300MW机组化学设备运行

QB **发电有限公司企业标准

Q/1.04-1.2204.16-1998

300MW机组化学设备运行

技 术 标 准

1998- - 发布 1998- - 实施

**发电有限公司发布

前 言

本标准由**发电有限公司提出 本标准由生产技术部归口并解释 本标准从1998年 月 日实施 本标准的附录

本标准起草人：*** *** 本标准初审人： 本标准复审人： 本标准批准人：

目 次

前 言 1 范围

2 公用操作部分

2.1 水泵及电动机启动前的检查 2.2 离心泵水泵的启动与停止 2.3 水泵和电动机运行中的维护 2.4 事故处理

2.5 在线化学仪表投、停运与维护 2.6 部分热工仪表的运行操作

3 反渗透（RO）系统设备运行技术标准3.1 总则 3.1.1 概述

3.1.2 设备技术规范 3.2 机械过滤器的操作

3.2.1 机械过滤器的启、停与反洗 3.2.2 精密过滤器启、停及反洗 3.3 RO装置的操作

3.3.1 RO装置投运前的准备工作 3.3.2 RO前置处理设备的投运操作 3.3.3 RO设备的投运 3.3.4 RO装置的停运 3.3.5 运行维护

3.4 RO膜组件的化学清洗与保养 3.4.1 RO膜组件的化学清洗 3.4.2 RO膜组件的保养

3.5 异常处理

3.5.1 RO装置运行异常及对策

3.5.2 反渗透组件部分的异常及对策 3.6 阀门编号表

4 补给水除盐系统设备运行技术标准 4.1 化学补给水处理除盐系统概述 4.1.1 设备技术规范

4.1.2 水质标准及分析间隔 4.2 2Z-3/8-I型空压机的操作 4.2.1 主要性能概述

4.2.2 空压机的启动、停止及运行维护 4.3 除盐设备的手动投、停运操作 4.3.1 除盐设备的投运操作 4.3.2 除盐设备的停运操作 4.4 除盐设备的手动再生操作 4.4.1 一级除盐设备的再生操作 4.4.2 混床的再生操作 4.5 程序控制操作规程

4.5.1 操作前的检查与使用说明 4.5.2 程控投、停运操作 4.5.3 程控再生操作 4.5.4 程控步序表

4.6 补给水处理设备故障处理 4.6.1 处理原则

4.6.2 除盐设备故障及水质恶化的异常处理4.7 其它操作及阀门编号表 4.7.1 其它操作 4.7.2 阀门编号表

2

5 凝结水处理系统运行技术标准 5.1 总则 5.1.1 概述

5.2 二期凝结水处理系统运行技术标准 5.2.1 凝结水除盐系统设计工况 5.2.2 设备技术规范

5.2.3 水质标准及分析间隔 5.2.4 凝结水处理设备的操作 5.2.4.1 凝结水处理设备的启动

5.2.4.2 凝结水处理设备的运行维护 5.2.5 高速混床的切换操作 5.2.6 高速混床的失效操作 5.2.7 失效树脂的再生操作 5.2.7.1 再生前的准备

5.2.7.2 失效树脂的空气擦洗。 5.2.7.3 树脂的分层及分离操作 5.2.7.4 酸、碱再生操作

5.2.7.5 再生后树脂输送及混合正洗 5.2.8 气源的操作 5.2.9 其它操作

5.2.9.1 树脂的重复再生

5.2.9.2 混脂分离塔内细碎树脂的分离操作5.2.9.3 树脂捕捉器的反冲洗操作 5.2.10 事故处理 5.2.11 阀门编号表

5.3 三期凝结水运行技术标准 5.3.1 概述

5.3.2 设备规范 5.3.3 高速混床手动再生 5.3.3.1 投运操作

5.3.3.2 再生前的操作 5.3.3.3 再生操作 5.3.3.4 重复再生

5.3.4 高速混床程控再生 5.3.4.1 高混投运操作 5.3.4.2 树脂输送操作 5.3.4.3 程控再生操作 5.3.5 事故处理 5.3.6 阀门编号

5.3.7 混脂分离器内分离细碎树脂操作5.3.8 树脂捕捉器的冲洗操作 5.3.9 气源的操作

6 水、汽监督技术标准 6.1 总则

6.1.1 设备技术规范

6.1.2 水汽质量标准及分析间隔 6.2 加药系统操作

6.2.1 加药泵的启、停及维护

6.2.2 给水加氨、联氨系统的操作 6.2.3 炉水加药系统的操作 6.3 集中取样装置

6.3.1 冷却装置的投、停运及冲洗 6.3.2 在线仪表的投停运及调整 6.4 机组化学监督

6.4.1 机组启动前的准备工作 6.4.2 启动阶段化学监督

3

6.4.3 运行阶段的化学监督

6.5 水汽劣化处理 6.5.1 处理原则

6.5.2 水汽品质劣化时的处理 6.5.3 水汽劣化的原因及处理 7 煤化验技术标准 7.1 燃烧系统流程 7.2 设备规范

7.3 燃煤、飞灰、炉渣试样的采取和制备 7.3.1 范围

7.3.2 引用标准 7.3.3 入炉煤采样

7.3.4 飞灰和炉渣的采样

7.3.5 燃煤、飞灰和炉渣试样的制备 7.4 煤中全水分的测定方法 7.5 煤粉细度的测定 7.6 燃煤灰分的测定 7.6.1 缓慢灰化法 7.6.2 快速灰化法

7.7 飞灰和炉渣中可燃物的测定 8 循环水处理运行技术标准 8.1 弱酸处理工艺流程及规范

8.2 弱酸床启动、运行监督、停运 8.3 弱酸阳离子的再生

8.4 水质劣化、设备异常的处理

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渭河发电有限公司企业标准

Q/1.04-1.2204.16-1998

300MW机组化学设备运行

技 术 标 准

1 范围

1.1 本标准规定了300MW机组化学设备的运行、维护操作及事故处理。

1.2 本标准适用于渭河发电有限公司化学运行各岗位的运行工作。

2 公用操作部分

为使本规程简明实用、避免重复，将有关公用操作统编为一章，供有关岗位学习执行。 2.1 水泵及电动机启动前的检查

a) 水泵和电动机周围应清洁，不得堆放其它妨碍运行的杂物。

b) 靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固。 c) 手动盘动对轮无卡涩现象。

d) 泵和电动机地脚螺丝应牢固，电动机的接地线连接良好。

e) 轴承冷却水应畅通，开启盘根冷却水门，使盘根处稍有滴水。

f) 轴承油室应有足够的润滑油，油室油位保持在1/2--2/3之间，油质良好。

g) 检查电源电压在380V，电流表应完好，指示为零。 h) 水泵进、出口压力表阀门应开启、压力表指示为零。 I) 水泵进口水侧的水箱应有足够的水量，全开水泵进口门、打开空气门，待空气门出水后关空气门，水泵出口门全关。

j) 所有阀门和管道不应有漏泄和开关不灵现象。 k) 新装或大小修后的电动机初次启动时，应通知电气人员测量电动机绝缘，合格后送上电源。 2.2 离心式水泵的启动与停止 2.2.1 具备条件后方可启动

2.2.2 合上电动机电源开关，然后缓慢开启泵出口门，检查转动声音、水泵出口压力是否正常，并根据需要适当调整出口阀门开度或泵流量。

2.2.3 检查各轴承的温度、振动、声音是否正常。

2.2.4 大、小修后第一次启动，电气人员应在现场，电动机启动前，一般应用摇表测量绝缘电阻；备用中的电动机每10天测量一次。

2.2.5 水泵停运操作:

先关闭泵出口门，然后按下电动机“停止”按钮。 2.3 水泵和电动机运行中的维护

2.3.1 每小时检查和记录水泵的出口压力、流量及电动机的电流，检查轴承温度、油室油位，并应经常检查各水箱水位，适当保持高水位运行。

2.3.2 增加流量时不得使压力降低太大，注意电流变化情况，以免电动机超负荷。

2.3.3 经常注意冷却水畅通，防止盘根发热，盘根处应有水滴流出。

2.3.4 轴承油室油位在1/2-2/3之间，油质良好，温度不应

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超过75℃。

2.3.5 电动机的轴承温度，最大允许温度应遵守制造厂的规定，制造厂无规定时应按下列标准控制:

a) 对于滑动轴承不得超过800

C。

b) 对于滚动轴承不得超过1000

C。 2.4 事故处理

2.4.1 水泵与电机遇到下列情况之一时，按《事故停泵》原则处理:

a) 发生人身事故时。

b) 水泵或电动机有清晰的金属磨损声。 c) 水泵或电动机发生强烈震动时。 d) 轴承或电动机冒烟着火时。 2.4.2 《事故停泵》的处理操作

a) 按事故按钮（或拉掉操作开关）。

b) 根据情况迅速汇报班长、值长和分场。

2.4.3 水泵与电动机遇到下列情况之一时，值班员应立即汇报班长，得到班长许可后，首先启动备用泵，然后停故障泵：

a) 水泵盘根发热超过700

C时。

b) 轴承温度升高超过750

C时。

c) 电动机电流超过允许值，虽经降低流量仍未恢复至额定值以下。

2.4.4 水泵及电动机故障现象、原因及处理方法: 序现象 原因 处理方法 号 1 水泵打1.启动前注水不足，泵内有空1.停泵注水，排除空气重新不出水 气； 启动； 2.电动机线接错，水泵轴倒转； 2.联系检修人员消除缺陷； 3.进出水门未打开或阀门故障； 3.检查进出口门，应开启或4.水源断水。 联系检修处理; 4.查找原因，恢复水源。 2 水泵发1.泵内吸入空气； 1.停泵排除空气重新启动； 生显著2.地脚螺丝松动； 2.联系检修人员上紧地脚螺振动和3.水泵电动机找正不良或其本丝； 杂音 身不平衡； 3.停泵联系检修处理； 4.动静之间有卡涩磨损； 4.停泵联系检修消除缺陷； 5.轴承磨损； 5.停泵联系检修更换轴承； 6.吸入杂物； 6.停泵取出泵内杂物； 7.无润滑油。 7.补加润滑油。 3 轴承过1.轴承油室油质不良； 1.停泵更换合格的润滑油； 热 2.油位过低； 2.补油至正常油位； 3.轴承磨损或松动。 3.启动备用泵，停下故障泵，联系检修处理。 4 电动机1.启动前出水门未关； 1.遵守水泵启动规定，正常过电流 2.电动机三相保险其中断一相； 启动时先启动泵，待泵转动3.转动部分有卡涩或盘根压得正常后再开启出口门； 太紧。 2.联系电气更换保险丝； 3.启动备用泵，停下故障泵，联系检修处理。 5 照明熄1.由于部分设备事故，引起电源1.立即汇报值长，了解停电灭转动跳闸或保险丝熔断； 原因，要求迅速送电，同时电机跳2.全厂厂用电中断，或水处理室断开操作开关，做好送电后闸 电源中断。 的启动准备工作； 2.通知电气人员检查消除，检查转动机械部分良好时，重新启动。 6

2.5 在线化学仪表投、停运与维护 2.5.1 电导率表的运行操作 a) 投运操作

打开二次表盘量程档调至最大，电源开关打至“开”位置；打开发送器进水阀门，调整排水流量为300-500ml/min，观察表头指示，如指示值过小，可适当将量程档调小，如表头指示值为满刻度，则立即停运表计。 b) 停运操作

关闭发送器进水门，将表头电源开关打至“关”的位置，合上表盘罩。 c) 运行维护

每小时检查、调整发送器排水流量和指示是否正常，发送器中不得有气泡，否则应查找原因，通知仪表班消除。 2.5.2 PH表的操作 a) 投运操作

打开二次表盘外罩，电源开关打至“开”位置；打开发送器进水阀门，调整排水流量为300-500ml/min，根据表计的具体型号，如有量程档，则根据显示数值，选择合适量程档次。

b) 停运及运行维护操作同电导率表。 2.5.3 酸碱浓度计操作 a) 投运操作

打开酸碱浓度计发送器进水门（或仪表进样门），调整排水流量为100-150ml/min，打开表头电源开关，如有量程档则选择适当的档次。

b) 停运及运行维护同电导率表。 2.6 部分热工仪表的运行操作 2.6.1 流量表的操作 a) 投运操作

联系热工人员表盘送电后，打开取样孔板一次门（常开），打开冲洗排污门，观察排水畅通清澈后，关闭排污门，打开变送器取样二次门，关闭变送器联络门。 b) 停表操作

根据需要，停表时通知热工人员切断二次表头电源，关闭变送器取样二次门即可。

2.6.2 就地压力表、温度表在投、停运时只需打开或关闭取样一、二次门即可完成。

3 反渗透系统设备运行技术标准 3.1 总则 3.1.1 概述

我厂二期工程为2×300MW双水内冷发电机组，三期工程为2×300MW氢水冷发电机组。补给水处理为反渗透预脱盐和一级除盐加混床。除盐系统为四套单元制，水源为地下深井水。

补给水处理工艺流程:

井水?深井泵?生水箱?生水泵?双介质机械过滤器?生水 加热器?精密过滤器?高压泵?RO预脱盐?淡水箱?淡水泵?强酸阳离子交换器?除CO2器?中间水箱?中间水泵?弱碱阴离子交换器?强碱阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?汽机主厂房除盐补给水水箱?热力系统

利用反渗透（RO）进行化学除盐的预处理参见图一，其作用主要是除盐，同时对有机物、悬浮物、胶体硅等中性微粒也有很好的去除效果，减缓了离子交换树脂的失效速度，延长树脂的使用寿命，同时大大减少了酸碱耗量。

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我厂RO设备JFS-86-60为湖州水处理设备厂产品，这种

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8英寸卷式RO元件为国产大型RO装置在火力发电厂的初步应用。

JFS-86-60装置共有JFS8016组件15个，分为两段排列，第一段为10个，第二段为5个，即第一段浓水做为第二段的进水，而第二段浓水排放。

装置上留有清洗剂入口，将其和化学清洗装置连接，可以方便地对装置进行分段、分组清洗。

我厂两套RO装置设计出力各为60t/h，且并列运行。 3.1.2 设备技术规范 序名称 型号及规范 单数备注 号 位 量 1 生水箱 V=200m3 ?=6480mm 个 1 H=6506mm 2 生水泵 IS125-100-200 台 3 Q=200m3/h H=50mH2O N=2960 r/min 效率810/0 电机Y225M-2 配用功率45千瓦 3 反洗水泵 IS200-150-250 台 1 Q=240-460m3/h H=22-18mH2O N=1480r/min N=37kW 电机Y225S-4 4 双介质机械型式:双介质压力式 台 7 内部衬胶,排水形过滤器 ?=3000mm，H=5712mm 式为多孔板水帽工作压力P=0.588MPa 式。 Q=56t/h，流速:8m/h 无烟煤: 过滤面积S=7m2 粒径0.90mm q反洗=13-16L/s.m 装料高度800mm. T给水=20℃ 石英砂: 粒径0.45mm 装料高度800mm. 垫层为石英砂，高度300mm 运行流速5-10m/h 设备出力: 35-70t/h. 5 表面式加热?=400mm L=3500mm 台 2 管材:1Cr18Ni9Ti 器 加热水温25℃ Q=87t/h 6 精密过滤器 ?=800 H=2271mm 台 3 材料:1Cr18Ni9Ti P=0.588MPa 滤速: 8m/s 纤维线绕式滤芯 Q=50-100m3/h 滤芯精度:5μm 7 反渗透膜组#1.2：Q=60t/h ?=200mm 套 3 件 #3:Q=80t/h 8 管式混合器 Dg200mm L=1000mm 台 2 钢衬胶 Dg10=10mm 9 高压泵 ?1、2、3高压泵 台 4 额定电压380V DF85-67×5 H=310mH2O 额定电流270A Q=85m3/h n=2950r/min 电机型号Jk113-2 N=150kW ?4高压泵 DF155-67×5 Q=155m3/h H=310mH2O n=2950r/min 电机型号JS2-400S1-2 N=220kW 10 淡水箱 V=200m3 ?=6480mm 台 2 H=6506mm 9

11 淡水泵 IH100-65-200 台 3 Q=100m3/h H=50mH2O N=2930r/min 电机YB100M-2 12 保安过滤器 ?=400mm 台 1 不锈钢 13 清洗水箱 V=5m3 ?=1800mm 台 1 材料:pvc H=2000mm 14 清洗水泵 100FB-37 台 1 Q=80m3/h 扬程H=37mH2O 电机Y160L-2 N=18.5kW n=2930r/min 15 盐酸计量箱 V=1m3 ?=900mm 台 1 钢衬胶 16 盐酸计量泵 Q=0-50L/h H=50mH2O 台 2 进口 17 酸雾吸收器 ?=500mm H=1300mm 材料:PVC 18 次氯酸钠计FIM -20/4.0-24 台 2 量泵 Q=0-20L/h P=4.0MPa 19 次氯酸钠计V=1m3 ?=900 mm 台 1 量箱 20 六偏磷酸钠H=2000 mm V=1m3 台 2 带电动搅拌器 溶液箱 21 亚硫酸钠计?=900mm V=1m3 台 1 钢衬胶 量箱 22 六偏磷酸钠N=1.1kW Q=0-20L/h 台 2 进口 计量泵 H=50mH2O 23 亚硫酸钠计JI-20/40 Q=20L/h 台 2 量泵 P=4MPa 电机BJB11-41.3 N=0.6kW 24 中和池 V=25m3 个 1 混凝土内衬玻璃钢 25 液下泵 DB40YB-16 Q=7.2m3/h 台 1 H=15.7 mH2O 电机:Y90L-Z N=2.2kW 26 空气储气罐 V=10m3 ?=1600mm 台 1 H=5104mm P=0.9MPa 3.2 过滤器的操作 3.2.1 机械过滤器的启、停及反洗 3.2.1.1 启动前的检查

a) 生水箱保持4.3m以上水位，生水压力不低于0.1MPa。 b) 检查机械过滤器进、出口压力表、流量表及生水泵出口压力表完好备用，指示为零。

c) 操作盘电磁阀箱送电、送气，气压为0.4MPa以上。 d) 设备手动门、气动门处于自由位置。

e) 检查生水泵已送电，且出水管道无泄漏。 3.2.1.2 机械过滤器启动操作 a) 生水泵的启动

开生水泵入口门（常开），按“启动”按纽，待出水压力稳定后，开启水泵出口门。 b) 机械过滤器的投运

开过滤器进水门G1、空气门G3，待空气门出水后，开过滤器正排门G9，关空气门G3，当正洗出水清澈，浊度ZD<1.0FTU时，开出口门G5，关正排门G9。 3.2.1.3 机械过滤器的停运

a) 在设备全停时的停运方法 1） 停生水泵，关泵的出口门。

2） 关闭机械过滤器进、出口门，开空气门进行泄压，

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泄压结束后关空气门。

b) 停运失效过滤器的方法。 1） 投运备用机械过滤器。

2） 关闭失效机械过滤器的进、出口门，开空气门进行泄压，泄压结束后关空气门。 3.2.1.4 机械过滤器的反洗

a) 检查压缩空气压力不小于0.8MPa，否则联系空压站提高气压。

b) 开过滤器空气门G3、中排门G7，到中排排不出水后关中排门。

c) 开启压缩空气总门，或储气罐出口门，开过滤器进气门G6，（可手动开启G6，控制压力，防止跑滤料）。气压为0.1MPa，气擦洗4-6分钟，关闭G6门。 d) 反洗

启动反洗水泵，开过滤器反洗进水门G4、反排门G2，用反洗水泵出口手动门调整流量为200t/h，检查排水中不得有无烟煤颗粒，反洗5-10分钟，停反洗水泵，关反洗进水门G4，反洗排水门G2。

e) 反复操作b-d步骤，到排水清澈为止。 f) 正洗

启动生水泵，开泵出口门，开机械过滤器进水门G1、空气门G3，当G3出水后开正排门G9，关空气门G3，控制流量80-100t/h，正洗20分钟左右，出水浊度小于1.0FTU时便可投运或备用。

3.2.1.5 反洗注意事项

a) 为保证反洗效果以及防止滤料跑出，反洗水压力应严格控制在0.25MPa。

b) 反洗时，操作人员在现场监视阀门动作情况，防止 反洗中时跑滤料，反洗水流量控制在200-220t/h。

c) 当出水SDI>5或阻力>6mH2O时，设备应停运反洗。 d) 大修后或加滤料后应进行反洗。 3.2.2 精密过滤器的启停 3.2.2.1 精密过滤器的启动

a) 开启精密过滤器的进水门、正排门。

b) 初次投运或检修后启动，待正洗排水SDI≤4且ZD≤1.0FTU后，开出水门，关正排门。 3.2.2.2 精密过滤器的停运

a) 停运所有设备时的停运方法:

停生水泵，关泵出口门；停运机械过滤器且泄压，关精密过滤器进出水门，开反排门泄压后关闭反排门（或正排门）。 b) 停运某台精密过滤器时的停运方法:

先投运备用精密过滤器，正常运行后，关需停运的精密过滤器进、出水门，开反排门泄压后关反排门（或正排门）。 3.3 RO装置的操作

3.3.1 RO装置投运前的准备工作 3.3.1.1 RO投运条件

a) 各泵动力电源已送，储气罐压力不小于0.4MPa。 b) 加热器温度控制仪表、自动加药仪表、PH计、电导率仪表等表计电源送上。

c) 生水箱保持4.3m以上，生水压力 0.1MPa。 3.3.1.2 药品的配制与补充 a) 30%盐酸的配制

1) 检查HG计量箱底排水已关，开计量箱酸雾吸收门。 2) HG开计量箱来酸门，待计量箱接近满开度时，关闭HG计量箱来酸门。

b) 70%六偏磷酸钠溶液的配置

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1) 检查六偏磷酸钠溶液底排门已关，打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱水位至1/2-3/5时，关闭淡水进水门。 2) 启动溶液箱搅拌器，转动正常后，缓慢加入固体六偏磷酸钠65公斤。

3) 待药品全部溶解后，停止搅拌器。

4) 开启溶液箱淡水进水门液位至较高液位后关淡水进水门。

c) 0.5%次氯酸钠溶液的配制 1) 配制公式:W=V×0.5×1000/X 式中:X------次氯酸钠纯度 (%)

V------溶液箱的体积（m3）

W------所需纯度为X%的次氯酸钠重量（kg） 2) 检查溶液箱底部排放门已关，向溶液箱加入纯度为X%的次氯酸钠W公斤。

3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关淡水进水门。

d) 亚硫酸钠溶液的配制

1) 亚硫酸钠配制0.3%的稀溶液，配成公式如下: W=V×0.3×1000/X

式中:V------溶液箱的体积（m3

）

W------所需纯度为X%的亚硫酸钠的重量 ?kg? X------亚硫酸钠的纯度 (%)

2) 检查溶液箱底部排放门已关闭，向溶液箱加入纯度为X%的亚硫酸钠W公斤。

3) 打开溶液箱淡水进水门，当溶液箱接近满刻度时，关闭淡水进水门。

3.3.2 RO前置设备的投运操作

3.3.2.1 启动生水泵，投机械过滤器

3.3.2.2 机械过滤器正常投运后，加热器系统投运操作如下:

a) 开启加热器进水门、出水门。

b) 投加热器蒸汽压力表、温度表，开启加热器进气总门。

c) 开启加热器进气门及疏水门。

d) 根据出水温度调节蒸气流量，控制出水为250

C左右。 e) 加热器进气门要缓慢开启，防止温度剧升，生水温度若在25℃左右，可不投加热系统。

3.3.2.3 精密过滤器开进水门、开正排门 3.3.2.4 加药系统的投运

a) 启动次氯酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的50%。

b) 启动盐酸加药泵，调节泵的开度约为行程的30%。 c) 启动六偏磷酸钠加药泵，调节泵的开度约为行程的70%。

3.3.2.5 当加药系统投入后，开启高压泵前旁路门及排放门，关精密过滤器正排门，开出口门。?此时高压泵进水门及出水门均处关闭位置?

3.3.2.6 投入PH、电导、余氯、温度指示仪表

取样测定水中浊度、污染指数、水中余氯控制标准如下: 序号 项目 单位 上下限 最佳范围 1 PH 5.5-6.5 2 余氯 mg/L 0.3-0.5 3 浊度 FTU <1.0 4 污染指数 <4.0 5 六偏磷酸钠 mg/L 5-10 由水垢倾向定 6 化学耗氧量 mg/L <3.0 12

7 温度 0C 22-30 250C 根据所测数据及仪表指示值，调节系统，使各指标尽快符号上述水质指标。 3.3.3 RO设备的投运

3.3.3.1 RO设备投运前应检查所有高压管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密。

3.3.3.2 当精密过滤器出水母管水质符合RO进水标准时，进入低压冲洗阶段，步骤如下:

a) 开启高压泵入口门、出口门，以及泵前旁路门，开启进水总门、一级进水调节阀、一二级淡水出水门、一级浓水出水门、二级进水门、二级浓排放门以及淡水排放门。开泵前排放门，调节高压泵出口压力在0.2MPa左右，冲洗30分钟。

b) 高压泵启动

1) 低压冲洗结束后，关高压泵出口门。泵前旁路门及排放门不要全关，且检查盘根冷却水是否畅通。

2) 启动高压泵，当压力稳定后，缓开泵的出口门，稍开循环门，全关旁路门及排放门，用循环门调整泵出口压力<3.3Mpa。

c) 运行:淡水冲洗合格后，开RO组件淡水门，关闭淡水排放门。

d) 注意事项

1) 调整RO总进水门，使浓水，淡水排放之和为80t/h，初次投运在该流量下冲洗30分钟，检查各仪表工作是否正常。 2) 调整淡水流量为60t/h，浓水流量为20t/h。

3) 当脱盐率达到标准时，开启淡水总门，回收至淡水箱。

e) 启动淡水泵向除盐供淡水时，启亚硫酸钠加药泵，

泵行程调节至50%。 3.3.4 RO装置的停运

3.3.4.1 当遇到下列情况之一时，RO停运

a) 淡水箱水位高，且除盐通知停供淡水时。

b) 当RO进水水质不合格，特别是当PH不合格时，且短期内不能恢复到标准时。

c) RO出现不能立即排除的故障时。 3.3.4.2 RO的停运操作

a) 开启高压泵旁路门及排放门，使RO在0.5MPa下运行30分钟。

b) 关高压泵的出口门，停运高压泵。 c) 关加热器进气门及蒸汽总进气门。 d) 停HCl，NaClO 加药泵。

e) 关生水泵出口门，停生水泵，停机械过滤器运行，开空气门泄压后关空气门。

f) 停精密过滤器运行，开正排门泄压后关之。

g) 关RO总进水门，关RO淡水总出口门，关浓水排放门。

h) 停各监测仪表。

I) 若停运RO超过24小时，必须进行膜保养，保养工作见后。

j) 若除盐通知停送淡水时，应停Na2SO3加药泵，关淡水泵出口门，停淡水泵。 3.3.5 运行维护

3.3.5.1 运行人员每小时对运行泵及设备进行认真巡视，每小时抄录表计要认真详实，及时作好监督分析工作。

3.3.5.2 运行人员对RO淡水箱水位、六偏磷酸钠、次氯酸钠、盐酸、亚硫酸钠、计量箱液位进行检查、记录。

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3.3.5.3 运行人员对RO膜各淡水进行取样，测定淡水DD，每班交班、接班各测一次，以便了解膜的运行情况。 3.3.5.4 运行人员手测下列项目?异常时增加测试次数? 取样点 单位 项目 标准 间隔 机械过滤器出口 FTU 浊度 <1.0 2小时 污染指数 <5 2小时 PH 5.5-6.5 2小时 精密过滤器出口 余氯 0.3-0.5 2小时 污染指数 <4.0 4小时 3.3.5.4 运行人员每4小时计算回收率、脱盐率，计算公式如下:

回收率=Qp/Qf*100%

式中: Q3

p-------淡水流量m/h

Qm3

f-------原水流量/h 脱盐率=Cf-Cp/Cf* 100%

式中:Cp-------淡水电导率，μs/cm Cf--------原水电导率，μs/cm 不同水温与标准水温下淡水量换算：

Qt-25

t=Q25.Tcf??

Q℃时淡水量m3

25----25/h Tcf-----换算系数

当t=5-25℃ Tcf=1.0258 当t=25-30℃ Tcf=1.022

式中:Q-----t℃水温下淡水量m3

t/h 注意事项:

a) 六偏磷酸钠加入剂量控制在5-10mg/L，根据水质状态调整加药量。

b) 污染指数值在启动阶段及紧急时，允许在4-5之间，

但污染指数>4且呈上升趋势时，要及时查找原因，使污染指数尽快合格，当污染指数>4时，测定间隔至少1小时一次。 c) 当膜组件压差达到起始压差的1.5-2.0倍时，应停运进行化学清洗。

3.4 RO膜组件的化学清洗与保养 3.4.1 RO膜组件的化学清洗

3.4.1.1 当RO装置出现下列情况之一时，需进行化学清洗。 a) 当膜组件的进出口压差达到初始压差的1.5-2.0倍时。

b) 连续运行达半年，出水水质明显下降。 c) RO装置需长期停运，RO膜进行膜保养前。 3.4.1.2 RO膜的清洗

a) 根据RO膜组件污染后的具体情况，选用下列不同清洗液 污染物 症状 化学清洗法 钙的沉淀CaCO3脱盐率明显下降，进出口压清洗液NO.1配方(较长和Ca3(Po4)2经差出现中等程度的增加。 时间结垢)。 常出现在系统中 氧化水合物(铁、脱盐率略有下降，进出口压清洗液NO.1配方。 有机物和硅酸差迅速增加，RO淡水量在盐) 几个星期减少。 胶体化合物(铁、脱盐率略有降低，进出口压清洗液NO.2配方。 有机物和硅酸差迅速增加，RO淡水量在盐) 几个星期内逐渐减小。 硫酸钙一般在系脱盐率极大降低，进出口压清洗液NO.2配方，若污统的浓缩端发现 差逐渐增加，产水量略有下染严重用NO.3配方。 降。 有机物沉淀 脱盐率明显下降，进出口压清洗液NO.2配方，若严14

差逐渐增加，产水量逐渐减重用NO.3配方。 少。 细菌污染 脱盐率明显下降，进出口压清洗液用三种的任何一差明显减少，产水量明显下种，一般用NO.2配方。 降。 b) 清洗液的配方 1) 清洗液NO.1配方:去除无机物和重金属污染，

配制5000升溶液。

Tritox—100 (进口合装) 5.3升 柠檬酸 102公斤 RO淡水或除盐水 5000升 用氢氧化铵将PH调到4

2) NO清洗液NO.2配方 (去除有机物污染) 配制5000升溶液

三聚磷酸钠 102公斤 乙二胺四乙酸钠(EDTANa) 42公斤 Tritox--100(进口合装) 5.2升 RO淡水或除盐水 5000升 用H2SO4将PH调节到7.5 3) 清洗液NO.3配方 配制5000升溶液

Tritox--100(进口合装) 5.3升 过硼酸钠 25公斤 RO淡水或除盐水 5000升 用H2SO4将PH调节到8.0 c) 清洗液的配制

1) 检查清洗水箱底排门已关。

2) 开启淡水门13或13′ (分别是#1、2膜组件的淡水

门)及清洗箱上部进水门14，当水箱接近满刻度时，关13、14门。

3) 打开清洗水泵进水门，启动水泵，当压力稳定后，开清洗泵的循环门，同时按剂量缓慢加入清洗液配方的几种药品。

4) 搅拌循环10分钟后关清洗水泵循环门，停清洗水泵。 d) 清洗步骤

1) 停运需清洗的一套RO设备(一般情况下一套清洗，另一套运行)。

2) 检查证实该套RO设备已完全泄压至零。

3) 该套进水总门4，淡水出口总门11，浓水排放门9，进水调节门5a，5b及浓水出口门6a，6b.淡水出口门7a，7b均已关闭。

4) 清洗第一段a部分及其它有关阀门。 5) 开Q5、Q2、Q3、Q11、Q20、Q7、Q25、Q19门。

6) 启动清洗水泵，开泵出口门，保安过滤器出口门及空气门，当空气门出水后关闭空气门。

7) 用清洗水泵出口门调节流量至40-45m3

/h，保安过滤器出口门后压力不得大于0.4MPa，循环45分钟，关阀门Q3、Q5、Q7 。

8) 清洗第一段b部分时，开启Q4、Q6、Q8门，其它操作同上述(6)-(7)步骤。

9) 清洗第二段时，打开Q24、Q9、Q20、Q13、Q16、Q19门，其它操作同上述(6)-(7)步骤。

10) 清洗结束后，关各阀门，开启Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8门，开启Q12、Q14、Q15、Q9、Q10。

11) 按(3.3.2)RO前处理设备的投运操作，投运前处理设备，启动高压泵，用再循环泵及淡水总门4调节流量，使

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流量>45m3

/h，并使4门后压力与8门前压力差<0.6MPa，冲洗60分钟。

e) 注意事项

1) 在清洗RO组件时，先清洗一、二段中压差小的那一段。

2) 任何清洗液中PH不能小于4，最大不能超过8，可用氨水和H2SO4调节，必须切记PH测定一定准确。

3) 清洗液最高温度不得超过450

C，压力不得超过0.35Mpa。

4) 可在NO.2或NO.3配方中加入福尔马林，使其甲醛浓度为0.5%，以灭菌，保持清洗液新鲜，现配现用。 5) 化学清洗后至重新投运不得超过一天。 3.4.1.3 RO膜化学清洗后应达到以下效果。

a) 清洗后投运，进出口压差有明显下降，接近初期水平。

b) 清洗投运后，脱盐率提高同时淡水量有所增加。 3.4.2 RO膜的保养

3.4.2.1 如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充满0.5%的甲醛溶液实施保护。 3.4.2.2 RO膜长期停运保养 a) 对膜组件进行清洗。

b) 然后从膜组件高压容器中抽出膜件。 c) 用RO淡水配制保养液。 1) 0.5%甲醛水溶液PH5-5.5。

2) 0.5%重硫酸钠(NaHSO3+18%甘油水溶液) PH5-5.5。 d) 将每个膜元件拆下后立即垂直浸泡于上述保养液中。

3.5 异常处理

3.5.1 装置运行异常及对策 序异常原因 现象 检查部位 对策 号 流量 脱盐率 压降 温度 高 ? ? ? 季节变化，泵的效压力调整，冷却 率 1 低 ? ? ? 季节变化，加热器 压力调整，冷却 2 压力 高 ? ? ? 泵、阀门 调整压力，冷却 低 ? ? ? 泵、阀门、过滤器 调整压力 3 浓水流量 大 ↗ ↗ ? 反渗透进水流量，调整流量 压力控制阀 小 ? ? ? 反渗透进水流量，调整流量 压力控制阀 4 PH(膜老化) ? ? ? PH控制 控制PH 5 含盐量 高 ? ? \\ 反渗透进水 控制压力 低 ? ? / 反渗透进水 控制压力 6 不溶物(结 ? ? ? 反渗透进水质，回控制压力 垢) 收率，PH 7 余氯(长期) 高 ? ? ? NaClO泵，膜老化 调整Cl-浓度 低 ? ? ? NaClO泵，膜老化 化学清洗 备:?增加 ?减少 ??主要现象 3.5.2 反渗透组件部分异常及对策 序号 异常原因 现象 检查部位 对策 流量 脱盐率 压降 1 膜功能衰退 ? ? ? 运行时间，进水温清洗或换RO元件 度，PH，余氯。 2 膜泄漏 ? ? ? 振动、压降、冲击、清洗或换RO元压力。 件。 16

3 膜压缩 ? ? ? 进水温度、压力、.清洗或换RO元运行时间 件。 4 O型圈泄漏 ? ? ? 振动、冲击压力 换O型圈。 5 浓水密封圈不? ? ? 元件配合合适否，调换浓水侧密封合理 材料老化是否短圈。 路。 6 内连接器断 ? ? ? 压降大，高温。 调连接器。 7 中心管断 ? ? ? 压降大，高位。 调RO元件。 8 元件变形 ? ? ? 压降大，高位。 调RO元件。 9 膜污染(悬浮? ? ? 预处理，给水质化学清洗。 物) 量。 10 膜污染(结垢) ? ? ? 预处理，给水质化学清洗。 量。 11 膜污染(有机? ? ? 预处理，给水质化学清洗。 物) 量。 备注:?增加 ?减小 ? ?主要现象 3.5.3 反渗透组件污染症状及对策 序污染物 症状 物理清洗法 号 1 钙的沉淀CaCO3和脱盐率有降低，进、出压力降低进水的PH值至Ca3(PO4)2经常出现在差出现中等程度的增加。 3-4，运行1-2小时。系统中 (短期结垢) 2 氧化水合物(铁、有机脱盐率略有降低，进、出口同上 物和硅酸盐) 压差迅速增加，反渗透产水量在几个星期逐渐减少。 3 胶体化合物(铁、有机脱盐率略有降低，进、出口二氧化硅胶层的污染，物和硅酸盐) 压差迅速增加，反渗透产水只有直接冲洗才能去 量在几个星期逐渐减少。 除一些，效果有限。 4 硫酸钙CaSO4一般在系脱盐率极大降低，进、出口让反渗透系统在低于统的浓缩端发现 压差逐渐增加，产水量略有规定的回收率下运行下降。 一段时间。 3.6 过滤器阀门编号表: 3.6.1 机械过滤器阀门编号表: 编号 名称 阀门名称 XG1 进水门 气动衬胶碟阀 XG2 反洗排水门 气动衬胶碟阀 XG3 空气门 气动衬胶隔膜阀 XG4 反洗进水门 气动衬胶碟阀 XG5 出水门 气动衬胶碟阀 XG6 进气门 气开式衬胶隔膜阀 XG7 中排门 气动衬胶碟阀 XG8 下部放气门 电磁转向阀 XG9 正洗排水门 气动衬胶碟阀 X=(1-7) 3.6.2 精密过滤器阀门编号表 编号 名称 阀门名称 XJ1 进水门 手动碟阀 XJ2 出水们 手动碟阀 XJ3 反洗进水门 手动碟阀 XJ4 反洗排水门 手动碟阀 XJ5 正洗排水门 手动碟阀 X=(1-4) 4 补给水除盐系统设备运行规程 4.1 化学补给水处理除盐系统概述

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4.1.1 设备技术规范 序名称 型号及规范 单数备注 号 位 量 1 阳离子交换器 ?2500mm.H6865mm 台 4 内部衬胶防腐；交换剂型号:001×7 进水：母管支管交换剂高度:2500mm 式 出力: 出水：半弓型多#1.2 床： Q=98-120 m3/h 孔板 #3.4 床： Q=150m3/h 工作压力： P=0.6MPa 压脂层高： H=200mm 形式:无顶压逆流再生床 2 除碳器 ?1400mm H=5104mm 台 4 内部衬胶防腐 Q=91.8m3/h 填料名称: 聚丙稀空心多面球:?50mm 填料高度:3200mm 3 除碳风机 CQ20-J 台 4 Q=3500m3/h 电机Y112M-2 N=4.0kW n=2900 r/min 4 中间水箱 V=10m3 H=2024mm 台 4 钢制内衬玻璃钢 5 中间水泵 FB100-57 台 4 电机Y225M-2 Q=100m3/h N=45kW H=42-57mH2O 6 弱碱离子交换器 形式:顺流再生床 台 4 内部衬胶防腐 ?2500mm 进水：母管支管 H5923mm工作压力: 出水:半圆多孔P=0.6MPa 弓型板 出力 #1.2 Q=100-127m3/h #3.4 Q=130m3/h 交换剂型号: D301 交换剂高度: H=2000mm 7 强碱阴离子交换形式:顺流再生床 台 4 内部衬胶 器 ?2500mm 进水: 高度: #1.2 母管支管式 Q=5288mm 出水: #3.4 半圆多孔弓型板 Q=5925mm 工作压力: P=0.6MPa 出力: #1.2 Q=98-122m3/h #3.4 Q=130m3/h 交换剂型号201×7 交换剂高度: #1.2 H=1600 #3.4 H=2000mm 8 混床 形式:体内再生床 台 4 内部衬胶防腐 ?1800mm 进水:母管支管高度: #1.2 H=5250mm 式 #3.4 H=5350mm 出水:多孔板上工作压力: P=0.6MPa 装迭片式水帽 18

出力:#1.2 Q=102-151m3/h #3.4 Q=150m3/h 树脂高度 阳 H=500mm 阴 H=1000mm 树脂型号201×7阴树脂 001×7阳树脂 树脂体积比: 阳:阴=1:2 9 除盐水箱 V=1000m3 ?=12090mm 台 3 H=11082mm 10 除盐水泵 100FB—37 台 4 Q=100.8m3/h H=36.5mH2O 电机Y160M2-3 N=15kW n=2390 r/min 11 自用除盐水泵 80FB=38 台 2 Q=54m3/h H=38mH2O N=2960 r/min N=18kW 电机Y160M2-2 12 无油润滑空气压型号2Z-3/8-I型 台 2 缩机 排气量Q=3m3/min 最大工作压力8kgf/cm2 型式:两极两缸单作用 水冷固定活塞式润滑油方式:油泵供油润滑 润滑油温度<700C 13 缓冲罐 ?700mm 台 1 容积0.6L/m3 14 无热再生空气干型号GWV-3/8-B 套 1 燥装置 15 空气过滤器 型号GC-30 台 1 16 空气分离器 型号FL-33 台 1 17 储气罐 V=7m3 台 2 ?=1300mm H=4635mm 18 中和水池 V=220m3 个 2 19 中和泵 型号75YW-70/12 台 2 Q=70m3/h H=12mH2O 20 酸液吸入箱 ?=812mm 台 1 PVC H1276mm 21 酸液吸收泵 65FS-40 台 2 玻璃钢 Q=15-39m3/h H=40mH2O 22 酸液储存槽 ?=3200mm 台 2 玻璃钢 V=50m3 23 高位酸液储存槽 ?=2500mm 台 2 玻璃钢 V=25 m3 24 阳床用酸液计量V=2.5 m3 台 2 箱 ?=1320mm 19

H=2138mm 25 阳床用酸液喷射?=100mm 台 2 器 L=666mm WGP-2518 26 混床用酸液计量V=1.0m3 台 2 箱 ?=920mm H=1762mm 27 混床用酸喷射器 ?=80mm 台 1 L=525mm WGP-1511 28 碱液吸入箱 ?=812mm 台 1 H=1270mm 29 碱液输送泵 2BA-6 台 1 H=30.8mH2O Q=20m3/h 30 碱液贮存槽 V=50m3 台 2 ?=3200mm L=7928mm 31 高位碱液贮存槽 V=25m3 台 2 ?=2500 32 阴床汽水混合加Dg100 台 2 热器 L=660mm QSH-20 33 阴床碱液计量箱 V=2.5m3 台 2 ?=1344mm H=2066mm 34 阴床碱液喷射器 Dg100 台 2 L=666mm WGP-2518 35 混床用汽水混合Dg50 台 1 加热器 L=360 QSH-12 36 混床用碱液计量V=1.0m3 台 1 箱 ?=932mm H=1762mm 37 混床用碱液喷射Dg80 台 1 器 L=525mm WGP-1511 38 树脂扑捉器 Dg150 台 4 L=1250 39 阳树脂贮存槽 ?=2500 台 1 顺流再生离子交H=5923mm 换器 40 阴树脂贮存槽 ?=2500 台 1 顺流再生离子交H=5923mm 换器 41 酸雾吸收器 ?=800mm 台 1 H=500mm 4.1.2 水质标准及分析间隔 4.1.2.1 阳床出水 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 硬度 YD ?mol/L 0 4小时 再生后刚投运与接近 酸度 SD mmol/L 1小时 失效时加强化验 钠 Na ?g/L <50 4.1.2.2 阴床出水 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 电导率 DD ?S/cm <5 1小时 20

二氧化硅 SiO2 ?g/L <100 2/4小时 4.1.2.3 混床出水 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 电导率 DD ?S/cm <0.2 1小时 二氧化硅 SiO2 ?g/L <20 2/4小时 硬度 YD ?mol/L o 4小时 4.2 2Z-3/8-I型空压机的操作 水处理安装2Z-3/8-I型无油润滑空压机两台作为反渗透、水处理室控制及水处理混床再生用压缩空气，并作为中和水池混合搅拌用气。 4.2.1 主要性能概述 序号 项目名称 单位 规格 备注 1 型号 2Z-3/8-I型 编号 #1 609 (2台) #2 545 2 形式 两级两缸单作用 水冷固定活塞式 3 压缩级数 级 2级 4 吸入压力 大气压 5 排出压力 MPa 0.8 6 排气量 m3/min 3 吸入状态 7 额定功率 KW 19 8 额定转率 r/min 730 9 活塞行程 mm 100 10 气缸直径 一级 mm 250 二级 mm 150 11 活塞杆直径 mm 30 12 一级排气压力 MPa 0.2-0.24 13 各级进气温度 oC ?40 14 各级排气温度 oC ?160 15 冷却后气体温度 oC <40 16 润滑油温度 oC <70 17 冷却方式 水冷式 18 润滑方式 油泵供油润滑 19 传动方式 弹性联轴直联 20 最高进水温度 oC <30 21 最高出水温度 oC <40 22 油泵排油量 L/min 11.3 23 冷却水消耗量 m3/h <1.5 24 安全阀开启压力 一级 MPa 0.245-0.265 二级 0.84-0.92 25 安全阀压力 一级 MPa 0.207 二级 0.72 26 储气罐容积 m3 0.6 27 噪音 dB(A) ?85 4.2.1.2 电动机主要参数性能: 序号 项目名称 单位 规格 1 型号 Y225M-8 2 转速 转/分 730 3 功率 千瓦 22 4 启动方式 减压启动 5 启动器型号 LJ2D-22GD 4.2.1.3 压缩机主要结构与工作原理概述 2Z系列无油润滑空气压缩机组是由压缩机、冷却系统、调节系统、润滑系统、安全阀、储气罐、电动机及其控制设

21

备等所组成。

本压缩机的工作原理是电动机通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆、十字头与活塞杆，使活塞在气缸内往复运行，完成吸入、压缩、排出等过程。

2Z-3/8-I型为单作用机型，在一级活塞向下运动时，空气经消声过滤器、吸气阀进入一级气缸，当一级活塞运动至下止点时即完成吸气过程，在活塞向上运行时，气缸内的空气被压缩，当气体被压缩达到排出压力时，一级排气阀打开，压缩空气排出，经一级冷却器、分离器进入二级气缸，再按上述过程再次被压缩到额定压力后排出，经二级冷却器、分离器至储气罐储存备用。

4.2.2 空压机的启动、停止及运行维护 4.2.2.1 空压机启动前的检查

a) 空压机房内应清洁，不允许堆放妨碍运行的杂物。 b) 电动机的接地线应良好，如停运24小时时，启动前应通知电气人员测绝缘，如不合格，不得启动空压机。 c) 地脚螺丝及对轮螺丝应牢固，用手盘动压缩机对轮二、三转，观察和判断运动机械是否灵活，如有卡涩或碰撞情况应及时联系检修。

d) 压缩机油箱油位在正常范围。(油标尺的1/2-2/3处)，油质良好。

e) 检查冷却水管路应无泄露，打开总进水门，各冷却水畅通。

f) 各压力表、电流表应完好，温度计齐全。 4.2.2.2 空压机的启动

a) 经上述检查合格后，打开二级分离器(或冷却器)底部放水阀，缸压至二级分离器出口压力表为零后关闭(如空压机出口逆止阀不可靠，则应关闭出口手动门，以防止贮气罐 压力下降，气动门误动作)，合上电源操作把手，按下启动按钮，开二级分离器底部放水阀。当油压表指示不低0.15MPa，一级排气压力0.2-0.24MPa、检查运转情况正常后，缓开空压机手动出口门，关二级分离器底部放水阀。

b) 打开干燥器出、入口门，投入干燥器控制系统电源开关，打开储存罐进气门。 4.2.2.3 空压机的停车

正常情况下停车，应注意以下事项(如因事故强迫停车，不受此限)：

a) 将空压机降压后停车，即以二级分离器(或冷却器)底部放水阀泄压后再按“停运”按钮停车(如空压机出口逆止阀不可靠，同样需先关闭出口手动门，断开电源操作把手) b) 停车后关闭冷却水进水总门，放净各水管道存水。临时停车可不进行此项工作。

c) 放净压缩机一、二级冷却器、一、二级分离器中的残留冷却水，长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存水放净，以免冻裂机器。 4.2.2.4 运行维护

a) 压缩机的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。

b) 冷却水流量均匀，不得间断性的排出及有冒气泡等

现象，冷却水进水温度不允许超过300

C，冷却水中断时立即停车。

c) 倾听机器运转的声音，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

d) 发现压缩机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后联系检修处理。

e) 分离器、缓冲管、储气罐每2小时各放水一次。

22

f) 压缩机有异常高温时，不允许继续运转。某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。 4.2.2.5 几点说明

a) 冷却水进、排水温差不应超过15℃，水管路总进水压力在0.11-0.4MPa之间，不能过高或过低。

b) 润滑油采用#40机械油或#30汽轮机油(透平油)，或性能接近的其它润滑油，不同牌号润滑油不能混合使用。 c) 控制系统设有断水、断油自动保护装置，当冷却水压力低于0.05MPa，断水报警指示灯显示，延时60秒，断开主线路停机，当润滑油压力低于0.1MPa时，报警指示灯显示，延时30秒，断开主线路电源电机停转，达到自动保护目的。 d) 空压机冷却水不正常

当生活水中断时(由值长通知)开启由反渗透来备用水源供冷却水，遇到这种情况应开启反渗透来冷却水门，此时必须有至少一套除盐系列运行，否则全停空压机。 4.3 除盐设备的手动投、停运操作 4.3.1 除盐设备的投运操作 4.3.1.1 启动前的检查

a) 通知RO岗位做好送水前的准备工作。

b) 检查电磁阀箱应送气送电，气压为0.4MPa以上。

c) 备用的除盐设备系统所有阀门均处于关闭状态(常开型气动门手轮应在盘开位置，常闭型气动门手轮应在盘紧位置)。

d) 在线仪表完好，处于备用状态。

e) 除碳器入口门、中间水泵入口门应在“开”的位置。 f) 转动机械检查正常，送电备用。 4.3.1.2 投运操作步骤(以X系列为例) a) 联系RO值班员送水 b) 一级除盐设备投运:

1) 阳床正洗:开X阳床入口手动门Xk1、空气门Xk11、待Xk11出水后开Xk5正排门，关闭Xk11门。

2) 阳床投运:阳床正洗至酸度正常，硬度为零，Na+

<50 ?g/l时，启动X除碳风机，开出口门 Xk2，关Xk5门。 3) 当#X中间水箱水位升至1/2左右，启动#X中间水泵。 4) 阴床正洗:开#X弱阴床入口门XA1、空气门XA7，待XA7门出水后，开正排门XA6，关XA7门，开出口门XA2，开#X强阴床入口门XA8、空气门XA14，关闭XA6门，待XA14门出水后，开正排门XA13，关XA14门，投电导率表、硅表。 5) 阴床投运:XA13门排水至DD<5?s/cm， YD=0，

SiO2<100μg/l为合格，开强阴床出口门XA9，关闭XA13门。

c) 混床的投运

1) 混床正洗:开混床入口门XM1、空气门XM5，待XM5出水后，迅速开正排XM4，关闭XM5门，投电导率表。 2) 混床投运:混床正排出水至DD<0.2?s/cm，

SiO2<20?g/L，YD=0?mol/L为合格，开出口门XM2，关闭XM4。 4.3.2 除盐设备的停运操作(以#X设备为例)

a) 通知反渗透停送淡水泵或降低淡水压力。

b) 关闭阳床入口门Xk1，出口门Xk2，开空气门Xk11泄压，泄压后关Xk11门。

c) 停#X除碳风机，停运#X中间水泵。

d) 关闭XA1、XA2弱阴进、出口门，开XA7空气门泄压后再关XA7门。

e) 关闭XA8、XA9强阴进、出口门，开XA14空气门泄压后再关XA14门。

f) 关闭混床出、入口门XM2、XM1，开XM5空气门泄压后在再关XM5门。

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g) 为了防止混床出水管逆止门不严，引起混床下部进水造成树脂分层现象，可先停运混床，开强阴正排门XM13门，然后按a?e步骤进行#X系列停运。 h) 停各DD仪表、SiO2表。

4.4 除盐设备的手动再生操作(以#X除盐设备为例) 4.4.1 一级除盐设备的再生操作 4.4.1.1 再生前的检查与准备

a) #X除盐设备所有阀门均关闭。

b) 再生系统应具备运行条件，酸、碱计量箱内有足够的酸、碱液。

c) 再生设备的进出口气动门、手动门、仪表采样门确已关闭，非再生设备系统各阀门确已关闭。 d) 再生系统就地电磁阀箱以送电、送气、气压在0.4MPa以上。

e) 自用水泵处于良好的备用状态。

f) 再生系统各流量表、酸、碱浓度计完好备用。 4.4.1.2 阳床再生步骤 a) 大反洗或小反洗

1) 大反洗:规定初次投运、检修后运行10周期或补加新树脂进行大反洗。操作步骤:

先通知RO提高来水压力，开反排门Xk4，缓慢开启反洗进水门Xk3，使树脂充分膨胀至阳床上窥视孔中部，再开大Xk3门使流量到50-60t/h，观察排水中 不得有完整树脂颗粒，待排水清澈后，减小流量缓慢降床，关闭Xk3，Xk4门，通知RO降低来水压力。

2) 小反洗:开Xk4门、小反洗进水门Xk7，启动自用泵，流量控制在49t/h，排水中不得有完整树脂颗粒，待排水清澈无破碎树脂后，停自用泵(阳、阴床同时再生时，自用泵可以 不停，直接反洗阴床)，关闭Xk7、Xk4门。

b) 放水:开中排门Xk10、空气门Xk11，待Xk10门不出水后进入预喷射。

c) 预喷射:开阳床进酸门Xk6，开喷射器出口手动门和进水门Xk8，启动自用泵，流量控制在23-25t/h。

d) 进酸:开酸计量箱出口手动门Xk13，投酸浓度计，用计量箱出口手动门调整再生液浓度为2.3?0.2%。

e) 置换:当30%盐酸进完2.15 m3

以后，关闭Xk13门和出口手动门，停酸浓度计，维持原流量置换至Xk10门排水酸度为阳床正常出水酸度2倍以下为合格。关闭Xk8、Xk6，喷射器出口手动门。

f) 阳床小正洗:开小正洗进水门Xk9，小正洗10-15分钟，关Xk9、Xk10门，停自用泵。

g) 阳床正洗:联系RO值班员送水，开入口门Xk1，当

Xk11门出水后关闭，打开正排门Xk5，当排水Na+

<50?g/L，YD=0?mol/L，酸度接近正常值为合格。 4.4.1.3 阴床再生步骤

a) 反洗:开弱阴反排门XA4，除盐水入口门XA5，开强阴床反排门XA11，除盐水入口门XA12，启动自用泵，手动缓慢开启反洗进水门XA3及XA10，待树脂松动后逐渐调大流量，树脂层不能超过上窥视孔中部，排水中不得有完整树脂颗粒，待排水清澈后，停自用泵，关闭上述阀门。

b) 放水:开空气门XA7、XA14，开正排门XA6、XA13门，放水3分钟后关闭XA7、XA14、XA6、XA13门。 c) 预喷射:开强阴床进碱门XA15，开碱喷射器出口手动门、入口门XA18。混合器出口手动，启动自用泵，调整流量

为25m3

/h，开加热器进汽门1B，投温度自动系统，再生液温度控制在35-40℃，投入碱浓度计。

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d) 进碱:开#X碱计量箱出口门XA20，用计量箱出口手动门调整再生液浓度为1.8-2.0%，30分钟后开串联进碱门XA16，弱阴床正排门XA6，关XA13门。

e) 置换:当30%碱进完1.1m3

后关闭碱计量箱出口手动门及XA20，停碱浓度计，保持原流量冲洗至弱阴床排水

DD<200?s/cm，碱度<200?mol/L，停自用泵，关XA15、XA16、XA6、XA18门，关蒸汽门1B，停温控自动系统，关#X碱喷射器出口手动门。

f) 放气进水:投运阳床，除碳风机，中间水泵，投运弱阴床：开XA1、XA7，待XA7出水后，开XA2，关XA7门，投运强阴床：开XA8、XA14，待XA14出水后，开XA13门，关XA14门。

g) 串洗:投#X强阴床出口电导率表，SiO2表，至出水电导率DD<5μs/cm，SiO2<100μg/l，YD=0μmol/l为合格。 4.4.2 混床的再生操作 4.4.2.1 反洗分层:

a) 开#X混床反排门XM9、中排门XM7，将水位放至树脂层上200处，关闭中排门XM7。

b) 开启压缩空气系统混床再生送气门，缓慢开启进气门XM12，松动树脂，待树脂全部松动后，关进气门XM12。 c) 开混床除盐水入口门XM3，启动自用水泵，缓慢开启反洗进水门XM8，流量逐渐由小到大，使树脂充分膨胀至上窥视孔。

d) 当XM9门排水中无树脂颗粒，排水清澈，树脂分层明显后，应逐渐关闭XM8门，关XM3门，停自用泵，让树脂自由沉降5-10分钟，若分层不明显，应重新分层。 e) 经过两次反洗分层，仍不明显，可进30%的

NaOH0.15m3

，浸泡后重新分层，直至阳阴树脂分界线清晰为 正常。

4.4.2.2 放水:开正排门XM4，将混床内水位放至树脂层上200 mm处，关闭XM4、XM9门。 4.4.2.3 预喷射:开混床进酸、碱门XM11、XM10、中排门XM7、混床酸喷射器入口门2k8、碱喷射器入口门2A18及酸碱喷射器出口手动门，启自用水泵，调整2A18、2k8门，使其流量

分别在10-15 m3/h 和10-13m3

/h范围内。开加热蒸汽门3B，控制碱再生液温度为35-40℃。

4.4.2.4 进酸碱:维持床内压力为0.05MPa，开酸、碱计量箱出口门2k13、2A20，投酸、碱浓度计，用手动门调整再生液浓度为2.0?0.2%。

4.4.2.5 置换:当酸、碱分别进完0.5m3和0.4m3

后，关闭2k13、2A20门及酸、碱计量箱出口手动门，保持原流量冲洗至中排水DD<250?s/cm。

4.4.2.6 混合前正洗:开XM1、XM3、XM5，关闭3B、2k8、2A18、XM10、XM11、XM7门，关闭喷射器出口手动门，待XM5门出水

后开XM4正排门，关XM5门，正洗流量为30-50m3

/h，当正排DD<10?s/cm时，停自用泵，关XM3、XM1、XM4门。

4.4.2.7 树脂的混合:开XM7、XM5门，将混床内水位放至树脂层上200毫米左右关闭XM7门，手动缓慢开启XM12门，使树脂松动混合4-7分钟，等树脂混合均匀后，迅速关闭XM12门，开正排门XM4,检查混合是否均匀，否则应重新混合.关闭XM5门，关闭压缩空气系统再生送气门。

4.4.2.8 正洗及投运:按投运操作步骤正洗混床至正排出水的DD<0.2?s/cm，SiO2<20?g/L，YD=O?mol/L为合格，投运2小时后列备用。

4.5 程序控制操作规程

4.5.1 操作前的检查与使用说明

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4.5.1.1 使用“程控”进行投、停运或再生操作之前，应作如下检查:

a) 贮气罐压力要大于0.4MPa。

b) 常闭、常开型阀门手轮应分别处于盘紧和打开位置。 c) 电磁阀箱电源开关均打至“通”的位置，将操作开关均打至阀门关闭状态。

4.5.1.2 程序控制器功能键使用说明 a) “步进、步延”按钮

自动再生或投运程控执行时，按下该键，当前所执行的步可无限制地延长，起步延作用。当再按一下时，该键弹起，当前所执行的步结束，程序进入下一步，起步进作用。 b) “中断”按键

自动再生时，按下此键，所有参加程控的阀门关闭，电机停止，边光显示器显示“中断”字样，程序中断，将此键再按一下，使之弹起，程序接着中断前的步骤继续执行，且再生时表仍然继续计时。 c) “停止”按钮

自动再生或投运程控执行时，按下该键，该系列所进行的工作全部结束停止，再启动时从第一步起执行。 d) “试验”按钮

按下此按钮，边光显示器开始自动逐步试验，可以用此按钮检查PC机是否在工作，边光显示器以及蜂鸣器是否正常，但试验结束后需要再按一下此按钮，使边光显示器以及蜂鸣器恢复正常工作。

e) “消音”按钮

如果参加程控的电机突然跳闸，则蜂鸣器报警，同时该电机模拟屏上的指示灯闪烁，按下“消音”按钮，报警声消除，模拟屏上的指示灯继续闪烁。

f) “复位”按钮

在上一步的电机故障排除后，按下此按钮，闪烁停止，可继续自动执行程序。

4.5.1.3 使用程控的几点注意事项

a) 程序控制器只能进行阀门的全开和全关操作，个别阀门需人工调整，未编入程序。详见再生步骤表。

b) 在程控再生时，每步进行到规定前三分钟时，蜂鸣器会发出5秒长声响，提示操作人员是否需要步延，若无步延，则程序将按规定的时间转到下一步。

c) 若在程序控制过程中，需要打开某个未开的阀门，可将就地电磁阀箱上的电源打到“通”的位置，用手操作直接开、关。若要关闭某个已开的阀门，可将就地电磁阀向上的电源开关打到“断”的位置，将电手操作打到开位置上，即可关闭此阀门。但是对于常开型气闭式阀门不适用，此时只有扳动手轮强制关闭阀门。

4.5.2 程控投、停运操作(以#1设备为例) 4.5.2.1 状态选择: 选择内容 应选择状态 #1除盐选择 投运 #1除盐切换 自动 #1混床选择 投运 #1混床切换 自动 #1中间水泵切换 程控 #1除碳风机切换 程控 选择完毕后，边光显示器将显示“#1制水投运”字样(若无字样显示，应联系热工处理)，这时将相应的计时器清零。 4.5.2.2 按下#1除盐的“启动”按钮，同时手动开启“#1阳床”入口手动门，则自动进入投运程序，此时混床计时表

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自动显示正在进行的步骤数的进行时间。

4.5.2.3 第三步(混床正洗)无时间限定，待出水合格后，将#1除盐的“步延，步进”按钮按两下，使之按下后再弹起，则程序自动进入第四步，同时手动开启混床出口手动门，本系列除盐系统进入投运制水状态。

4.5.2.4 程控投运的系统必需用程控来停运，停运之前也应进行上述的检查，检查正常后，将#1除盐的“停止”按下，则“启动”按钮自动弹起，#1系列所有参加程控的阀门关闭，电机停止，同时手动关闭阳床入口门和混床出口门，停运结束。

4.5.2.5 第四步完成后，将第一步选择的开关状态全部恢复到中间的位置。

4.5.3 程控再生操作(以#1设备为例) 4.5.3.1 自动再生: a) 状态选择: 选择内容 应选择状态 #1除盐选择 再生 #1除盐切换 自动 #1或#2自用水泵切换 程控 #1中间水泵切换 程控 #1除盐风机切换 程控 进行上述选择后，边光显示器应显示“#1除盐再生”字样(若无字样显示，应联系热工处理)，这时将相应的计时器清零。

b) 按下#1除盐的“启动”按钮，则程序按照程序控制表自动执行，此时阴、阳床计时表自动显示正在进行的步骤和该步进行的时间。

c) 从第十四步(即串洗)开始以后各步无时间限制，待

出水合格后，将#1除盐的“步进步延”按钮按下再弹起，则程序进入下一步骤。

d) 再生结束后的试运行也包含在再生程序中.当需要该系列备用时，同样先需要进行前面所述的检查后，按一下#1除盐“停运”按钮，则“启动”按钮自动弹起，#1系列所有参加程控的阀门关闭，电机停止，该列进入备用状态。 e) 第四步完成后，将第一步选择的开关状态全部恢复到中间的位置。

4.5.3.2 单步再生: a) 状态选择: 选择内容 应选择状态 #1除盐选择 再生 #1除盐切换 单步 #1或#2自用水泵切换 程控 #1中间水泵切换 程控 #1除碳风机切换 程控 b) 按下#1除盐的“启动”按钮后，再按下需要进行的单步操作键，则所选择的步骤的有关阀门打开，电机启动，该步执行时间操作人员掌握。

c) 单步再生结束时，按下#1除盐“停运”按钮，则“启动”按钮自动弹起，将第1步选择的开关状态全部恢复到中间的位置，完成单步再生的操作。 d) 注意:

1) 不允许同时按下两个以上的“单步”键，否则程控报警，并不执行后按下键的内容。

2) 在进行下一步之前应先按一下正在执行的“单步”键，使其弹起，然后在5秒钟内没有任何“单步”键按下，则所有参加程控的阀门关闭，电机停止，因为阀门和动机的

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状态只能延迟5秒。

3) “步进、步延”按钮对单步再生不起作用，单步再生需要计时，可以用阴、阳计时表手工计时。

4) 单步再生可以不按照再生表的次序进行，可根据需要跳步执行。

4.5.4 程控步序表

4.5.4.1 程控步序表1所示内容 4.5.4.2 几点说明:

a) “X” 表示手动调节，未进程序。

b) 第五步进碱浓度为1.8-2.0%，进入第六步时，应重新测NaOH浓度，及时调整。

c) 阳离子交换器再生HCI浓度为2.6-3.0%。 d) 当串洗水质合格后按“步进”键进入下一步。 e) 混床正洗水质合格后即可投入运行。 4.6 补给水处理设备故障处理 4.6.1 处理原则

4.6.1.1 运行中水质恶化或水处理设备故障时值班员应迅速排除对人身或设备的危害，找出原因，及时处理，同时汇报班长。

4.6.1.2 故障消除后，将整个过程的时间、原因及措施详细正确地记录，并向分场汇报。

4.6.2 除盐设备故障及水质恶化的异常处理: 序号 现象 原因 处理方法 1 阳床出水异常:1.阳床失效； 1.进行再生 ； 阳床出水Na+升2.阳床进水含盐量大幅度2.化验淡水并通知RO，高，严重时阳床上升 ； 调整进水含盐量； 出水有YD;阴床3.进酸门或反进门未关3.检查门是否关严或及混床出水DD严 ； 通知检修处理； 及SiO2升高;阴4.阳床进水浊度过高； 4.加强净水预处理使床出水有酚酞碱5.阳床树脂少； 之正常 ； 度。 6阳床超流速运行。 5.添加树脂 ； 6.恢复正常流量值。 2 阳床正洗时间过1.进酸量不足 ； 1.重新再生，增加进酸长，出水水质不2.树脂老化或污染； 量 ； 合格。 3.再生液偏流，树脂乱层 。 2.更换树脂或复苏； 3.重新再生 。 3 1.阴床出水DD1.阴床失效； 1.停运再生； 及SiO2不合格或2.除碳器出力不足； 2.恢复除碳器处理； 出酸性水。 3.阴床反进门不严密； 3.查漏检修； 4.超流量运行。 4.恢复正常流量。 2.阴床出水有酚1.阳床漏Na+； 1.阳床失效再生或阳 酞碱度。 2.进碱门不严。 床再生不好； 2.联系检修处理。 3.阴床正洗时间1.阴树脂混入阳树脂； 1.更换树脂； 过长水质不合2.阴树脂污染老化。 2.进行复苏处理并消格;阴床出水较除污染原因。 阳床出水中Na+过高带酚酞碱度。 4 除盐水箱水质异1.阴床出水严重劣化影响1.处理异常阴床 常。 混床出水水质； 2.混床未再生好或失效； 2.进行重新再生 3.混床出水倒回造成分层； 4.进酸碱门或反洗进水门3.消除倒回因素，重新不严。 混合正洗 4.检修阀门 28

5 阳床、混床中排中排管破裂或滤网破 进行检修 漏树脂 6 混床出水捕捉器出水帽损坏或脱落 停运检修 内有树脂且出口水压力增高，出力急剧下降。 7 酸碱浓度提不高 1.吸酸、碱管道连接处漏1.紧固气螺丝； 气 ； 2.联系检修； 2.喷射器入口压力不足 。 3.反洗检修； 3.喷射器故障 ； 4.检修； 4.有关酸、碱门损坏； 5.用自用水反洗出口5.碱计量箱出口管NaCl结管道。 晶堵塞。 4.7 其它操作及阀门编号表 4.7.1 其它操作

4.7.1.1 中和池的搅拌与中和

a) 中和池排放前，启动空压机，关闭干燥装置进气门，当缓冲罐压力大于0.4MPa时，开启中和池进气一、二次门，搅拌5-10分钟。

b) 搅拌均匀后取样测中和池水PH值，PH在6-9范围内为合格。否则应加酸或加碱中和，重新搅拌后测PH 值，直至合格。

c) 中和池加酸、碱操作

1) 加酸操作:检查1k12、2k12、3k12门确已关闭，打开1S(或2S)门，打开#1(或#2)高位酸槽出口二次门(一次门常开)，加酸结束后关闭上述各阀门。

2) 加碱操作:检查1A19，2A19，3A19门确已关闭，打开1J(或2J)门，打开#1(或#2)高位碱槽出口二次门(一次门

常开)，加碱结束后关闭上述各阀门。 4.7.1.2 中和水泵的启动

a) 中和池水PH合格后，打开中和水泵轴封冷却水进水门，观察冷却水正常后，打开泵出口门至1/3开度，操作开关打至“启动”位置，根据排水情况可适当开大中和泵出口门。

b) 中和水泵停运时，操作把手打至“停运”位置，关闭泵出口门、轴封冷却水进水门。

c) 中和水池水位应保持低水位运行，水位超2/3高度应及时中和排放。

4.7.1.3 酸、碱计量箱的放酸、碱操作 a) 放酸操作:

1) 检查2k12、3k12门应关闭，打开1k12门，打开计量箱酸雾出口手动门(常开)，打开酸雾吸收器进水门，当酸雾吸收器溢流管排水后，适当调小进水门，使溢流管保持一定的溢流水量。

2) 打开#1高位酸槽出口二次门，观察#1计量箱液位接近要求高度时，关闭1k12门、酸槽出口二次门，关闭酸雾吸收器进水门。

b) 放碱操作:检查2A19、3A19门关闭，打开1A19门，打开#1高位碱槽出口二次门，观察#1计量箱液位接近需要高度时，关闭1A19门、碱槽出口二次门。 4.7.2 阀门编号表 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 阳床进水门 Xk1 常开型衬胶隔膜阀 2 阳床出水门 Xk2 常开型衬胶隔膜阀 3 阳床反洗水入口门 Xk3 常闭型衬胶隔膜阀 4 阳床反洗排水门 Xk4 常闭型衬胶隔膜阀 29

5 阳床正洗排水门 Xk5 常闭型衬胶隔膜阀 6 阳床进酸门 Xk6 常闭型衬胶隔膜阀 7 阳床小反洗进水门 Xk7 常闭型衬胶隔膜阀 8 阳床喷射器进水门 Xk8 常闭型衬胶隔膜阀 9 阳床小正洗进水门 Xk9 常闭型衬胶隔膜阀 10 阳床中间排水门 Xk10 常闭型衬胶隔膜阀 11 阳床空气门 Xk11 常闭型衬胶隔膜阀 12 阳床计量箱进酸门 Xk12 常闭型衬胶隔膜阀 13 阳床计量箱出酸门 Xk13 常闭型衬胶隔膜阀 14 弱阴床进水门 XA1 常开型衬胶隔膜阀 15 弱阴床出水门 XA2 常开型衬胶隔膜阀 16 弱阴床反洗进水门 XA3 常闭型衬胶隔膜阀 17 弱阴床反洗出水门 XA4 常闭型衬胶隔膜阀 18 弱阴床除盐水入口门 XA5 常闭型衬胶隔膜阀 19 弱阴床正洗排水门 XA6 常闭型衬胶隔膜阀 20 弱阴床空气门 XA7 常闭型衬胶隔膜阀 21 强阴床进水门 XA8 常开型衬胶隔膜阀 22 强阴床出水门 XA9 常开型衬胶隔膜阀 23 强阴床反洗进水门 XA10 常闭型衬胶隔膜阀 24 强阴床反洗出水门 XA11 常闭型衬胶隔膜阀 25 强阴床除盐水入口门 XA12 常闭型衬胶隔膜阀 26 强阴床正洗排水门 XA13 常闭型衬胶隔膜阀 27 强阴床空气门 XA14 常闭型衬胶隔膜阀 28 强阴床进碱门 XA15 常闭型衬胶隔膜阀 29 阴床串联进碱门 XA16 常闭型衬胶隔膜阀 30 弱阴床进碱门 X17 常闭型衬胶隔膜阀 31 阴床喷射器进水门 XA18 常闭型衬胶隔膜阀 32 阴床计量箱进碱门 XA19 常闭型衬胶隔膜阀 33 阴床计量箱出碱门 XA20 常闭型衬胶隔膜阀 34 混床进水门 XM1 常开型衬胶隔膜阀 35 混床出水门 XM2 常开型衬胶隔膜阀 36 混床除盐水入口门 XM3 常闭型衬胶隔膜阀 37 混床正洗排水门 XM4 常闭型衬胶隔膜阀 38 混床空气门 XM5 常闭型衬胶隔膜阀 39 混床中排门 XM7 常闭型衬胶隔膜阀 40 混床反洗进水门 XM8 常闭型衬胶隔膜阀 41 混床反洗出水门 XM9 常闭型衬胶隔膜阀 42 混床进碱门 XM10 常闭型衬胶隔膜阀 43 混床进酸门 XM11 常闭型衬胶隔膜阀 44 混床压缩空气进气门 XM12 常闭型衬胶隔膜阀 45 中和池放碱门 YJ 常闭型衬胶隔膜阀 46 中和池放酸门 YS 常闭型衬胶隔膜阀 47 除盐水泵出口门 XC 常闭型衬胶隔膜阀 48 自用水泵出口门 YZ 常闭型衬胶隔膜阀 注: X=(1、2、3、4) Y=(1、2) 5 凝结水处理系统运行技术标准

5.1 总则 5.1.1 概述

5.1.1.1 凝结水处理系统的作用

凝结水为给水的主要组成部分，其质量的好坏直接影响到给水的质量，而给水质量的优劣又直接影响机组的安全运行。

正常情况下，凝结水的品质理论上应是比较好的，但在机组启动和运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水泄露而混

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在凝结水中，随之而带来了盐分、胶体、悬浮物等杂质，在机组启动或停运过程中不可避免的产生金属氧化物。

为了保证给水品质，以保证机组的安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而进入的杂质。

5.2 二期凝结水处理系统运行技术标准 5.2.1 凝结水除盐系统设计工况 a) 凝结水流量 正常运行时:572t/h 高峰运行时:627t/h b) 系统运行压力 正常运行:0.6MPa 设计压力:0.9MPa

c) 温度<500

C

d) 运行流速和流量:

正常流速:100米/小时 正常流速：350-380t/h 最大流速:120米/小时 最大流量：456t/h e) 树脂型号和装入比例 阳树脂:D001强酸阳大孔树脂 阴树脂:D201强碱阴大孔树脂 阳阴树脂比例 阳:阴=2:3 f) 运行周期 7-9天 5.2.2 设备技术规范 序设备设备名称 型号及规范 单数备注 号 代号 位 量 1 P 高速混床 ?2200mm 树脂层H=1.0m 台 3 树脂型号: D001 强酸阳大孔树脂 D201 强碱阴大孔树脂 运行流速: 100-120 m/h 运行流量: Q=355-456t/h 2 树脂捕捉器 Y型Dg250mm L=1160mm 台 3 高混各一台 3 树脂捕捉器 Y型Dg100mm 台 2 储存罐，分离L=600mm 器各一台 4 C 阳树脂再生?1800mm×3505mm 台 1 每台机组配器 一台 5 A 阴树脂再生?1200mm×3912mm 台 1 每台机组配器 一台 6 S 树脂储存罐 ?1600mm 台 1 每台机组配一台 7 TR 混脂分离器 ?1000mm 台 1 每台机组配一台 8 窥视镜 Dg100mm 个 6 高混各二台 9 窥视镜 Dg80mm 个 10 树脂喷射器 Dg80mm 台 1 11 酸液储存罐 ?1600mm V=8m3 玻璃钢 12 酸液计量箱 ?=900mm H=1600mm V=1m3 台 1 玻璃钢 13 碱液储存槽 ?1600mm V=8m3 碳钢制 14 碱液计量箱 ?900mm H=1600mm V=1m3 台 1 碳钢制 15 混床再循环6Nb Q=120m3/h 台 1 泵 H=61mh2O 电机Y-200LZ N=27.7kW n=2950转/分 16 冲洗水泵 80FB-60A Q=50.5m3/h 台 2 H=52mH2O 电机Y180M-2 N=22kW n=2900转/分 31

17 除盐水补水IS100-65-250 台 1 泵 18 除盐水补水V=150m3 箱 19 罗次风机 D22×16-5/500 台 2 Q=5.9m3/min P=0.05MPa 电机Y160M-4 N=11kW 20 酸雾吸收器 ?800mm×500mm 台 1 21 酸液喷射器 Dg50mm 22 碱液喷射器 Dg50mm 23 汽水混合加QSH-12 L=360mm 热器 Dg50mm 24 液下泵 75YW-50/8 5.2.3 水质标准及分析间隔 序号 样品 项目 符号 单位 控制标准 分析间隔 备注 1 凝结水 硬度 YD ?mol/L ?0 每小时 PH 8.8-9.3 电导率 DD ?s/cm <0.3 2 高速混二氧化硅 SiO2 ?g/L <15 每小时 床出水 钠 Na+ ?g/L <5 铜 Cu2+ ?g/L <3 铁 Fe3+ ?g/L <8 硬度 YD ?mol/L ?0 电导率 DD ?s/cm <0.2 5.2.4 凝结水处理设备的操作 5.2.4.1 凝结水处理设备的启动

5.2.4.1.1 凝结水处理启动应具备以下条件: a) 分析仪器、仪表、试剂齐全。

b) 凝结水处理室压缩空气压力不低于0.4MPa。

c) 操作台就地电磁阀箱已送电、气,具备操作条件。 d) 各气动门无漏气漏水现象，均处于关闭状态。 e) 除盐水补水箱水量充足，冲洗水泵、循环水泵具备运行条件。

f) 凝结水处理系统所有监测表计(压力表、流量表、电导率、PH表等)均在投运状态。

g) 准备启动的高速混床进出口门处于关闭状态.高速混床中树脂层高度必须保持在1.0m。

h) 温度旁路处于全开位置，压力旁路投自动。 5.2.4.1.2 高速混床投运

a) 单元长在机组启动前4小时应通告化学作好启动前的准备。

b) 当凝结水值班员检查凝结水水质达到下述标准时，进行混床正洗。 项目 YD Fe Cu SiO2 Na 单位 ?mol/L ?g/L ?g/L ?g/L ?g/L 标准 <5 <1000 50-500 500 20 开启混床进水门P1、正洗排水门P3、正洗总排水门R2、排气门P6、空气总排气门V2，当排气门V2溢水后，关闭V2、P6，关正洗总排水门R2，启动循环泵进行再循环，当循环正洗出水电导率<0.2?s/cm，SiO2<5?g/l为合格。

c) 混床正洗合格后，开混床出口门P2，停循环泵，关正洗出水门P3，混床投入运行，每台混床流量为350-400t/h，根据凝结水量投混床台数，每台混床最大负荷不大与450t/h。 d) 当混床投入运行时，凝结水值班员应通知化验站值班员投运加氨设备.并调整加氨量以保证混床出水母管水质的PH值在8.8-9.3之间。

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e) 依照混床投运先后投入运行，并做好记录，注意调整好混床运行时间差，避免两台同时失效。

f) 混床投入运行，检查各项指标都正常后，全关温度旁路。

5.2.4.2 凝结水处理的运行维护

5.2.4.2.1 设备投运应每小时进行巡回检查，发现异常情况应及时查明原因进行消除，保证设备的正常运行，如有缺陷不能及时消除，应立即汇报班长并做好记录。

5.2.4.2.2 运行中严格监视混床的失效，接近失效的混床应增加分析次数，待备用床投入运行后，方可将失效混床解列。 a) 及时作好失效混床的再生工作，以达备用。

b) 运行中的混床进口温度不大于55℃，如温度超高，进出口母管温度旁路自动开启，混床停运后应汇报班长，查明原因进行处理，待温度正常后再投混床运行。

c) 当混床出入口压差>0.25MPa时，母管旁路阀门应自动打开，当压差至0.3MPa时旁路全开，若混床压力不恒定，及时查明原因予以消除。 5.2.5 高速混床的切换操作

5.2.5.1 高速混床超出标准任何一项时，应停止运行 SiO3+2+2 DD Fe Cu Na+ 压降 15?g/l 0.2?S/cm 8?g/L 3?g/L 5?g/L 0.3MPa 5.2.5.2 混床失效的停运操作 a) 投备用混床:开进口门P1、空气门P6，待空气门出水后开出水门P2，关P6门。开导电度一次门，投导电度仪表，开加氨门。

b) 停运失效混床:关闭混床进口门P1、出口门P2，开启排气门P6、空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭V2、P6，关加氨门，停所有表计，并反冲洗树脂捕捉器。

5.2.5.3 停运操作

a) 值班员得到通知，全开温度旁路，逐步退出混床，停仪表，关各表计水样门，并反冲洗树脂捕捉器。

b) 通知化验站停止加氨系统并关各混床加氨门。 c) 操作结束后，汇报班长、单元长，做好记录。 5.2.6 高速混床的失效操作 5.2.6.1 失效树脂的输送 5.2.6.1.1 水送树脂

启动冲洗水泵，开启阳再生器树脂入口门T1、正排门C5和失效混床树脂出口门TX2、失效混床冲洗水入口门P4，压脂流量约17t/h，约20分钟后，当混床树脂基本压完后(由窥视孔监督)，关闭混床冲洗入口门P4，停冲洗水泵。在水送过程中应注意保持阳再生器水位在树脂面上100mm。 5.2.6.1.2 气送树脂

在水送树脂过程中混床树脂基本上全部送至阳再生器，残余的树脂要依靠空气压力送至阳再生器。开启混床空气入口门P5，通过窥视孔观察混床树脂全部送至阳再生器后，关闭混床空气入口门P5，混床树脂出口门TX2，阳再生器树脂入口门T1，阳再生器正洗排水门C5。打开混床排气门P6及空气总管排气门V2，待余压放尽后，关闭P6、V2门。 5.2.6.2 贮气罐树脂的输出及混床投运

当失效混床树脂全部压至阳树脂再生器后，需将上周期再生好的树脂从贮存罐送至混床。 5.2.6.2.1 水送树脂

启动冲洗水泵，开树脂贮存罐冲洗水入口门S1A，贮气罐排气门S6反托树脂，松动后关闭S1A、S6，开启正洗水入口门S1，树脂出口门T6、混床树脂入口门TX1，混床正洗出口

门P3、正洗排水门R2 (流量17m3

/H，约20分钟)。从窥视镜

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观察树脂基本送完后，关闭贮存罐正洗水入口门S1，停冲洗水泵。

5.2.6.2.2 气送树脂

开树脂贮存罐杂用空气门S7，当树脂全部送至混床时关闭杂用空气门S7、贮气罐树脂出口门T6、混床树脂入口门TX1，混床正洗水出口门P3、正排门R2，打开贮存罐排气门S6，待余压放尽后关闭S6门。 5.2.6.2.3 树脂混合

a) 从混床窥视镜观察保持混床水位在树脂层

100-200mm水位，低可启动冲洗水泵，开冲洗水入口门P4充水;水位高可开排水门P3、R2，将水排至树脂层上100-200mm。开混床排气门P6，空气总管排气门V2，混床空气混合入口门P5，混合10分钟。当混合结束时迅速关闭空气混合入口门P5，启动冲洗水泵，开混床冲洗水入口门P4、混床排水门P3和R2，利用P4调整流量17t/h左右。当空气总管排气门V2溢水后，关排气门P6和V2，保持原流量冲洗10分钟，观察树脂混合效果。如有混合不均匀现象，可重新混合一次至阴，阳树脂混合良好，停冲洗水泵关混床排水门P3和R2及混床冲洗入口门P4。

b) 混床循环正洗:

开混床入口门P1、正洗水排水门P3，正洗再循环门R1，启动再循环水泵，并测定出水导电率至合格。停运再循环泵，关循环门R1，根据实际情况需要，投运混床或作为备用。 5.2.7 失效树脂的再生操作 5.2.7.1 再生前的准备

a) 检查风机备用、杂气压力不低于0.4Mpa。

b) 冲洗水泵及供水系统应具备运行条件，除盐水补水箱应有足够的除盐水。 c) 阳离子再生器应处于备用状态，并充水至中间窥视孔位置。

d) 操作台及就地电磁阀箱已送气、送电，程控装置应具备运行条件。

e) 各种监测表计应具备投运条件。

f) 混床再生酸碱计量箱内应有足够的酸碱溶液。 5.2.7.2 失效树脂的空气擦洗 5.2.7.2.1 阳再生器排水

开阳离子再生器中部排水门C8、杂用空气入口门C7，阳离子再生器的水位排至树脂层上100mm时，关闭C8、C7门。5.2.7.2.2 阳离子再生树脂的空气擦洗

启动罗次风机，开阳离子再生器排气门C6、空气反洗入口门C7A,擦洗时间为2分钟，停罗次风机,关C6、C7门。 5.2.7.2.3 阳离子再生器树脂正洗

开正洗入口门C1、正洗水出口门C5，启动冲洗水泵，用C1门调整流量40t/h ，正洗3分钟，待排水清澈透明时关正洗水入口门C1、正洗排水门C5，停冲洗水泵。

以上三条操作应重复操作，重复次数可根据需要选择，直至排水清澈透明为止。

5.2.7.3 树脂分层及分离操作

5.2.7.3.1 混脂分离器混脂送入阳离子再生器

当树脂擦洗完毕后，需将上周期再生的“混脂树脂”从混脂分离器送到阳离子再生器参加分层。开正洗水出口门C5、树脂入口门T8、混脂分离器冲洗水入口门TR1、冲洗水门TR7，启动冲洗水泵、用冲洗水入口门TR1调整流量为17t/h，从窥视孔观察树脂输送情况。当混脂分离器的树脂送完后关闭树脂入口门T8、冲洗水入口门TR1、冲洗水门TR7，开混脂分离器排水门TR3、混脂器空气入口门TR6，启动风机，压力排放，

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排走水和树脂碎粒，同时关阳再生器正洗水出口门C5，混脂分离器压力排放结束后关TR3和TR6门，停罗次风机。 5.2.7.2.3 阳离子再生器树脂分层

开阳再生器分层水入口门C1A、阳再生器反洗出口门C3，用C1A门调整流量17t/h，反洗至阳阴树脂分界层应在的位置(反洗时应注意防止跑树脂)，反洗时间约为30分钟，关闭分层水入口门C1A和反洗出口门C3，停冲洗水泵，让树脂充分自由沉降。

5.2.7.3.3 阳离子再生器的阴树脂送到阴离子再生器 开阳再生器冲洗水入口门C1B、阴树脂出口门T3 、阴再生器正洗水门A5 ，启动冲洗水泵，用C1B整定流量17t/h，从窥视孔观察阴树脂全部送至阴再生器后，关闭阳再生器阴树脂出口门T3和阴再生器正洗排水门A5。

5.2.7.3.4 阳离子再生器中混脂送至混脂分离器

开阳再生器混脂出口门T7和混脂分离器正排水门TR3，阳再生器冲洗水入口C1B，用C1B门调整流量17t/h，当确定混脂树脂全部送完后，关闭上述各门，停冲洗水泵。 5.2.7.3.5 阳阴树脂分别空气擦洗

分别开阴再生器排水门A8、空气门A6、阳再生器排水门C5、空气门C6，分别将阴、阳再生器内水位排至树脂层上100mm处，以防空气擦洗时，树脂从排气口排出，当水排完后分别关A8、C5门。启动罗次风机，分别开阴再生器空气反洗入口门A7A,和阳再生器空气反洗入口门C7A。

各擦洗5分钟，待擦洗结束后关闭上述各门，停罗次风机。

5.2.7.3.6 阳、阴再生器分别充水和反洗 a) 充水:

分别开阳再生器正洗水入口门C1，排气门C6，阴再生器 正洗水入口门A1，排气门A6，将再生器内充满水，关闭各门。 b) 反洗:

1) 开阳再生器反洗进水门C2和反洗排水门C3，启动冲洗水泵，用C2门调整流量40t/h，反洗时间约10分钟，至排水清。反洗结束后，关闭各门。

2) 开阴再生器反洗进水门A2和反洗排水门A3，用A2门调整流量8.6t/h，反洗时间约8分钟至出水清后，关闭各门。

5.2.7.4 酸、碱再生操作

5.2.7.4.1 阳、阴再生器予喷射:

a) 开阳再生器酸液入口门C4、正洗排水门C5、喷射器进水门HA1，予喷射流量12.7t/h，流速5m/h。

b) 开阴再生器碱液入口门A4、正洗排水门A5、喷射器进水门SH1，予喷射流量4.5t/h，流速4m/h。

分别用SH1和HA1调整阴、阳再生器喷射流量，开蒸汽进口门SH4，再生液调整温度30-40℃之间。

5.2.7.4.2 阳、阴再生器进酸、碱（时间30分钟） a) 开碱计量器出碱门SH3，用手动出碱门调整再生液浓度4%，再生一次进30%NaOH溶液766.7kg。再生液浓度可从喷射器出口碱液浓度计读出。 b) 开酸计量箱出酸门HA3，用手动出酸门调整再生液浓度4%，再生一次进31%HCl溶液516.2kg。再生液浓度可以从喷射器出口酸浓度计读出。 5.2.7.4.3 阴阳再生器置换

当阴阳再生器进完NaOH、HCl溶液后，分别关闭进碱门SH3和进酸门HA3，保持原流量继续进水置换，暂定时间约20分钟。置换结束后，关蒸汽进口门SH4、酸喷射器入口门HA1、酸液入口门C4、正洗排水门C5、碱喷射器进口门SH11、碱液

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入口门A4、正洗排水门A5。 5.2.7.4.4 阴阳再生器的正洗

开阳再生器正洗水入口门C1、出口门C5，用C1调整流量40t/h，正洗25分钟。

开阴再生器正洗水入口门A1、出口门A5，用A1调整流量17t/h，连续正洗至出水导电度小于5?s/cm。

当阴阳再生器内阴阳树脂正洗合格后，分别关C1、C5、A1、A5各门。

5.2.7.5 再生后树脂输送及混合正洗

5.2.7.5.1 阴阳树脂分别输送到树脂贮存罐 a) 水送树脂

开阴再生器冲洗水入口门A1A，树脂出口门T4。开阳再生器冲洗水入口门C1B，树脂出口门T2，开树脂贮存罐正洗排水门S5，废水排放门W1，树脂入口门T5，空气门S6，用A1A，C1B调整流量各为17t/h.在窥视孔观察阴阳树脂分别输送完后，关阴阳再生器冲洗水入口门A1A，C1B.停冲洗水泵，应注意保持贮存罐内水位。 b) 气送树脂

开阳再声生器进气门C7，阴再生器进气门A7。将阴阳再生器内残余树脂全部压入树脂储存罐内，关闭阴阳再生器进气门C7、A7，树脂出口门T2、T4，储存罐树脂入口门T5，正洗排水门S5，空气门S6收，废水排放门W1 。开阴阳再生器排气门C6、A6，泄去阴阳再生器筒体内的余压后，关闭A6、C6门。

5.2.7.5.2 贮存罐内树脂混合正洗 a) 排水

开树脂贮存罐杂用空气入口门S7，排水门S8，废水排放门W1，将贮气罐内水位排至树脂层上200mm，S8门排不出水 后，分别关闭S7、S8、W1门。 b) 混合

启动罗茨风机，开贮存罐排气门S6，空气反洗入口门S7A.当混合25分钟后，关闭S7A，S6门停罗茨风机(如树脂未混合均匀，可重新混合一次)。 c) 正洗

开启贮存罐正洗入口门S1，排气门S6，正洗排水门S5及废水排放门W1，启动冲洗水泵.用S1门调整流量45t/h，当S6门溢水后，关闭S6门，保持流量正洗至出水导电度小于0.3?s/cm，关闭S1、S5、W1门，即可将树脂输送至混床或放在贮存罐内备用。 5.2.8 气源的操作 5.2.8.1 气的来源

由空压站系统供给的压缩空气输送至凝结水处理或启动凝结水处理的罗茨风机即可。 5.2.8.2 空压站杂用空气的使用

开凝结水处理室的供气总门即可使用来自空压站的杂用空气。

5.2.8.3 罗茨风机的启动

a) 启动前应按转动设备启动前的检查要求进行检查，符合启动要求方可启动。

b) 开启风机出口门，按“启动”按钮。

c) 开启风机排大气门A9，检查风机运转正常后，方可开启X7A，关A9及排污门X=(C、A、S)。 5.2.8.4 罗次风机的停止

a) 关X7A门，开启A9门、排污门。 b) 按下风机“停止”按钮。

c) 待风机停止转动后，关风机出口门，A9门(排污门在

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风机停止后应处于常开位置)。 5.2.8.5 运行维护

a) 风机转动时每小时检查一次转动设备。 b) 应保持设备及其周围的清洁。 5.2.9 其它操作

5.2.9.1 树脂的重复再生

当树脂贮存罐正洗时导电度大于0.3?s/cm，而长时间冲洗不合格时，证明再生效果不好，树脂需要重新再生。 5.2.9.1.1 压送树脂 a) 水送:

启动冲洗水泵，开贮存罐冲洗水入口门S1A，树脂重新再生出口门T9，阳再生器排水门C5，空气门C6，将贮存罐内树脂送完后关闭贮存罐冲洗水入口门S1A，在输送树脂过程中用S1A门控制流量，输送时间约20分钟，停冲洗水泵。 b) 气送:

当树脂水送结束后开贮存罐杂用空气入口门S7待贮存罐内残余树脂全部输送至阳离子再生器后关闭贮脂罐杂用空气入口门S7，树脂重新再生关出口门T9，阳再生器排水门C5，空气门C6。

c) 注意事项

在输送过程中一定要注意保持阳再生器内水位。

5.2.9.1.2 待贮存罐内树脂全部输送至阳再生器后，按再生操作规程重新再生。

5.2.9.2 混脂分离塔内分离细碎树脂操作 5.2.9.2.1 操作程序 启动冲洗水泵，开混脂塔冲洗水入口门TR7，排水门TR3，利用TR7调整流量45t/h进行冲洗，如供水紧张可关闭排水门TR3，开混脂塔再循环门TR5进行循环冲洗，冲洗时间约

30分钟或设备停止排出细碎树脂即可，此时停冲洗水泵，关闭上述各门。

5.2.9.2.1 注意事项

a) 在该步骤中需循环冲洗再循环树脂捕捉器。

b) 混脂塔排水再循环系统进行操作时必须是除盐水补水泵停运时，否则部分排水将通过补水泵进入凝汽器。 5.2.9.3 树脂捕捉器的反冲洗操作

当高速混床树脂捕捉器由于碎树脂堵塞要进行反冲洗，操作如下:

a) 撤出被堵塞严重的运行混床，将混床进水门P1，出水门P2关闭，开捕捉器排水门排净其存水。

b) 启动冲洗水泵，开捕捉器反冲洗进水门进行反洗。 c) 取样观察直至树脂冲洗干净后，排净捕捉器内空气，关闭捕捉器的排水门及反冲洗进水门，停冲洗水泵。

d) 另外，还可用混床出水管来水反冲洗树脂捕捉器，操作方法:撤出被堵塞严重的运行混床，将混床进水门P1关闭.出水门P2处于开位置，开捕捉器排水门，用混床手动出水门控制流量进行反冲洗。反冲洗结束后，关闭出水门P2及手动出水门，捕捉器排水门。 5.2.10 事故处理 序号 故障 原因 处理方法 1 高混运1.再生不彻底； 1.重新再生； 行周期2.运行流速太高； 2.降低流速； 短 3.进水水质改变； 3.分析进水水质如进水水质恶化，应4.树脂老化； 汇报分场主任及值长查找恶化原因； 5.树脂污染； 4.更换树脂； 6.树脂损失。 5.复苏树脂，如树脂复苏后仍不能恢复，则更换树脂； 37

6.补充树脂。 2 出水质1.再生效果不好； 1.重新再生； 量不合2.树脂分离不完2.调整反冲洗流量和时间，取得好的格 全； 分离效果； 3.酸碱质量不好； 3.分析酸碱杂质含量，如质量不好，4.树脂污染。 更换合格新产品； 4.复苏树脂，复苏后出水仍不合格则更换树脂。 3 空气混由于阀门或风机故检查风机是否工作正常，检查空气流合效果障使风量不合格或量是否调节正确。 差 厂用气压力和流量不够。 4 空气混1.罐内混合时水位1排水至合格水位； 合带出过高 ； 2.检查空气流量是否调节合适。 树脂 2.空气流量过高。 5 压差高 1流速太高； 1.降低流速； 2树脂污染； 2.清洗树脂，若已清洗树脂仍不干3.过多细碎树脂。 净，更换树脂； 3提高反洗流速，同时监督出口是否有树脂携带，延长反洗时间确定树脂破碎原因。 6 树脂丢1.下部出水装置漏1.必须从设备中取出树脂，确定漏泄失 泄； 部分并修补； 2.反洗流速过高。 2.降低反洗流速，加入树脂。 5.2.11 凝结水处理系统阀门编号 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 混床进水门 1P1-3P1 电动碟阀 2 混床出水门 1P2-3P2 电动碟阀 3 混床正洗水出口门 1P3-3P3 电动碟阀 4 混床冲洗水入口门 1P4-3P4 电动碟阀 5 混床空气入口门 P5 气开式气动衬胶隔膜阀 6 混床排气门 P6 气开式气动衬胶隔膜阀 7 混床树脂入口门 TX1 气动球阀 8 混床树脂出口门 TX2 气动球阀 9 混床空气总管入口门 V1 气开式气动衬胶隔膜阀 10 混床空气总管排气门 V2 气开式气动衬胶隔膜阀 11 阳再生器正洗水入口门 C1 气开式衬胶隔膜阀 12 阳再生器冲洗水入口门 C1B 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 13 阳再生器分层水入口门 C1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 14 阳再生器反洗水入口门 C2 气开式衬胶隔膜阀 15 阳再生器反洗水出口门 C3 气开式衬胶隔膜阀 16 阳再生器酸液入口门 C4 气开式衬胶隔膜阀 17 阳再生器正洗排水门 C5 气开式衬胶隔膜阀 18 阳再生器排气门 C6 气开式衬胶隔膜阀 19 阳再生器杂用空气入口门 C7 气开式衬胶隔膜阀 20 阳再生器空气反洗入口门 C7A 气开式衬胶隔膜阀 21 阳再生器排水门 C8 气开式衬胶隔膜阀 22 阳再生器树脂出口门 T2 气动球阀 23 阳再生器树脂入口门 T1 气动球阀 24 阳再生器阴树脂出口门 T3 气动球阀 25 阳再生器混脂树脂出口门 T7 气动球阀 26 阴再生器正洗水入口门 A1 气开式衬胶隔膜阀 27 阴再生器冲洗水入口门 A1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 28 阴再生器反洗水入口门 A2 气开式衬胶隔膜阀 29 阴再生器反洗水出口门 A3 气开式衬胶隔膜阀 38

30 阴再生器碱液入口门 A4 气开式衬胶隔膜阀 31 阴再生器正洗水排水门 A5 气开式衬胶隔膜阀 32 阴再生器排气门 A6 气开式衬胶隔膜阀 33 阴再生器杂用空气入口门 A7 气开式衬胶隔膜阀 34 阴再生器空气反洗入口门 A7A 气开式衬胶隔膜阀 35 阴再生器排水门 A8 气开式衬胶隔膜阀 36 罗次风机出口管排大气门 A9 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 37 阴再生器树脂出口门 T4 气动球阀 38 树脂贮存罐正洗水入口门 S1 气开式衬胶隔膜阀 39 贮存罐冲洗水入口门 S1A 带限位开关气开式衬胶隔膜阀 40 贮存罐正洗排水门 S5 气开式衬胶隔膜阀 41 贮存罐排气门 S6 气开式衬胶隔膜阀 42 贮存罐杂用空气入口门 S7 气开式衬胶隔膜阀 43 贮存罐空气反洗入口门 S7A 气开式衬胶隔膜阀 44 贮存罐排水门 S8 气开式衬胶隔膜阀 45 贮存罐树脂入口门 T5 气动球阀 46 贮存罐树脂出口门 T6 气动球阀 47 贮存罐树脂重复再生门 T9 气动球阀 48 阳再生器混脂树脂入口门 T8 气动球阀 49 混脂罐喷射器进水门 TR1 带限位气开式衬胶隔膜阀 50 混脂罐树脂出口门 TR2 气动球阀 51 混脂罐排水门 TR3 气动球阀 52 混脂罐排气门 TR4 带限位气开式衬胶隔膜阀 53 混脂罐再循环门 TR5 气开式衬胶隔膜阀 54 混脂罐空气入口门 TR6 带限位气开式衬胶隔膜阀 55 混脂罐冲洗水入口门 TR7 气开式衬胶隔膜阀 56 系统压力调节阀 D 57 系统温度调节旁路阀 G 58 系统废水排放门 W1 气开式衬胶隔膜阀 59 系统正洗再循环门 R1 电动碟阀 60 系统正洗排水门 R2 电动碟阀 61 酸予喷射进水门 HA1 气开式衬胶隔膜阀 62 酸计量箱进酸门 HA2 气开式衬胶隔膜阀 63 酸计量箱出酸门 HA3 气开式衬胶隔膜阀 64 碱予喷射进水门 SH1 气开式衬胶隔膜阀 65 碱计量箱出碱门 SH3 气开式衬胶隔膜阀 66 碱计量箱进碱门 SH2 气开式衬胶隔膜阀 67 碱液加温蒸汽门 SH4 气动碟阀 68 系统再循环泵 R 69 系统冲洗水泵 S 70 罗次风机 B 5.3 三期凝结水运行技术标准 5.3.1 概述:

三期#5、6机组为2×300MW机组，锅炉型号

DG-1025/18.2-116;汽轮机型号N300-16.7/537/537;发电机型号为QFSN-300-2型。

#5、6机凝结水处理为中压系统，系统正常运行压力3.5MPa，最高压力3.5Mpa,每台机组有三台高速混床，其中二台运行，一台备用;二台机组可共用一套再生系统。 5.3.2 设备规范 编名称 型号及规范 单数备注 号 位 量 1 高速混床 ?2200mm×3164mm 台 6 阳树脂 D001Z P=3.5MPa 阴树脂 D201Z 39

树脂层高 阳500mm 阴500mm 2 再循环泵 IH200-150-315 台 2 电机Y250M-2 外壳耐压3.5MPa N=55kW Q=400m3/h 3 树脂捕捉器 Dg250 台 6 4 保安器(滤网) 台 1 5 混脂罐 ?1000 H3514 台 1 内衬胶 P=0.6MPa 6 阳离子再生罐 ?1800 H5187 1 内衬胶 P=0.6MPa 7 阴离子再生灌 ?1250 H5004 1 内衬胶 P=0.6MPa 8 树脂贮存罐 ?1600 H5350 1 内衬胶 P=0.6MPa 9 罗次风机 L2428Z Q=5.2m3/min 2 电动机Y180L-6 P=58.8kPa N=15kW 10 冲洗水泵 IH80-50-200 Q=50m3/h 2 电动机Y160M2-4 P=0.45MPa N=15kW 11 酸计量箱 V=1.6m3 ?1412 H1600 1 内衬胶，并装塑料球密封 12 碱计量箱 V=1.6m3 ?1412 H1600 1 内衬胶 13 酸喷射器 Q=8.9t/h 1 14 碱喷射器 Q=8.9t/h 1 15 蒸汽加热器 QSH-12 Dg50 L=360 1 16 酸贮存槽 V=8m3 1 内衬胶 17 碱贮存槽 V=8m3 1 内衬胶 18 气卸式酸液运XBD5090GHYS载重7000kg 1 输车 19 气卸式碱液运XBD5090GHYJ载重7000kg 1 输车 20 中和池 V=50m3 1 21 中和池液下泵 TCN3310Z-V-1540 1 电动机Y112M-2 Q=42m3/h N=7.5kW 22 树脂捕捉器 Dg80 1 电动机N=1.8kW 临时用设备 23 碱液输送泵 CSB-7 Q=1.4m3/h 1 H=7mH2O 5.3.3 高速混床手动再生 5.3.3.1 投运操作 a) 加压

高速混床投入前，先给高速混床升压至系统压力，避免直接投运高速混床压力剧增时对高速混床的冲击，容易乱层.开高速混床入口加压门PX-3，给高速混床内缓慢升压2分钟，严禁快速升压。 b) 再循环

加压结束后，关闭PX-3，缓慢开启高混入口门PX-1，高混正洗出口门PX-6，正洗再循环门PR-1启动再循环泵，循环正洗高速混床内树脂。 c) 投运

高速混床正洗到出水DD<0.2?s/cm，SiO2<15ug/L时，停循环泵，开高速混床出口门PX-2，关正洗出口门PX-6，正洗再循环门PR-1，高速混床投入运行。 5.3.3.2 再生前的操作 5.3.3.2.1 停运:

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当高速混床运行到出水DD>0.2?s/cm或SiO2>15ug/L时，判定高混失效.投入备用高速混床，投入以后，关失效高混入口门PX-1，出口门PX-2，开高混正洗水出口门PX6，正洗排水总门PR2，泄掉高混内部压力。 5.3.3.2.2 高混树脂输送到阳再生器 a) 水送树脂

当高混泄压结束后，关闭高混空气门PX-9，空气总管排气门V2，开启#5(#6)机树脂输送总门Ts1(Ts2)，阳再生器树脂入口门T1，阳再生器正排门C6，启动冲洗水泵，开高混冲洗水入口门PX-5，树脂出口门TX-2，进行输送树脂。 b) 气送树脂

待水送树脂基本上结束后，停冲洗水泵，关高速混床冲洗水入口门Px-5，开空气总管一，二次门，开空气总入口门V1，高混空气门Px-9，到树脂全部送完后，高混内保持水位约200-300 mm即可，关闭#5（#6)机树脂输送总门Ts1（T s2)，阳再生器树脂入口门T1，正排门C6，高速混床树脂出口门Tx-2，空气门P0x-9，空气总入口门V1。 5.3.3.2.3 储存罐树脂送到高速混床内 a) 反洗松动树脂

开高速混床树脂入口门Tx1，高混正洗出口门Px-6，正洗排水总门PR2，开储存罐树脂去#5（#6)机高混总门TS3（TS4)，储存罐树脂出口门T6，储存罐冲洗水入口门R1A，反洗松动树脂2分钟。 b) 水送树脂

反洗松动树脂后，关闭冲洗水入口门R1A，开正洗入口门R1，开始水送树脂，时间20分钟左右。 c) 气送树脂

待水送树脂基本结束后，关储存罐正洗水入口门R1，停 冲洗水泵，开杂用空气入口门R9，进行气送树脂.送完后，关闭所有阀门。 5.3.2.4 混合

a) 充水或排水 1) 充水

当高混水位低于树脂层上200mm 时，开高混冲洗水入口门Px-5，空气门Px-9，空气总管排气门V2，启动冲洗水泵，从窥视孔看到水位在树脂层上200 mm处，停冲洗水泵，关所有阀门。 2) 排水

当高混内水位高于树脂层200mm以上时，开空气总管入口门V1，正洗出口门Px-6，空气门Px-9，正洗排水总门PR2，使水位排到树脂层上200mm处，关所有阀门。 b) 混合

高速混床内水位调节合适后，开空气总管和排气门V2，高混空气门Px-9，杂用空气门Px-8，混合阳阴树脂，到混合均匀时约10分钟左右。 5.3.3.2.5 放气进水

当阴阳树脂混合均匀后，立即关闭Px-8门，启动冲洗水泵，开贮存罐冲洗水入口门R1A，出脂门T6，高混树脂入口门Tx1，储存罐树脂去#5（#6)机高混总门TS3（TS4)，进行给高混充水，水充满，立即关闭所有阀门，停冲洗水泵。 5.3.3.2.6 列备用 5.3.3.3 再生操作

5.3.3.3.1 阳再生器内树脂的空气擦洗 a) 排水

开阳再生器杂用空气入口门C9，中排门C10，使阳再生器内水放到中排门不出水为止，关闭杂用空气入口门C9，中

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排门C10。

b) 空气擦洗

阳再生器排水结束后，空气擦洗阳再生器内树脂，启动罗次风机，开阳再生器排气门C8，空气擦洗门C9A，擦洗阳再生器内树脂5分钟，关闭排气门C8，空气擦洗门C9A，停罗次风机。 c) 正洗

混脂擦洗结束后，开始正洗阳再生器内树脂，启动冲洗水泵，开阳再生器正洗水入口门C1，正洗排水门C6，洗到阳再生器排水清澈后，关闭正洗水入口门C1，正排门C6，停冲洗水泵。

以上步骤重复多次，到阳再生器排水清澈为止。正洗结束后，转到下步。

5.3.3.3.2 混脂罐树脂送到阳再生器分层 a) 送混脂

正洗结束后，开始输送混脂，开阳再生器混脂入口门T8，混脂罐冲洗水入口门TR1，阳再生器正排门C6，启动冲洗水泵.树脂送完后，关闭上述各门，开混脂罐排水门TR2，排水结束后关闭TR2。 b) 反洗分层

送完树脂后，开阳再生器反洗排水门C40 ，手动调节树脂分层水入口门C1A，待分层明显后(阴阳树脂全部分开)关闭反洗排水门C4，分层水入口门C1A，停冲洗水泵，沉降5分钟。

5.3.3.3.3 阳再生器内阴脂送到阴再生器

启动冲洗水泵，开冲洗水入口门C1B，阴再生器阴脂出口门T3，阴再生器正排门A6，输送树脂，送完树脂后，关闭阴再生器阴脂出口门T3，阴再生器正排门A6。 5.3.3.3.4 送混脂

送阴脂结束后，开始送混脂，开混脂罐排水门TR2，阳再生器混脂出口门T7，混脂罐排气门TR4，混脂罐水位到监视孔时关TR4，送完混脂后，关闭混脂罐排水门TR2，阳再生器混脂出口门T7，关闭阳再生器冲洗水入口门C1B，停冲洗水泵.混脂罐排水泄压。

5.3.3.3.5 阴阳再生器放水 a) 阳放水

树脂输送完毕后，开阳再生器正排门C6，空气门C8使阳再生器内水位放到树脂层上200mm处，结束后关闭C6、C8。 b) 阴放水

阳再生器放水结束后，开阴再生器中间排水门A10，空气门A8，放水到A10门不出水为止。结束关闭A10、A8。 5.3.3.3.6 阴、阳予喷射

阴阳再生器内水位放到合适处后，开始予喷射。启动冲洗水泵，开阳再生器进酸门C5，正排门C6，开予喷射出口门，手动调节酸予喷射入口门S1，调节予喷射流量12.7t/h.流速5m/h，要保持阳再生器内水位基本稳定，时间2分钟。 同时开启阴再生器进碱门A5，正排门A6，开予喷射出口门，手动调节碱予喷射入口门J1，使予喷射流量45t/h，流速在4m/h,要保持阴再生器内水位不致于降低，时间约2分钟。 5.3.3.3.7 进酸碱

予喷射2分钟后，开酸碱计量箱出口门S3、J3，用计量箱出口门手动门调节再生液浓度4%，保持予喷射流量不变.再生一次进31%的HCL溶液516.2kg，一次进30%NaOH溶液766.7kg，进酸碱时间约40分钟，进酸碱时特别注意保持再生浓度不变。 5.3.3.3.8 置换

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酸碱液进足量后，关酸碱计量箱出口气动门S3、J3，关手动门，保持原流速，置换30分钟。 5.3.3.3.9 正洗 a) 正洗阳树脂 置换结束后，关阳再生器进酸门C5、阴再生器进碱门A5、阴再生器正排门A6、酸予喷射入口门S1、碱予喷射入口门J1，开阳再生器正洗入口门C1，正洗阳树脂，正洗到DD<10?s/cm， 时间约20分钟。 b) 正洗阴树脂

阳树脂正洗合格后，关阳再生器正排门C6，正洗水入口门C1，开阴再生器正洗水入口门A1，正排门A6，正洗阴树脂到DD<5?s/cm ，正洗时间约为20分钟。 5.3.3.3.10 送阴脂到贮存罐

阴树脂正洗合格后关阴再生器正排门A6，开阴再生器舒展出口门T4，贮存罐入脂门T5，贮存罐正排门R6，进行阴树脂输送，时间约为5分钟。 5.3.3.3.11 送阳脂到贮存罐

输送完阴树脂后，关阴再生器正洗入口门A1，阴再生器树脂出口门T4，开阳再生器正洗水入口门C1，树脂出口门T2，输送时间为10分钟。

5.3.3.3.12 储存罐内树脂混合

a) 输送完阳树脂后，关闭阳再生器出阳脂门T2、阳再生器正洗水入口门C1、储存罐入脂门T5、正排门R6，停冲洗水泵,开贮存罐空气门R8、中排门R10、排到R10排不出水为止。

b) 放水结束后，关闭贮存罐中排门R10，启动风机，开排大气门A，风机出口排污门。

c) 稳定后，开空气擦洗入口门R9A，关排大气门A和排 污门，开始混合树脂，混合均匀时间约4分钟（注:风机运行时，排污门一般不关，可以防止风机跳闸时，水倒回进入风机)。

d) 混合均匀后，开排大气门A，关空气擦洗入口门R9A，停罗次风机，关排大气门A 。 5.3.3.3.13 放气进水

启动冲洗水泵，开贮存罐正洗水入口门R1、空气门R8，向贮存罐内充水，待空气门R8出水后，关闭空气门R8。 5.3.3.3.14 贮存罐内树脂正洗

贮存罐充完水后，开正排门R6，正洗到出水

DD<0.3?S/cm 、SiO2<15?g/h后，关闭贮存罐正洗入口门R1、正排门R6，停冲洗水泵。

5.3.3.3.15 正洗结束后，贮存罐内树脂备用。 5.3.3.4 重复再生

5.3.3.4.1 贮存罐树脂送入阳再生器 a) 水送树脂

若贮存罐内树脂正洗时DD一直>0.3?S/cm 或

SiO2>15?g/l，开阳再生器正排门C6、树脂重复再生门T9、贮存罐冲洗水入口门R1A，输送约20分钟左右。 b) 气送树脂

当水送树脂基本完时，关储存罐冲洗水入口门R1A，停冲洗水泵。开储存罐杂用空气入口门R9，气送树脂约10分钟左右，结束后关闭R9、C6、T9门。 5.3.3.4.2 系统再生流程

储存罐树脂送至阳再生器后，即转到“混脂罐混脂送到阳生器”一步，按再生操作标准重新再生到备用。 5.3.4 高速混床程控再生 5.3.4.1 高混投运操作

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5.3.4.1.1 高混投运前程控盘上的操作

在确认精处理高速混床进、出口手动门处于开启的情况下，可检查精处理高速混床入口母管总门PR-3是否在开启状态，上述检查完成后，可进行如下程序的选择(以#5机为例)。 a) #X混床手动切换打至程控(#1控制盘上排左1A、1B或1C，投哪台选相应的开关)。

b) 投运混床手动切换打至程控(#2控制盘上排1A、1B或1C，投哪台选相应的开关)。

c) #1循环水泵切换打至程控(#3控制盘下排左) 在完成上述准备后“按下”所要投运的床(1A、1B或1C)的启动键(红色)，即投入程序控制。

5.3.4.1.2 高混程控投运，解列操作

5.3.4.1.2.1 高混投运程序操作(以X高混为例) a) 备用混床加压 PX3门开，时间为2min b) 正洗再循环 PX6、PX1、PR1开，启动再循环泵，正洗至出水DD?0.2?s/cm为止。

此步需打步延，根据出水水质决定何时走下步骤 c) 投运

PX1、PX2门开，关其它所有门 5.3.4.1.2.2 高混程控解列步骤

当混床失效或机组负荷降下来，或单台压差报警，需用程控解列时，在确保另外两台已经或有一台运行正常，旁路开60%，及旁路门全开状态下，按下所需解列的单台混床(1A、1B或1C)的停止键(绿色)。

因为这一步特意设置了人工确认，防止误动，所以手要一直按着停止键(绿色)，直到要解列的混床进、出口门绿灯 信号亮为止。 注意事项:

严禁以下憋压或单台混床流量过大的情况发生:

a) 当PR-5关闭，PR-3开启时，混床全部停运或只有一台高混运行。

b) 在未开旁路门PR-5或第三台混床未投运时，解列前两台混床中的一台。

c) 未经分场同意，不允许“单台运行，开部分旁路”的操作。

5.3.4.2 树脂输送操作

5.3.4.2.1 树脂输送前程控盘上操作

在确认需传输树脂的混床，在停运泄压后，进行输送树脂程控操作选择:

a) #5机1X混床手动切换选择程控(#1控制盘上排左)。 b) 传脂用系统门切换选择程控(#1程控盘上排右)。 c) 需要传脂的混床切换选择传脂(1A、1B或1C，#2控制盘上排右)。

d) 树脂传输切换选择传脂1(即#5机)，(传脂2表示#6机)(#2控制盘中排右)。

e) 再生切换选择中间停止位置(#2控制盘下排左)。 f) 冲洗水泵程控切换选择#2(#3控制盘上排右)。 g) #2冲洗水泵切换选择程控。

述步骤完成后.可“按下”需传脂混床程控启动键，可利用步进、步延控制每步时间，时间显示可利用再生计时启停，但需人工清零.如在传脂过程中需停止，可按下需传脂混床的停止键(注:没有特殊原因，严禁操作此步，易堵树脂)。 5.3.4.2.2 树脂程控输送操作

因为#6机精处理高混树脂输送管道比#5机少近110米，

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为防止树脂流失，送树脂时间比#5机短，还增加了辅助操作。 a) 混床停运(以X床为例说明) PX1、PX2关闭 1min

此步必须人工确认，先打至步延，确认关闭严密后再走下一步。 b) 泄压

自动泄压时，如果压力泄不下来，可关闭进出口手动门。 V2开10秒，然后PX9再开2分钟。 c) 水送树脂

PX5、TX2、C6、T1#5机TS1，(#6机TS2)开，启动冲洗水泵，#5机15分钟(#6机12分钟)。 d) 气送树脂

PX8、TX2、C6、T1，#5机TS1，(#6机TS2)开，#5机5分钟(#6机4分钟)。

e) 水送贮存罐树脂至混床

PX9、V2开1分钟，然后关闭(泄压)

TX1、PX6、PR2、T6、R1A，#5机TS3(#6机TS4)门开，启动冲洗水泵5分钟。

f) 正洗进水继续向混床送树脂。

R2、TX1、PX6、PR2、T6，#5机TX3(#6机TX4)门开，启动冲洗水泵5分钟。

g) 压缩空气送树脂入混床。

R9、TX1、PX6、PR2、T6，#5机TS3(#6机TS4)门开，#5机4分30秒(#6机3分30秒)。

h) 泄压、憋压上水，树脂捕捉器排气。 PX9、V2开1分钟自动关闭

PX5开，启动冲洗水泵，#5机10分钟(#6机8分钟) 此时应打开该混床树脂捕捉器顶部手动门排气，见水后 关闭。

i) 沉降，排水至树脂层上200mm处 静置3分钟

V1、PX9、TX1、T6、R8，#5机为TS3同时（#6机TS4)门开，时间位分钟。 j) 搅拌混合

V2、PX9、PX8，开5分钟，气量300m3

/h 上述阀门关闭，静置2分钟。 k) 充水

V2、PX9、TX1、T6、R1，#5机TS3(#6机TS4)门开启动冲洗水泵，#5机3分30秒(#6机为1分30秒)。 L) 停止备用

备注:在介绍程控操作时，只罗列每一步开的门，对上一步开的门，如在后一步未列出，则认为在这一步是处于关闭状态。

5.3.4.3 程控再生操作

5.3.4.3.1 程控再生前控制盘上的操作

在确认输送树脂步骤结束后，再生就地电磁阀箱的开关都选择在“程控”位置上，在控制盘上就可以进行程控操作。5.3.4.3.1.1 自动程控再生

a) 再生切换至自动(#2控制盘中排靠左)

b) 系统再生按键“按下”(# 2控制盘下排靠左) c) 程序选择程序2(时间显示盘下) d) 再生步序计时用功能键调至“步号”(时间显示盘右) e) 循环次数计时设定好擦洗次数(时间显示盘中) f) 风机选择#1(#3控制盘上排靠左)

g) 冲洗水泵程控切换选择#2(#3控制盘上排靠右) i) #2冲洗水泵切换选择程控(#3控制盘中排靠右)

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上述步骤完成后，按再生切换的启动键即可开始 注:

1） 若中途停止，可按下再生切换的停止键，按起来即继续执行再生切换的停止键，按起来即继续执行再生步序。 2） 系统再生时，可利用“步进”和“步延”来控制每一步的再生时间。

5.3.4.3.1.2 单步程控再生 a) 再生切换至“单步”

b) 单步再生计时调整步号(时间显示盘左)清零。 c) 将系统程控自动再生中的c、f、g、h、I，步依次切换。

d) 按动所需的步号(#2控制盘下排右)按十位和个位输入即可开始。 注:

1） 单步换步骤:按起原步号、按下所需步号、即完成换步。

2） 单步停止:按起原步号即可。 5.3.4.3.2 程控再生步骤 1） 排水

这一步分为两小步1)C9、C10、C6开45秒 2)C10 120秒

此步骤解决中排门有时堵塞的问题，使水位降至中排处。 2） 泄压 C8门开35秒

此步防止风机憋压，为空气擦洗作准备 3） 空气擦洗

C8、C9开 启动风机 160S 4） 沉降 没有门开启，目的是使树脂充分沉降，防止下步反洗跑树脂 。

120S 5） 反洗

C3、C4门开启，启动冲洗水泵 1200S

反洗水门经过限位调节，流量在26-28t/h，反洗流速10m/h左右。

树脂膨胀度在20%-30%，反洗不跑树脂为易。 6） 循环确认步骤 5S

由人工输入的循环次数N，在这一步由程控确认，大于N次则跳。

到第8步.

7） 程控返回第一步 5S

当次数小于N时，由第七步控制，返回第一步. 8） 混脂罐混脂输送至阳再生器

TR1、T8、C6开，启动冲洗水泵 240S 9） 反洗分层

C1A、C4开，启动冲洗水泵 360S

此步为小流量反洗分层，C1A门限位，树脂膨胀度在20%左右。

10） 树脂沉降

此步无阀门开启 600S 11） 输送阴脂入阴再生器

C1B、T3、A6开，启动冲洗水泵 720S 12） 输送混脂入混脂罐

C9、T7、TR2、TR4开 270S 13） 气送混脂

用余气压继续送混脂，T7、TR2开 174S

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经过12、13步后，混脂输送完，水位降至阳树脂面处. 14） 阳再生器泄压，阴再生器放水。

C8、A8、A10开 1200S(阴罐防止排空) 15） 予喷射

C5、S1、A5、J1、J4、A6开，启动冲洗水泵 120S 16） 进酸碱再生

C5、C6、S1、S3、A5、A6、J1、J3、J4开，启动冲洗水泵 2400S

进31%的盐酸39cm，进30%烧碱30cm

进完规定量的酸(或碱)，可在就地关闭S3(J3)直到酸、碱都进完。

定量之后，可打步进至下一步置换 17） 置换

C5、C6、S1、A5、J1、J4开， 启动冲洗水泵 1800S 18） 阳在生器正洗

C1、C6、S(取样门)开，启冲洗水泵 1200S

此步须打步延，洗至出水导电度?10?s/cm，再走下一步。 19） 阴再生器正洗

A1、A6、S(取样门) 开，启冲洗水泵 1200S 此步须打步延，洗至出水导电度?5us/cm为合格 20） 阴树脂输入树脂储存罐

A1、T4、T5、R6，开，启冲洗水泵 300S 21） 阳树脂输入树脂储存罐

C1、T2、T5、R6，开，启冲洗水泵 500S 22） 树脂储存罐排水 R9、R10开， 165S 23） 排气泄压 R8开 40S

24） 混合

R8，R9开， 启动风机 240S 25） 正洗

R1、R6、S(取样门)开，启动冲洗水泵1800S。

该步打步延，洗至导电度?0.3?s/cm ，否则重复再生。 26） 备用 注意事项:

a) 高混停运后，确认该混床进、出口门基本不漏时，方可投程控传脂.否则传脂前，应确认进、出口手动门关闭方可操作。

b) 高混在投运前必须排空树脂捕捉器内的空气(即排气门见 水)。

c) 如高混进、出口手动门不便关闭时，也可将凝结水旁路门全开，再关闭凝结水总进口电动门PR3。 5.3.5 事故处理 故障 原因 处理方法 1.水流冲击加压门开的过快，造成高混缓慢开启加压门，使高混内压高混 内部压力升的过快树脂受到力缓慢升高。 冲击分层。 2.高速混床1.再生不彻底； 1重新再生； 运行周期短 2.运行流速太高； 2.降低流速； 3.进水水质变化； 3.分析进水水质如水质恶化应4.树脂老化； 汇报分场及值长，查找原因； 5.树脂污染； 4.更换树脂； 6树脂损失。 5.复苏树脂，不能恢复则更换； 6.补充树脂。 3.出水质量1.再生效果不好； 1.重新再生； 不合格 2.树脂再生时分离不完全； 2.调整反洗流量和时间取得好47

3.酸碱质量不好； 的分离效果； 4树脂污染。 3.分析酸碱质量，不好更换； 4.复苏树脂，不能恢复则更换。 4.空气混合1.由于阀门或罗次风机故障1.检查空气流量是否调节正未达到最佳使风量不够； 确，检查风机是否工作正常。 效果 2.厂用气压力和流量不够。 2.联系空压站处理。 5.空气混合1.罐内混合时水位过高； 1.排水至合适水位即调节排水带出树脂 2.空气流速太高。 步骤时间； 2.检查空气流量，调节至合适流量。 6.进出口压1.流速太高； 1.降低流速； 差高 2.树脂污染； 2.由分析确定清洗树脂若仍不3.过多细碎树脂。 干净，更换树脂； 3.提高反洗流速，同时监督是否有树脂带出。 7.树脂丢失 1下部出水装置漏泄； 1.必须从设备中取出树脂确定2.反洗流量过高。 漏泄部分并修补； 2.降低反洗流速，补加树脂。 5.3.6 阀门编号 序号 阀门名称 编号 阀门种类 1 阳再生器正洗水入口门 C1 气开式衬胶隔膜阀 2 树脂分层水入口门 C1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 3 阳再生器冲洗水入口门 C1B 带限位气开式衬胶隔膜阀 4 阳再生器反洗水入口门 C3 气开式衬胶隔膜阀 5 阳再生器反洗水出口门 C4 气开式衬胶隔膜阀 6 酸液入口门 C5 气开式衬胶隔膜阀 7 阳再生器正洗水出口门 C6 气开式衬胶隔膜阀 8 阳再生器排气门 C8 气开式衬胶隔膜阀 9 阳再生器杂用空气入口门 C9 气开式衬胶隔膜阀 10 阳再生器空气擦洗入口门 C9A 气开式衬胶隔膜阀 11 阳再生器排水门 C10 气开式衬胶隔膜阀 12 阳再生器树脂入口门 T1 气动球阀 13 阳再生器混脂入口门 T8 气动球阀 14 阳再生器树脂出口门 T2 气动球阀 15 阳再生器阴树脂出口门 T3 气动球阀 16 阳再生器混脂出口门 T7 气动球阀 17 阴再生器正洗水入口门 A1 气开式衬胶隔膜阀 18 阴再生器冲洗水入口门 A1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 19 阴再生器反洗水入口门 A3 气开式衬胶隔膜阀 20 阴再生器反洗水出口门 A4 气开式衬胶隔膜阀 21 碱液入口门 A5 气开式衬胶隔膜阀 22 阴再生器正排门 A6 气开式衬胶隔膜阀 23 阴再生器排气门 A8 气开式衬胶隔膜阀 24 阴再生器杂用空气入口门 A9 气开式衬胶隔膜阀 25 阴再生器空气擦洗入口门 A9A 气开式衬胶隔膜阀 26 阴再生器中排门 A10 气开式衬胶隔膜阀 27 阴再生器树脂出口门 T4 气动球阀 28 树脂储存罐正洗水入口门 R1 气开式衬胶隔膜阀 29 树脂贮存罐冲洗水入口门 R1A 带限位气开式衬胶隔膜阀 30 树脂贮存罐正洗水出口门 R6 气开式衬胶隔膜阀 31 树脂贮存罐排气门 R8 气开式衬胶隔膜阀 32 树脂贮存罐杂用空气入口门 R9 气开式衬胶隔膜阀 33 树脂贮存罐空气擦洗入口门 R9A 气开式衬胶隔膜阀 34 树脂贮存罐中排门 R10 气开式衬胶隔膜阀 48

35 树脂贮存罐树脂入口门 T5 气动球阀 36 树脂贮存罐树脂出口门 T6 气动球阀 37 树脂贮存罐树脂重复再生门 T9 气动球阀 38 混脂罐冲洗水入口门 TR1 气开式衬胶隔膜阀 39 混脂罐冲洗水出口门 TR2 气动球阀 40 混脂罐反洗水入口门 TR3 气开式衬胶隔膜阀 41 混脂罐排气门 TR4 带限位气开式衬胶隔膜阀 42 高速混床入口门 MPX-1 电动碟阀 43 高速混床出口门 MPX-2 电动碟阀 44 高混入口加压门 MPX-3 气动碟阀 45 高混冲洗水入口门 MPX-5 气动碟阀 46 高混正洗出口门 MPX-6 电动碟阀 47 高混空气入口门 MPX-8 气开式衬胶隔膜阀 48 高混排气门 MPX-9 气开式衬胶隔膜阀 49 高混树脂入口门 MTX-1 气动球阀 50 高混树脂出口门 MTX-2 气动球阀 51 高混正洗再循环门 MPR-1 电动碟阀 52 高混正洗排水总门 MPR-2 电动碟阀 53 空气总管入口门 MV-1 气开式气动衬胶隔膜阀 54 空气总管排气门 MV-2 气开式气动衬胶隔膜阀 55 废水排放门 W 气开式衬胶隔膜阀 56 混脂罐进气门 TR5 气开式衬胶隔膜阀 57 混脂罐进碱门 TR6 气开式衬胶隔膜阀 58 碱予喷射入口门 J1 气开式衬胶隔膜阀 59 碱计量箱出碱门 J3 气开式衬胶隔膜阀 60 酸予喷射入口门 S1 气开式衬胶隔膜阀 61 酸计量箱出酸门 S3 气开式衬胶隔膜阀 62 酸计量箱放酸门 S2 气开式衬胶隔膜阀 63 碱计量箱放碱门 J2 气开式衬胶隔膜阀 64 碱计量箱加温蒸汽门 J4 气动碟阀 65 混床总管排气门 A 66 系统旁路总门 PR5 电动闸阀 67 高混进水总门 PR3 电动碟阀 68 #5机高混树脂至阳再生器门 TS1 气动球阀 69 #6机高混树脂至阳再生器门 TS2 气动球阀 70 贮存罐至#5机高混树脂输送门 TS3 气动球阀 71 贮存罐至#6机高混树脂输送门 TS4 气动球阀 (M=1、2) (X=A、B、C) 5.3.7 混脂分离器内细碎树脂操作 启动冲洗水泵，开混脂罐冲洗水入口门TR1，排水门TR2，冲洗时间约30分钟或设备停止排出细碎树脂即可，此时停冲洗水泵，关闭TR1和TR2门。 5.3.8 树脂捕捉器的冲洗操作

当高速混床树脂捕捉器由于碎树脂堵塞需要进行冲洗，操作如下:

a) 撤出树脂捕捉器堵塞严重的运行混床，将混床进、出水门关闭，开捕捉器排污门排净其存水。

b) 启动冲洗水泵，开捕捉器冲洗进水门，混床正洗水出口门PX6，正洗总排水门PR2进行冲洗。

c) 取样观察直至碎树脂冲洗干净后，排净捕捉器内空气，关闭冲洗进水门PX6和PR2门，停运冲洗水泵。

5.3.9 空压站杂用空气的使用及罗茨风机的使用同二期。

6 水、汽监督技术标准

6.1 总则

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6.1.1 设备技术规范 6.1.1.1 锅炉:

二期:锅炉为上海锅炉厂生产的SG1025/16.7-M315型中间再热、自然循环单炉膛汽包炉。 额定蒸发量: 1025t/h 主蒸汽压力: 16.72MPa 主蒸汽温度: 540℃

三期:锅炉为东方锅炉厂生产的DG1025/18.2- 6型亚临界中间再热自然循环、全悬吊、平衡通风单炉膛汽包炉。 额定蒸发量: 1025t/h

主蒸汽压力: 17.26MPa 主蒸汽温度: 540℃ 6.1.1.2 汽轮机

二期:汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300-165/535/535型汽轮机

额定功率:300MW 主蒸汽温度:535℃ 主蒸汽压力(主汽门前):16.181MPa 三期:汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N300-16.7/535/537型亚临界中间再热、单轴、双缸、两排气、反动冷凝式汽轮机

额定功率:300MW 主蒸汽温度:537℃ 主蒸汽压力(主汽门前):16.67MPa 6.1.1.3 加药系统设备规范: 二期: 设备名称 型号及规范 台数 备注 磷酸盐溶解箱搅拌电机 Y90L-6 1 每台炉 N=1.1kW n=910r/min 磷酸盐过滤器 ?89×3.5 L=520mm 1 每台炉 联氨溶液箱 V=1m3 1 每台炉 联氨溶液搅拌器 CLA1-1 /2J2 1 每台炉 联氨电控计量泵 J2-DM20/40-Ⅱ 2 每台炉 P=4MPa， N=0.55kW 手摇泵 SH-25 Q=0.5升/次 1 每台炉 氨溶液箱 V=1m3 1 每台炉 加氨计量泵 同联氨电控计量泵 2 每台炉 氨溶液箱搅拌器 CLA1-1/2J2 1 每台炉 磷酸盐溶解箱 V=1m3 1 每台炉 磷酸盐计量泵 ZJ-40/200-Ⅱ 2 每台炉 P=20.0MPa Q=40L/h 磷酸盐计量泵电机 YB90L-4B5 N=1.5kW 2 每台炉 三期: 设备名称 型号及规范 台数 备注 电动搅拌氨溶液箱 V=1m3 3 搅拌电机N=1kW 每台炉各1台 #5.6炉共用1台 给水加氨泵 JM-80/2.0 4 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=2.0MPa 每台炉各2台 凝结水加氨泵 JM-80/6.3 2 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=6.3MPa 每台炉各1台 电动搅拌联氨溶液V=1m3 3 搅拌电机N=1kW 箱 每台炉各1台 #56炉共用1台 给水加联氨泵 JM-80/2.0 4 电动机N=1kW Q=0-80L/h P=2.0MPa 每台炉各2台 凝结水加联氨泵 JM-80/6.3 2 电动机N=1kW Q=0-80 L/h P=6.3MPa 每台炉各1台 50

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