包胶工艺

热包胶与冷包胶比较

工作条件 与金属的粘接力 硫化时压强 耐磨性能 使用寿命 摩擦系数 橡胶硬度 热硫化包胶 冷硫化包胶 3--8N/mm 12N/mm 6--8kg/cm2 50kg/cm2 橡胶密实度低，耐磨橡胶密实度高，耐性能差 使用寿命低 磨性能强 寿命为热包胶的数倍 与胶带附着力较低，摩擦系数高，从而增强了胶带应力 较快老化导致橡胶减低了胶带应力 橡胶弹性佳，防粘过硬，引起物料粘附 附性能好

冷粘胶包胶工艺要点

一、 准备工作：

1． 将待包胶滚筒表面处理干净。

首先将滚筒原有的胶皮或杂物清理干净后，用角磨机打磨，以处去表面的铁锈或氧化层。

2． 将复合胶板待粘接面（钢板表面）用角磨机打磨，以处

去表面的铁锈或氧化层。

3． 将复合胶板在待包胶滚筒上面试包一次，检查胶板尺寸

及夹具、箍子等工具是否合适，否则要及时进行调整。 二、 包胶：

1． 将待包胶滚筒表面和复合胶板待粘接面用专用清洗剂

（二甲苯）清洗干净。

2． 根据粘合面积的大小计算粘合剂（A、B、C三组）用

量并进行称量或计量。参考用量：1组/m2.

3． 将称量或计量好的粘合剂（A、B、C三组）再器皿（一

般用塑料或玻璃器皿）中充分调匀，要求随调随用，半小时用完。

4． 将调匀的粘合剂在待包胶辊筒表面进行均匀涂抹并刮

平，粘合剂厚度要求1毫米左右，然后迅速将复合胶板在辊筒表面进行贴合，要求帖实，贴紧，与辊筒两端面对齐，贴合适要求边贴合边上夹板

5． 贴合无误后 迅速将箍子箍紧，先上中间箍子，再上两

端箍子，要求两端有少量粘和剂挤出，。

6．涂胶---贴合---箍紧，整个过成要控制在30分钟左右时间

不能太长，否则，一但凝胶，全部报废。

7．复合胶板箍紧后，将两端挤出的粘合剂用腻刀刮掉，局

部缝隙用粘合剂补满。 三．修补：

1．操作完成8—12小时后，可以拆除箍子，用修补胶将复合胶板对接缝隙修补好，其具体操作按修补胶使用要求进行。

2．修补胶固化以后，对滚筒进行修补，并对滚筒两端面橡胶层打45度坡口。

3．整个操作完成以后，对滚筒及其周围进行清理干净。 4．粘合后需要72小时才能达到最大强度，但一般12—24小时（根据气温高低掌握时间，气温高时间短，气温低时间长）后即可交付使用。

皮带运输机维护保养(常见)故障·

工程机械皮带运输机是选煤厂最多的设备，在冬季故障比较多，作为连续散状物料运输机械已广泛应用于选煤厂、轮斗机、码头、电厂、粮库等行业，并应用于装仓、装车、装船等。在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时，要非常了解。根据多年实践，从使用维护角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。1 皮带运输机皮带跑偏的处理尤其是冬天，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。1．1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；先把托辊沾的煤和杂物清理掉，在制造时托辊组的两侧安装架子孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见附图，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如附图所示，皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处......

钢丝绳芯输送带工艺步骤：0 X. N0 s7 @2 W5 1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。

2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为：0°或16.7 °。 6 F4 @% s j' b) A* ]! @) {0 b

3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。 4、切割接头部分的边胶料剥去过度区。

5、剥离输送带覆盖胶。 4 I/ L& N3 A' x: \\1 z! \\# _ 6、剥离输送带反面覆盖胶。

7、切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。 8、打算过度区。

9、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳）

10、使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。 - ]2 @/ }3 a1 Y0 K% P' t 11、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。: w$ W4 A: E4 ~ 12、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。 c' q1 q\ 13、制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。 Z( @ C/ ~ Z: ^ 14、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。 ]\A) Y9 n 15、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。1 _ 16、切割多余的边胶，整理接头。

17、硫化温度145 °，正负5 ° * u8 H8 O+ z- }) V2 F4 P

18、恒温时间等于皮带厚度*1.2+22 ( [0 y8 @/ C( c; \\! H$ {3 ` K 19、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。

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