塑料模具复习题（有答案，仅供参考）

填空题

1、 如果聚合物的分子链 呈线状 ，则称为线性聚合物；如果聚合物在大分子的链之间，成为 立体网状结构 ，则称为体形聚合物；还有一些聚合物 呈枝状 ，则称为带有支链的线性聚合物。

2、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在 塑件尺寸公差 范围内。

3、 注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有 合模 和 注射 两个。 4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 平衡式布置 和 非平衡式布置 两种。

0槽之间的配合为 H7/f7或H7/h8 ，导柱与导套固定部分与固定板之间的配合为 H7/m6或H7/k6 ；浇口套与定模座板之间的配合为 H7/m6 。 6、对于 中心带孔 或 环形凸台 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。 7、脱模斜度一般取 0.5° ，多数情况下塑件的侧向凸凹不可 强制 脱模，此时应采用 侧向抽芯 结构的模具，有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，当侧凹 较浅 小于 5% 时，可 强制 脱模；

8、斜导柱的斜角一般取值为 15°～20°，它与楔紧块的斜角关系应为

α楔?α斜?2 ?～3 ? ，斜导柱与滑块的配合间隙为 0.5～1mm的双边间隙 。

9、当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用 改变进浇口 来实现均衡进料，这种方法需要经 多次试验 才能实现。

10、注射模的浇注系统一般由 主流道 、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 四部分组成。只有主流道而无分流道的浇口的是 直接 浇口形式，需采用三板式模具结构的是 点 浇口形式。

11、简单的推出机构的常见形式有 推杆推出机构 、 推管推出机构 、 推件板推出机构 等。

选择题

1、热固性塑料的压缩成型温度是指 （ A ） A．成型时所规定的模具温度 B. 成型时规定的塑料温度 C. 规定的模内塑料温度

2、采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数确定型腔数，主要按注射机的（ A ）来确定

A. 最大注射量 B. 锁模力 C. 额定塑化量 3、直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（ C ）有利。

A. 结晶型或易产生内应力的塑料 B. 热敏性塑料 C. 流动性差的塑料 4、熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度，因此，对（ A ）的塑料来说，是理想的浇口。

A. 表面粘度对速度变化敏感 B. 粘度较低 C. 粘度大 5、采用直浇口的单型腔模具，是适用于成型（ B ）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑料。

A．平薄易变形 B. 壳形 C. 箱形

判断题

1、各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。 ( × ) 2、塑料不可能只有树脂组成。 ( √ ） 3、影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。 ( × ） 4、塑件内表面的脱模斜度应比外表面的脱模斜度大。 ( √ ） 5、一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。 ( × ) 6、脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。 ( × ) 7、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。( × ) 8、注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核。 ( √ ） 9、冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。 ( × ) 10、不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。 ( × )

11、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。 ( × ) 12、不同的热塑性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定。 ( × ) 13、各种型号的注射机的最大开模行程均与模具厚度无关。 同1 ( × ) 14、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。 ( √ ） 15、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。 ( √ ） 16、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而 不影响塑件外观。 ( √ ） 17、热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。 ( × ) 18、塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上10～20℃或低于热变形温度10～20℃。 ( √ ） 19、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。 ( √ ） 20、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。 同7 ( × )

简述题

1、什么是斜导柱侧向抽芯时的干涉现象？如何防止产生干涉？

答：（1）：如果模具采用斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的侧向抽芯机构，

同时还采用推杆（推管）脱模机构并依靠复位杆使推杆（推管）复位，在侧 向型芯和推杆（推管）垂直于开模方向的投影发生重合的情况下，合模时侧 向型芯可能与推杆（推管）发生碰撞，这种现象称为模具设计中的干涉现象； （2）：① 在结构允许的条件下，应尽量避免把推杆（推管）布置在侧向型

芯在垂直于开模方向平面上的投影范围内；

② 如果结构不允许，应保证h?scot??0.5mm（0.5为安全裕度）。 当h只是略小于scot?时，可通过适当增大?角来避免干涉； ③ 当以上两点都不能实施时，可采用推杆（推管）先复位机构，优 先使推杆（推管）复位，然后滑块才复位。

2、间单推出机构有哪几类？

答： ① 推杆推出机构 ② 推管推出机构 ③ 推件板推出机构 ④ 推块推出机构 ⑤ 联合推出机构 ⑥ 压缩空气推出机构

3、合模导向装置有哪几种形式 ? 其作用又是什么？ 答：（1）：① 导柱导向机构 ② 锥面定位机构

（2）：注射模导向与定位机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内 其他零件之间的准确配合和可靠的分开，以避免模内各零件发生碰撞和干 涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

4 、浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？

答：（1）：浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的

各个部位，以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精准的塑件。 （2）：注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组 成。

5、试简述点浇口的特点及适用场合。 答：

特点：① 由于浇口截面面积非常小，显著提高了熔体的剪切速率，使熔体的粘 度大为降低，有利于充模；

② 熔体经过小浇口时由于剧烈的摩擦生热，溶体温度升高，熔体的粘度 再次下降，使熔体的流动性更好；

③ 由于浇口截面面积很小，便于塑件与冷凝料的分离，有利于自动化生 产。同时，小浇口在塑件上留下的痕迹很小，有利于修整；

④ 由于点浇口模具多了一块分流道板，所以可以较自由地选择浇口位置。 适用场合：流动性好、对剪切速率敏感的、热稳定性好的低粘度塑料。

分析题

产品名称：防护罩 精度：MT5 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产

1、如图如何选择分型面？请说明理由并将其尺寸进行分类。 2、图中尺寸标注是否正确？如有不妥请加以改正。

答：1、塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多 种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使 塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧 向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外 表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽 芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑 件选择如图3（b）所示的分型面。

2、略

论述题

如图所示模具结构，请回答一下问题：

1、该模具采用的是何种形式的浇口？采用这种浇口形式的模具应是几板式的? 2、按件号标出图中各零件的名称，并标示出分型面。 3、简述本模具的正确开合模动作过程。

答：1、 采用点浇口 三板式模具

2、 1－动模座板 2－垫块 3－垫板（支撑板） 4－固定板 5－推件板 6－导柱 7－弹簧 8－挡销 9－定距拉板 10－凸模 11－浇注套 12－定模座板 13－凹模板 14－导柱 15－推杆 16－固定板 17－垫板 分型面略

3、开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时浇注系统凝料在拉料杆的作用下，和塑件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板推时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板推动复位杆使脱模机构复位。

如图所示模具结构，请回答一下问题：

1、该模具采用的是何种形式的浇口？采用这种浇口形式的模具应是几板式的? 2、按件号标出图中各零件的名称，并标示出分型面。 3、简述本模具的正确开合模动作过程。

答：1、 采用点浇口 三板式模具

2、 1－动模座板 2－垫块 3－垫板（支撑板） 4－固定板 5－推件板 6－导柱 7－弹簧 8－挡销 9－定距拉板 10－凸模 11－浇注套 12－定模座板 13－凹模板 14－导柱 15－推杆 16－固定板 17－垫板 分型面略

3、开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯上随动模部分一起向左移动而脱离凹模，同时浇注系统凝料在拉料杆的作用下，和塑件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板推时，脱模机构开始动作，推杆推动塑件从型芯上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板推动复位杆使脱模机构复位。

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