1.1 原棉选配（改）

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课题引入 ? ? 纱线产品代号极其标示含义 纺纱工艺流程

【引导问题】

要做好纱线产品的工艺设计和原料选配工作，首先要了解纱线的分类、标示代号以及纱线产品的用途，根据你对纱线产品的了解，你能回答下列问题吗？ 1. 纱线按照粗细不同分为几类？每一类具体线密度（tex或英支）范围是多少？ 2. 列举3~5种纱线产品，说明纱线代号极其含义，并写出其纺纱加工工艺流程。 【认识纱线产品】

（一）纱线产品分类和名称

棉纺纱线产品的名称很多，通常可按使用的原料、纺纱方法、纺纱工艺、产品用途和纱线粗细不同进行分类，见表1-1，见表1-2。

表1-1 棉纱按粗细不同分类

类别 特细特纱 细特纱 中特纱 粗特纱 特克斯（tex） 10tex及以下 11～20tex 21～30 tex 32 tex及以上 英制支数 60及以上 58～29 28～19 18以下 s s ss ss

表1-2纱线产品分类和名称 依 据 原料不同 纺纱方法不同 纺纱系统不同 加捻方向不同 产品用途不同 棉 纺 纱 线 产 品 的 名 称 纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱等 环锭纺纱、转杯纺纱、喷气纺纱等 普梳纱、精梳纱、包芯纱等 顺手纱（Ｓ捻）、反手纱（Ｚ捻） 机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱、缝纫用纱等

（二）常用纱线产品代号极其含义

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表1-3纱线产品代号和名称

举 例 纱 线 产 品 经纱线 纬纱线 绞纱线 筒子纱线 精梳纱线 转杯纺纱 针织用纱 精梳针织用纱 起绒用纱 烧毛股线 涤/棉混纺纱线 涤/粘混纺纱线 棉/维混纺纱线 粘/棉混纺纱线 有光粘纤经纱 无光粘纤纬纱 棉/腈混纺纱线 锦/粘混纺纱线 棉/丙混纺纱 氯纶纱 棉/氨包芯纱 低比例棉/涤混纺纱 代 号 单 纱 T W R D J OE K JK Q G T/C T/R C/V R/C RB RD C/A N/R C/P L C/PU C．V．C 28T 28W R28 D28 J18 OE60 18K J10K 96Q T/C65/35 J13K T/R65/35 14.5 C/V 55/45 28 R/C 55/45 18.5 RB19.5T RD19.5W C/A 50/50 19.5 N/R 50/50 18.5 C/P 50/50 18.5 L18.5 C/PU 95/5 19.5 C.V..C C/T 70/30 15 10×2K J10×2K G10×2 T/C65/35 J14×2 T/R65/35 18.5×2 C/V55/45 13.5×2 股 线 14×2T 14×2W R14×2 D14×2 J10×2 注意！ ? 纱线品种代号的一般表示顺序为：原料代号、混纺比、纺纱方法、线密度、用途代号 ? 注：（1）标注的混纺比为干重混纺比 （2）纺纱方法：J（精梳加工）、OE（转杯纺纱）、D（筒子纱线）、R（绞纱线）等 （3）用途代号：T（经纱）、W（纬纱）、K（针织用纱）、Q（起绒用纱） ? 纱线代号极其含义举例： （1）T/C 65/35 JD13K 表示为：涤/棉；混比 65/35; 经过精梳加工的13tex的针织用筒子纱。 （2）CJ14.5K ： 纯棉精梳14.5tex针织用纱 （3）CD18.5T ：纯棉普梳18.5tex机织用经纱（筒子纱） （4）OE36 ： 转杯纺36tex 2

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（三）纺纱工艺流程

把纺织纤维加工成纱的过程称为纺纱，纺纱过程是由所用原料的基本特性及成纱用途的要求决定的。纺纱工艺系统一般按照加工原料的不同可分为：棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等系统。

纺纱时经过的加工程序称为工艺流程，要根据不同的原料、不同成纱要求确定纺纱系统。 1、环锭纺工艺流程

棉纺厂一般有普梳系统和精梳系统两种：

（1）普梳系统 普梳系统又称为粗梳系统。一般用于纺制质量要求一般的纱线，工艺流程见图0-1。

环锭纺普梳纱 开清棉 主要任务 开松、 除杂、 混合、 均匀成卷或输出棉流 梳棉 并条 （2道） 粗纱 细纱 后加工 分梳、 除杂、 均匀混合、 成条 并合、 牵伸、 混合、 成条、 定量控制 牵伸、 加捻、 卷绕成形 图 0-1 粗梳（普梳）纺纱系统 （2）精梳系统 精梳系统主要用于纺制质量要求高或线密度较细的高档棉纱、特种工业用纱等。要求纱线结构均匀、强力高、毛羽少、光泽好。工艺流程见图0-2。

环锭纺精梳纱 开清棉

成包等工序。

梳棉 精梳准备 精梳 并条 （1~2道） 粗纱 细纱 后加工 图 0-2 精梳纺纱系统 后加工是根据产品的销售方式和包装方式的不同，而有不同的工序，包括络纱、并纱、捻线、摇纱、

2、新型纺纱系统

新型纺纱 第二部分 【工作页】 粗纱工序，工艺流程缩短，产量大幅度提高。 如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，采用的是棉条直接成纱的技术，省掉了 转杯纺：开清棉→梳棉→2道并条→转杯纺纱→（络筒） 3

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1.1原料选配

学习内容 1.1.1配棉目的、依据、方法 1.1.2配棉案例分析 【工作页-- 编制配棉表】 学习目标： ? 能对原料检验数据进行纺纱性能分析 ? 能根据纱线的要求及原料情况进行原料选配工作 ? 能编制原料选配表

第一部分 学习准备

【引导问题】

规定时间内以经济的方式完成原料选配工作，编制完成原料选配表。 原棉的性质与纺纱工艺、成纱质量有着密切的关系，配棉技术员是如何完成原料选配工 作，要考虑哪些因素呢？ 1.不同品种的纱线对原棉的要求有哪些不同？ 2.对成纱质量影响大的配棉敏感性指标有哪些？ 3.生产中如何保证成纱质量的稳定？ 4.何为回花、再用棉？生产中如何使用？

配棉技术员接到纱线品种生产任务单以后，对纱线品质要求以及原料情况进行分析，在

? 什么是配棉？

【知识要点】

1.1.1 配棉目的、依据、方法 （一）配棉的目的

所谓配棉，就是将原棉搭配使用的技术。即根据成纱质量要求，结合原棉特点制定出混合棉的各种成分及混用比例的最佳方案，并按产品分类定期编制出配棉排队表。 作好配棉工作，不仅能增进生产效能，保证和提高成纱产量、质量，而且对成纱成本有显著影响。配棉要从经济效益出发，控制原棉单价和吨纱用棉量。 4

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? 为什么要配棉？ ? 配棉原则！ ① 保持生产和成纱质量相对稳定 ② 合理使用原棉，满足纱线质量要求 ③ 节约用棉，降低成本 想想看，为什么？ （二）配棉依据 质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。 1、根据成纱品种和用途选配原棉

棉纺厂是多品种生产。纱线品种不同，质量要求也不一样，在配棉时应分别予以考虑。不同品种纱线对原棉的要求见表1-4.

表1-4 不同纱线产品对原棉性质的要求

纱线类别 对原棉主要性质要求 细特和特细特棉纱，要求成纱强度高，外观疵点少，条干均匀度好。 特细、细特纱 成纱线密度 中、粗特 棉及低级棉。 精梳纱纺纱加工方法 单纱与股线配棉时应选用色泽洁白、品级高、纤维细、长度长、杂质和有害疵点少以及含短绒较少的的原棉，一般不混用再用棉。 中粗特纱的质量要求较低，所用的纤维可以适当短粗些，同时还可混用一些再用 精梳纱一般为高档产品，精梳棉纱要选用色泽好、长度较长、整齐度略次、线密度适中、强度较高的原棉。 普梳纱选用含短绒较少的原棉对提高成纱强度有利，在纺细特纱时尤为显著。普梳纱 单纱经并合加捻后成为股线，质量比之相同线密度的单纱有所改善，配棉时可 选择色泽略次、长度一般、强度中等、未成熟纤维和疵点稍多、轧花质量稍差的原棉。纺同线密度的股线，配棉对原棉的要求相对于单纱略低。 经纱 经纱的结构要求紧密结实、弹性好、强度高、毛羽少。配棉时可选择色泽略次、纤维较细长、强度较高、成熟度适中、整齐度较好的原棉。 纬纱对强度要求不高。因此，宜选用色泽好、含杂较少、长度略短、线密度略高、纬纱 强度稍差的原棉。 成纱用途 针织纱对纱线条干、细节、疵点、棉结的要求很高，配棉时对成纱强度、条干、针织用纱 疵点各方面都要照顾到。所以，应选择色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好的原棉。 起绒用纱 染色 纤维粗而短，可混用部分低级棉或精梳落棉 浅色布用的原棉要求色泽较好、含杂较少、成熟正常。 染质量较高的深色布对纤维吸色要求高，故成熟度要好，以防染色不匀。 染色加工方法 漂白 漂白布和一般染色布所用的原棉可稍次，但漂白布用的原棉忌带油污麻丝等异性纤维。 印花 因为印花布可以掩盖一部分外观疵点，对棉结、杂质、条干的要求不高。

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想一想？ C27.5textT与CJ14.5texK对原棉性质有何要求？ 2、根据纱线的质量考核项目选用原棉 想一想， 国标GB/T398-1993 对纱线质量考核项目的规定

① 单纱强力变异系数（单强CV值） ② 百米重量变异系数 ③ 条干均匀度、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数评等， ④ 此外还要考虑单纱断裂强度、百米重量偏差 ⑤ 优等纱还要考核十万米纱疵。 棉纱质量的好坏，除与生产管理、工艺条件、机械状态、操作水平等有关外，还和原棉的优劣及其使用的合理与否有密切关系，因此，掌握好纱线质量对原棉的不同要求以及它们之间的相互关系，充分发挥各种原棉的长处，对提高纱线质量、稳定生产和降低成本等方面都起着很重要的作用。

表1-5原棉性质对成纱质量的影响程度

原棉性质 品级 长度 细度 成熟度 单纤维强力 含杂疵率 回潮率 短绒率 产地及品种 单纱强力CV、强度 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ■ ■ ☆ 百米重量CV及偏差 ★ ☆ ☆ ☆ ■ ☆ ☆ ☆ ★ 条干CV ★ ■ ★ ★ □ ★ ■ ★ ■ 成纱结杂 ★ □ ■ ★ □ ★ ★ □ ☆ 【注】★表示有很大影响 ☆表示有较大影响 ■表示有一定的影响 □表示影响不大

想一想？ 对成纱质量影响大的配棉敏感性指标有哪些？ （三）配棉方法

? 分类排队法 （1） 分类 就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。生产品种多，可分若干类。 （2） 排队 就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内， 6

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? 分类要考虑 ①纺纱粗细和成纱用途：应先安排细特和特细特纱，后安排中、粗特纱；先安排重点产品，后安排一般或低档产品。 ②资源情况：棉花的产地、数量、质量、到棉趋势等 ③气候特点：高温、寒流、雨季、霉季和温、湿度变化等 ? 排队要考虑 ④原棉性质差异 ①主体成分 一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。主体原棉在配棉成分中应占70％左右。 ②队数和混用的百分比 一般配棉的队数为5~10队，一般每队最大混用比例为25%左右；如果接批的原棉的主要性能差异较大，过渡比例不要超过10%。 ③抽调接替（“勤调”和“少调”） 为了保证生产和成纱质量的稳定，接替时应注意使混合棉的质量少变、慢变、勤调的原则，注意取长补短、分段增减、交叉抵补的方法。 ④ 配棉接批时要注意原棉中“异性纤维”的情况。 ⑤ 回花再用棉要均衡使用。要根据产品的质量要求和最终用途决定使用比例，一般最大不要超过 10%为好，对染色要求高的品种要少用或不用。 想一想，要保证生产中配棉成分的稳? 原棉性质差异控制范围 定，关键是要控制好原棉性质差异 表1-6 原棉性质差异控制范围 控制内容 产地 品级 长度 含杂 线密度 （公制支数） 断裂长度 混合棉中原棉性质差异 — 1～2级 2～4mm 1%～2% 0.07～0.09dtex (500～800公支) 1~2km 接批原棉性质差异 相同或接近 1级 2mm 含杂率1%以下，疵点接近 0.12～0.13dtex (300～500公支) 接近 混合棉平均性质差异 地区变动≤25% （针织纱≤15%） 0.3级 0.2～0.3 mm 含杂率0.5%以下 0.02～0.06 dtex (50～150公支) 不超过0.5km

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? 回花与再用棉使用 回花 ? 纺纱生产过程中的回花包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等，可以与混合棉混用。回花一般本支回用，但对质量有特殊要求的特细特纱、混纺纱等，规定部分回花不能回用，但可 但因回花受重复打击多，易产生棉结，而且回花短绒率高，因此混用量不宜超过5%。 以降级使用或利用回花专纺。 再用棉 ? 再用棉包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落 棉等。再用棉的含杂率和短绒率都较高，一般经预处理后降级混用，常混于中、粗特纱、副牌纱或废 纺中使用。精梳落棉在粗特纱中可混用5%～20%，在中特纱中也可混用1%～5%。

1.1.2 配棉案例分析

（一）常规产品配棉方案（见表1-6）

表1-6 常规产品配棉方案

配棉类别 主 要 品 种 平均品级 长绒棉 长绒棉或 细绒棉 1.2～1.8 1.5～2 2.1～2.6 2.3～2.8 2.3～2.8 2.5～3.0 3.0～3.5 2.6～3.1 3.0～3.8 4.1～4.8 — 2 2 2 4 4 5 5 5 5 6 2 最低 品级 — 平均长度(mm) 35以上 长绒棉或细绒棉31～33 长度差异 （mm） — — 特细特4～10tex) 特 6tex以下精梳纱、高速缝纫线、特种用纱等 6～10tex精梳纱、精梳全线府绸、精梳全线卡其、高档薄织物、高档手帕、高档针织品、绣花线等 11～12tex精梳纱、精梳府绸、精梳横贡、高密度织物、提花织物、高档汗衫、涤棉混纺 府绸、半线府绸、半线直贡、羽绸、色织被单、丝光平绒、割绒、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品 平布、麻纱、斜纹、直贡、半线织物（平布、哔叽、华达呢、卡其、）的经纱、细帆布、漂白布、染色布 府绸、纱罗、灯芯绒棉纱、割绒、织布起绒、针织起绒、汗衫、棉毛衫、薄型卫生衫、深色布轧光等 平布、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、半线织物的纬纱及色织、被单、中帆布、鞋布、无色布等 甲 特 细特（11～甲 20tex） 乙 30±1 30±1 29±1 28±1 28±1 27±1 26±1 26±1 26±1 — 2 2 2 4 4 4 4 4 6 6 中特（21～32tex） 甲 乙 丙 色纱、漂白布、印花布、劳动布、蚊帐布、夹里布 粗特甲 32tex 以上 高档粗平布、府绸、半线织物的纬纱、被单布、绒布深色布、针织起绒布等 乙 平布、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、印花布 丙 工作服、粉袋布、底布、粗平布、毛巾、劳动手套 家俱布、窗帘布、装饰布、绒布、帆布、粗布、绒毯等 低档产品

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（二）案例分析：纯棉普梳27.8tex 机织用经纱配棉表

? 纱线品种代号：C27.8tex T ? 制定配棉方案的步骤： 1、 分析纱线的品种特点极其用途

C27.8tex T为纯棉普梳中特纱，用途为机织用经纱，主要用于织造平布，斜纹、卡其工作服等。因此，对原棉总体性能要求不高。该纱属于中档大面积产品，要求减少成纱质量波动。

2、分析原料，确定配棉主体性能指标

①该纱为为纯棉普梳中特纱，对线密度要求不高，为降低成本，可选用一定比例的低级棉，虽然线密度差异较大，但粗中夹细，有利提高其成纱强力；

②因该纱属于中档大面积产品，选用队数较多（8队），以便取长补短，稳定成纱质量 ③以长度为主体，27mm的原棉占75% ④配用5%的低级棉，以降低成本 ⑤配棉主要性能指标掌握范围： 平均品级：2.5~3.0 平均长度：28±1

平均成熟度系数：1.3~1.7 3、制定配棉表（表1-7）

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学习情境 1 纯棉普梳纱工艺设计 1.1原棉选配 【工作页—编制配棉表】 班级 组别 学号 姓名： 日期

? 纱线品种： ? 制定配棉方案: 1、 纱线的品种特点极其用途

2、分析原料，说明配棉特点极其配棉主体性能指标

3、编制配棉表（见附表）

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【课后自测题】

练一练！你会做吗？

一、名词解释

1、配棉

2、主体成分 3、分类 4、排队 5、回花 6、再用棉 7、原棉有害疵点

二、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）

1、纱线代号中经过精梳加工的纱线，其纺纱加工方法代号用下列（ ）

(A)J (B)C (C)OE (D)以上都不是 2、纱线代号中如加工的是粘胶纤维，其原料代号用下列（ ）

(A)T (B)C (C)R (D)A

3、纱线代号中如加工的是粘胶纤维，其原料代号用下列（ ）

(A)T (B)C (C)R (D)A

4、纱线代号中如加工的是涤纶纤维，其原料代号用下列（ ）

(A)T (B)C (C)R (D)A

5、纱线代号中如加工的纱线是用于针织用纱，其纱线用途代号用下列（ ）

(A)T (B)W (C)K (D)Q

6、纱线代号中如加工的纱线是转杯纺纱，其纺纱加工代号用下列（ ）

(A)J (B)OE (C)K (D)Q

7、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ ）

(A)10%左右 (B)20%左右 (C)25%左右 (D)35%左右 8、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ ）

(A)3~5队 (B)5~9队 (C)10~15队 (D) 15队以上 9、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ ）

(A)股线的要求高于单纱的要求 (B)股线的要求低于单纱的要求 (C)两者相同 (D)以上答案都不正确

10、在纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ ）

(A)纯棉纱 (B)涤/腈混纺纱 (C)涤/棉混纺纱 (D)涤/腈/粘混纺纱

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11、混纺纱的混纺比是指 （ ）

(A)干重时的混纺比 (B)公定回潮率时的混纺比 (C)实际回潮率时的混纺比 (D)标准回潮率时的混纺比

12、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（ ） (A)7~10队 (B)5~6队 (C)3~4队 (D)11~12队

三、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、棉纺厂一般采用单一唛头纺纱 （ ） 2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有，而与其它条件无关。 （ ） 3、纬纱配棉时应选择纤维较细、长，强力较高，成熟度适中、整齐度较好的原棉。 4、浅色布用纱，由于染色浅，可以混用成熟度较低的原棉。 5、回花因为性能与混合棉接近，因此，可以任意回用。 6、再用棉只能经过处理后降支回用或用于副牌纱。 7、成熟度系数愈高的棉纤维纺纱时，其成纱强力愈高。 8、马克隆值越大的棉纤维，可纺性越好。 9、原棉主体成分通常以成熟度为主体。 10、如果接批的原棉的主要性能差异较大，过渡比例不要超过10%。

四、简答题

1、试述原棉的性能与纺纱质量的对应关系 2、试述针织用纱对原棉的选配要求。 3、对成纱质量影响大的配棉指标主要有哪些？ 4、如何保证生产中配棉成分的稳定？ 5、分类排队时应注意那些问题？ 6、说明配棉时原棉的差异控制范围。 7、何为回花、再用棉？生产中如何使用？

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