工程质量创优策划方案

XXXXXXXX有限公司 项目工程质量创优计划

XXXXXX项目

工 程 质 量 创 优 计 划

编制人： 审核人： 审批人：

编制单位：XXXXXXXXXX

XXXX年X月X日

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目录

一、工程概况 ........................................................................... 3 二、项目创优目标 .................................................................... 6 三、质量保证体系 .................................................................... 7 四、质量保证措施 .................................................................. 16 五、施工过程的质量控制 ........................................................ 25 六、质量通病的原因分析及防治措施 ...................................... 30 七、实测实量 ......................................................................... 48 八、隐蔽工程验收管理制度 .................................................... 56 九、成品及半成品保护措施 .................................................... 58

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一、工程概况

1、工程建设概况 工程名称：XXXXXXXXXX 建设单位：XXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXX 监理单位：XXXXXXXXXX 总包单位：XXXXXXXXXX 建设地点：XXXXXXXXXX 2、建筑概况

2.1、项目位于XXX的中心地段，北侧为XXX，西侧为XXX，南侧为XXX，东侧为XXX。本工程地势XXX，最高点高程为XXX米，最低点约XXX米，场地地势较为平坦。本工程净用地面积为XXX平方米，地上总建筑面积：XXX平方米。 2.2、本工程包括以下几个子项：XXX。各栋建筑情况如下表：

编号 层高 大屋面结构标高 室外高差 单栋建筑基底面积 单栋总建筑面积

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2.3、本工程各栋±0.000标高及建筑总高度： 编号

3、结构概况

3.1、本工程基础采用预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩或独立基础。 3.2、上部结构嵌固部位为基础顶面(相对标高详各子项单体)。 3.3、建筑结构的安全等级及设计使用年限 建筑结构的安全等级（含基础）：二级 设计使用年限（含基础）：50年 建筑抗震设防类别：标准设防类 地基基础设计等级：丙级 框架柱抗震等级：四级 建筑防火分类：二类 耐火等级：二级

3.4、结构混凝土强度等级：

构件 基础垫层

±0.000绝对标高(m) 层数 建筑总高度(m) 建筑总标高(m) 标高（相对各栋单体±0.000m） 详各栋单体 混凝土强度 C15 备注 XXXXXXXXXX有限公司 项目工程质量创优计划

基础 墙柱 梁板 二次构件

3.5、基础：

楼栋号 - C35 C35 C30 C30 C25 基础形式 预应力管桩基础 预应力管桩基础 独立承台基础 预应力管桩基础 预应力管桩基础 预应力管桩基础 灌注桩基础 灌注桩基础 独立承台基础 独立承台基础 预应力管桩基础 承台底标高（相对各楼栋±0.000） 3.6、主体结构形式：钢筋混凝土框架结构。

3.7、砌体：±0.000以下的墙体均用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上的墙体为体积密度级别B06且饱和湿重度不超过8.8kN/m3的加气混凝土砌块与M5混合砂浆（女儿墙处用M7.5混合砂浆）砌筑；墙体厚度详建施。砌块强度级别为A3.5。所有材质均要求有出厂合格证，并按有关规定检验。 3.8、装饰工程

3.8.1、外墙装修：采用面砖外墙和涂料外墙（具体做法详各栋单体）。 3.8.2、楼地面装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、地砖楼地面；B、水泥砂浆地面；C、防水地面。

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3.8.3、内墙装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、玻化砖墙面；B、水泥砂浆墙面；C、乳胶漆墙面；D防水砂浆墙面。

3.8.4、顶棚装修：按各房间及部位的使用功能不同分别采用：A、钢筋混凝土顶棚；B、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；C乳胶漆顶棚；混合砂浆顶棚。 3.8.5、门窗：本工程的窗主要采用铝合金单层玻璃上悬窗和明框玻璃幕墙；门主要选用夹板门和乙（丙）级防火门。 3.8.6、屋面：保温防水屋面和防水屋面。 3.8.7、防水工程

屋面防水：两层3mm厚高聚物改性沥青防水卷材和1.5m厚合成高分子防水卷材。

地面防水：4mm厚APP改性沥青防水卷材。

卫生间防水：0.7mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材用1.3厚专用粘结料满粘。 3.9、水电安装工程

该工程内部设施完备先进，主要装备以下系统：给排水系统；变配电系统；强电系统；综合布线系统；消防系统；污水处理系统等。

4、本工程内容包括：基础（不含桩基）、主体结构、内外装修、水电安装（水电只安装进户）及上部施工总承包管理等。

二、项目创优目标

1、质量方针：XXXXXXXX。

2、质量总目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程：以国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013为基础，提高要求进行验收，在达到优质标准的基础上，内控质量等级确保获得XXX奖工程。

3、质量量化目标

名称 分部地基与基础工程 主体工程 一次 交验质量目标 合格 合格 备注 地基与基础工程、主体工程、屋面工程必须经

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工程 装饰装修工程 屋面工程 给排水 电气工程 质量保证资料 观感得分 合格 合格 合格 合格 XXX核定为合格。 齐全、真实、规范、有效 90%以上 三、质量保证体系

为保证质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。施工质量保证体系是确保工程施工质量管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两个部分。

1、项目质量保证体系

1.1、项目质量管理体系的建立

由公司总工程师兼公司质量管理体系管理者代表指导，公司质量体系各职能部门和项目经理领导，项目副经理、项目技术负责人、生产负责人、安全负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组的质量管理网络。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心、搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保创XXX质量目标的实现。 1.2、管理人员名单 项目经理：XXX 项目副经理：XXX 项目技术负责人：XXX 生产经理：XXX

施工员：XXX、XXX、XXX 安全员：XXX、XXX 材料员：XXX、XXX

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预算员：XXX 资料员：XXX 质检员：XXX

1.3、工程质量保证体系图

1.4、项目部质量管理体系要素职能分配表

依据XXX有限公司《质量手册》、《程序文件》，本工程质量管理工作将按质量体系要素进行职能分配，即将质量要素落实到具体人员，确保整个工程管理过程符合GB50300-2013标准要求。

项目部质量管理体系要素职能分配表

序号 1 2 3 4

质量体系要素名称 合同评审 文件和资料的控制 物资采购 外来劳动力与工程分承包 责任人 项目经理 资料员 材料员 项目经理 XXXXXXXXXX有限公司 项目工程质量创优计划

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

2、施工质量控制体系

顾客提供产品的控制 产品（材料）标识和可追溯性 产品（工序）标识和可追溯性 过程（资源）控制 过程（技术准备）控制 过程（工序）控制 检验和试验（材料） 检验和试验（工序） 检验测量和试验设备的控制 不合格品的控制 纠正和预防措施 搬运、贮存 防护、交付 质量记录的控制（产品质量记录） 质量记录的控制（体系运行记录） 培训 回访与保修 统计技术 材料员 材料员 施工员 技术负责人 技术负责人 技术负责人 试验员 质检员 试验员 技术负责人 技术负责人 材料员 质检员 质检员 资料员 项目经理 项目经理 技术负责人 2.1、质量程序控制图附图。

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2.2、施工准备的质量控制

（1）按照公司质量保证手册程序文件，结合本工程的实际情况，编制“XXX工程质量创优计划”。

（2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（3）严格控制进场原材的质量，对钢材、水泥、防水材料等物质除必须有出厂合格证外，尚需试验进行复检并出具检验合格证文件，严禁不合格材料用于工程。

（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制达到“预控为主”的目标。 2.3、施工过程中各要素的质量控制 （1）施工技术的质量控制

①发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的问题、难点或失误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对施工过程质量加以控制，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书。

②施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心里有数，从而保证施工质量。

③在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。

④本工程将对以下技术保证进行重点控制：施工前各种翻样图、翻样单；原材料的材质证明、合格证、复试报告；控制轴线、高程标高的控制；混凝土、砂浆

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配合比的试配。

（2）施工操作中的质量控制

①施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保工程质量。

②首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

③其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识。 ④再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

⑤最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。 （3）施工材料的质量控制

根据武汉有关文件规定，项目部对本工程所使用的原材料、砼试件、钢筋焊接试件等实施见证取样制度。在钢材、水泥、砂石及砼试块取样前，通知监理及业主代表到场，在监理、业主代表现场监督下，项目部专业试验员按相应规范要求，完成材料、试块、试件等的取样过程。完成取样后，项目部将送检样品贴上专用加封标志，然后送往检测中心检测。检查数量严格按照规范要求进行，合格方能允许使用。

2.4、项目工序质量的预控

为防止工序质量出现“有缺陷”和“不合格”，我们应对工序中的关键工序质量控制进行合理设置，从而保证这些直接影响到工程质量的工序始终处于常控状态，使项目质量目标得以实现。关于本工程的关键工序控制内容的设置详见下表：

序号 1 2 3

关键工序 模板工程 砼浇筑 整体钢筋绑扎 保证措施 制定对策表 制定对策表 制定对策表 责任人 技术负责人 砼施工员 钢筋施工员 XXXXXXXXXX有限公司 项目工程质量创优计划

4 5 6 7 建筑轴线控制 建筑垂直度控制 楼面标高的控制 外墙砌筑工程 专门制定单项施工方案 专门制定单项施工方案 专门制定单项施工方案 制定对策表 技术负责人 技术负责人 技术负责人 装饰施工员 2.5、材料检验、计量及配合比控制

（1）本工程所用原材料，将严格按照施工规范要求取样，送检、检验，对主要材料(如钢材、水泥、防水材料等)全部实现双控即具备材质出厂合格证书和检验报告。材料取样、送检工作由项目部材料员执行，项目部质检员和监理公司现场监理员见证送检。当检验报告从法定检测单位取回后，由工地质检员和监理工程师在检验报告上签署符合要求意见后进场使用，对于后期装修饰面材料，在具备以上条件的同时，先报样品、经监理工程师和建设单位同意后方能进场使用。 （2）对配合比进行优化设计。按照砼、砂浆强度等级，使用部位及水泥每批进场的批号进行设计。每批不同批号水泥进场后，工地材料员在现场监理工程师的监督下，取样送法定检测单位检验并取回相应的砼、砂浆配合比通知单。工地技术员将该批水泥的出厂合格证、检验报告及配合比书面报监理工程师复核无误后，由工地质检员、监理工程师在上面签署符合要求意见后方可。

（3）严格控制砂浆、砼原材料计量管理。砂、石进场后，由工地材料员用尺量方实收，水泥按袋数实收的同时还须用磅称计量每袋水泥重是否在偏差超值范围内。施工前，对原材料计量磅称进行一次调整，合格后在监理工程师的监督下，按照配合比定出砂、石、水泥、掺合料的标重，固定标磅、标尺和每盘用量标准。配合比水量控制由搅拌机上水时间盘控制。固定时间表盘。工地质检员按每5盘砼或砂浆抽查一次计量情况及拌合料质量情况。计量器具按计划、按时间送检校核，统一建卡，分发给专人保管。

（4）施工中，试验员根据气候条件及时调整配合比，经监理工程师批准后使用。按照规范要求做坍落度和试块试验。试块取样制作、送检在工地质检员和现场监理工程师监督下进行，试块上由监理工程师亲自编号、签名方可有效。试块检验报告由工地质检员和监理工程师签署符合要求意见后建档。 2.6、主体结构质量控制

结构工程监控坚持以“预防为主，强化自控，全面检查，监帮结合”的指导思想，按“一二四一”程序法实施控制。

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（1）“一”资料检查

所有结构施工前，必须具备阶段所需要的保证资料和自评资料，符合要求由监理公司认可后，方可施工。 （2）“二”验槽、验筋

①验槽：应当有设计、勘察、建设单位、质监站、监理公司及相关单位参加，验槽结果应有明确验槽结论，各方代表在记录上签名，验槽符合要求，方可进入下步施工。

②验筋：钢筋绑扎完后，由项目部兼职质检员和专职质检员自检合格后提交书面报告，申请建设单位及监理公司组织验收，合格后，办理好各种验收手续，并由监理公司出具书面的下步施工许可后方可进入下步施工。验筋中，基础钢筋、首层钢筋、顶层钢筋必须通知市质监站参加。 （3）“四”面把关

①对进场材料严格检查。材料进场必须同时有出厂合格证明书同步进场，双控材料必须按双控要求检查验收。

②具备相应的阶段性“技术交底单”和“施工作业指导书”，同步落实到人。 ③施工中，严格按照分项工程质量控制程序进行控制。对每个分项及检验批的工序交接检查完后，办理“工序交接卡”。

④现场质量目测与实测检查。根据工程质量标准及规范进行“看、摸、敲、照”的目测方法检查和“靠、吊、量、套”的实测检查。对检查出的质量问题应进行认真分析并及时处理，严格执行质量问题分析处理程序。 （4）组织结构验收

①所有保证资料及技术资料必须齐全、完备。

②施工现场清扫干净，标明轴线标高，便于有关单位检查。 ③提供已检验合格的检测仪器和设备供检查人员使用。

④基础、主体结构验收必须遵循验收程序，合格后方能进入下一道工序施工。 3、施工质量控制体系的运转与落实

3.1、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转是否正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转和

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物质基础；制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

3.2、施工质量控制体系主要是围绕“人、物、机、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对此五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 （1）“人”的因素。

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的高低将直接影响到本工程的施工质量。对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应针对项目全体管理层及劳务层，按层层管理、层层评定的方式进行，目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程顺利完成。 （2）“物”因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 （3）“机”的因素

进入现代化的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，因此在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的检修、保养，使施工机械在投入使用前就已达到良好状态。在施工过程中我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械均能处于最佳状态。 （4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工过程中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程

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的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法做了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系和监督体系才能预期完成本工程施工任务。 3.3、工程质量控制目标责任人一览表

控制内容 单位工程 基础工程 主体结构工程 分部工程 地面与楼面工程 装饰工程 门窗安装工程 屋面工程 分项工程 4、会议制度的确立 4.1、生产会议制度

为了能便于各方的沟通，为了能及时发现问题、及时解决问题，特制定《工地例会制度》，例会分为每日生产例会和每周例会。每日生产例会安排在每天下午6:00，在施工现场会议室举行；每周生产例会安排在每周五晚上7:00，在生活区会议室举行。 4.2、会议参加人员

生产经理、技术负责人、施工员和各班组长。 4.3、会议程序

（1）会议由项目经理或生产经理召集并主持。

（2）会议内容围绕施工进度、质量、安全进行，针对现场实际问题进行讨论和沟通。

（3）会议纪律：会议不得迟到，有事实行请假制度，不得大声喧闹，接听电话必须到会议室外。

?? 预控目标 优质样板 优质 优质样板 优质样板 优质样板 优质样板 优质样板 优质项数达85%以上 责任人 项目经理 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 技术负责人 质检员

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四、质量保证措施

1、组织保证措施 1.1、成立质量控制小组

在长期的施工实践中，我单位已形成一套成熟、完备的质量管理体系和相应的运行模式，并按ISO9000系列标准要求，形成了对质量控制各要素,从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程开工前必须编制《质量计划》，对质量控制要素的职责进行有效的划分。根据我公司质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的施工质量控制小组，使整个质量管理体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。

1.2、实行全面质量管理

（1）开展QC小组活动。在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理，建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，严格按国家验收标准来开展QC小组活动，解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作，达到提高分项分部工程的质量的目的。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划的质量管理体系、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项工作。

（2）编制作业指导书。施工方案是规范各分项工程的施工及对施工过程提出重点的控制要求，而在本工程中，我们将编制水电工程安装作业指导书、混凝土浇筑作业指导书、防水工程作业指导书等，这些作业指导书既是详细的技术交底，也是质量检查部门检查每道工序的依据。

（3）进行目标分解，实现目标管理。按单位工程分部工程落实到班组，明确责任，制定措施，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作态度，精心操作，以员工的工作质量保证工程的产品质量，从而一步一个脚印去实现质量目标；制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。 2、制度保证措施

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为了保证质量计划在本项目中的顺利实施，我们依据公司《工程技术管理办法》针对本工程的特点，制定如下质量工作制度。 2.1、技术复核、隐蔽工程验收制度

（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；

（2）一般建筑工程技术复核内容见下表：

分部分项 建筑物位置 模板 砖砌体 技术复核的主要内容 测量定位的轴线，标高 尺寸、标高，预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线，标高、预留孔位置、规格 （3）技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”，作为施工技术资料归档。

（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存，其主要内容如下：

分部分项 钢筋工程 悬挑结构 防水工程 给排水管 电路工程 其他 检查验收内容 规格、数量、位置、接头形式、尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况、钢筋支架详图 结构剖面图，注明钢筋规格，数量及形状等 屋面的防水层数，措施，质量情况 位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防腐 位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验，地线接地电阻等 完工无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程 2.2、施工阶段“混凝土浇灌令”制度

（1）混凝土浇捣必须严格执行签署施工准可令制度。

（2）项目执行经理负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，技术负责人在“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 （3）“混凝土浇灌令”的签发权限：30m3以上，500m3以下一般性结构混凝土

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浇捣，其浇灌令由项目经理签发；30m3以下一般混凝土浇灌令由项目执行经理签发。

（4）“混凝土浇灌令”申请签发的条件： ①模板的支撑系统按施工方案施工完毕； ②模板钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ③技术复核、隐蔽工程验收确认签证； ④施工范围内安全设备落实； ⑤施工机具准备就绪且能正常运转； ⑥材料供应准备完毕。

“混凝土浇灌令”申请顺序如下图所示

2.3、技术、质量交底制度

技术、质量交底工作是施工管理过程中不可缺少的重要工作内容，各级交底以书面形式进行，且交底人和接受交底人签字齐全，注明交底时间和地点，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设方组织设计交底会；

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人（总工）组织全体管理人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，明确监控部位及监控要点；

（3）本着谁施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、

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施工员、质检员、翻样员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，班组长对班组作业人员的技术交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

2.4、现场材料质量管理制度

（1）严格控制外加工和采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，确保外加工材料以及采购材料质量合格。

（2）做好原材料取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须进行抗拉抗弯试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 2.5、计量器具管理制度

（1）加强计量管理，确保质量安全。遵照国家各项计量法规，对计量用品的购买、验收、使用、校核、送检、报废进行严格的程序控制和制度控制，保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。

（2）计量器具须设专人妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，不得随意动用。认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存，发放等管理工作。计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未鉴定量具。对一些比较特殊的计量检测工作，而公司又未配备相应的测量设备的，可以委托社会上有资质的检测试验机构进行。如大宗材料利用地磅称重，施工现场噪音检测等。材料部门应按程序对水泥、钢材、砂、石、砖等进场及消耗进行计量检测控制，做好原始记录，并对检测数据负责；质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。在计量检测活动中应采取有效的技术措施消除错误或减少误差。例如在工程测量中采用闭合方式及采用平差方式对数据进行处理。 （3）附计量设备配置计划表：

序号 1 计量设备名称 游标卡尺 规格 0-150mm 数量 2 备注 良好

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塞尺 楔形塞尺 数字万用表 氧气表 乙炔表 台秤 台秤 水表 电表 温度计 0.01-0.05mm 0-10mm MA×10A YQY07 YQE03 0-500kg 0-100kg 40mm T8 0-100℃ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 外购 外购 外购 2.6、工程测量放线

（1）根据甲方提供的红线点引点到场区内，并作好固定标识，根据轴线关系图可引出每栋楼的定位点，然后向各轴线加密，目前已完成红线控制点交接工作，同时搞好各控制点的保护工作，如控制点发生位置改变或偏移，则需与业主，建设方迅速联系，进行复核校正，确保准确无误。

（2）主要测量器具（激光经纬仪、经纬仪、水准仪应有检验合格证）

名称 激光经纬仪 全站仪 水准仪 塔尺 激光垂准仪 钢卷尺 钢卷尺 线锤 型号 J2-DJ DS32 5米 DZJL2 50m 5m 按要求配置 数量 1台 1台 6台 6根 2台 5把 若干 若干 精度 ±2″ 3mm/km 经计量局检验合格 经计量局检验合格 用途 角度测量 地下室定轴线位 施工水准测量 辅助测量 垂直度测量 垂直、水平距离测量 垂直、水平距离测量 垂直度测量 2.7、工程质量奖罚制度

（1）总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理。

（2）凡各分包单位在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发

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生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

（3）凡各分包单位在施工过程中，按图施工，做工精细达到优质，总承包方对分包单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

（4）总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、月检的评定质量作为依据。 2.8、样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，具体如下： （1）在墙面工程开工前，由建设方代表或建筑师指定样板间位置。 （2）工程师应根据图纸向总承包方进行材料颜色、质地、品种规格等标准的交底，然后本项目部向分包单位进行交底。

（3）根据图纸和规范，对样板间施工进行全数检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。 2.9、竣工图的编制、审核、移交制度

（1）建设方提供给总承包方除应有数量的图纸外，还应提供两套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。

（2）各分包单位根据设计变更、书面指标、技术核定单编制竣工图后，及时汇总到总承包方。

（3）总承包方根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。

（4）工程竣工后，由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给建设方。 （5）竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘和审定者均应在竣工图上签署盖章。 2.10、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任，特制定制定如下工程资料管理制度： （1）责任人：项目总工为技术资料管理的主要领导，负责组织工程技术资料

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的收集、归档及上报工作；具体工作由专职资料员完成。

（2）设专职资料员：负责在单位工程完工时对施工工程送交的工程技术档案按照国家标准进行收集、分类、汇总、整理，并编写工程技术资料一览表，待工程竣工验收时，随同单位工程的交接同时移交给相关单位。

（3）资料与进度同步：项目技术资料收集与项目施工进度同步，从工程施工准备工作开始，即开始进行文件材料的积累、整理、审查工作，项目竣工验收时，完成文件材料归档和验收工作。

（4）填写规范：工程所用的各种表格与湖北省武汉市通用表格一致，并按照各种表格的要求逐项详细填写清楚，分别签字盖章，作为技术文件存档；项目部在施工全过程中积累原始记录和资料，均应按公司规定分册填写、汇总；为了利于工程技术资料长期保存，根据有关要求，施工技术资料选用不易褪色的书写材料书写、绘制，还应选用钢笔填写（用碳素墨水），字迹清晰。

（5）内容真实：工程资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的准确性、完整性负责，做到内容真实可靠，数据准确。工程技术的原始资料应经项目经理总工正式审定，所有资料、文件都应如实反映情况，对于在甲方会签过程中所发生的更改内容的档案材料，应由变更单位在更改内容处签字盖章。

（6）分包资料：各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给总承包方。我方汇总记录施工日记后，于隔天下午下班前交监理方审阅，并应作为资料归档备案。

（7）资料报验：在各分项施工前及时向监理报验、报检；每项工程施工技术资料均整理四份（城建档案馆、建设单位、监理单位、施工单位各自保存1份）。 （8）资料提供：工程的技术资料由与资料相关的部门或责任人（内业技术员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员）提供；凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向质检人员提供工程资料。质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程（或逐层）完成后，月底将分部工程所有资料收集整理齐全，移交给资料员，同时向项目总工汇报。

（9）资料归档备案：按国家现行的有关建筑工程资料归档要求，收集、整理

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工程资料，并按城建档案馆的要求送资料备案。 2.11、回访维修制度

（1）各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。

（2）本工程交付建设方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。

（3）工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我总承包在施工时造成的质量均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于我总承包方造成的质量问题而建设方要求维修时，总承包方协助解决问题，费用由建设方承担。

（4）在回访维修期间，进行维修后的工程，应由业主签字确认。

材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。 2.12、施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

2.13、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 2.14、质量否决制度

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格产品采取必要的纠正措施。

2.15、培训上岗制度

工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗 3、技术保证措施

3.1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性性地进行技术交底。

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3.2、针对该工程的施工难点，制定详细的施工工艺流程，严格施工，确保工程质量。

3.3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

3.4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

3.5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。作好施工技术档案和各种资料的收集与整理，作好施工日记，实行施工管理和施工技术资料的计算机管理。

3.6、装修工程坚持做好“样板间”，包括墙砖、地砖面排版、天棚作法、内墙作法、内外墙装修等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

3.7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 4、原材料质量保证措施

4.1、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理，对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场，更不允许不合格材料用于施工。

4.2、在材料供应和使用过程中，对材料材质标准严格把关，必须做到“四验”、“三把关”即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程中的各种材料均是合格优质的材料。

4.3、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

4.4、加强原材料进场的质量检验和施工过程中的性能检测，凡不合格材料不

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准使用在工程上。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料应及时送检，未经检验合格，不得使用。 4.5、材料检验 （1）钢筋检验：

①钢筋进场必须要有出厂合格证，进场的钢筋按规定进行抽检。检查内容包括：查对标志、外观检查，并按规范取样送检、合格并经监理工程师检验合格签字后方可使用；

②钢筋取样按规定实行见证取样和送检，并做好见证记录。如钢筋出厂合格证为抄件（复印件），则应注明原件存放单位，还应有抄送人、抄件（复印件）单位的签字和盖章；

③钢材进场验收验收与材质检验后应按不同的品种、规格及检验状态进行标识、挂牌；

④钢筋加工严格按照项目专业钢筋翻样员提供的钢筋料表下料。 （2）砼检验

①根据武汉市有关规定本工程的主体结构砼采用商品砼，因此，砼厂家应提供以下资料，并确保提供资料的可追溯性，以供查询：水泥出厂合格证；水泥复试报告；砂试验报告；碎（卵）石试验报告；外加剂产品合格证及试验报告；掺和料试验报告；砼配合比及试配记录；砼抗压强度试验报告；砼坍落度测试记录。 ②本项目部对所用水泥及商品砼应做好如下工作：预拌砼出厂合格证（砼搅拌单位提供）；预拌砼运输单（砼搅拌单位提供）；砼现场见证取样记录；砼浇灌记录；砼坍落度测试记录（现场部分）；砼抗压强度试块取样（现场见证取样）；砼试块强度统计、评定记录（现场部分）；水泥出厂合格证；水泥复试报告。 4.6、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

五、施工过程的质量控制

1、施工过程中计量管理

计量器具采用分类管理，建立台帐，进行控制。

按施工程序、施工技术规定及质量验收规范确保计量检验点。

在砼浇捣过程中，不定期抽查砼配合比执行情况。原材料的允许误差：水泥、

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水、外掺合料±1%；粗细骨料±2%。 2、测量放线

测量定位所有经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测务必经过检修、鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 测量基准点严格保护，避免撞移、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。

所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理单位书面认可方可使用。所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的人员担任。每层轴线必须由专职测量工程师用经纬仪测量放线。放线完成后，专职质检员应严格检查放线结果，保证放线准确可靠。 3、主体结构 3.1模板工程

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面PVC模的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面留下铲毛或锤击痕迹。

模板支撑好以后，应在砼施工前认真检查其安装部位的几何尺寸、形状、标高等是否正确；检查模板刚度、强度和稳定性是否满足要求，检查支撑点、支撑系统是否牢固。模板工程应做到垂直、平整、严密、牢固，几何尺寸准确，浇筑砼时无变形。模板清理干净、涂刷隔离剂。 3.2、钢筋工程

认真熟悉施工图纸，熟悉每一个构件或结构部位的钢筋布置形式、规格、数量，计算编制钢筋下料，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格如要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样

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报告，不得未经验收盲目使用。

绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普32.5级水泥按1:1~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

加强施工工序的质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

在钢筋绑扎进程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。钢筋布置应尽量预留出下料串管的间隙必须满足15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协调统一并经设计认可

钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所有焊条应与钢筋规格同号，焊接材料不得受潮；焊接前，应先做焊接件试验，合格后方可正式施工。 3.3、混凝土工程

砼施工中采用多项外掺剂（早强剂、减水剂、缓凝剂等）技术，以控制施工过程中对砼质量的要求。

加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，从而确保砼结构的施工质量。

平台板砼浇捣时，应采取措施防止施工人员直接在板筋上踩踏。必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调，并准备好应急措施，确保砼正常连续供应，满足现场施工。

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每次柱封模隐蔽前，必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，要浇捣时，必须正确掌握柱内砼的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。

在浇捣时，必须严格控制好平台砼面标高及平台板厚度，根据控制标记，由收口的人员用2米长刮尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，有细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收尾质量，最后视季节气候条件，及时做好养护工作。 各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁琐工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。控制楼层平整度及表面密实度。

结构楼层施工阶段，经历雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨、降温材料。

土建施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔，埋管等必须在施工前综合协调，避免事后开凿，影响工程总体质量。

水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，存放时间不得超过3个月。 4、砌筑工程

砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。

砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砖块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。

砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准议对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭设，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。

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砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。

在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引1000mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。

填充墙砌筑时不得一次到顶，间隔一周后补塞顶部斜砖（呈450），填充墙超长超高时按照规范规定设置构造柱与圈梁。 5、屋面工程

屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，冒出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。

屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。 防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。 屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。 6、安装工程 6.1、预留预埋措施

①为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。

○2预埋预留必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。

○3为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 6.2、管道安装措施

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○1各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层的，分段施工。为防堵塞，对分段接口作管堵保护。

○2据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压（给水）与灌水（排水）措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。 ○3成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。 6.3、电气安装措施

○1在扫通预埋管预留洞时，要做好穿线（铅丝）准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。

○2各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。

○3公共场所灯位的控制及有关要求：从预埋开始按测量分割进行对称定点；从吊顶开始对顶板进行严格测量分割定位，坚持施工规范标准不放；吸顶灯、壁灯、装饰灯超过2公斤重的要进行样板负荷试验，以便确定预埋方法，埋件规格和膨胀螺栓规格、数量，对于上述灯2公斤以下时安装后逐一检查其牢固性，确保安全。

6.4、防雷接地工程

○1防雷接地工程包括：利用柱筋的引下；利用基础的接地，女儿墙上，屋顶避雷网带的防雷；各分支路接地线的引接，设备、用电箱、开关、接地端子的连接。 ○2对于设计标定的引下砼对角钢筋作出色标。

○3除土建主钢筋采用对焊施工外，钢筋跨接要保证6d的长度和焊接质量，要有检查记录。

○4女儿墙上避雷带按标准施工。

○5基础工程结束时要及时进行接地电阻测试，并填写记录。 ○6复核检查测试点，引出点的预留，并有记录。

○7各接地端子的接地要规范可靠，包括各开关用电设备的接地逐一采用仪器或有效方法实测无误。

六、质量通病的原因分析及防治措施

1、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场

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验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

1.2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。 2、现浇钢筋混凝土工程 2.1蜂窝

2.1.1、现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

(2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

(5)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 2.1.2、防治的措施：

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2.2、麻面

2.2.1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2.2、产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

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(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.2.3、防治的措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2.3、孔洞

2.3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2.3.2、产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 2.3.3、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 2.4、露筋

2.4.1、现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2.4.2、产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模

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板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏。 2.4.3、防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 (2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 2.5、缝隙、夹层

2.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 2.5.2、产生的原因

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 2.5.3、防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5

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水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 2.6、缺棱掉角

2.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2.6.2、产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 2.6.3、防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7、表面不平整

2.7.1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2.7.2、产生的原因

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 2.7.3、防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土

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强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。 3、混凝土裂缝

混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂。

3.1混凝土干缩裂缝 3.1.1、裂缝特征

混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。 3.1.2、原因分析 干缩裂缝产生的原因是:

(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。 (3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 3.1.3、预防措施

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。 (3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

3.1.4、处理方法：

此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表

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面抹一层薄砂浆进行处理。

3.2、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制 3.2.1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 （2）沉降裂缝。 （3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 （5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

3.2.2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。 （6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 （7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。 4、钢筋工程

4.1钢筋骨架外形尺寸不准

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4.1.1、现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。

4.1.2、危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。

4.1.3、预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

4.1.4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 4.2同截面接头过多，接头搭接长度不足

4.2.1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。 4.2.2、危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。 4.2.3、预防措施：

（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

（3）弄清规范中规定的同一截面含义。

4.2.4、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。 4.3钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足 4.3.1、现象：

构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。 4.3.2、危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。 4.3.3、防治方法：

（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够； （2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。

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4.4露筋

4.4.1、现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。 4.4.2、危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。 4.4.3、预防措施：

（1）砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 （2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

4.4.4、治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理。 4.5、主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直

4.5.1、现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。 4.5.2、危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。

4.5.3、预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。

4.5.4、治理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。 5、模板工程

5.1、轴线偏位的预防措施

5.1.1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。 5.1.2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。

5.1.3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。

5.2、接缝不严的预防措施

5.2.1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。 5.2.2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。 5.3、胀模的预防措施

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5.3.1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。 5.3.2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。 6、砌墙抹灰工程

6.1、内外墙空鼓裂缝防治的技术措施 6.1.1、墙体应采取以下拉结措施：

（1）填充墙应沿墙、柱全高每隔600mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。

（2）墙长大于4m时，在墙中设置同墙宽的钢筋混凝土构造柱；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

（3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。

（4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

（5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。 6.2、材料

（1）施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 （2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。

（3）砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。

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6.3、施工

（1）为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

（2）应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。

（3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。

（4）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。

（5）斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

（6）抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。

（7）一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。

（8）外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。

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（9）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。 7、箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施 7.1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。

7.2、周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。 7.3窗下墙、窗角“八字缝”的控制

7.3.1、每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带；

7.3.2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与砼由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

7.3.3、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。 8、防水工程

8.1、屋面、卫生间渗漏防治的技术措施

8.1.1、防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。

8.1.2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。

8.1.3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。 8.1.4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。

8.1.5、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。 8.1.6、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。

8.1.7、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm。

8.1.8、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。

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8.1.9、卫生间防水上返高度不得低于250mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。

8.1.10、卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，应采用1：2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 8.1.11、屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。 8.1.12、卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。 9、管道洞口的渗水控制 9.1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 （2）管道根部排水不畅，积水。

（3）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 9.2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。

（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。 （3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。

（4）砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。 10、窗周边渗水控制

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10.1、窗周渗水的原因

（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 （3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。 10.2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。

（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。 11、外墙渗水的控制 11.1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 （2）外墙孔洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 （4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 （6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

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11.2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆强度按设计要求配比，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，随时抽查，不合格及时按要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。 （3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝。 （5）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。 12、回填土塌陷控制。

12.1、回填土前应清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。 12.2、填土中不能有杂物和硬块。

12.3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。 13、地面空鼓起砂控制

地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2

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砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。 14、室内标高和几何尺寸控制

14.1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

14.2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

14.3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

14.4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

14.5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

14.6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

14.7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

15、内外墙涂料起皮控制

15.1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。

15.2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。

15.3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。 16、电气工程质量通病防治的技术措施 16.1、防雷接地：

在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施

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工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。 16.2、电气配管通病防治

在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。 16.3、电缆施工通病防治

电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。 16.4、配电箱安装通病防治

低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。 17、给排水工程质量通病防治

17.1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。

用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。 17.2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。

管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有

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裂纹、缺陷等不合格产品，一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。

17.3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。

压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。

17.4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。

安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。

17.5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。

17.6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。

17.7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。 18、散水、明沟、台阶和坡道质量控制

18.1、存在问题：散水、明沟、台阶和坡道等室外工程破坏变形；伸缩缝设置不规范；与建筑物之间未断开。 18.2、防治措施：

（1）、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方土料应按设计要求验收后方可填入，严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。填土应分层夯实，填土压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。

（2）、水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距应按设计执行，设计无要求时不得大于6米，房屋转角处应做45°缝。

（3）、水泥混凝土散水、明沟、室外台阶、坡道等与建筑物连接处应设缝处理，

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使其与建筑物之间彻底断开。缝宽度为15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

七、实测实量

1、组织架构

项目部成立的以项目经理为组长的实测实量小组，小组成员包括技术负责人、质量员、安全员、资料员，检测仪器包括墨线仪、靠尺、卷尺、千分尺、塞尺、百格网、小锤等。 2、实测实量的工作范围

2.1、承担所承建项目各分项工程的全部实测实量检查工作；

2.2、编制所承建项目的实测实量检查细则，并制定相关质量保证措施及整改措施。

2.3、土建阶段对项目各施工阶段实施100％的实测实量，建立分楼层（结构阶段）和分户（抹灰阶段）测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。

2.4、装修阶段对项目各施工阶段实施100％的实测实量，分户测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。 3、实测实量的工作内容： 土建部分： 序分部工实测内容 允许偏差 检查工具 2米靠尺+塞尺 2米靠尺+塞尺 激光墨线仪＋卷尺 钻孔检测 号 程 1 2 3 砼工程 4 墙柱表面平整度 ≤8mm 墙柱垂直度 ≤8mm 顶棚表面平整度 ±5mm 楼板截面尺寸偏差 粘结层强度 表面平整度 垂直度 8mm，－5mm 饱满度≥90％，粘结力≥0.2Mpa ≤3mm ≤3mm 5 6 7 抽心检查 2米靠尺+塞尺 2米靠尺+塞尺

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8 9 10 11 抹灰工阴阳角方正度 程 门洞口高宽厚 房间方正度 窗框内侧与墙面内侧大小头偏差 ≤3mm ±5mm；（厚度≤5mm） ±3mm ≤3mm ≤3mm ≤10mm 直角尺 卷尺 卷尺 卷尺 2米靠尺+塞尺 激光墨线仪 12 水泥砂表面平整度 13 浆地面工程 表面水平度 装修部分：

序号 分部工程 实测内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4、实测实量方法：

有效样本点数的记取：无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数； 4.1、砼工程

允许偏差 检查工具 ≤3mm ≤3mm ≤3mm ≤3mm ≤2mm ≤3mm 无空鼓 ≤2mm 2米靠尺+塞尺 2米靠尺 直角尺 2米靠尺+塞尺 2米靠尺 直角尺 全屋小锤轻敲 2米靠尺+塞尺 2米靠尺 塞尺或钢卷尺 塞尺或钢卷尺 表面平整度 涂料工程 立面垂直度 阴阳角方正度 表面平整度 墙砖或石立面垂直度 材铺贴 阴阳角方正度 空鼓 地砖或石材铺贴 表面平整度 门框的正、侧面垂直度 ≤2mm 室内门安内门扇与地面留缝宽度 5-8mm 装 厨/卫门扇与地面留缝宽度 8-12mm XXXXXXXXXX有限公司 项目工程质量创优计划

墙柱砼表面平整度偏差：利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。

墙柱砼表面垂直度偏差：利用2米靠尺，测量墙柱垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部。

顶棚表面平整度偏差：利用激光墨线仪，测量每块板块顶棚表面平整度偏差，检查板块四角及板块中央的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该板块5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。

楼板截面尺寸偏差：在浇筑完混凝土楼板上随机抽选5点做为取样点，用长转头钻穿楼板，用卷尺测量楼板厚度，每块楼板的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过30mm以上，则该板块5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。 4.2、砌筑工程

粘结层强度：施工时随机抽查，抽查砌筑灰缝饱满度以及粘结强度。 墙面垂直度：利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行。 4.3、抹灰工程

墙面平整度：利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；墙面有门窗洞口的，靠尺应跨门窗洞口检测两次墙面平整度。

墙面垂直度：利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行。 阴阳角方正度：利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度。

门洞口高宽厚：利用卷尺检查门洞口高宽厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每樘门取两个点，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；宽度偏差检查：利用卷尺测量门洞正面宽度与设计宽度偏差，在门洞正面中部及端部

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