河北省专家服务检查表 - 图文

河北省专家服务化工（危险化学品）企业检查表

检查指导 检查指导 检查指导 项目序号 项 目 内容序号 建设项目 安全审查 安全设 施设计 检查指导内容 检查指导 结 果 一、设计专业检查指导内容 （一） 1 2 （二） 3 4 5 6 （三） 总平布置 7 8 9 10 （三） 总平布置 11 新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（含长输管道）是否通过安全审查。 生产装置、储存设施是否完成设计诊断（复核）。 设计诊断（复核）发现的隐患和问题是否落实整改。 安全设施是否符合设计图纸和规范要求，安全设施变更是否有变更设计手续。安全评价报告和专篇编制是否符合导则要求，是否与企业现状实际一致。 生产及储存设施的建（构）筑物结构、建筑面积、层数、火灾危险性、防火分区、耐火等级、通风、泄压面积、疏散通道与安全出口等是否符合规范要求。 消防通道宽度、净空高度、转弯半径是否符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 地区架空电力线路与生产区距离是否符合国家标准要求。 涉及光气、氯气、硫化氢气体管道是否穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。 企业总平面布置竣工图是否与现场一致。 甲、乙类火灾危险性装置内是否设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。甲、乙类仓库是否与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等。 火灾危险性类别不同的储罐是否设在同一罐组，是否设置隔堤；常压储罐与压力储罐 检查指导 检查指导 检查指导 项目序号 项 目 内容序号 是否布置在同一罐组。 12 13 14 15 16 （四） 安全间距 17 18 19 检查指导内容 检查指导 结 果 可燃、易燃液体罐区防火堤内是否设输送泵，防火堤外输送泵与储罐防火堤距离是否符合要求。 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等是否与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离是否符合要求。 气柜是否布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 地区输油（输气）管道是否穿越厂区。 企业设施与相邻工厂或设施的防火间距是否满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 企业生产及储存设施总平面布置防火间距是否满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求。 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求。 二、工艺专业检查指导内容 20 （一） 工艺安全可靠性 21 22 23 （一） 工艺安全可24 工艺技术来源是否可靠，是否有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。 新开发的危险化学品生产工艺是否未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺，是否按规定进行安全可靠性论证。 精细化工企业是否按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 是否使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，是否进行风险分析。使用多个 检查指导 检查指导 检查指导 项目序号 项 目 内容序号 靠性 25 检查指导内容 检查指导 结 果 化学品储罐尾气联通回收系统的，是否经安全论证合格。 是否制定操作规程管理制度，是否执行操作规程管理制度，。 操作规程的编制及内容是否符合《化工企业工艺安全管理实施导则》的要求。编制的各生产岗位操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车26 和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项。是否在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用。 是否制定工艺控制指标，是否存在超温、超压、超液位指标运行情况。 是否有工艺报警处置程序，发生工艺报警后，岗位员工是否按规定进行及时有效处置，并如实记录。 工艺指标、报警值、联锁值等是否符合工艺控制要求。 内浮顶罐低液位报警或联锁设置是否低于浮盘支撑的高度，是否存在浮盘落底情况。 涉及重点监管危险化工工艺的装置是否实现自动化控制，系统是否实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统是否投入使用。重点监管危险化工工艺的安全控制是否按照“重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案”的要求进行设置。 工艺联锁摘除/投用是否有审批手续。 试生产方案是否自行组织专家审查，涉及“两重点一重大”的建设项目试生产方案否按省厅要求，当地安监部门参与专家论证，且在通过论证后方组织试生产。装置开停工是否编制开停工方案。 试生产前是否对安全生产条件检查确认。 是否制定并执行盲板管理制度。 （二） 制度与规程 27 （三） 工艺指标与报警处置 28 29 30 31 32 （五） （六） 试生产与开停工 盲板管理 33 34 35 （四） 自动控制 检查指导 检查指导 检查指导 项目序号 项 目 内容序号 36 （七） 交接班和巡回检查 培训与取证 37 38 39 40 41 42 （九） 工艺变更 43 检查指导内容 检查指导 结 果 盲板抽堵安全作业证办理、审批是否符合要求。 岗位员工是否按时进行巡回检查，发现的问题是否及时处理。 是否建立交接班记录和原始操作记录，是否存在不按时交接班、做记录的问题。 是否存在岗位人员脱岗、串岗等行为。 岗位操作人员是否经岗位技能培训考核合格。 涉及的特种作业人员是否持证上岗。 涉及工艺重大变更是否有变更手续。 是否按规定要求开展危险与可操作性分析（HAZOP），HAZOP分析提出的对策建议是否落实整改。 （八） 三、设备专业检查指导内容 （一） 制度与规程 44 45 46 47 （二） 特种设备 48 49 50 （二） 特种设备 51 是否建立设备管理制度，包括设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等内容，是否编制设备检维修计划，是否按检维修计划进行检维修。 是否编制、执行设备操作和维护规程，是否按制度对设备定期检查和巡回检查。 是否建立压力容器、压力管道台账和技术档案， 是否符合规定要求。 是否制定年度压力容器、压力管道检验计划并有效执行。 在用或新增压力容器是否在规定的期限内取得使用证。 企业是否建立安全附件台账、爆破片更换记录。压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）是否齐全完好、有校验标记、在有效期内。 压力容器现场是否有清晰明确的位号标识、压力管道是否有清晰明确的介质流向标识。 安全阀、爆破片等安全附件是否正常投用，安全阀、爆破片等手阀是否常开并铅封。 检查指导 检查指导 检查指导 项目序号 项 目 内容序号 52 53 54 55 56 57 58 59 （三） 电气、防爆 60 检查指导内容 检查指导 结 果 压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地、扶梯、平台等是否完 好、规范。 泄爆泄压装置、设施的出口是否朝向人员易到达的位置。 压力容器、压力管道管理人员是否取得相应资质。锅炉、压力容器操作人员、厂（场） 内机动车辆驾驶人员、电工、电气焊等作业人员是否取得特殊作业操作资格证。 化工生产装置是否未按国家标准要求设置双重电源供电。 配电室是否落实防小动物进入的措施。 供电电源是否满足不同负荷等级的供电要求。 爆炸危险场所是否按国家标准安装使用防爆电气设备。 电气设备是否落实防漏电触电的安全措施，接地线敷设是否规范。 消防泵、关键装置、关键机组等重点部位以及特别重要负荷的供电是否满足《供配电 系统设计规范》（GB50052）所规定的一级负荷供电要求。 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵是否使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他 传动设备若必须使用皮带传动时，是否有防静电皮带证明。 电气安全用具的配置、摆放、使用、保管、定期试验、试验标志等是否符合要求。 转动设备的转动部位是否有可靠的安全防护装置。 装置内的电缆沟是否有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电 缆沟通入变电所、控制室的墙洞是否填实、密封。 在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，是否通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀 61 62 63 64 （四） 泄漏、润滑65

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