实习报告巴彦淖尔紫金锌业一分厂

巴彦淖尔紫金锌业一分厂 实习报告 见习报告 企业 锌冶炼行业

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实习报告

一． 实习说明

1. 实习时间：2012-11-19至2012-12-21

2. 实习地点：巴彦淖尔紫金锌业一分厂

3. 实习性质：现场岗位学习

二． 实习目的和意义

西部矿业股份有限公司十万吨锌冶炼工程指挥部预计在2013年6月份进行试车投产，在此之前，2012年底通过社会招聘、校园招聘及公司内部调动引进了一批年轻员工队伍，作为以后开车生产的中坚力量使用。11月前我们在公司已经进行了理论学习，包括老师傅授课、看图纸、下现场比对、研习初步设计书等工作。但踏上正式的岗位工作之前，入厂学习是一个重要的实践性环节。通过学习，可以使我们增强对企业的整体及工艺，操作等方面的感性认识，熟悉工作环境，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法，提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。

本次学习的目的不仅仅是让我们将在学校、在书本上、课堂上学到的知识通过实践运用到实际的工作和生活中去。而且要带着目的，带着一颗发现问题解决问题的心去学习，把紫金优势的一面放进来，把劣势的一面也要认真记下来，以备在以后的工作中犯同样的错误。学工艺，学习紫金在锌冶炼行业的一些优势工艺、特殊工艺。学管理，学习紫金的管理制度，用人机制，从基层班组管理到车间级的综合管理。在学习中考察单位，熟悉职场“生态环境”。积极融入单位，多和同事接触交流，感受其企业文化。学习如何处理人际关系，如何待人接物，

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开阔视野，增长见识，在实践中来了解社会，为将来走上工作岗位打下坚实的基础。

这次的学习是个很好的机遇，只有很好的把握才能体现它的意义。我们平常朝七晚六的工作本身是一种学习，为了适应高速发展的当今社会，只有通过不断地学习、不断地提高自己，在实践中锻炼自己，才能促使自己在激烈的竞争中处于更有利的位置。通过这次在紫金锌业浸出车间的学习，更让我们熟悉了冶炼行业现场作业环境，让我们找到了适应新工作的路口和方向，是我们保证十万吨正常试车生产的练兵场。

三． 实习内容

（1）公司安全教育

进厂学习的第一周周一早上，紫金公司人力资源部的吴经理给我们先对紫金公司进行了简单的介绍及食堂、住宿、通勤车的安排等。下午环安部的李经理对我们进行了入场之前的三级安全教育。在下午的三个半小时里，我有理论知识的学习，有场上场下的互动问答。我认为可以借鉴的就是他们的一个是“看图找安全隐患”的活动比较新颖，可以把在座的每一个人的积极性调动起来。一个是紫金自己公司的内部安全事故现场的展示，他们不怕揭短，勇于暴露自己短板的这种精神，和身边血淋淋的事故更能给受教育人员以警示作用。在枯燥的安全学习中不失为两个亮点。

（2）浸出车间

紫金锌业的浸出采用的是三段连续浸出法，即一段中性浸出，一段预中和浸出及一段高温高酸浸出，低污染铁矾法除铁的湿法流程。

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1、主要化学反应

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

2FeSO2 +MnO2 + 2H2SO4=Fe

2（SO)3+MnSO4+ 2H2O

Fe2（SO)3+ 6H2O=2 Fe（SO) + 3H2SO4

As2（SO4）3+3ZnO+3H2O=A2O3·3H2O +3ZnSO4

Sb2（SO4）3+3ZnO+3H2O= Sb2O3·3H2+3ZnSO4

H3AsO3+4Fe（OH）3=Fe4o5（OH）5+5H2O

H3SbO3+4Fe（OH）3= Fe4o5（OH）5+5H2O

2、工艺流程

3、工艺技术条件

（一）氧化液的配制

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（1）氧化液成分：Fe2+<0.1 g/L Fe全1 ～2.0g/L H2SO410～40g/L，

（2）反应温度：40℃～50℃

（3）反应时间：0.5h

（二）中性浸出

（1）始酸10～40g/L

（2）终点PH5.0～5.4

（3）反应温度60℃～65℃

（4）反应时间：1.5-2h

（5）浸出液固比7～9：1

（6）中浸液成分Zn140～150g/L Fe<0.02g/L

开裂）

（三）预中和

（1）始酸60～80 g/L

（2）终酸5～10 g/L

（3）反应温度60℃～70℃

（4）反应时间：3-4 h

（四）高酸浸出

（1）始酸160-180 g/L

（2）终酸95-110 g/L

（3）反应温度90℃

（4）反应时间：3-5 h

（五）低污染沉矾 含固量<1.5 g/L（湿量抽干

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（1）始酸5-10 g/L

（2）终酸15-20 g/L

（3）反应温度90℃～95℃

（4）反应时间：6h

主要技术经济指标

（一）锌金属回收率：９６％

（二）化工原材料消耗

（1）锰矿粉（MnO2＞75％） 25㎏/t阴Zn

（2）碳酸氢氨 48㎏/t阴Zn

（3）碳酸氨钠 15㎏/t阴Zn

（4）3#剂 1～3㎏/t阴Zn

（5）H2SO4（93～98％） 300㎏/t阴Zn

（6）蒸汽（0.2～0.3Mpa） 3.2㎏/t阴Zn

（7）生产水 4.4㎏/t阴Zn

（三）渣含Zn（％）

（1）高浸渣 4～5

（2）矾渣 3～4

（四）中上清液质量标准

（1）化学成分（g/L）

Zn130～165 As≤0.0003 Sb≤0.0005

Fe≤0.020 Ge≤0.0005 Cu≤0.16～0.45

应含量<1.5g/L（湿量、抽干、开裂）

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（2）合格率：≥85%

在学习期间，我们小组的人员一起在浸出压滤工序认真向操作岗位的师傅学习了压滤机的工作原理和操作方法。操作员工基本上严格按照操作规程上跟班观察后，基本知道了压滤渣压满后不光要看压力表显示，还可以通过经验来判断其压渣的程度。也知道了，跑混后的应急处理方法—在压滤机停止运行后，及时调整滤布位置，不要折叠压边或有损坏时更换跑混处滤布。师傅还就“油压不足、滤板隔膜板之间漏料、滤板隔膜板破裂、滤液不清、液压系统有噪声”等一些常见的故障做了一一讲解，最后发现这些故障处理方法就在我们拷来的《作业指导书》上都有详尽的说明。看来紫金对员工的培训要求还是较为到位的，能让员工严格按照他们的操规来办事

在学习完浸出的工艺后，针对我十万吨现有的工艺，氟氯高的特点，我们又对紫金锌业自己的一套铜渣除氯系统产生了兴趣。但紫金锌业对综合回收车间的一些具体工艺还是分保密，我们也就只能在简单的咨询了以前综合回收车间主任后，自己查了相关资料得出以下结论。

铜渣除氯

利用Cu及Cu2+与溶液中的Cl-相互作用，生成难溶的CuCl沉淀，从溶液中除去。

Cu+Cu2+=2Cu+

上述反应通常只会发生Cu+的歧化反应，那上述反应只会向左进行，但由于 Cl-的处在，CuCl是难溶的沉淀，故可使上述反应向右进行。反应式：

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Cu+Cu2++ 2Cl-=2CuCl

将含氯约1.08g/l的ZnSO4溶液加入除氯槽内，控制温度50-70℃，配入废液（含酸150-170g/l）至溶液中酸10g/l左右，加入铜渣（含铜40-50%），适量MnO2，搅拌后送往压滤，滤液送去净化处铜镉，滤渣经过处理后可送Cu系统回收铜。

1、 铜渣加入量-对脱氯率的影响：

在其他条件不变的情况下，得出：铜渣加入量增加，溶液中铜离子浓度升高，有利于CuCl沉淀物的生成。

铜渣中含铜品位高有利于脱氯率的升高，因为含铜过低，相应的需要加入较多铜渣，是操作时间延长，并是溶液液固比降低，影响CuCl沉淀和造成压滤困难等。

2、 MnO2加入量-对脱氯率的影响：

除氯过程中，为使溶液中具有足够的铜离子，可向溶液中加入适量的MnO2加速铜的氧化。反应式如下：

Cu+MnO2+2H2SO4=CuSO4+MnSO4+2H2O

在其他条件不变的情况下，当MnO2加入量低于理论量时，随着添加量的增加脱氯率明显升高。当添加量高于理论量时，脱氯率升高的幅度不大。

另外，采用空气搅拌也可以加速铜的氧化，缩短除氯操作时间，但空气搅拌时，也将导致铁的氧化量加大，使溶液中Fe3+增加，因此应加入过量的铜渣。

3、反应时间-对脱氯率的影响：

在其他条件不变的情况下，反应时间复杂，并非反应时间越长脱氯率越高，其原因是Cu+与Cl-反应过程中存在有络合反应，生成可溶性的[CuCl2]-。

随着搅拌时间的延长，溶液中铜离子的浓度升高，有利于CuCl沉淀物的生

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成，但由于溶液中存在有高价铁离子将使CuCl发生复溶现象，反应如下：

Cu1Cl1+2Fe3+=2Cu2++2Fe2++2Cl-

使溶液中含氯升高而降低了除氯率，为了防止复溶现象，可向溶液中加入过量铜渣，以防止高价铁离子的生成，反应式如下：

Cu+2Fe3+=Cu2++2Fe2+

综上所述，即为我学习的内容，望在我十万吨能有更好更科学的方法解决我工艺之难题。

四． 管理体会及心得

（1）紫金锌业实行的是5s管理方法，这与日本丰田公司推行的方法一样，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。基本上也就是各种定置管理，目视管理。这里对5s管理方法就不多做介绍，想说的一点就是：方法制度哪里都有，哪里都有用的好的，坚持下来执行下来才是最重要的。

我们在紫金锌业出入厂区和各车间的时候都是统一着装三人成排四人成列的排着队行进，刚开始紫金员工上下班出入厂区都是三两成群的抱团走。在我们实习的第三天，发现紫金的员工也开始排队进出入厂去及车间，这不得不让我们感叹紫金的执行力、制度的落实。

紫金严格按照上述管理制度，对安全通道标识画线；工作台面及休息室台面整洁无杂物，从我们在主控岗位实习时，翻看他们的值班记录，看完后一位还不是主控手的浓密岗位的工人给我们说：看完放好，这样不就好看了么。他文化程度并不高，他可能也不甚了解5s管理的好处，但企业的强制性文化让他感受到，这样做好看还不罚钱，这就是对的；备件、原辅材料按《库房配制、库房管理制度》执行；各种管线、设备都有标识牌，让人一目了然；还就针对浸出焙砂灰尘

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多，特别制定了关键卫生区的打扫制度，由专人定期清扫；素养，就从他们早上上班到8点左右天亮的时候，进门不管是谁，操作工也好，主任也罢都有随手关灯的好习惯；最后5s就贵在全员坚持执行。

（2）作为一个员工年轻化、外来员工流动性大、非正式员工占大部分的一个私企，紫金锌业为了减少人才流失留住人才，想了很多办法。在我们刚入住紫金宿舍的第一天，就感受到了他们的“食堂”。在消费水平不算低的巴彦淖尔地区，紫金食堂的饭价不高、味道也不错。晚上5点30分开放的职工休闲室，也让工作繁忙之余的生活有了一丝活力。

紫金锌业的企业文化亮点—送蛋糕。在紫金锌业上班的所有员工，在自己生日的前一两天就会收到公司为他订的生日蛋糕。在提高凝聚力、促进同事之间感情上这是一个很有效果的方法。

（3）制度的制定和考核

请假程序、考勤表画法、假日管理规定等都清晰明了且有详细说明，请一天假找谁请找谁签字，请两天假找谁，三天、一周、一月，考勤怎么在表中体现，这些制度和方法在每个班组的墙上或班组文件中都能找到。让员工工作看操规心里有数，放假看规定心里踏实。≥

各岗位工艺考核细则

1、中浸工艺考核：上清合格率 94%/月 Fe≤20mg/L PH不在5.2-5.4之间的也扣分，跑铁事故--浸出净化都扣分。

2、沉矾：上清Fe≤4.5g/L 超标后扣分。交班时碳铵浆化断流也要扣。 可以说各个岗位的的考核细则都有明确体现，不符合要求是便扣分，累计到一定的分数后，就直接转为硬性罚款。为什么说是硬性罚款，因为浸出车间有个

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规定，车间级罚款拖延不交的话，上报到公司级便翻倍。所以一般车间的扣款没有拖欠的现象发生。

五． 实习总结与收获

在紫金的这1个月，让我充分的感受到了只有在实践中才能发现自己的人生价值，通过实践不断提升自己。只有将自己融入到企业这个大家庭中，做好自己，企业才能更好。

结束实习后，仔细总结，这次实习反映出我们存在的不足和缺少的工作经验。在今后的工作中定当加倍努力，为10万吨的明天，为自己的未来奋斗。

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