XK31CB1说明书 - 图文

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XK31CB1

包(灌)装秤控制器

CMC沪制00000300号

使用说明书

JustFi

上海捷时菲衡器有限公司

1. 概述 ――――――――――――――――――――――――――――――― 3 1.1 简介 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 3 1.2 功能与特点 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 3

2. 日常操作与配方设置 ―――――――――――――――――――――――― 4 2.1前面板说明 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 4 2.1.1指示灯解释 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 4 2.1.2按键解释 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 4 2.1.3显示窗提示符解释 ―――――――――――――――――――――――――――――― 5 2.1.4蜂鸣器解释 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 5 2.1.5上电显示 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 5 2.2配方设置 ――――――――――――――――――――――――――――――――――― 6 2.2.1 包装秤用途的配方设置 ――――――――――――――――――――――――――― 6 2.2.2 液体灌装秤用途的配方设置―――――――――――――――――――――――――― 6 2.3包装过程简述―――――――――――――――――――――――――――――――――― 7 2.4累计和打印――――――――――――――――――――――――――――――――――― 7

3. 所有参数与功能设置 ―――――――――――――――――――――――― 8 选择设置流程 ―――――――――――――――――――――――――――――――――10 参数与功能设置Func 1?―――――――――――――――――――――――――――――11 功能延时设置 Func 2?―――――――――――――――――――――――――――――13 校秤 CAL ?―――――――――――――――――――――――――――――――――15

4. 串行通讯协议 ――――――――――――――――――――――――――― 17 4.1 串行RS－232 / RS－422 / RS－485命令、资料通讯接口 ―――――――――――――― 17 4.1.1 端口标准 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 17 4.1.2 一帧数据格式――――――――――――――――――――――――――――――――17 4.1.3 RS－232 / RS－422 / RS－485的操作命令 ――――――――――――――――――― 17

5. 安装与接口联接 ―――――――――――――――――――――――――― 19 5.1 控制器安装 ――――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.1.1 外形图―――――――――――――――――――――――――――――――――――19 5.2 电源规格 ―――――――――――――――――――――――――――――――――― 19 5.3 传感器规格 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 19 5.4 后面板说明 ――――――――――――――――――――――――――――――――― 20 5.4.1 输出端口的开关量连接 ――――――――――――――――――――――――――― 20 5.4.2 输入端口的开关量连接 ――――――――――――――――――――――――――― 21 5.4.3 传感器插座 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 22 5.4.4 电源输入端 ―――――――――――――――――――――――――――――――― 23 5.4.5 串行通讯口以及模拟量输出口的连接 ――――――――――――――――――――― 23 5.5工作时序图―――――――――――――――――――――――――――――――――― 24 5.5.1有秤斗有夹袋模式时序图―――――――――――――――――――――――――― 24

5.5.2 无秤斗有夹袋模式时序图―――――――――――――――――――――――――― 25 5.5.3 无秤斗无夹袋模式时序图―――――――――――――――――――――――――― 26

1. 概述

1.1 简介

XK31CB1包(灌)装秤控制器是目前国内功能较完善、技术较先进、性能可靠的称重控制器之一，关键芯片使用了美国最新技术及最新之Delta-Sigma模块转换芯片以达到高精度和高速度的转换效果。XK31CB1能满足大多数结构型式的包装秤和液体灌装秤的功能配备要求，如：有秤斗有夹袋包装秤；有秤斗无夹袋包装秤；无秤斗有夹袋包装秤；平台秤式包装秤；液体灌装秤等等。

XK31CB1具有丰富的通讯格式，能与上位计算机联网组成大型系统，也能与PLC联接组成较完整的控制系统。为了能满足世界各国用户的需求，因此特别设计了全球电源系统，使之可以在世界任何地方发挥作用。

1.2 功能与特点

●双显示器同时显示瞬时重量和目标重量或实际包装结果等其它信息 ●全金属屏蔽外壳

●体积微小，功能强大，包装秤、灌装秤用途选择 ●14位LED段码显示器，8个LED状态指示灯 ●提供完整的物料包装或灌装控制功能

●所有参数均通过面板按键输入，全部具有断电保护功能，并且配置了密码限制范围 ●自动零位跟踪

●启动包装时自动去皮重、复零等选择

●灌装前自动识别皮重范围，有净重和毛重灌装方式选择

●每次包装均有粗加料、中加料、精加料和提前值自动补偿功能 ●下超差点动补足料功能

●粗加料、中加料、精加料动作时序的设置选择和速度选择（三速、双速和单速） ●使用软件全数字式调较功能 ●动、静态抗振动干扰组合软件包

●可以永久地存贮30组配方并可以列表打印出来 ●自动打印、累计打印、配方打印

●超差自动报警，并可以选择暂停延时下一步的功能 ●日期、时间、累计数有断电保护 ●提前值自动修正与不修正的选择 ●通过RS-232C通讯口输出包装资料 ●转换速率达200次/秒 ●显示精度最高达1/60000

●预置自动包装包数和自动较零包数

●禁止比较时间设定，可确保自动控制不因秤体受冲击而造成错误控制 ●通过慢加料最长、最短限时来调整快加料关门提前值，提高包装速度 ●通过慢加料点动补料、修正频次和修正幅度，提高包装精度 ●设置拍打次数、拍打周期并通过拍打装置把包装袋包装结实 ●设置上料延时时间自动向料仓补料

●丰富、易接的输入输出端可与外部控制器连接，完成多种逻辑控制功能

●控制器具有完善的自我诊断功能，尤其是极重要的对外接口上，它具备串口测试、输入口测试和输出口测试

●微型打印机选配件

●1～8英寸远程、终端显示器选配件 ●4～20mA或0～10V模拟量输出口选配件 ●RS-422/RS-485通讯模块选配件 ●控制器使用易拆式插座

2.日常操作与配方设置

2.1前面板说明

0 G NET

RUN COM PACK FILL

2.1.1指示灯解释： →O← 正零灯 G 毛重灯 NET 净重灯稳定灯 RUN 运行灯 COM 通讯灯 PACK 包装模式灯 FILL 灌装模式灯

2.1.2按键解释复零键 0 sheet JustFiXK31CB1Packing&filling weighing controller tA120.00sheet00.kg741BACK8520963ENTERESC∑#当秤处于毛重的1/4d内时亮当秤处于毛重状态时亮当秤去皮后处于净重状态时亮当秤处于相对稳定时亮当控制器正在运行时亮当串行通讯口向外发送数据时亮当控制器设定为包装秤时亮当控制器设置成液体灌装秤时亮配方键在20％F.S.范围内按此键，使显示重量复零在清除累计状态时按此键，清除累计重量和累计包数设定配方时按此键在任何状态中按退出键，都能使控制器返回至称重状态；退出键作下显示器转换时用： tA 120.0 = 包装的目标值 A 120.7 =上一次包装的结果值 t131535 = 显示目前的时间 C 480 累计净重量 No 4 累计包数选择设定各种不同功能时用，如配方组、包装数预置和自动复零包数以及选择设定各种技术参数用按此键打印累计量或配方 5位数字编号会反应在打印单上，在设置技术参数时，使设置步骤倒退一步所有的输入数据都由此键确认输入，并进入下一步输入数据 4

ESC 退出键

Σ 选择键累计键编号键 ENTER 确认键 0 ~ 9 数字键

所有按键在运行（包/灌）状态下均无效（除了 ESC，只有在停机状态下才能输入数据。键） 2.1.3显示窗提示符解释

XK31CB1显示内容相当丰富，除能满足一般需要外，还具有“前后”一致功能，即包装时输出端子的动作在上显示窗均有醒目的对应提示符，因此对包装状态一目了然。上显示窗 ―――――UF ―――――OF L i G h t S t 1 2 3 ＝ ‖ □ d O o F 0 0 －解释秤台超轻（或者传感器没有连上，VIN≤-9.5MV）秤台超重在标定称量时，当秤台上砝码后按 ENTER 键出现，表示标定砝码太小，程序不能继续，应增加标定砝码启动包装延时状态粗加料状态中加料状态精加料状态上下超差报警暂停状态闪烁时请求夹袋信号输入状态拍袋状态加料完毕至开启卸料门之间延时状态卸料至小于零区值时延时关门延时状态正在卸料状态卸料没完，大于零区值状态正在包装的目标值前一次的包装实际值显示当前时钟累计净重量累计包数复零无效（称量﹥20％F.S.）参数与功能不能修改，要求输入密码密码通过，可以修改密码通不过，退出启动灌装程序时判断出秤台上的罐皮重超重，并不予灌装启动灌装程序时判断出秤台上的罐皮重超轻，并不予灌装下显示窗 t A A t C 480 N o 4 n o Z E r o ―――― P A S S n o P A S S Hi tArE L o tArE

2.1.4蜂鸣器解释短响一声按键操作有效超差响一声配料过程中超差时响，长短与F－26设定相同

2.1.5上电显示

接通电源后，显示器显示数字全9→全0、小数点和指示灯以检查笔划并使仪表稍微预热，最后显示重量（以后的介绍都按500.0kg/0.1kg规格）。

由于某种原因使CB1不能正常调试和设定时，可以通过操作来使参数恢复到出厂设定值，具体方法是：使后背LOCK输入端短接，上电的同时，按住ESC键不放，直至上显示窗显示dEFAuLt放手，若干秒后所有的设置参数都恢复到了出厂值，在dEFAuLt显示若干秒期间，随时可以通过断电来取消恢复出厂值。

2.2配方设置

控制器可以同时永久地存贮30组配方。对应的配方号为0～29，每组配方都包含一个目标

值及相关参数，用户可根据产品的重量规格一次性设置好多个配方组，以供使用时方便地调用。

控制器既可以专用于包装秤也可以专用于液体灌装秤，通过参数F－35来二者选一。由于

用途的不同，配方的设置也有所不同，具体如下：

2.2.1包装秤用途的配方设置F－35＝0

⑴ 按键进入配方设置状态，按ENTER 键确认并进入下一步，按 # 键向上倒退一步。

显示功能名及解释出厂值 t 00120.0 120.0 kg 包装目标值 10 0030.0 30.0 kg 粗加料关门提前值 2 00010.0 10.0 kg 中加料关门提前值 3 00002.0 2.0 kg 精加料关门提前值 H00008.0 8.0 kg 上超差报警即当每一次包装量超过其对应目标值的上超差值时，控制器发出报警信号（输出板上OVER端子闭合，驱动器报警若干秒） L00005.0 5.0 kg 下超差报警即当每一次包装量超过其对应目标值的下超差值时，控制器发出报警信号（输出板上UNDER端子闭合，驱动器报警若干秒） 000002.0 2.0 kg 零区值卸料时当料斗内余料重量仍大于零区值时（即没有卸干净），将不关闭卸料门，同时显示窗最高位显示‘￣’。当卸料至小于零区值时关门延时，延时到就关闭卸料门 0.0 返回到称重状态

2.2.2液体灌装秤用途的配方设置F－35＝1

⑴ 按键进入配方设置状态，按ENTER 键确认并进入下一步，按 # 键向上倒退一步。

显示功能名及解释出厂值 T00120.0 120.0 kg 灌装目标值 1 00030.0 30.0 kg 粗加料关门提前值 2 00002.0 2.0 kg 精加料关门提前值 H00010.0 10.0 kg 皮重上限设置启动灌装时，当秤台上的容器皮重大于该值时，认定皮重超重，不予灌装，同时显示器提示H1 tArE，必须更换容器 L00008.0 8.0 kg 皮重下限设置启动灌装时，当秤台上的容器皮重小于该值时，认定皮重超轻，不予灌装，同时显示器提示Lo tArE，必须更换容器 5.0 kg ＝00005.0 ＋/－允许超差值当实际灌装量超出其对应目标值的＋/－允许超差值sheet sheet 6

000002.0 0.0 时，控制器发出报警信号零区值此值对应于输出口的ZOA端子，即毛重小于该值时，ZOA端子闭合；毛重大于该值时，ZOA端子断开，供PLC用返回到称重状态 2.0 kg ﹡当用户用一个加料装置时，只需设定是单速加料（F－5＝0），并且把输出点“1”作为加料输出点。

当用户用二个加料装置时，只需设定是双速加料（F－5＝1），并且把输出点“1”和“2”作为加料输出点.“1”是粗加料，“2”是中加料。

当用户用三个加料装置时，只需设定是三速加料（F－5＝2），并且把输出点“1” “2” “3”分别代表粗加料、中加料和精加料（当设置或灌装秤方式时，最多只能用二个加料装置）。

2.3 包装过程简述

这里以动作较多的有秤斗有夹袋装置的包装秤为例，短接输入端‘START’启动一个包装过程，控制器首先等待一个加料延时（F－18），延时到就立即输出三速加料（1、2、3）输出端，同时为了防止物料的冲击而造成误判，控制在禁止比较延时（F－21）内不比较重量大小。经过一段短暂的加料过程，物料的重量依次超过了配方中的粗、中、精关门提前值，三速输出端也依次关闭了，控制器等待称量稳定（F－38），稳定灯亮了，控制器开始判断是否超差（OVER/UNDER），如重量＜目标值－下超差报警值，将再输出最后关闭的点，进行点动加料（F－24、F－25），直至重量大于该值为止。如重量＞目标值＋上超差报警值，控制器将输出报警点（OVER）若干秒（F－27），同时RS-232端口输出数据至串行口打印机，记录下重量、时间等数据（F－8＝2）并累计。此时将袋套上夹袋器并触碰夹袋（卸料）开关（短接DEN），夹袋器立即输出夹袋动作（CLAMP输出端）夹住袋子，同时卸料门打开（DISCH输出端），料直接落入袋中，当余料重量低于零区值时，控制器开始等待延时关门（F－30），延时到时立即关闭卸料门（并同时开始下一个包装加料过程，视‘START’端是否常闭而定），这时拍袋器动作（VIB输出端），次数和周期由F－31、F－32定，拍打结束再等待松袋延时（F－20），延时到，夹袋器松开（CLAMP输出端），放下袋子，一个过程就完成了。

另外，控制器还有几个实用的功能，如在加料过程中没料了，整个过程就处于等待状态而无法继续，这时按‘ENTER’键，控制器就会立即关闭加料输出，结束本次过程并打印出实际重量值和累计，这种状况在散料累计秤中特别有用。再如当使用在经常要更改目标值的场合（如液化气零售站），通过‘ESC’键把下显示窗切换至显示目标值（tA xxx）状态，这时直接按数字键输入目标值，再按‘ENTER’键即可。

在称重包装的运行过程中，随时短接‘STOP’，就立即关闭所有输出端，并回到停止状态。

2.4累计和打印

使用打印机功能时，将串口设置成单向打印输出格式F－8＝2，此时仪表不能再联计算机，

并使用串行接口RS－232串口打印机。

控制器可以同时存贮30组配方，并命名为0～29号。在设置配方状态下按‘∑’键，即打印出当组配方表。

1. F－35＝0 包装秤设置的配方表

2. F－35＝1 液体灌装秤设置的配方表

BurdenSheet1 Date: 08/03/18 Time: 12:18:58 t: 120.0kg 1: 30.0kg 2: 10.0kg 3: 2.0kg H: 8.0kg L: 5.0kg 0: 2.0kg ﹟: 12345 BurdenSheet1 Date: 08/03/25 Time: 20:40:13 t: 120.0kg 1: 30.0kg 2: 2.0kg H: 10.0kg L： 8.0kg =： 5.0kg 0: 2.0kg #: 12345 3. 打印结果

控制器每包装一次料就会自动打印一次实际包装结果值，并且累计包装的累积量（无小数

点）。

Time: 13:36:09 1NW: 120.0kg No.000002 S1 ﹟: 12345 4. 累计打印按∑键

Date: 04:03:18 Time: 10:18:25 AW: 482.0kg No.000002 S1 ﹟: 12345

3.所有参数与功能设置

XK31CB1控制器的参数设置界面比较简单，是树状结构，也是一键式的，只要连续按选择键，就能到达任意一个指定的分支菜单，进入分支菜单后能否修改参数还取决于密码等级的限制范围（F－14设置），只看不修改是不必输入密码的。

功能选择步骤

按键进入选择设置流程： rcS 01 按数字键选择配方组，再按ENTER键确认并退出按键 Circ 000 按数字键选择自动包装循环次数，按ENTER键确认并退出按键 Auo 000 按数字键设置自动复零包数，按ENTER键确认并退出按键 CLn tot 按ZERO键清除累计重量和数量并退出按键 Ad-CodE 按ENTER键进入A/D内码和传感器电压显示按键 Func1 ? 按ENTER键进入功能选择设置（F-1~F-17）按键 Func2 ? Func1 按ENTER键进入功能延时设置（F-18~F-32）按键 CAL ? 按ENTER键进入校秤（F-35~End）按键 LCAL ? 按ENTER键进入加载校秤（CAL Add~End）按键 0.0 退出

参数设置时的按键解释： ENTER 确认，并进入下一步选择，进入下一步菜单 # ESC 倒退，使设置倒退至上一菜单步立即退出设置,并返回称重状态

时数秒才关闭卸料门时间 00 F－31 拍打次数（与F－32配对使用） F－32 拍打周期00～拍打一次所需时间，拍打时间的长短需根据拍打装置的机械特性00 99 而定。但是设置的时间不宜过长，它影响整个包装速度，应当酌（与F－31配对使情设置拍打周期用） d 日期设置年：月：日：当日 t 时间设置时：分：秒：当时

3.4校秤 CAL ?

设备安装完成后首先必须进行称量标定，标定前先确认秤体应稳定（无摆动）、重复性好、无碰擦。接通控制器电源，显示器显示数字全9→全0、小数点和指示灯以检查笔划完好，最后显示重量（以后的介绍都按500.0kg规格），为了使标定准确，让控制器和传感器预热10分钟。

能否进行称量标定取决于是否设置了密码限制（F－14），如已设置了密码限制（F－14＝1或2），当要修改参数时，必须先输入4位密码（出厂值是1111），再按‘ENTER’键确认，下显示会显示‘Pass’表示通过，如密码不对时，显示窗会显示‘no pass’表示通不过，并退出。当只看不修改时就无需密码校验。

按键8次显示‘CAL ？’再按‘ENTER’键进入称量标定菜单。显示功能名参数功能解释出厂值 0 F－35 秤用途0 包装秤用途 1 选择液体灌装秤用途 0 F－36 零位调0 跳过 1 整复零并储存新的零位基准。（长期使用后，传感器的蠕变或者秤体皮重的变化引起零位变化较大时，重新作调整零位） 2 F－37 零点跟0 无跟踪踪程度 1 2d/秒,快跟踪 2 1d/秒,中等跟踪 3 1/2d/秒,慢跟踪 F－38 稳定度01～99 十位数是稳定度检测分度间隔，从0～9倍分度13 的设定值，值越小检测精度越高，稳定时间也越长。个位数是稳定度分度间隔重复次数，值越大检测时间越长检测精度也越高，从1～9次。此结果决定稳定度标志，对自动打印时间，打印结果及配料动作时间等有影响

时间过长会影响整个包装速度，应当酌情设置延时关闭卸料门的延时时间 00～由于加料后包装可能装得不结实所以需加装拍打装置，在这里可99 以设置拍打次数，但是设置的次数不宜过多，它影响整个包装速度，应当酌情设置拍打次数 F－39 数字滤0 波强度 1 2 3 Po 0.0 CAL d01 CP05000 CAL 0 CAL Add SP00000 CAL End 小数点0 位置设1 2 定 3 4 最小分01 度值设02 05 定 10 20 最大量10－65000 程清除秤台加载砝≤65000 码输入实≤65000 际砝码值标定结束强度小，速度快，稳定标志时间短一般中等强度，速度稍慢强度大，速度慢，稳定标志时间长（数值越大，显示越慢，稳定标志也越慢。此值影响稳定度标志及称量时间） 0 0.0 0.00 0.000 0.0000 d=1 d=2 d=5 d=10 d=20 本秤的最大量程，超载则显示溢出。不需要输入小数点必须清除秤台上所有东西，看到稳定灯亮后按‘ENTER’键继续下一步此时可以加载砝码，但必须大于10％F.S.，看到稳定灯亮后按‘ENTER’键继续下一步此时可以输入实际砝码值（如：SP05000） 1 1 01 5000 表示标定已结束。一秒钟后自动退出，并且回到称重状态 ﹡为了更好地了解秤和传感器的匹配状况，可以通过观察控制器A/D转换器的内码数（分辨率的倒数）和传感器输入电压来判断，甚至可以简单地查出传感器是否错接线。按键5次，显示‘Ad-CodE’，再按‘ENTER’键进入A/D内码和输入电压显示状态，上显示窗显示‘A X’，A是内码的提示，X是内码数，范围在260000～520000之间，下显示窗显示‘U Y’,U是输出电压的提示，Y是输入电压值（单位是mV），范围在0～9.600mV的满负载加上秤斗皮重落在这个范围之内，并且方向正确（加载时数值增加）就可以了，理想的匹配是满负载占用的内码数（或电压数）越多越好，这样系统精度更高。记录下这些数据，以后可以判断传感器的性能。

按键退出，并返回称重状态。

﹡不是满量标定，称量可能会不准确。 ﹡为了在已加载情况下也能够标定，在砝码或已知重量已在秤台上情况下，可以直接从LCAL ?进入标定状态。

﹡在任何状态下，只要按ESC键就可退出标定，返回称重状态。 ﹡称量超出最大称量值的9倍分度值，显示“―――――OF”。

4. 串行通讯协议

4.1 串行RS－232 / RS－422 / RS－485命令、资料通讯接口

4.1.1 端口标准：采用EIL－RS－232 / RS－422 / RS－485标准。RS－232是控制器的标准配置， RS

－422 / RS－485是控制器的可选配置。三者的选择是通过改变主板和RS-422/RS-485通讯板上的短路环来实现。

4.1.2 一帧数据格式：起始位1位；校验位1位（奇，偶）或无；数据位7或8位；停止位1位。

编码标准为美国ASCⅡ码（用大写字母），波特率有4种可选：2400、4800、9600、19200，每串数据均以CR LF（0DH0AH）结尾。

4.1.3 RS－232 / RS－422 / RS－485的操作命令

CB1控制器的通讯模式有三种可选：

F－8＝0 双向命令格式，与上位机以应答方式交换所能提供的一切资料，还包括控制命令和

状态信息。

F－8＝1 单向连续向外发送重量数据，并当一次配料完成后，向外发送一次配料结果资料。 F－8＝2 单向向外发送打印数据格式，每次配料完成后向外发送配料结果值。

由于双向命令格式涵盖了通讯协议中的绝大部分指令格式，所以以下主要解释双向命令格式的各条指令内容。当以19200波特率通讯时，上位机二条命令的间隔必须﹥35毫秒，用低波特率通讯时，间隔相应加倍延长。

主计算机每发出一条指令，CB1都会作出应答，如当即重量，包装资料、配方设置、状态等，对于所有命令都有应答。当收到不认识的字符串或收到不合适的命令时，CB1会回复出错代码。

通讯格式：功能计算机发送 CB4 控制器回送 (数据) 字尾字首地址功能 (数据) 字尾字首地址功能 05 30 31 R W ·30 31 R W ·· 0D 0A 06 · 0D 0A RW RWSN+/-×××××·× 读重量 N净重；G毛重；R运行；F刚结束一个加料过程 S稳定；U不稳定；0溢出 RF RFM1+×××××·× 读结果 RT RTM1+×××××××N+××××××× 读累计读配方 RPt RPt＄ RP1 RP1＄ RP2 RP2＄ RP3 RP3＄ RPH RPH＄ RPL RPL＄ RP0 RP0＄ RG×××(000-029) 读配方组 RG RC×××(000-999) 读循环次 RC

读状态 RB RB 状态字1 D7 校验位 D6 恒为1 D5 超重 D4 运行 D3 粗加料 D2 中加料 D1 精加料 D0 夹袋 WPt＄ WP1＄ WP2＄ WP3＄ WPH＄ WPL＄ WP03t＄ WG××× WC××× MZ MT CT DT BB HB BD WR1（语法错） WR2（逻辑和数据错）状态字2 D7 校验位 D6 恒为1 D5 卸料 D4 上超差 D3 下超差 D2 振打 D1 零区 D0 加料完成 4位十六进制重量数据写配方 WPt＄ WP1＄ WP2＄ WP3＄ WPH＄ WPL＄ WP0＄ ×× (000-029) 写配方组 WG××× (000-099) 写循环次 WC×MZ 置零 MT 置皮 CT 清皮 DT 清累计 BB 启动 HB 停机 BD 卸料出错反馈注：＄为5位数据，不带小数点。

5. 安装与端口联接

5.1 控制器安装 5.1.1 外形图：

CB1 110

150

172

控制器外壳为铝合金，采用面板式安装方式，只要在控制柜上开一个矩形孔就可以把仪表固定在控制柜上，后背的拆装式连接头使得接线更方便和迅速。控制器深度约为110毫米，机柜上的开孔尺寸为150.5x75.5。

安装前请先将控制器两侧的顶杆拆下，然后将控制器装入机柜中，最后将两只顶杆固定在控制器两侧，要求顶紧控制器，以保证控制器的安装牢固及控制器前面板的防尘防水效果。

5.2 电源规格

不要将控制器安装在阳光直晒处，控制器外壳必须保证接地良好，不要将地线接至其他设备之地线。

模拟输入输出信号对电子噪声很敏感，故不应将模拟输入或输出信号电线结扎在一起，以避免可能造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源，尽量缩短所有电线或同轴电缆之长度。

电源（宽电压输入范围）交流85～264VAC，49～63Hz 工作温度 0～＋40℃ 相对湿度 ﹤90％湿度（无凝结冰）消耗功率 9瓦电源滤波器内置输出容量所有输出为光电隔离集电极输出最大电压VCEO＝50V DC

5.3 传感器规格适用的传感器类型适用于所有电阻应变式测力与称重传感器传感器供电电压直流5V，最大150毫安，可接8只400欧姆传感器输入灵敏度 0.5微伏/格～200微伏/格输入阻抗 10兆欧姆输入信号电压范围－9mv至＋9mv 非线性误差 ﹤0.01％F.S. 采样方法 Delta－Sigma方法采样速度 200次/秒 1/1,000,000 内分辨率 1/520,00 可见分辨率 OUTPUTINTPUT75ACLCRS-485RS-232 19

5.3.1 传感器连接

传感器的模拟输出对电子噪声很敏感，所以请不要把传感器引线与电源等强电电缆线结扎在一起，以避免可能造成的干扰，并请将这些电线远离交流电源。并且当交流电源在电压波动较大情况下，必须使用交流稳压器来稳定电压，在通电以前最好要连上传感器，否则显示器将显示不稳定的重量。

5.4 后面板说明

5.4.1 输出端口的开关量连接 OUTPUT

输出插座编号信号含义 1 快加料输出点 2 中加料输出点 3 慢加料输出点 CLAMP 夹袋输出点 DISCH 卸料输出点 OVER 上超差报警输出点 UNDER 下超差报警输出点 VIB 拍打输出点 ZOA 零区输出点 FINISH 加料结束（加料结束并且稳定，输出点闭合，当物料卸至零区值以下时，输出点断开。另外，当控制器接收至卸料请求信号时，也会使输出点断开并卸料） COM 输出点公共端所有输出点均为光电隔离集电极输出。外接电源承受能力：VCEO<50VDC IMAX<70mA。不要使输出端短路，以免损坏输出晶体管。建议使用小型24V直流继电器。

＋24V 负载输出口电源＋电源— 公共端COM

CLAMPUNDERDISCHFINISHVEROMCOAZOVIB213 20

外接继电器电路可参考以下提供的电路：

5.4.2 输入端口的开关量连接

快加料电源＋24中加料慢加料夹袋卸料上超差下超差振打零区加料结束电源地ZEROINTAREINBREAKSTARTSTOPLOCKCOM+8VDENFINPUT21

输入插座编号 COM START STOP DEN ZEROIN BREAK TAREIN F LOCK ＋8V 信号含义输入点公共端启动包装信号输入端停止包装信号输入端卸料（或夹袋请求）信号输入端复零信号输入端电机卸料时的定位输入端去皮信号输入端备用输入端修改所有参数输入端（或当密码遗失时用）输出电源（IMAX ﹤100mA）所有输入点均经光电隔离。输入端共有8点和一个公共点，信号输入电路通过输入点与公共点之间的闭合与断开来实现输入功能，闭合有效，断开无效，并且连续的闭合只作一次有效。不要从外部给输入点加电压。备用的8V输出电源最大电流为100mA。＋5V

TTL开路集电极输出按钮拨动继电器

IN开关开关接点晶体管

IN COM

启动时用START按键应使用旋转式开关，当该旋转式开关闭合后，生产过程就立即启动，停止就把旋钮开关旋至开路状态，但是要等本次包装结束后才停止。如需紧急停止就按STOP旋钮式开关。当单步生产时，启动START应使用旋钮式开关。仪表所有输入信号必须维持50ms以上才能有效。

5.4.3 传感器插座传感器插座编号信号含义

+E 激励电压输出＋（5V）

LC+S 反馈信号输入＋（5V）

+IN 信号输入＋

GND 屏蔽线端 –IN 信号输入– –S 反馈信号输入–（⊥）

–E 激励电压输出–（⊥）

当采用简单四线制联接时，将+E与+S短接，–E与–S短接。

GND+E+S+IN-IN-S-E

5.4.4 电源输入端

电源输入端名称含义

L 相线

N 中心线

接地线

5.4.5 串行通讯口以及模拟量输出口的连接（4～20mA或0～10V）

在通讯端口的使用上，用了RS－232端口，就不能用RS－485（或RS－422），反之亦然，两者只能选一。控制器的标准配置是RS－232端口有效，端口的选用是通过控制器主板上的短路环来设置。 RS-422D/ARS-232 RS-485

端口名称含义 –R、＋R、–T、＋T RS–422通讯口（选配器），当用RS–485通讯时，用T和R端 G RS–232公共端 RXD RS–232接受端 TXD RS–232发送端 — 模拟量输出负端＋模拟量输出正端（4～20mA或0～10V）控制器可以提供12bit的D/A输出，其模拟量的更新速率与显示的数据同步一样快。输出方式有二种：一种是4～20mA电流信号，另一种是0～10V电压信号，如果必须要调整的话，可以由专业技术人员打开后盖，用小螺丝刀调节“零位”电位器（标有Zero字样）以及“满度”电位器（标有Full字样）。在订货时必须先确定是电流输出还是电压输出。

GNDRXD+RTXD+T－LN-R-T+RT

5.5工作时序图:

5.5.1 有秤斗有夹袋模式时序图

（F-1=1,F-2=1）：

净重目标值 3

上超差下超差 1

零区值

时间启动输入加料延时

1 2 3

禁止比较稳定超差延时卸料延时卸料关门延时夹袋输入夹袋拍袋松袋延时

拍打周期拍打次数

零区值