29层框剪高层住宅施工组织设计

第一章 编制依据及说明：

1.1 编制依据：

1.1.1工程应用的主要规程、规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家 砌体工程施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 屋面工程施工质量验收规范 国家 地下防水工程质量验收规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50203-2011 GB50204-2002 GB50207-2012 GB50208-2002 GB50209-2002 类别 规 范、规 程 名 称 编 号 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验GB50242-2002 收规范 9 11 12 13 14 15 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 国家 电梯工程施工质量验收规范 国家 人民防空工程质量检验评定标准 国家 人防工程施工及验收规范 行业 钢筋机械连接通用技术规程 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 RFJ01-2002 GBJ134-90 JGJ107-2010

16 17 18 19 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 行业 钢筋焊接及验收规范 行业 混泵送施工技术规程 行业 建筑工程冬期施工规程 行业 建筑安装分项工程施工工艺规程 类别 规 范、规 程 名 称 JGJ18-2012 JGJ/T10-2011 JGJ104-2011 DBJ01-26-2003 编 号 国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 国家 砌体工程施工质量验收规范 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 屋面工程施工质量验收规范 国家 地下防水工程质量验收规范 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验GB50242-2002 收规范 9 11 12 13 14 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 国家 电梯工程施工质量验收规范 国家 人民防空工程质量检验评定标准 国家 人防工程施工及验收规范 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 RFJ1-90 GBJ134-90

15 16 17 18 19

行业 钢筋机械连接通用技术规程 行业 钢筋焊接及验收规范 行业 混泵送施工技术规程 行业 建筑工程冬期施工规程 行业 建筑安装分项工程施工工艺规程 JGJ107-96 JGJ18-96 JGJ/T10-95 JGJ104-97 DBJ01-26-96 1.1.2工程应用的主要标准 序号 1 2 3 4 5 7

1.2 编制说明：

①、临时设施的使用年限为三年。

②、在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充部分设备，周转器材。

③、在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组织设计不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。

④、本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所

类别 标 准 名 称 国家 建筑安装工程选题检验评定统一标准 国家 建筑工程质量检验评定标准 国家 建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准 国家 建筑电气安装分项工程质量检验评定标准 国家 通风与空调工程质量检验评定标准 行业 建筑施工安全检查标准 编 号 GBJ300-88 GBJ301-88 GBJ302-88 GBJ303-88 GBJ304-88 JGJ95-2011

造成的各种因素影响。

⑤、消防设施，电梯安装，企业无资质施工的项目，由专业施工队伍施工，施工方案另报。

⑥、本施工组织中的未尽事宜，在各单项工程施工组织设计施工方案，施工技术交低等有关文件中说明。

第二章 工程概况

1.1 建筑设计总体概况

本工程位于临武县武水镇三中旁，用地平坦，建筑49527.13m2，地下框剪1层，层高5.8m,为人防、停车及设备用房，建筑面积7890.33m2 。1号栋地上29层,一层为架空休闲用房层高为3.6M，二~二十九层为住宅为3m/每层, 2、3号栋为商住楼地上一~二层为商场、门厅等，一层层高为5m，二层为4m，上部三~二十八层为住宅，层高为3m/每层。本工程耐火等级为一级，防水等级为一级。

1.1.1 建筑构造做法一览表

1.2 结构设计概况

本工程一至四层以下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层楼面为转换层，四层以上为纯剪力墙结构。抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。

第三章 施工部署

1.1 施工组织

1.1.1项目经理部的组织机构

本工程属于高层建筑。据此特点拟组建一个由具有资质、丰富高层建筑施工经验的项目经理负责的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。(具体详见项目部组织机构框图）

项目经理 技术负责人 施工 生产组 技 术 安 质 组 经 营 管 理 组 材 料 供 应 组 机 电 管 理 组

安 验 员 员 员 料 管 测 试 材 仓 全 电气施工员 专 职 质 检 员 土 建 预 算 员 水 电 预 算 员 员 技 术 内 业 员 量 员 机 管 员 木 部 施 工 员 钢 筋 施 工 员 泥 部 施 工 员 给 排 水 施 工 员

1.1.2项目经理部组织机构管理职能 生产组织

⑴负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。 ⑵做好工序的技术交底和安全技术交底。 ⑶负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。 ⑷办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。 ⑸落实成品和半成品的保护措施。

⑹负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。 技术质安组织

⑴负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。

⑵在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。

⑶负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。

⑷负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

⑸与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

⑹按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。

⑺对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。

⑻组织有关人员对工程项目分部分项的核定。 材料供应组织

⑴按计划组织材料进、退场和材料采购。 ⑵负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。 ⑶负责进场材料的验收和收集质保资料。 ⑷做好材料的产品标识和检试状态的标识。 经营管理组织

⑴对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

⑵负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。

⑶办理竣工决算工作。 机电管理组织

⑴落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。

⑵督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。 ⑶做好施工用电管理。

项目经理部各成员的具体职责详见第九章管理职责。

本工程为临武县江山新城工程，计划总工期580日历天，工期特别紧，为此确定以下原则：

土方大部份尚未开挖，基础深，建筑面积大。贯彻先地下、后地上的原则。充分利用平面、空间和时间组织全体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创

造条件，做到均衡施工。

内装修自下而上分为10层以下和10层以上两个阶段，水平流水组织施工。 外墙装修搭设满堂落地脚手架，从上到下全面铺开工作面。 1.2 总体施工顺序

本工程地下室和地上部分均分为二个区施工，二个区同时施工不进行流水。

1.2.1 地下室施工顺序 土方开挖→破桩、工程桩处理→底板、承台砖胎模→底板垫层→防水及砂浆保护层→扎底板钢筋→浇底板混凝土→扎地下一层墙柱钢筋→立地下一层墙柱模板→立±0.00层梁板模板→浇筑地下一层墙柱混凝土→扎±0.00层梁板钢筋→

施工准备 土方开挖 地下室结构施工 安装预埋插入 主体结构施工 屋面工程 外装饰工程 室外工程 砌体工程 内装修工程 安装插入 综 合 调 试 交工验收

浇捣±0.00层梁板混凝土

1.2.2 标准层混凝土结构工程施工顺序

弹线→绑扎墙柱钢筋、安装预埋→立墙柱模板→立梁板模板→浇注墙柱混凝土→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土。 1.2.3 内装修施工顺序

顶棚粉刷→门窗安装→门窗护角→墙面粉刷→顶棚墙面涂料→楼地面→门窗油漆→电器安装 1.2.4 外装修施工顺序

砌体→外墙粉刷→门窗安装→外墙装饰→墙面清理→落外架 1.3 工程管理目标 1.3.1 质量目标

严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到优良工程标准。 1.3.2 安全、文明目标

无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。 1.3.3 工期目标

本工程确保在580日历天内完成全部施工任务，通过竣工验收并办理工程移交手续。 1.4 施工准备

项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

组织施工工长向班组长进行技术交底，组织机械、材料和劳力确保按计划要求进场，进行各分项方案的编制。 1.4.1 质量保证体系的建立

根据我司质量保证体系，制定和建立本工程的质量保证体系。 1.4.2 测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，现场检查、复核并建立测量控制网，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，做好记录，提交有关部门备案。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度： 1台J2 经纬仪作轴线控制；

苏一光DZS2 水准仪——用于沉降观测水平标高控制； 2台DS3 水准仪——用于水平标高控制； 1台铅垂仪1/20000——用于垂直度控制。 1.4.3 新技术、新工艺、新材料在本工程的应用

积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：

工程项目计算机管理软件系统在网络计划与预决算以及钢筋翻样的应用。 粗直径钢筋的机械连接采用冷挤压套筒连接。 新型模板应用，确保结构砼达到薄抹灰工艺要求。

应用铅垂仪控制高层轴线定位点和垂直度。 商品砼泵送、砼布料机在主体工程中的应用。 1.5 施工现场布置

按照施工总平面布置规划，搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕、临时设施等。所有场地内材料堆场的地面均作硬地处理。 1.5.1 场内临时道路

本工程一期场内临时道路已硬化处理，地下室以外周边，按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑，其余的地面均硬地处理，场内四周设排水沟，排水沟端部设沉淀池，再排至市政下水口。 1.6 施工用电

现场甲方已设有一台310千瓦变压器供施工用电。根据现场用电设备和用电容量进行导线截面选择，做好临时用电敷设布置，为了防止因停电而停工，现场设一台120千瓦的柴油发电机作为备用电源。

施工现场临时用电

本工程为高层建筑，采用TN-S三相五线制系统。

第一路，由配电房引到1#配电箱，主要供1号栋施工电梯，焊机高压承泵其用电。

第二路，由配电房引到2#配电箱，主要供2号栋施工电梯焊机，高压承泵共用电。

第三路，电配电房引到3#配电箱，主要供，3号栋施工电梯焊机，高压承泵共用电。

第四路，由配电房引到4#配电箱，主要供120Tm塔吊，地下室照明，地下室通风等用电，暂设照明，钢筋机械等用电。

总配电房到一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。 1.6.1施工排水、排污

基坑内排水。沿地下室外墙周边设置排水沟，每 30m左右设置一个集水井，并配置一台Φ100抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

地面排水系统。排水沟沿场地围墙内侧布置，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，现有主出入口设置在东南角，在西北角设有一备用出入口，具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道路面作法为将地面夯实，浇筑100厚C20砼，施工道路东南角入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m。 1.6.2 施工临舍布置

施工现场办公室布置

根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：

表 1现场办公用房分配表

现场设施

办公用房 经理室 生产机电管理室 技术安质组 经营室 材料组 会议室 合计 面积(m2) 间数 12 40 20 12 16 60 160 1 1 1 1 1 1 6 使用部门 施工布置

项目经理、技术负责人 生活

施工生产组 技术安质组 经营管理组 材料管理组 共用 生活设施拟布置在场地的西向。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：

2

⑴管理人员值班休息室：2.0 m/人310人 ＝20m 22

⑵工人宿舍： 2.0m /人3150人 ＝300m 22

⑶临时食堂： 0.5m/人3200人＝100m

2

⑷浴室： 0.07m2 /人3200人 ＝14.0m2 ⑸厕所： 0.06m2 /人3200人 ＝12.8m2 ⑹活动室： 0.1m2 /人3200人＝20m2 以上面积合计为446m2 。 临时生产设施用房布置

电工房：设置1间考虑，每间20m2，布置在西南向。

小五金材料仓库：小件材料、五金仓库按20m2 考虑，采用砖木结构.

1.6.3 现场材料堆放

钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。 1.6.4 塔吊布置

具体位置详平面布置图

第四章 主要分部分项工程施工方案

1.1 土方工程 1.1.1土方开挖顺序

因基础土方业主已挖到位-7米左右，剩余土方基本是打桩的浮土可由东南角向西北角直接机械开挖人工修底至各承台垫层设计标高。土方可直接放堆各井梁当中。未挖到位的边坡土方按1：2放坡。 1.1.2 基坑排水、降水措施

为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水，明沟净尺寸为350(宽)×350(高)采用120厚砖砌，2‰找坡，1:3 水泥砂浆内侧粉刷。在基坑内每隔30米设一个集水井，集水井净尺寸为0.8m(宽)×0.8m(长)×1.0(高)，集水井采用240厚砖砌筑，内壁用1:3水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。

1.1.3 注意事项

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。 施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 1.2 钢筋工程

本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为Φ25)， 布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚1.8m，钢筋排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集。转换层处梁断面尺寸较大，转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的施工及交叉配合作业，保证质量。 1.2.1 原材料的采购

所有钢筋的采购，经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。 1.2.2 钢筋的制作

由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。

施工准备 机械设备

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。 材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

作业条件

各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。 专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

操作工艺

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。 1.2.3 钢筋绑扎与安装

地下室钢筋安装

本工程地下室面积较大，地下室用钢量大，承台厚度厚，配筋密集、直径粗（Φ25、Φ22、Φ20间距100mm）， 绑扎安装难度大。

施工准备

成型钢筋、22号、20号火烧丝，保护层砼垫块，Φ20、Φ25钢筋。 对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。 熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。 操作工艺 底板钢筋安装工程 底板钢筋的运输

由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面吊运到底板安装。

底板钢筋的安装 底板钢筋支撑架设计

由于地下室底板面积大，厚度为0.4米，钢筋为Φ12@150，分布密，采用传统的钢筋马凳支撑面层钢筋重量，控制钢筋的标高和上部的全部施工荷载。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，

转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。 绑扎施工应注意的质量问题

墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。

主体结构钢筋绑扎安装 施工准备

根据设计图纸要求的规格尺寸，由公司综合加工厂预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，保护层垫块。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的

线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 操作工艺

墙、柱钢筋绑扎安装

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的墙、柱主筋采用冷挤压连接，对Φ22～Φ16主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层砼垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按要求设置马凳撑铁以固定钢筋的间距。

箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁钢筋直径大于等于25mm时采用冷挤压连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，均应符合设计及规范要求。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要

求。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径大于等于16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合设计要求。

本工程板厚较厚，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。 1.2.4 钢筋连接

根

据

本

工

程

设

计

钢

筋

连

接

要

求

按

下

表

（各种钢筋连接操作工艺详见有关操作规程） 1.2.5 钢筋工程的成品保护措施

地下室底板钢筋成品保护措施

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫调整齐，防止压弯变形。 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋翟破。

底板上下层钢筋绑好后，钢筋脚撑与底板上面面筋点焊牢固， 防止其他工种操作时蹬踩变形。

墙、柱钢筋成品的保护措施

绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 应保证预埋电线管位置准确，如电线与钢筋冲突时， 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷，各工种操作人员不任意蹬踩钢筋。 梁板钢筋成品的保护措施

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

成型钢筋长期安置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

后浇带钢筋保护

地下室底板后浇带钢筋表面均刷素水泥砂浆一道保护，后浇带上铺混凝土预制盖板，防水砂浆作浆灌缝以防污水浸泡钢筋。 1.3 模板工程

1.3.1本工程模板工程的特点

梁板模板：

单层梁板模板量大，其中地下室立杆支撑较长（地下室层高6m，2#3#栋地上一至二层层高分别为5m、4m，1#栋一层层高为3.6米，标准层3.0m），为创优良工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。另地下室底板处后浇带的模板设计也是本工程的施工难点。

墙模板：

内外钢筋砼墙厚度较大，一次性浇筑高度较高，地下外墙砼厚为250mm，墙

模板量大,一次浇筑高度大等。

根据投标要求，施工工期紧，单层梁板模板量大，且层较高，因此在保证进度和质量的情况下，如何减少模板一次投入，提高效益是模板设计的关键。

针对以上所概述的本工程模板的特点、难点，我们进行了针对性的模板设计的制定。

1.3.2结构模板工程

地下室钢筋砼外墙体设计 模板体系的选用

地下室外墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm31830mm，竖楞采用703150间距为366mm，?横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠3663915mm。具体详本章节附图。

柱模板设计

柱尺寸主要有600*600 mm2、 600*400mm2等；

对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用1003100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，?1.2m以上间距为600，两侧通过2根Φ12螺栓拉结固定。 楼板模板设计

板厚主要有: 100、120、130、180mm等； 楼板模板及支撑体系的选择

板厚为100-150mm楼板面板采用规格0.91531.83m胶合板进行拼装，?次龙骨采用503100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用703150，

沿长边方向布置，采用门架，间距为1800-2000，具体详附图。

板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.91531.83m胶合板进行拼装，?次龙骨采用503100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用703150，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。

梁模板设计

梁尺寸主要有以下几种：3003700、300*800、30031200、30031800mm2

等；

梁模板及支撑体系的选择

梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。

对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用70mm3150mm，间距450mm,钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm3100mm,间距350mm，横楞采用50mm3100mm，间距350mm，在梁侧横楞设φ12对拉螺栓，间距 600mm具体详本章节附图。

对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用70mm3150mm，门架支撑；侧模竖楞采用50mm3100mm,间距350mm，横楞采用50mm3100m，间距400mm， 间距 900mm，具体详本章节附图。

电梯间模板设计

墙模面板采用18厚胶合板，尺寸91531830，竖楞采用8#槽钢，间距为366mm，横楞采用10#槽钢，龙骨间距为915mm，Φ14对拉螺栓连接，具体详本章节附图。

地下室底板后浇带模板设计 ⑴模板材料的选择

地下室底板后浇带宽800mm，?底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：

1)模板安装难，支撑不到位。

2)模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。 其特点和优点

钢丝网作为作为消耗材料来使用的。当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。

（2）后浇带的支撑

后浇带由于在主体封顶后浇捣，因此，此部分模板须留下,具体详本章节附图，。

地下室承台地梁模板 地梁承台水泥砂浆砌筑板砖模采用240均采用120厚，水泥砂浆抹平。 1.3.3 柱墙模 板限位图 采用标准砖1：2.5砖模，2.0厚承台底厚；其余的承台砖摸面层均采用1：2.5

1.3.4 模板工程的施工

模板量的配备 ⑴地下室结构模板

墙柱模板和梁板模板各配置一套。

柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用槽钢柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用Φ48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用门架和钢管相结合的形式。

⑵上部结构模板

采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。

模板的安装 梁板模板的安装 1)操作工艺流程

墙、柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

2)注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③梁侧模应套考虑，进行周柱、墙模安1)施工艺流柱筋验收支柱架→焊柱墙限位→按柱模弹装柱墙模，将每模临时拉在柱筋按柱截面尺寸穿螺栓→调直柱拧紧对拉螺栓→处于待浇混凝土态。 2)注意事项 ①柱截面变大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。 ②因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。 1.3.5 模板附图 化较按三转。 装 程 后，定位线安块柱上→对拉模，柱模状

1.4 转换层结构设计概况 本工程在第一层均设转换层，梁面标高±0.000，混凝土强度等级为C45。

转换层框架梁主要有300*1200、300*1800等。 1.4.1 转换层施工工艺流程

弹线→绑扎负一层框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底和标高-1.000m以下梁内侧模、一层梁板模板→套框支梁箍筋和铺放梁底钢筋、绑扎一层楼板梁板钢筋→用钢管搭设支承架至框支梁面钢筋标高处→铺设框支梁梁面钢筋，绑扎腰筋、箍筋→立框支梁外侧模→一层楼板梁板混凝土浇捣→绑扎框支梁一层以上的墙水平筋→立墙模→立转换层楼板梁板模→绑扎转换层楼板梁板钢筋→上部竖向钢筋插筋→浇筑轻换层混凝土→养护→拆模 1.4.2 转换层框架梁模板施工

采用胶合板组合模板，由18mm厚胶合板，50mm3100mm承力背楞、φ4833.5mm钢管及M16对拉螺栓和活动钢管支柱组成。框支梁模板安装时要求按2.5‰L起模，（L为梁跨度）。根据结构设计要求转换层梁混凝土需分二次浇捣，即地下室室外顶板板面及以下浇捣一次，约800mm高，标高-1.000~±0.000再浇筑一次。

1.4.3 框支梁钢筋施工

转换层钢筋施工重点在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均为直径16～25mm，且框支梁配筋密集，现场施工难度大。

钢筋接头

框支梁钢筋直径25mm以下采用闪光对焊接头；，纵向受力钢筋同一截面接头数量不超过40%。

框支梁面筋接头设在跨中1/3范围内；底筋接头在跨边1/3范围内，钢筋弯起点10d外并应避开框支梁端部箍筋加密区。

钢筋绑扎施工程序

梁箍筋就位→框支梁底筋铺放冷挤压连接→梁面筋就位冷挤压连接→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支承架体→整理验收。

钢筋绑扎施工技术措施

梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支承架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径25mm钢筋垫铁隔开，铺放顶排梁面筋。 1.4.4 混凝土施工

转换层C45混凝土配合比将有我司中心与商砼站共同试验试配确定，其中水泥采用强度等级52.5号普通水泥，砂细度模数采用2.7左右，石子粒径5～31.5mm，针片状颗粒按重量计不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并将采用缓凝高效减水剂，掺量由试配确定。

浇筑框支梁混凝土时，按1:5坡度自然斜面分层振捣，混凝土分层厚度不超过500mm，上下层混凝土浇筑间隙时间不超过初凝时间的1/2，并采用二次振捣以提高混凝土界面处粘结力和咬合力，消除混凝土泌水现象。

混凝土表面用平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收水后用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。

1.4.5 框支梁裂缝控制措施

优化配合比。应用高效减水剂及粉媒灰，降低了水泥用量，从而有效地降低了混凝土的内部水化热（资料显示，每立方米混凝土中减少10kg水小组，可降低水化热1℃），同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。

降低混凝土出机温度。

控制混凝土浇筑温度，对搅拌水水温控制在5℃左右。

控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用小值，现场实测混凝土坍落度不大于150mm，

根据以往的施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。

为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土一次性浇筑。

加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。

加强养护措施。因梁截面较大，为减小混凝土内外温差。混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护10d。在梁内预埋测温孔，每隔1h测温1次，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。

延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第15d拆除梁侧模。

1.5 砌筑工程 1.5.1材料要求

(1)原材1903190390，90390390多孔承重烧结砖，砖强度等级MU7.5，有出厂合格证和检验单（按每5万块为一批，不足为一批）。

(2)水泥：PO32.5或PO42.5

(3)砂：用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5混合砂浆 (4)掺合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化时间不少于7天。 1.5.2 主要机具设备

机械设备 砂浆搅拌机、电梯 主要工具

应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子、斗车、磅称等。 1.5.3作业条件

砌筑前主体结构验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

办理拉结筋隐蔽手续。 柱边标高标识立好皮数杆。

砂浆由试验室做好配合比，准备好砂浆试模。 搭设好脚手架，垂直运输准备就绪。

1.5.4施工操作工艺

工艺流程

弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面 1.5.5 细部工艺处理方法 砌筑的一般要求

承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。

砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为砖长1/2。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。

砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。

踏步斜磋应及时接砌，斜磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。

砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。

多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。

框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～ 75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～ 3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。

当空心砖墙体长度<400mm时，采用等厚烧结砖砌体。 严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。

1.5.6砼墙面、水泥砂浆抹面

概况：本工程标准层住宅客厅、卧室、卫生间、厨房的墙柱面均采用水泥砂浆抹面。

施工工艺 基层为混凝土墙板

基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10％碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1黎粥状水泥砂浆（内掺20％水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

抹底层砂浆：刷掺10％水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，

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