根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。

3.4.1.1.3履行报批手续。用自来水作为施工用水的建设工程，按规定由建设方向当地自来水公司履行报批手续，并在建设方交纳水资源费用，经批准后才能现场使用。作为施工方不能因此而等待，在掌握这一原则的前提下，积极督促此项工作的实施。

3.4.1.1.4施工安装。按常规，经报批的施工现场的临时供水，用总水表由当地自来水公司所属施工单位从市政自来水管网接入建筑红线内，并砌筑相应的水表井。施工单位负责总水表以下的管线及水表安装。供水管网尽量呈环状布置，为便于管理，在环状管网上设置若干闸门。为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。对于高于自来水压力可供高度的公共建筑部分，要考虑分区增设加压水箱和水泵，以解决施工和消防用水问题，在平面或竖向敷设临时供水管网，应按消防规定设置消火栓，以确保工程建设期间施工消防的需要。 3.4.1.2施工临时用电

施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。本工程施工期间的临时供电宜抓住以下环节：

3.4.1.2.1确定临时供电参数。施工单位要根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。

3.4.1.2.2履行报批手续。施工单位应将经过分析预测的施工用电参数函送建设方，由建设方按规定向当地供电部门提出用电申请，在建设方交纳电资源费用并经供电部门批准后，方可进行施工现场供电设备及线路的安装。

从当地供电网接入施工现场的供电线路及临时配电站设备的安装可由供电单位施工，也可由建设方委托有相应施工资质的单位施工。临设配电房设备及与供电网连

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接线路安装完毕后，由建设方与供电部门签订代维护协议，施工现场临设配电房的日常管理工作可由建设方委托施工单位负责。

3.4.1.2.3施工现场临时供电宜早作安排。一是报批手续的办理及设备采购安装需较长时间；二是工程往往前期准备工用时间短，正式施工投入快，要求施工现场有相应的临电投入使用。因此，施工单位与建设方宜尽早考虑施工临时供电问题，尽可能结合拆迁的具体情况，确定配电房的位置，使临时配电房基础工程尽早进行施工，为设备及线路安装创造条件。施工现场配电房设置位置应考虑施工分区的均衡性，为日后的用电管理及节约电资源创造条件。

3.4.1.2.4临时低压电路的敷设及电箱的安装。用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。 3.4.1.3施工用临时道路

本工程施工期间的运输量较大，对施工临时道路有较高的要求，因此，施工用临时道路的布置及施工既要因地制宜又要符合有关规定要求。

3.4.1.3.1施工道路。本工程施工现场的临时道路呈环状布置，以利于运输车辆将施工用材料或设备运至指定地点卸货，缩短车辆滞留施工现场的时间，提高施工道路通行的效率。施工道路的宽度至少应满足消防车通行的需要。道路构造应具备单车最大载荷承压的能力，路面选择既要满足道路通行又要考虑施工现场文明施工的需要，主要干道可采用沥青路面、现浇混凝土路面、预制混凝土方砖路面等。为避免其他裸露的施工场地风吹扬尘，可采用水、碎石等表面处理措施予以解决。

3.4.1.3.2道路路口。施工现场施工道路路口的设置应根据工程施工分区和施工现场外部道路情况确定。施工道路路口是连接施工现场道路与施工现场外部道路的路段，路面连接应平顺，施工用材料可与现场施工用材料相同，也可以用与外部连接道路相同的材料。如果道路路口施工需拆除部分原有路段，应事先与当地道路管理部门联系，并经批准同意后才能施工。

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3.4.1.4施工用通讯

本工程施工期间参与单位多、涉及面广、无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情及时联系，因此，施工单位对施工用通讯应予以重视。随着现场工程临时设施的搭建，可及时将电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，施工单位针对工作的需要，可以配备部分移动通讯及传呼或对讲机等现代化通讯工具。多种类、不同形式的轻便、快捷通讯工具能及时传送施工信息，解决施工问题，是确保本工程施工顺利进行的重要手段。 3.4.1.5场地平整

施工单位进行施工场地平整前应全面考虑，施工场地平整应与施工现场临时管线埋设、施工道路布置、施工现场临时设施搭建相结合。

3.4.1.5.1测量方格网。本工程占地面积较大，其原始地形地貌高低不平，不能满足施工需要，施工单位要组织人员对原状地形外貌进行测量，并绘制方格网，确定场地平整方案。

3.4.1.5.2确定场地平整度。施工现场场地平整应与特定的地形地貌相结合，要与建筑设计相结合，并有利于施工现场与外部的通行及施工现场地表水的排放。 3.4.1.5.3掌握现场地下障碍物分布情况。由于工程场地内往往有障碍物障碍工程，施工单位一定要调查了解清楚，并在场地平整时作适当处理，不要形成盲坑、盲沟，给后续进场的施工机械及施工人员埋下隐患。

3.4.1.5.4配备适当的人员及机具。施工单位要根据场地平整的特点配备足够的人员及机械设备，在计划工期内完成场地平整任务，为工程正式施工创造条件。 3.4.2施工现场临时设施的搭建

施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。

3.4.2.2临时设施的搭建。施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按施工总平面布置进行。在施工场地十分紧张的情况下，应本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。

施工用临时围墙可以在满足当地施工现场文明施工要求的情况下沿本工程施工施工可用征地范围边线砌筑，围墙高度一般不低于2.0M，为满足建设方及施工单位利用围墙宣传企业形象的需要，一般在围墙外侧抹灰及刷涂料，围墙的顶部视具体情况

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做适当装饰。

施工现场大门的设置应视拟建工程的具体位置及施工分区而定，以方便通行，便于管理为原则。每个大门口可设置双扇平开或双扇推拉式钢制大门，在钢制大门的一侧设小门。每个大门口设固定岗亭一座，以便于门卫值勤。

施工现场的临时厕所应按有关规定搭建，每个厕所应配有化粪池。化粪池粪便的清理可以由施工单位委托当地环卫部门负责。

施工现场的生活办公用房可采用装配式活动用房，它既适用于现场多层建筑、方便施工，又坚久耐用，便于拆除周转使用。

施工现场临时搭建应符合当地消防要求，在使用期间不得改变临时设施使用性质，临时设施使用期满或工程结束后应及时拆除。 3.4.3地下障碍物的调查及拆除

一些建筑工程，其建设区域往往有很多地下障碍物影响施工，如不及时拆除，将严重影响施工进行，甚至会造成施工机械损毁及施工人员伤亡事故。

施工单位要尽早通过各种渠道调查了解拟建工程施工区域地下情况，并绘制“地下障碍物综合图”，进而研究制定地下障碍物拆除方案。地下障碍物的拆除可分两阶段进行，一是在地面建筑物拆除前将危及拆除建筑物机具及人员安全的地下障碍物切断，如：地下电缆、自来水管线等；二是在地面建筑物拆除后，与土方开挖综合考虑，将地下障碍物陆续拆除，如：地下人防工程，原有建筑物地下室等。对于虽位于建设区域，但经采取措施不影响正常施工的地下障碍物可以不拆除，以发挥其正常功能，如：通讯电缆、雨（污）水管线等。

地下供电、供水、人防及通讯等施工障碍物的拆除是一项政策性很强的工作，必须逐项提出书面申请并经行建设单位管部门审查批准及办理必要手续后，由行业部门施工人员拆除或施工单位协助行业部门拆除，严禁擅自处理。

3.5施工机械的投入

?根据工程结构特点，结构砼施工机械和其他施工机械详见施工机械和工具一览表。

?按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械进场需求计划，施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。

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?工程所用机械设备提前做好检查、维护保养工作，保证施工机械设备完好、安全，保证施工工程的正常运转。

3.6物资准备

?建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。

?熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。

?根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向建设单位呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。

?质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和物资供应部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报建设单位和监理单位批准。

?根据经建设单位、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。

?根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

3.7劳动力安排

?劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。

?对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。

?对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

?进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。

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第四章 施工组织管理网络

4.1建立完善的项目管理体系

组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的项目经理担任，项目总工程师由有5～10年项目管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。

4.2工程项目部组织机构管理体系

见下页表。

施工组织管理网络

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4.3管理职责

4.3.1项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目施工生产第一责任人，代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任；执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；协调各专业施工队伍的关系；领导编制项目制造成本实施计划，对项目成本

项目经理 技术负责人 施工员：安全员：质量员：核算员：材料员： 瓦工班长： 钢筋工班长：木工班长：竹架工班长：机电工班长： - 18 -

支出审核签字；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人；负责项目各类经济合同的审核签字。

4.3.2项目工程师：贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有具体技术责任；具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的 审批；领导项目计量设备管理工作；组织材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；领导与组织质量体系的运行，通过加强过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。

4.3.3项目副经理：项目副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负有直接领导责任；组织技术人员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标执行；负责直接协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动；负责安排和指导施工现场的安全文明施工及企业形象管理工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；对施工工期负责直接领导责任，负责与总包方确定工期计划，编制月度计划，监督实施项目工程进度的执行和完成情况，负责审定、考核分包单位月、周计划；领导现场试验养护工作；领导做好施工技术资料的管理工作；“一案三序”的监督、落实。

4.3.4预算员：贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和并流工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对总包方的请款单、分包商的结算单；负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；

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负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。

4.3.5质量员：编制项目质量计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参加技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分检，分部分项工程的质量评定的审核和质量评定资料的收集工作；负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与建设单位、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件；具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证；负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况；负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点；负责合格产品控制检验状态管理；负责制定项目标识管理计划；。

4.3.6 安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设施（如塔吊、脚手架）的验收，并建立特殊工种台帐。

第五章 施工总体部署

5.1总体施工顺序

本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础、地下室施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外工程，以确保工程按时竣工。

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5.2施工部署原则

5.2.1在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑

为加快施工速度，确保各工种连续作业，本工程在基础地下室施工阶段分成两个施工段组织流水施工，东部过道为一施工段，其余部分为一施工段。地上主体则为一施工段，施工中由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。

5.2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。

5.2.3总施工顺序上的部署原则

?按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

?本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。

5.2.4在资源上的部署——机械设备的投入

根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40T?M塔吊一台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。

5.2.5根据不同施工阶段特点的施工部署 5.2.5.1基础施工阶段

①施工流程：测量放线→降水、挖土、垫层→基础、地下室→预埋管线、设备→回填土、平整场地。

②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，砼一次性浇筑完毕。基础及地下室砼浇筑时，由现场搅拌棚出料，主要依靠塔吊运输进行浇筑。

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③基础、地下室等施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。

④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 5.2.5.2主体施工阶段

①主体框架结构施工流程：测量弹线→柱墙筋→柱墙模→柱墙砼→楼盖模→楼盖筋→楼盖砼→拆模→墙体砌筑。

②主体施工时，以支模、浇筑砼、砖墙砌筑为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。

③为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。 5.2.5.3装修施工阶段

①框架结构在墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。

②外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。

③屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。

④室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 ⑤由于电气设备安装和室内精装修密切相关，为了保证总体工程按期完成，我方项目部将根据施工总进度计划在施工后期每周向建设单位报告周进度计划，并提出各种材料设备的进场计划和对专业分包单位的配合要求。

5.2.6根据施工环境影响程度合理做好施工部署

施工安排的时候，一方面要与气象部门联系做好冬、雨季预测工作，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。

5.3工程施工总进度控制计划

为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。

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详见工程进度计划表。

5.4施工组织协调

工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

5.4.1建立施工管理模式，由土建施工单位为施工施工单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。 5.4.2建立周例会制度

每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。

若遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。 5.4.3制定专题协商制度

遇到较大技术或专业分包问题时，施工总包方将提请建设单位、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。 5.4.4制定考察制度

根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织建设单位、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

5.5主要项目工程量

详见项目预算工程量表。

5.6主要劳动力计划

详见劳动力安排一览表。

5.7施工业务联系

5.7.1与设计单位间的工作联系

?我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们

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的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。

?主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

?对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同建设单位、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

?根据建设单位指令，会同监理、设计方参加实验设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

?协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 5.7.2与监理师的工作联系

?在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。在分包单位“自检”和施工单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。

?贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。

?所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。

?严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 5.7.3与专业施工单位间的联系

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?施工单位会同建设单位（建设单位代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程施工的要求。

?要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位代表、监理单位代表和本公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

?要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。 ?要求各专业施工单位严格按照本公司制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。 ?要求专业施工单位进场前均须签订完善的工程承包合同，并严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视作本公司的工作失误。

?总包方组织各专业施工单位进行科学合理的施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

?加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。

?作为总包单位而言，一方面要协调好各个专业施工队伍之间的工作，另一方面要配合好各个专业施工队伍，以保证整个工程能保质按期地完成。对于有特殊工艺的施工队伍，要提供尽可能的便利使其能在质量上达到整个工程的质量市优标准。 5.7.4项目经理部内部工作联系

?按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

?由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。

?项目经理将配合建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，

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并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

?项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

5.8主要新技术应用计划

?计算机技术的应用

运用系统工程学原理、计算网络技术和通用数据库技术，按照ISO9001质量体系标准，创建项目管理信息系统，提高工程施工项目管理水平。这一系统是以项目法管理和ISO2000标准作为指导思想，ACCESS软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。

?预拌砼技术

本工程砼主要采用商品砼，因集中搅拌中采用先进的称量计量系统，保证了砼的配合比准确，降低了配合比设计时的标准偏差σ值，节约了水泥用量，保证了砼的强度。又避免了现场搅拌时的噪音污染和施工中各种机械设备的安排等，使项目能够在工程施工的其它环节投入更多的精力。

?新型模板技术

本工程结构复杂、结构变异较多，为确保砼成型美观尺寸保证，本工程的模板设计中将更多地使用多种可调节卡座、限位装置与大模板配合使用。

?微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术

补偿收缩砼主要应用于防水砼、超长砼结构、砼结构的后浇带施工和大体积砼工程，该技术是在砼中加入微膨胀剂，使砼在凝结硬化过程产生膨胀来弥补砼在凝结硬化过程中的收缩变形，从而增强和提高砼的抗裂性能和防水抗渗性能，并减少和杜绝有害裂缝的产生。

?现浇砼早期拆模技术

现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一

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个名为降落头的装置，实现了模架分离；现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3~5d即可拆除楼板模板、水平拉杆和部分竖向支撑。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期，该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用。

6混凝土双掺技术应用

通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。 通过在混凝土中掺和活性熟料（粉煤灰），可减少水泥用量，降低混凝土收缩量，提高混凝土可泵性能；本技术在施工中得到广泛应用。

第六章 主要分部、分项施工方法

6.1测量工程

6.1.1人员配备

在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员二名、有一定施工经验的木工二名，组成五人小组，负责对整个项目工程的测量工作。

6.1.2工作流程：

成 果 归 档 放 线 交 底 获得基准资料 确定测设方案 具 体 测 设 建设单位代表验证 - 27 -

6.1.3仪器的准备

为保证测量工作精确，现场拟配备J2高精度经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设及工程主轴线的竖直传递；S3水准仪两台，作为基准标高的引测、标高传递；Ni004精密水准仪一台和5m塔尺两把，作为沉降观测；50M钢尺两把（拉力150N），弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。

需要仪器总量如下表： 测量仪器配置 名 称 规格型号 J2 S3 5M 1-5KG 50M 数 量 1台 2台 2副 若干 2把 控制网轴线测放及轴线传递 经纬仪 标高测量及沉降观测 标高测量及沉降观测 普通吊线 距离丈量 水准仪 塔 尺 线 锤 钢卷尺 6.1.4施工格网布设及轴线测设方案

本工程以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。 轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50M布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。

标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。 6.1.5施工放线

?±0.00以下的施工放线

基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。

轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，

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同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。 ?±0.00以上的施工放线

地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。

轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅直仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位置处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。

高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。 6.1.6变形观测及竣工测量 6.1.6.1变形测量

本工程沉降观测依据设计单位要求，布设沉降观测点。

测量采用精密水准测量的方法，测量等级为二等水准，执行国家测量规范要求。 沉降观测步骤及资料整理：

基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。

为了保持沉降观测的精确性，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。 沉降观测要求：测量的时间及频数严格按照现行国家规范。观测点稳定后开始，在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正好后，每上一层观测一次，在土建装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次，工程交付使用当年，每3个月跟踪观

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测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每一年观测一次后移交建设单位单位。 观测之前先准备测量仪器和记录纸，清理场地保证闭合圈观测时视线通畅，仪器架设方便合理，施测时选择合适的线路，仪器操作简练准确，跑尺人员勤喊勤跑。 观测资料的整理与保管，工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：

根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。根据建筑物的平面图绘制观测点的位置图，附观测点的位置图。根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料。施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。根据以上内容编写的沉降观测分析报告。 6.1.7竣工测量资料

竣工测量资料的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。

6.2基础工程

6.2.1井点降水

由于本工程地下水位较高，因此必须在土方开挖之前进行井点降水。 ?本工程采用轻型井点降水。 ?井点降水的设备

轻型井点降水的施工设备主要包括：井管、集水总管、水泵、动力设备等。 ①井管：井管一般长6m，滤管长1.0～1.2m，井管与滤管用螺丝套头连接，滤管的骨架钢管为外径38mm或51mm的无缝钢管，滤孔面积为滤管面积的20%～25%。骨架外面包有两层孔径不同的滤网，在骨架与滤网之间用梯形铅丝隔开，梯形铅丝沿骨架管绕成螺旋形。滤网外面再绕一层粗铁丝保护网，滤管下端为一铸铁塞头。

②集水总管：集水总管为内径127mm的无缝钢管，每段长4m，总管上装有与井管

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联结的短接头，间距为0.8m，与井管成90度弯头相连接。

③主机：由真空泵、离心水泵和集水箱等组成。 采用轻型井点降水一般能将水位降低5～6m。 ?井点降水的布置方式

①井点系统的平面布置：井点降水的平面布置主要取决于基坑的平面形状和要求降低的水位的深度，应尽可能地将施工的建筑物基坑的主要部分包围在井点系统内，根据本工程的特点，本工程的井点布置采用环状井点布置方式，且在环状井点的四角部分适当加密。

②井点系统的高程布置：根据井点的埋置深度，本工程的井管露出地面0.2m，同时从充分考虑利用抽吸能力，总管标高控制在接近原地下水位，在施工过程中我公司采用先开挖井点槽，0.7m左右，然后再进行井点管设置。

?由于本工程基础在春季施工，属于本地区的雨水多发季节，这就要求加大涌水量的考虑。

?本工程井点经历时间较长，我单位将派6名专职人员在现场进行机械维修，并且要求进行24小时轮班换岗。

6.2.2土方开挖

?本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，土方不在场内堆置，因此在土方回填及砂石回填时必须边回填边夯实，土方及砂石由场外运进。

?在开挖深度未超过范围，机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上20CM，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与建设单位、设计单位联系进行处理。对于凸出地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平。

?整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。

?基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。

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?土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。

6.2.3地下室结构工程 6.2.3.1砌筑砖侧摸。 6.2.3.2钢筋

?本工程基础梁主筋及底板面钢筋的连接采用闪光对焊接头连接。柱钢筋竖向连接直径≤25的全部采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。 ?基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。

?根据实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。

?钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。 ?基础底板钢筋用钢筋支架固定。 6.2.3.3模板

?墙板全部使用 1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上 450mm～600mm不等距布置。

?外墙板拉结采用φ14穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用80×80MM止水片，并在外侧套60×60MM木垫片，穿墙螺杆横向间距600MM。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥封堵（详见附图）。

止水板垫木墙厚图1 止水板撑头- 32 -

?柱模全部采用十一合板模，采钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400～900不等，本工程柱边长凡大于600MM的，中间加一道φ16拉杆。

?顶板模板采用18厚十一合板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。

?楼面模板的支撑，采用Φ48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800MM，顶板隔栅采用50MM×100MM截面木方，间距450MM，主楞木采用70MM×150MM截面木方，主楞木搁置在钢管排架上。

?为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8M设一道纵横水平连杆，水平方向每6M加设一道纵横剪刀撑。

?梁高超过700MM加一道对拉螺杆。 6.2.3.4混凝土 ?原材料的要求

①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。

②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。 ③石子选用 5～31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在 1％以下。 ④外掺添加材料

a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；

b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。

⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。 ?浇筑

①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。

②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。地下室底板厚为500mm，砼浇筑采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。

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斜面分层法浇筑示意图模板新浇筑的砼③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

④混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为 300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面 50mm，分层插入深度为进下层 50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。

⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。

⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。

⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0M的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以 500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。

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A B 分层分段下料浇筑法示意图⑧为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。

⑨地下室底板及外墙后浇带施工工艺及防水作法详见本施工组织设计第七大项“结合本工程特点的针对性措施”。 ?混凝土试块

除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块； ③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据

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同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。

同时定期抽测混凝土坍落度，每30 m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。

?混凝土养护

保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。

?地下室结构的成品保护

地下室结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。

6.3模板工程

6.3.1模板的设计原则及相关要求 6.3.1.1基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

6.3.1.2模板要有计算、有措施、有方案

依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

6.3.1.2.1模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：

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①砼侧压力及荷载计算； ②板面承载力及刚度验算； ③次龙骨承载力及刚度验算； ④主龙骨承载力及刚度的验算；

⑤穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； ⑥大模板自稳角的验算。

6.3.1.2.2模板及其支架设计应考虑的荷载有： ①模板及其支架自重； ②新浇砼自重； ③钢筋自重；

④施工人员及施工设备荷载； ⑤振捣砼时产生的荷载； ⑥新浇砼对模板侧面的压力； ⑦倾倒砼时产生的荷载。 6.3.1.3关键部位模板的技术要求

除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

6.3.1.4模板的堆放、清理及脱模剂的应用

6.3.1.4.1模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置； 6.3.1.4.2模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；

6.3.1.4.3脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

6.3.2模板体系的选用

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工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，因此项目在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，少投入。

在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施。

针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。 6.3.2.1 钢筋砼墙体、柱模板

采用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，施工中加强背楞和对拉螺栓的设计，保证其刚度。

6.3.2.2梁、顶模板

多采用双面覆膜竹胶板，多层板。

6.3.2.2.1优点：特别是对于顶板，宜采用双面覆膜竹胶板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后砼表面光滑等优点。

6.3.2.2.2梁顶模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。

6.3.2.3顶板支撑体系

6.3.2.4.1次龙骨：多采用50MM×100MM木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

6.3.2.3.2主龙骨：最好采用方钢管及桁架式、工字形梁，如楼板较薄也可采用100MM×100MM的木方。

6.3.2.3.3支撑：多采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理。

6.3.2.4楼梯模板

可采用组拼式模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。 6.3.3模板的安装

支模前必须搭好相关脚手架，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及

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时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

6.3.3.1立模前的准备工作

6.3.3.1.1安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

6.3.3.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

6.3.3.1.3在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

6.3.3.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

6.3.3.1.5按要求安装好门、窗洞口模板。

6.3.3.1.6防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 6.3.3.1.7现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5M 层高垂直 全高>5M 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长度以上） 6.3.3.2梁、板模板安装 6.3.3.2.1起拱要求

8 2 5 +4、-5 6 允许偏差（MM） 5 ±5 ±10 - 39 -

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

6.3.3.2.2梁、板模的支撑

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

6.3.3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（MM） 3 3 2 +10～0 10 +10～0 预留洞 6.3.4模板的拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

6.3.4.1墙、柱、梁侧模的拆除

梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。 6.3.4.2底模的拆除

主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型 板 >2、≤8 75 结构跨度（M） ≤2 按设计时的砼强度标准的百分率（%） 50 - 40 -

>8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 - 100 75 100 100 6.3.5模板工程质量保证措施 6.3.5.1进场前严格检查

模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

6.3.5.2柱烂根的处理

6.3.5.2.1传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

6.3.5.2.2柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

6.3.5.2.3采取在浇筑顶板砼时在柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。

6.3.5.3模板漏浆处理 6.3.5.3.1 大模板拼缝的处理

虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。

6.3.5.3.2模板拼缝内侧用3MM厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。

6.3.5.3.3防止涨模、偏位可采取的措施 6.3.5.3.3.1模板设计强度控制。 6.3.5.3.3.2背楞加密。

6.3.5.3.3.3模板支设前放好线定位、控制轴线。 6.3.5.3.3.4柱模安装就位前采取定位措施。

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6.3.6成品保护措施

6.3.6.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。 6.3.6.2 模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

6.4钢筋工程

工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。

6.4.1 钢筋施工工艺流程

施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽

6.4.2 钢筋加工

在场外设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 6.4.3 钢筋运输

按施工平面布置要求，施工现场不设钢筋加工车间，原材料钢筋在场外加工完毕后方可运入施工现场，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。

6.4.4 钢筋配料

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

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6.4.5 钢筋的焊接

钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

A、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。 试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

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焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

6.4.6 钢筋制作

钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

6.4.7 钢筋绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，

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以保证混凝土的浇注质量。

6.5砼工程施工工艺及浇筑工艺

根据本工程地下水位及地下室的结构特点，为了满足地下室使用和功能要求，地下室砼拟采用补偿收缩（防水抗渗）砼，以满足地下室防水抗渗及功能使用要求。

6.5.1 补偿收缩（防水抗渗）砼施工工艺及浇筑工艺

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

6.5.1.1 施工准备

编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计提高抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

6.5.1.2 原材料的要求 水泥

所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。

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骨料

石子应符合现行《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；

砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。

水

水、饮用水、洁净的天然水均可使用

含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及海水、污水、工业废水等，均不得使用。

外加剂

所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。

膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。

膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。

混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准《混凝土膨胀剂》规定的性能要求。 6.5.1.3 施工工艺

按已选定的配合比准确称量原材料；雨季应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。

采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨胀剂，干拌0.5~1min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌1~2min。

现场搅拌控制混凝土坍落度为8~10cm；商品混凝土坍落度控制为14~16cm。

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混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h，夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。

混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。

混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护： 气温在5~20℃时，18h开始浇水； 气温在20~25℃时，10h开始浇水； 气温在25℃时，6h开始浇水；

养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。 6.5.1.4 混凝土浇筑和振捣

管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。

混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。

浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端；

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流

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动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。

砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。

如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 6.5.1.5 混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。

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泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；地下室墙壁模板拆除后，采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。

6.5.2 防水混凝土的泵送工艺

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。

6.5.2.1 施工准备

砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。

在混凝土浇筑时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

?同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各

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方共同选定；

?对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块； ?同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

?同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；

?同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。

砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。

6.5.2.2 施工操作工艺

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

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