国家发改委发布《中国节能技术政策大纲(2006年征求意见稿)》

国家发改委发布《中国节能技术政策大纲》(2006年征求意见稿),《大纲》中列有有关我国造纸工业的节能目标与节能要求,主要内容有：(1)造纸化学制浆向深度脱木素蒸煮工艺、氧脱木素、无元素氯和全无氯漂白方向发展;(2)采用高浓筛浆、高效精浆技术和设备;(3)发展高得率制浆技术(如TMP、CTMP、APMP等)及中高浓漂白技术;(4)造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭

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郦耀成察手原纸的生产工艺

度及湿重的变化

收缩率，从而保证擦手原纸的表面纹路的均匀。

公司所供来浆浓度为 2,右，须经侧 左 9 6必压浓缩机，将浆料浓度浓缩成 3 . 的未叩~3 5, 9 6浆料，并应控制好浆池浆位。由浆泵抽至 1 #、 2 3#、#3台季 5 4 O盘磨，串联打浆成浆，进浆压力掌握在 0 2 0 3 a盘磨电流在 1 0~ .~ . MP, 110 3 A。成浆叩解控制在 4±1S 5。 R范围内湿重大于 30 . g.

() 2保持纸机的清洁生产，别是烘缸面上特带的一些纸灰、毛的清除等。这些杂质掉落纸到纸面上，过卷纸机、卷机后形成斑点，经复这些斑点影响纹路的均匀性，而影响手感，进甚至会在使用时划破手掌。这种情况应该严格杜绝。

() 3纸面不许有洞眼，要保证净化筛选系统运行完好。若有洞眼，定要寻找产生洞眼的一原因，取措施解决之。采 () 4定期清洗纸机各部辊面及网笼等。 ( )严格控制好烘缸的汽压，高纸面会 5要过产生水汽湿斑；低了纸会变潮，时还会粘过有缸，刮刀难以铲下纸面。也形成不了纸页的均匀皱纹。4结论

3 2湿强剂的加入使用 .我们所用的湿强剂为天亿公司的 S型 湿强剂，固含量 1 .。根据湿强剂的特性， 2 5/ 9 6 使用前要按 I 6:I的水比充分稀释后，按再4k O g原液/吨绝干浆的配比加入配料池，浆与

料混合均匀后再进入下道工序。 3 3分散剂的加入使用 .所用的分散剂为上海联胜公司的聚氧化乙烯 ( E,白色颗粒晶体状。按照工艺要求 P O)为并根据具体情况，用水溶解成 1 1 0先/ 0 0的浓度，缓慢搅拌，拌速度不宜太快，据我们的搅根

( )手原纸的生产应重点抓好质量指标 1擦的控制，主要是湿强 (向)> 7 m;度：8 纵： 5厚 10±3 u; 0 r不许有洞眼、 n大的尘埃等；卷时不能复有皱折、链条。

经验，搅拌叶轮转速为 1/转秒左右较好。太快了可将 P O长链割断引起降解，使 P O失 E而 E去作用。加入位置离网前箱要近一些 (要能只

与浆料混合均匀即可 )。具体位置如图 2中已有表明。实践证明，位置加入效果较好。值此得注意的是在用泵抽溶解好的 P O时， E限于条

() 2浆料是公司自制的苇木混合浆，木浆配比>3%。若有变化要适当增加商品木浆的配 0用量，以免影响纸页的湿强，而影响成纸的进干强。

件我们用的泵是普通叶轮泵，通过玻璃转子再流量计打到上网浆料里面与之混合，种叶轮这泵对 P O大分子将产生一定的剪切作用。因 E此，条件许可的情况下，抽分散剂用的泵最好换成隔膜式计量泵，以免分散剂大分子被过度的切断，响其使用效果。影 3 4纸机抄造过程中的注意事项 . ( )制好浆网速比， 1控以保证成纸的纵横向s: 寻寻：::

() 3生产过程中要控制好浆料的打浆度，打

浆时浆料浓度要控制在 3 . 。重点是分~3 5/ 9 6丝帚化，以避免过度的切断纤维，而影响其从强度。

() 4抄造过程要重点防止纸灰、毛及尘埃纸夹入卷纸中，纸不能有洞眼、粒等，成沙纸面皱纹细腻均匀。s寻

消息 国家发改委发布《中国节能技术政策大纲( 0年征求意见稿) 26 0》

国家发改委发布《国节能技术政策大纲 )20中 ) 0 6年征求意见稿 )《纲》 (,大中列有有关我国造纸工业的节能目标与节能要求，要内容有：1造纸化学制浆向深度脱木素蒸煮工艺、脱木素、元素氯和全无氯漂白方向发展；主 ()氧无 ()用高浓筛浆、效精浆技术和设备；3发展高得率制浆技术 ( T P C MP AP 2采高 ()如 M、 T、 MP等 )中高浓漂白技术；及 ()纸机采用新型脱水器材、区压榨、封闭式汽罩、泵、回收技术等； 5制浆、纸工艺过程及管理系统 4造宽全热热 ()造计算机控制等技术。 (苏讯 )39

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