44原料粉磨工段岗位作业指导书（德庆）ZY02-7.5

广州石井德庆水泥厂有限公司质量、环境管理体系文件

编号：SD／ZY02-7.5

原料粉磨工段岗位

作业指导书

版 别 ：A版

受 控 状 态：

文件持有人(部门) ：

发布日期：2006年10月20日 实施日期：2006年10月28日 编制：工作小组 审核：李琦臻 批准：张家国

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目 录

1 范围 ?????????????????????????????? 2 2 目的 ?????????????????????????????? 2 3 系统工艺流程概述 ???????????????????????? 2 4 操作方式 ???????????????????????????? 2 5 现场设备运行及操作办法 ????????????????????? 2 5.1 胶带输送机操作规程 ?????????????????????? 2 5.2-5.5 MLS3626煤磨操作规程 ??????????????????? 3 5.6 窑尾电收尘操作规程 ?????????????????????? 9 5.7 窑尾排风机操作规程 ?????????????????????? 12 5.8 斗式提升机操作规程 ?????????????????????? 13 5.9 增湿塔操作规程 ???????????????????????? 14 5.10 袋式收尘器操作规程?????????????????????? 15 5.11 旋风分离器操作规程?????????????????????? 16 5.12 空气输送斜槽操作规程????????????????????? 17 5.13 小型风机操作规程??????????????????????? 18 5.14 螺旋、拉链机输送机操作规程?????????????????? 18 5.15 定量给料机操作规程?????????????????????? 19

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1 范围：

本规程适应于2500t/d熟料生产线原料系统单机设备操作，即从石灰石调配库下到生料入均化库。 2 目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3 系统工艺流程简介

本生产线原料采用四组分配料即石灰石、粘土、凝灰岩、硫酸渣。

石灰石经调配库（储量2300t）下单层棒状阀门（07/12a.02），中型板式给料机（07/12a.03），定量给料机（07/12a.04）按喂料要求的比例卸出石灰石原料。

粘土由联合储库（储量3100t）的下料仓经单层棒状阀门（07/12a.05）, 板式给料机（07/12a.06）, 定量给料机（07/12a.07）按喂料要求的比例卸出粘土。

凝灰岩由联合储库（储量760t）的下料仓经单层棒状阀门（07/12a.05）, 板式给料机（07/12a.08）, 定量给料机（07/12a.09）按喂料要求的比例卸出凝灰岩。

硫酸渣由联合储库（储量3100t）的下料仓经单层棒状阀门（07/12a.10），定量给料机（07/12a.11），按喂料要求的比例卸出铁粉。

上述几种物料混合后经胶带输送机（07/12a.13），转入胶带输送机（12/16.25），经过气动分料阀（12/16.26）将没有铁块的物料喂入原料磨（12/16.02），如果监测物料含有铁块将自动打入外排仓。为防止有铁块进入磨内，胶带输送机（07/12a.13）上设有悬挂式电除铁器（07/12a.14），胶带输送机（12/16.25）上设有金属探测仪（12/16.27），对入磨物料进行即时监测。

原料粉磨使用一套单风机立磨系统，利用从窑尾排出的高温废气为烘干热源，物料在磨内进行烘干，研磨、输送，合格的生料粉通过立磨风环的气体携带进入旋风分离器（12/16.03），收下的生料经胶带输送机（12/16.07）、斗式提升机（13/14.01）入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔降温后，直接进入电收尘器（12/16.19），增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围（110~150℃），经电收尘器净化后由窑尾排风机（12/16.20）排入大气。

电收尘器收集下的生料粉由拉链机（12/16.19）以及增湿塔（12/16.17）收集下来的窑灰，由螺旋输送机（12/16.21）转入胶带输送机（12/16.07）入生料均化库。

4 操作方式

各设备控制均有“集中控制”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。

5 现场设备运行及操作方法 5.1 胶带输送机

5.1.1 设备主要技术性能参数 设备工号 输送能力 设备工号 输送能力 设备工号 输送能力 07/12a.13 设备名称 胶带输送机（原料调配） 规格型号 250t/h 12/16.25 300t/h 12/16.07 280t/h 带速 带速 带速 1.25m/s 0.8m/s 1.0m/s 电机功率/电流 规格型号 电机功率/电流 电机功率/电流 设备名称 DT75槽形胶带（入磨） B800×192150mm 45kw/ B800×15850mm 7.5kw/ B1200×58050mm 18.5kw/ 设备名称 DT75槽形胶带（生料粉） 规格型号 第 - 2 - 页

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设备工号 输送能力 12/16.23 30t/h 设备名称 DT75槽形胶带（排渣） 带速 1.0m/s 规格型号 电动滚筒功率 B650×5500mm 4.0kw 5.1.2 开停机的顺序及注意事项

5.1.2.1 开机顺序：输出前端设备按顺控先开。

5.1.2.2 停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。 5.1.2.3 注意事项 a）皮带下料口是否畅通 b）避免带料停机 5.2.3 开机前的准备

a）电机减速机油量是否正常，各轴承是否定期加润滑油。 b）消除驱动皮逞辊自上、皮带内侧及托辊上的附着物。 c）皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 d）检查托辊转动是否灵活 e）各部螺栓是否松动。

f）清扫器挡板是否调到合适位置。 g）液力偶合器是否漏油 5.1.4 运行中的检查

a）检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。 b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好。

c）检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换。 d）检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净。 e）检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理。 f）检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。 h）检查确认有无漏油现象发生，并做及时处理。 5.1.5 停机后的维护保养

a）旋转不灵的托辊和发生异常的托国应立即更换。

b）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。 5.1.6 常见故障及排除方法 故 障 胶带打滑 原因分析 1、头尾滚筒不平行 2、进料口物料卡死 3、皮带未张紧 皮带撕裂或折断 油冷式电动滚筒烧坏 1、有钢件卡在皮带上 2、皮带张得过紧或胶接不好 1、缺油 处理方法 1、调整头尾轮 2、清除进料口的物料 3、调整皮带张紧力 1、更换新皮带 2、用皮带机连接 1、更换油冷式滚筒电机 2、进料口物料堆积或输送量过大引起过载 2、清除堆积，减少输送量 5.2 MLS3626立式辊磨机（12/16.02） 5.2.1 设备主要性能参数 设备工号 生产能力 12/16.02 230t/h 设备名称 入磨物料粒度 辊式磨 ≤90mm ﹤0.5% 规格型号 入磨物料水份 可磨性指数 MLS3626 ≤12% ﹤6.7kwh/t 出磨生料细度 ﹤12%R0.08mm 出磨物料水分 第 - 3 - 页

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磨盘工作转速 25.7r/min 主电机转速 磨辊数量 994r/min 3个 磨盘慢转速 辅传转速 磨辊直径 1500KN 充氮气预压力 0.5r/min 1480r/min 2650mm 主电机功率/电流 辅传电机功率 磨辊宽度 2000kw/ 45kw 900mm 3组 18MPa 磨辊研磨力（一个磨辊） 油缸结构形式 双作用缸 5.2.2 磨机的工作原理

张紧液压缸（带蓄能器） （0.33~0.66）×18MPa 油缸工作压力 磨机的主要组成部分包括架梯、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。 磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。

物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落到磨盘，重新粉磨。

5.2.3 注意事项

a）严禁断料磨机运行，磨机首次运行必须布料50~100mm。 b）严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形。 c）冷磨烘盘一般须60min，停机时间短30min即可。 d）磨内通风时，密封风机必须开启。 f）开辅传时，必须先启动稀油站。 5.2.4 监测 5.2.4.1 报警

a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s。 b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。 c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥0.05MPa。 d）减速器液压精过滤器压差?P≥0.05MPa。

e）减速器液压站低压出油口油温t＞45℃或t＜38℃。

f）减速器液压站低压出油口油压力P＜0.12MPa时报警，同时备用泵电机启动，当压力P＞0.4MPa时，备用泵电机停车。当压力P＞0.5MPa时，也要报警。

g）减速器内5个轴承电阻温度计的其中一个温度t ＞60℃。 h）减速器内4个静压轴承电阻温度计的其中一个温度t＞60℃。 i）减速器液压站高压出油口油压力P≥20MPa。 j）减速器液压站低压泵电机过载。 k）减速器液压站高压泵电机过载。 l）减速器液压站换热器压差?P≥0.1MPa。 m)张紧装置液压站滤油器压差?P≥0.35MPa。 n）张紧装置液压站液位信号器油位低于报警油位。 o）张紧装置液压站智能压力变送器压力P≤11.5MPa。 p）磨辊轴承测温铠装热电阻t>100℃。 q）三道闸门液压站滤油器压差?P≥ 0.35MPa。 r) 三道闸门液压站液位控制器油位低于报警油位。

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