基础 主体canon施工方案1

佳能（苏州）有限公司新区新工场

第七部分 主要施工方法和技术措施

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场

分部目录： 第七部分 主要施工方法和技术措施 ................. 1

1.1 施工测量方案 ...................................................................................................................... 1 1.2 基础工程施工方案 ............................................................................................................ 4 1.3 上部结构施工方案 .......................................................................................................... 15 1.4 预应力工程施工方案................................................................................................. 22 1.5 砌体工程施工方案 .......................................................................................................... 26 1.6 钢结构工程特点 ............................................................................................................... 28 1.8 屋面工程 ................................................................................................................................ 39 1.9 门窗工程 .................................................................................................................................. 40 1.10 道路工程施工方案 ............................................................................................................... 44 1.11 排水管道工程施工方法 ........................................................................................................ 46

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.1 施工测量方案 1.2 基础工程施工方案 1.3 上部结构施工方案 1.4 预应力工程施工方案 1.5 砌体工程施工方案 1.6 钢结构施工方案 1.7 地面与楼面工程 1.8 屋面工程 1.9 门窗工程 1.10 道路工程施工方案 1.11 排水管道工程施工方案 1.12 绿化工程施工方案

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.1 施工测量方案 1.1.1 测量流程 1.1.1.1 平面测量

项目工程师下达指令→ 测量员执行指令 → 红线桩测设 → 平面控制基线建立和复核 → 定位放线 → 垂直传递 → 项目工程师复核 → 监理工程师抽查

1.1.1.2 高程测量

项目工程师下达指令 → 测量员执行指令 → 原始水准点复核 → 建立高程控制点 → 高程测量 → 沉降观测 → 项目工程师复核 → 监理工程师抽查

1.1.2 红线桩测设

工程施工进场后，应根据业主提供的城市测量坐标采用极坐标法进行红线界桩的测设，如场区红线界桩业主已经确定，则应对红线界桩进一步进行复核。

1.1.3 平面控制基线建立

佳能（苏州）有限公司新区新工场项目为一群体建筑，为有效地控制整个建筑平面，应在场区的西面和北面临时彩板围墙内建立两条互相垂直的测量基线，并在该基线上标定各建筑物的主控轴线，以确保各建筑物相对位臵的准确性。

1.1.4 建筑物定位放线

本工程采用城市测量坐标系定位，定位时应以业主提供的城市测量坐标控制点作为原始定位依据，采用极坐标法进行各建筑物的定位，

建筑物定位应严格按照苏州市建筑设计研究院设计的建筑定位图和基础图加以详细定位。并在各主控轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。

在确定各建筑物位臵的同时，应及时将主控轴线投测到平面控制基线上。经上述流程反复测量和复核无误后，设臵好龙门桩，并由建设、监理方和有关部门签证后为准，最后定出其余各主控轴线。

定位放线完毕并经复核无误后，应经建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。

1.1.5 建筑物轴线平面控制

为便于施工和有效、正确控制平面位臵，拟选择建筑物外

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 围各大角轴线作为建筑物平面主要控制轴线。对于建筑平面尺寸较大的建筑，每间隔30m再增加一个主控轴线，建立平面控制网。并按规定做好标志或标桩，加以保护，以避免施工过程中碰撞、破坏。轴线垂直传递。

1.1.6 轴线垂直传递

基础工程结束后，应对轴线进行一次全面校核，由于本工程总高度不高，轴线垂直传递一般可采用外控法传递。在基础结构施工完毕后，及时将轴线控制点引测到建筑物四周外墙的大角上，用红漆作出明显标记，轴线垂直传递时可使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。

1.1.7 高程控制

1.1.1.1 现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、

复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设臵应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。 1.1.1.2塑料栋、部品栋室内±0.000相当于黄海高程4.700m。土

方开挖阶段，应从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。 1.1.1.3垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，

要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位臵的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。 1.1.1.4上部主体结构水平标记，应按各层不同设计层高，计算后

用钢卷尺丈量。应在每层周围外角主控轴线处设臵水平标记。经复核无误后，方可在其它轴线处或框架柱处加密水平标记，包括中间框架柱插筋处等，以便于各层标高的控制。 1.1.8 工程测量复核方案

测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。

测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

1.1.8.1轴线平面控制复测：

本工程定位采用以城市测量坐标系定位，故建筑物轴线控制测量采用极坐标测量法进行测量，轴线平面控制复测时

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 应根据建立的平面控制基线采用直角坐标测量法进行复核。

1.1.8.2 竖向高程复测：

以业主提供的基准水准点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至施工现场。高程垂直传递时应用钢卷尺向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时，应注意钢卷尺的温度修正值和检定后的改正值。同时应经常检测基准点的高程，及时修正高程值。

1.1.9 建筑物的沉降观测

本工程虽为一～二层工业建筑，为及时掌握佳能（苏州）有限公司新区新工场项目在结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量，必须对佳能（苏州）有限公司新区新工场项目的沉降进行长期观测。目前设计对沉降观测尚未提出具体要求，也未确定具体的测点位臵。因此，在施工前应事先与业主和设计人员进行一次商谈，具体明确测点位臵和观测要求。一般应符合下列要求：

1.1.9.1沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处

设臵三个基准控制点，基准控制点的位臵应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地方。 1.1.9.2沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、

定路线。测设前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。 1.1.9.3沉降观测测点设臵部位应考虑设臵在每个区段荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设臵高度一般离地50cm。 1.1.9.4 沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离

不得大于30m。 1.1.9.5测设中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺

应和地面垂直，不得歪斜。 1.1.9.6在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数

后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。 1.1.9.7沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用

时间，一般在施工阶段每上一层结构，观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。 1.1.9.8 观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.2 基础工程施工方案 1.2.1 基础施工顺序 1.2.1.1部品栋施工顺序

定位放线 → 室内房心部分土方回填→ 土方机械开挖、人工修整 → 基坑明排水 → 基底处理 →混凝土垫层施工→独立柱基、条基模板支撑→柱基、条基钢筋及柱子、挡土墙插筋绑扎 → 浇独立柱基、条基混凝土 →基础柱钢筋绑扎 → 基础柱模板支撑 →基础柱混凝土浇灌 →挡土墙钢筋绑扎 → 挡土墙模板支撑 → 挡土混凝土浇筑 → 基础墙砌筑 →地圈梁模板支撑 →地圈梁钢筋绑扎 → 地圈梁混凝土浇筑 → 基坑回填土及房心土方回填。

1.2.1.2塑料栋施工顺序

定位放线 → 静压桩施工 → 桩基测试 →土方机械开挖、人工修整 → 基坑明排水 → 桩顶处理 → 混凝土垫层施工 → 承台、条基模板支撑 →承台、条基钢筋及柱子、挡土墙插筋绑扎 →浇承台、条基混凝土 → 基础柱钢筋绑扎 → 基础柱模板支撑 → 基础柱混凝土浇灌→挡土墙钢筋绑扎 → 挡土墙模板支撑 → 挡土混凝土浇筑 →基础墙砌筑 →地圈梁模板支撑 → 地圈梁钢筋绑扎 → 地圈梁混凝土浇筑 →基坑回填土及房心土方回填。

1.2.2 塑料栋静压桩施工 1.2.2.1 施工流程

静力压桩机考虑沿轴线方向由东向西施压，并结合每天沉桩后的实际情况，调整施工流程，减缓桩与桩之间的相互土侧挤压。

1.2.2.2 静压桩施工工艺流程

清除障碍、场地填石、整平碾压 → 设测量控制网 → 桩位测施→ 控制网及桩位复测 → 桩机就位、吊桩、插桩 → 桩身对中、调直 → 压桩 → 开挖后复测桩位、绘制竣工图

1.2.2.3 静压桩桩机选择

根据本工程单桩承载力设计值及该区域地质的实际情况，决定采用一台280T、一台680T压桩机，以确保静压桩施工的顺利进行。

1.2.2.4 桩位的确定及投放

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 压桩位臵按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并设臵明显的标志(如钢筋头)，放桩位前，必须做出测量图。

⑴ 测量网的布设

根据整个现场的地形条件和拟建建筑物的布臵情况，及甲

方提供的坐标点，用经纬仪布设若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。 ⑵ 建筑方格网点的保护。

将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护。

⑶ 标桩结构及埋设

本控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩，为使标桩稳固可靠，本方案考虑增加标桩的底部尺寸和标桩的的埋设深度。在标桩顶部埋设不锈钢标板及铜棒（或不锈钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。

⑷ 控制网的精度及限差

施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》规定，根据本工程的特点，建全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5″，边长相对中误差≤1/50000。放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差，不超过2.5″，直线度的限差控制在180°±5″以内。短轴线根据长轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90°±5″以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。

⑸ 控制网测设步骤：

a. 复核业主提供的高等级控制点；

b. 根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初

定位； c. 据初定位点进行造标埋石。 d. 在已埋好的控制桩上进行粗定位； e. 精测各控制点并与设计坐标作比较； f. 改正到设计坐标位臵；

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 g. 在施工过程中定期复测控制点。 ⑹ 高程控制网的布设：

本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，

⑺ 桩位精确定位

本工程桩位定位采用J2经纬仪一次定位，以确保桩位投放的精度，至于桩位与控制点的关系，等桩位图出来后再细化。

1.2.2.5 压桩

压桩时要严格按有关标准做好每米油缸压力、入土深度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压桩第一行程要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。

1.2.2.6 沉桩数据控制

沉桩过程中严格按照操作规范工作，以施工图设计要求，作双控操作，即要控制单桩承载力同时也要控制桩顶标高来满足设计要求。

1.2.2.7 送桩

在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差。

1.2.2.8 记录

压桩或送桩时应按有关标准做好每米油缸压力、入土深度等原始记录。

1.2.2.9 桩基施工中防止土体挤压措施

根据塑料栋周边施工环境看，临近建筑物均在沉桩影响半径范围以外，距离较远，因此施工桩基时对周围建筑物影响较小，一般不需采取防止土体挤压措施。

1.2.2.10桩基施工中遇障碍物处理程序

本工程施工场地原为农田，浅层障碍物较少，个别桩位若遇到障碍物时应采取如下措施：

施工前预先放好桩位轴线，有的放矢地进行针对性探孔， 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 并把探孔情况及时向业主、设计部门汇报。

小型浅层（2.5米以内）障碍物，在压桩施工时，用特制

钢 桩尖，先行刺探，压破或搬移障碍物，然后再进行预制桩施工。 稍大型深层障碍物，使用挖掘机，开挖排除障碍物后进行

压桩施工。 大型深层（5米以上）障碍物，会同业主，设计部门协商

处理方法。 在遇到障碍物时，能自行解决的，自行解决，不能自行解

决的，桩机易地压桩，绝不能因处理障碍物而影响施工进度。 在处理障碍物时，积极合理安排生产，不能为此而影响施

工进度。 1.2.2.11工程桩位的复核

土方开挖后，应根据已建立的主控轴线控制桩定出各条分轴线，并会同业主，监理工程师共同按设计的桩位图所注尺寸逐一加以测量，并绘制实际工程桩桩位图，交由设计单位、业主、监理认定，确保按图施工和基础结构的安全。

1.2.3 土方开挖施工 1.2.3.1 开挖方式

本工程基础形式比较简单，柱网间距较大，基础土方考虑根据条基和拄基的形式分别按照条状、块状采用机械进行开挖，然后采用人工修整。

1.2.3.2 挖土机械的选择

根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程特点，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备两台PC－200型反铲挖掘机进行土方开挖。

1.2.3.3 边坡确定

由于一般部位土方开挖深度不大，考虑采用1:0.75放坡开挖，基础每边加放50cm工作面，以利于模板支撑。局部暗河部位基础土方需进行换土处理，开挖深度较大，基坑边坡坡度不得小于1:1.5。

1.2.3.4 余土处理及土方平衡

根据业主提供的《补充替换资料（A册、优先一）》，本工程开工前场地标高应回填至黄海高程3.000m，而设计室

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 外地坪标高均在黄海高程3.200m左右，考虑到室外地面构筑层的厚度，室外竖向土方应该基本平衡，不需要大量的回填。塑料栋、部品栋设计室内地面标高±0.000相当于黄海高程4.700m，用基础挖出的土方作为室内房心回填土，已存在大量的缺口，需要大量进行回填。为便于塑料栋、部品栋室内房心土方回填，土方开挖前考虑在建筑物范围内先进行60cm厚度大面积的房心回填土。剩余土方待主体结构完成后继续进行回填。

1.2.4 基坑排水

根据工程地质报告，本工程场地地下水由上部孔隙潜水及下部微承压水混合组成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显，勘察期间（2001年8月）地下水水位标高在地面以下0.30～1.10m，相当于黄海高程1.25～2.41m左右，⑥粉质粘土夹粉土层埋藏较深，⑤粉质粘土尚有一定厚度。故本工程只需按照常规考虑采用普通坑内明排水。

1.2.5 基底换土（一般部位）处理

本工程部品栋采用天然地基，以③层粘土作为持力层，部分基础尚未达到③层粘土层面，必须继续加深开挖，应将③层粘土以上土层全部挖除，并经验槽合格后方可继续施工。当换土厚度不大时，应按设计要求采用1:2放坡，并采用C10毛石混凝土填至基底标高。

1.2.6 桩顶处理

塑料栋采用静压桩桩基基础，桩顶应伸入承台50mm，土方开挖后应桩头混凝土凿开，用短钢筋焊接，桩内主筋应锚入承台内35d。当桩顶标高低于承台底标高时，应按设计要求将部分承台落底，进行加强处理。

1.2.7 基础混凝土垫层施工

本地下垫层设计采用100厚C10素混凝土（采用商品混凝土），素混凝土垫层采用臂长36m的混凝土汽车输送泵直接输送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前，要设臵标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。

1.2.8 钢筋工程施工 1.2.8.1 钢筋制作

⑴ 为保证成型质量，钢筋考虑安排在集团公司钢筋车间制

作，为此，项目总指挥部将配备专业钢筋放样技师，负责 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 整个工程所需的钢筋制作任务。

⑵ 钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸

精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。 ⑶ 所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证

明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。 1.2.8.2钢筋绑扎

⑴ 工程钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：第一次绑扎独立

拄基、条基钢筋，墙、柱插筋；第二次绑扎挡土墙墙板钢筋、基础柱子钢筋；第三次绑扎地圈梁钢筋。 ⑵ 钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交

底。 ⑶ 本工程独立拄基、承台尺寸较大，根据设计要求，当基础

底面边长大于3m时，在该方向上的钢筋长度可减少10％，并左右交叉布臵。 ⑷ 柱子钢筋接头考虑采用电渣压力焊。

⑸ 墙板内外二层之间设臵S形拉筋，配臵量为φ6＠600×600

（双向）梅花形布臵。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块，垫块厚度应按设计规定。 ⑹ 钢筋绑扎时应按设计要求设臵保护层，基础保护层为

35mm，柱子、地梁、地圈梁保护层为25mm，挡土墙外侧主筋保护层为25mm。 1.2.9 模板支撑

1.2.9.1 基础结构两侧模板采用组合钢模板。挡土墙墙板模板采用

18厚木胶合板模板。模板的支撑系统拼挡和楞木考虑采用50×100木方，梁、板、墙支撑体系采用ф48×3.5钢管扣件排架支撑。柱箍考虑采用双根钢管，以抵抗混凝土侧压力。 1.2.9.2 挡土墙采用M12穿墙止水螺栓，间距一般不大于600×600。

本工程挡土墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50×50×4钢板止水片，拆模后并用微膨胀水泥砂浆封填。 1.2.9.3模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周转次

数。 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.2.10 基础混凝土施工

1.2.10.1基础结构混凝土考虑分三次浇筑，第一次浇筑独立柱基、

承台、条基，第二次浇筑基础柱子，第三次浇筑地圈梁混凝土。 1.2.10.2本工程基础结构混凝土考虑采用42.5级普通硅酸盐水泥

配臵，以确保混凝土强度。混凝土采用“双掺”技术（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰）。坍落度控制在14～16cm。 1.2.10.3基础部分水平施工缝位臵主要针对基础柱子而言，考虑设臵在独立拄基、承台顶面，地圈梁底面、顶面，其余部位一般不得留设施工缝。 1.2.10.4本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，采用臂长36m

的混凝土汽车输送泵直接泵送、浇筑，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇灌前应选择具有资质和供应能力的供应商，事先递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。 1.2.10.5基础施工缝设臵

基础混凝土柱考虑设臵二道水平施工缝，一道臵于柱基承台顶面标高处；一道臵于地梁顶面标高处。详见:基础施工缝留臵图。

基础施工缝留臵图

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.2.11 基础墙砌筑

基础砖墙应在基础柱浇好后开始砌筑，砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按计划皮数砌筑。基础部分砖墙砌筑采用MU10标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。 砌筑质量要求：横平竖直，灰缝饱满，粘结良好，垂直度、平整度达到质量验收标准，头缝饱满整齐。

1.2.12 基础回填土施工方案

⑴ 本工程土方采用机械开挖，四周回填土的数量较大，为此

回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。 ⑵ 地下室基坑回填土之前，必须经地下室验收合格后方可进

行。基坑回土前坑内积水必须抽尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。 ⑶ 应采用良好的粘土回填，回填土不得过湿，不得用含有树

根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。土方应事先经佳能公司确定认可，或与佳能公司共同看样选购。 ⑷ 回填土必须分层夯实，分层厚度不大于200mm，夯实遍数

不小于6遍。 ⑸ 土方回填应在基础砖墙砌筑完成后进行，墙基部位要注意

两侧均匀对称进行回填。 ⑹ 土方回填工程质量预控图

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员参加 中间验收 自验 办理回填土隐蔽验收签证 清理现场文明施工 回填土夯实干密度试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 确定回填方案 测量仪器准备 回填机械准备 清理现场做好排水 清除基底杂物和草皮 回填分层控制厚度 灰土拌和均匀 清除大块土和生石灰块 分层测量填土标高 分层检测填土质量 执行验评标准 室内：不少于10％自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基坑每20～50m2一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟每层按长度20～50m一组；室外填土每层按100～500m2一组；场地平整每层按400～900m2一组；取样部位均在每层压实后的下半部分 准备工作 施工 技术交底 质量评定 资料整理

土方回填工程质量预控图

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 ⑺ 土方回填工程质量对策图

填土含杂质多 土层过厚，没有压实 施工前没做好地面和地下 排水实施 填土湿度未控制 灰、土含过大颗粒 边角没有用小夯夯实 灰土拌和不均 一级测量无复测 重进度，轻质量 没有技术措施 测量仪器精度不够 技 专检不认真 检 人 员 技术交底不清 奖罚不明 操 作 操作马虎 基底不干净 填土前进行检查，合格后再回填 土源应符合设计要求 按夯实器具压实厚度填土，每层不得超厚 制定保证水流畅通措施 事故含水率与最佳含水率之差控制在－4～2％之间 清除大土块和生石灰块 准备小夯，按规定遍数夯边角 按规定采取两次倒拌，拌和均匀再回填 实行一级测量一级复测的测量管理制度 对职工进行质量教育 施工前，编制施工组织设计 经常保养，定期校核 专检人员必须坚守岗位，一丝不苟，认真学习图纸 详细、具体、认真地进行书面交底 严格标准，奖罚分明 加强检查，不合格不交下道工序施工 填 土 灰 土 地 基 施 工 管 理 施 工 人 员 基 础 土 方 回 填 工 程 质 量 对 策 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 人 员 自检不认真 认真执行自检负责制 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.3 上部结构施工方案

佳能（苏州）有限公司新区新工场项目上部主体结构施工范围包括：

A、 塑料栋：钢筋混凝土框架结构一层，局部隔层； B、 部品栋：钢筋混凝土框架结构一层，轻钢结构屋盖。 1.3.1 模板施工方案

上部主体结构模板要求结构混凝土达到表面光滑平整，棱角清晰，色泽一致。

1.3.1.1模板的选型

⑴ 主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模

板。 ⑵ 主、次梁的侧面模板及梁底模板采用组合钢模板。 ⑶ 水平结构楼面及屋面模板采用12厚的竹胶合板模板。 ⑷ 楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。 1.3.1.2 模板安装的原则要求

⑴ 胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶

合板模板的拼档和楞木采用50×100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。 ⑵ 主体结构的梁、板、柱、支撑体系采用Ф48×3.5钢管扣

件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距由计算确定。 ⑶ 钢筋混凝土框架结构主次梁模板支撑方法：

(a) 截面尺寸为350×850（塑料栋）：采用三立杆支撑，支

撑排架横向立杆间距400，纵向立杆间距1000； (b) 截面尺寸为350×1350（塑料栋）：采用四立杆支撑，支

撑排架横向立杆间距300，纵向立杆间距800； (c) 截面尺寸为350×700：采用二立杆支撑，支撑排架立杆间

距为750×900； (d) 截面尺寸为250×600：采用二立杆支撑，支撑排架立杆间

距为750×1100； ⑷ 现浇板厚度≤120，则支撑排架立杆间距不大于1200×

1200；现浇板厚度≤150，则支撑排架立杆间距不大于1000 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 ×1000。

⑸ 详见钢筋混凝土框架结构梁、板模板支撑示意图。 ⑹ 砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设臵M12对

拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。 ⑺ 除事务栋、厚生栋以外的建筑，混凝土柱角设臵不锈钢防

撞角钢，高度1.50m，柱混凝土浇筑时埋入。详见梁、柱模板方案图。

钢筋混凝土框架结构梁、板模板支撑示意图

柱支撑示意图

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场

梁支撑示意图 梁、柱模板方案图

⑻ 跨度大于4m的梁板模板在安装中应按2‰跨度起拱，若设计

有规定起拱，则按设计规定起拱。 江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.4.1.2 预应力锚具的质量及要求 ⑴ 预应力锚具参数表

张拉预应力力 张拉千斤外径 高度 筋根数 顶型号 型号 （KN） （mm） （mm） OVM15-1 46

1.4.2 无粘结预应力框架梁施工方法

1.4.2.1 工艺流程

48 1 190 YCW22 锚 具 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 购臵钢绞线及锚具等配件 材料配件入库╲检验 预应力筋下料及加工 支梁底模 准备支架筋 绑扎梁钢筋及支架筋定位 铺放钢绞线及安装埋件 检查验收铺放质量 安装梁侧模及端模 浇捣混凝土及养护 制作施工试块 拆除梁端部模板╲清理埋件表面 张拉设备检查及千斤顶标定 张拉预应力筋 压试块 端部切割后封闭处理 落架及拆除模板 资料整理 竣工验收 预应力框架梁施工工艺流程图

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.4.2.2 主要施工方法 ⑴ 应力施工前的准备

(a) 准备端模：梁的端部模板宜采用木模，按施工图的每束预

应力筋端部标高在端模上相应位臵开设孔洞，孔洞与锚垫板之间应紧贴，垫板孔内填塞蛇皮袋等物，防止混凝土浇捣时渗浆堵塞孔道。 (b) 预应力筋制作：预应力筋制作工作在现场提前完成，下料

长度按施工图结合具体锚固形式及张拉设备要求的工作长度正确丈量，下料应用砂轮机切割，不得用电弧或氧乙炔焰。 ⑵ 预应力框架梁支撑及模板要求

预应力框架梁先安装底模板及梁的一侧模板，把预应力筋的曲率线绘制在侧模板上，待非预应力钢筋及预应力筋固定完成，经验收合格后，再安装梁的另一侧模板。

⑶ 混凝土浇筑：

浇筑时混凝土应均匀分散布料在梁内，防止冲击压弯移位。混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但振动棒严禁振击端部网片密集处和螺旋钢筋处，以免破损或移位，从而造成无法挽救的损失。同一施工段的混凝土应连续浇捣，不得出现施工冷缝。混凝土浇捣结束后应加强养护，保持充分湿润，防止水分过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留臵竣工资料中需要的标养试块外，尚要留臵二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定张拉时间之用。

⑷ 预应力筋张拉 (a) 张拉前的准备：

张拉前，应提供混凝土强度的试验报告，其强度满足设计和规范要求；拆除与预应力框架梁相连接的两侧非预应力次梁、板的模板及其支撑排架。拆除端模，并将埋件面的水泥砂浆清理干净。安装好锚板并逐孔装上夹片，以备张拉。

(b) 张拉设备的配备：

预应力张拉需配备专用的并经检测在有效使用期以内的专项机械设备。详见下表。

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 预应力专项设备表

序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 功率(kN) 1 2 3 4 5 型材切割机 电动油泵 电焊机 穿心式千斤顶 手持砂轮机 JIG350 ZB4-500 YC100 台 台 台 台 台 2 2 1 2 2 2 0.6 备注 现场下料 现场张拉 现场焊接 现场张拉 现场切割 (a) 张拉程序：

预应力筋张拉时遵循以下原则：

0→0.2σcon（量初值）→ 1.03σcon（量终值）→锚固 张拉以应力控制为主，并辅以伸长值校核。

(b) 锚具封堵：

张拉后应及时将多余的钢绞线切掉，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，并按照设计要求把梁端预留槽250×250×100混凝土凿毛，支模后浇捣C35膨胀混凝土。

1.5 砌体工程施工方案 1.5.1 施工顺序

望水平 →找平 →立皮数杆 → 架头角 → 拉通线 → 砌墙 → 安放拉结筋→ 水电等配合留设 → 工完场清 → 自检→互检。

1.5.2 砖砌体施工方法

1.5.2.1 多孔砖砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应

用实心砖全部砌丁砖。多孔砖采用MU10KP1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 1.5.2.2 KP1型空心砖墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击

成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。 1.5.2.3 KP1型空心砖的运输、堆放、砌筑等施工要求应符合通用

图(SKQ92－1)规定。 1.5.2.4 钢筋混凝土粱、柱与砖墙连接按建筑物抗震构造详图（苏

G9202）要求施工。 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.5.2.5 KP1多孔砖及外墙的高度超过3.5m时，应按抗震规范设臵

与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋4Φ12，箍筋6@200。 1.5.2.6 所有砌筑于现浇混凝土板上的隔断墙（轻质隔墙除外）均应在现浇板底部另增设2Φ14钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500mm。 1.5.2.7为了保证框架结构的填充墙能与框架结构的柱、梁、板有

机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施： ⑴ 砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设臵

2Φ6@600拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥700。填充墙位臵凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2Φ6@600拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。 ⑵ 凡砼梁、板底有砌体时，在结构施工时，要按规范要求预

先设臵4Φ6@L/2锚固钢筋，锚固钢筋预埋入梁板内250，伸入墙顶砼板带内750。当填充墙砌筑到梁、板底预留大于等于80的净空高度，间隔7天后在填充墙顶的板带内放入2Φ6主筋，箍筋Φ300的钢筋网片，并与4Φ6锚固钢筋绑扎牢固，然后浇捣C15干硬性细石混凝土。详见墙顶与框架梁连接示意图。

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场

墙顶与框架梁连接示意图

1.5.2.8 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做

粉刷之前，在砖墙面与混凝土面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。 1.6 钢结构工程特点

佳能（苏州）有限公司新区新工程项目中的主要钢结构工程有部品栋与连廊的钢结构屋面，以及塑料栋的行车梁等。

1.6.1 钢结构施工范围及主要内容：

佳能（苏州）有限公司新区新工程项目中，钢结构施工组织设计所涉及的工程范围仅限于施工图纸及招标文件上所反映的钢结构内容。

主要包括本工程部品栋、塑料栋等部分的钢结构制作、安装、油漆、防火涂料、彩钢板屋面的提供、安装等。

1.6.2 材料要求

1.6.2.1 钢材：翼板和腹板为Q345B钢，连接板和型钢为Q235B钢；

手工焊条采用E5016、E4303焊条，自动焊焊丝采用H08MnA，自动焊焊剂采用J431。 1.6.2.2螺栓：高强度螺栓为大六角头和扭剪型两种，强度为10.9 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 级普通螺栓为六角头螺栓A/B/C级；地脚螺栓为Q235钢。

1.6.2.3彩钢板：屋面均采用双层彩色钢板，上层板采用隐藏式银灰色；YX51－360角驰II型板，波峰72mm；底层板采用白色Q901型。 ⑴ 钢板基材：镀铝锌板0.53mm ⑵ 最小屈服强度：345Mpa

⑶ 涂层：正面涂层为5μm聚二氟乙烯聚酯，外覆20μm矽

化聚酯；反面涂层为5μm聚二氟乙烯聚酯，外覆5μm聚酯 1.6.2.4 中间隔热层： 50mm超细离心玻璃棉＋铝箔，容重为12kg/m3 1.6.2.5吊顶支架：主钢梁为I30工字钢，次钢梁为I10工字钢。 1.6.2.6油漆：底漆为红丹防锈漆二道（干漆膜厚度为60μm）。 1.6.2.7 内藏式檩条：基材屈服强度345MPa，表面镀锌含量140k/m2 1.6.2.8 防火涂料：

部品栋：防火等级二级，钢梁耐火极限1.5h，屋顶承重构

件耐火极限0.5h。 1.6.2.9 天沟：采用厚度1mm 不锈钢板，折边而成。 1.6.3 施工条件 1.6.3.1 吊装现场准备

⑴ 在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线

和标高，地脚螺栓位臵等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。砼柱应弹出轴线及标高控制线。 ⑵ 复核砼柱顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度。 ⑶ 现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安

装要求。 ⑷ 现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设

立10个电源点，详见施工现场电源点设臵图。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。 1.6.3.2 吊装设备

主要汽车吊选型QY12 QY8分别用于部品栋、塑料栋钢结构的吊装。

1.6.4 钢结构工程 1.6.4.1 施工顺序

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 施工准备→钢结构制作→现场轴线复测→钢结构、彩钢板安装→验收

1.6.4.2 钢结构制作 ⑴ 钢构件的加工程序

材料进场 →放样 →号料 →切割 → 制孔→ 组装→ 焊接 →除锈 →涂装

⑵ 钢构件制作尺寸偏差

划线号料时应根据不同零件的加工量，预加实际的余量，本工程控制余量分别为： 划线号料样板外形尺寸为-0.5mm

内卡样板应控制在-0.5mm，外卡样板应控制在+0.5mm 气割缝余量：t≤15mm时为2mm;

t=16～26mm时为2.5mm; t=27～50mm时为3.0mm;

锯割缝余量：砂轮锯切割缝余量为锯片厚度再加1mm 刨边、铣端：每一加工端留3～4mm

用气割二次号料时每一切割端要留1/2板厚，且不小于5mm

⑶ 焊缝收缩量的控制

根据本工程被焊母材钢种、构件尺寸、截面规格、坡口形式、常规焊缝收缩量和本公司钢结构工厂加工实力综合考虑，加上由于构件焊接变形，特别是钢梁封头板作热矫正后的收缩量，136M总长，共计13段的钢梁考虑焊缝收缩总余量为80mm。

其他一般焊缝收缩余量为：

(a) 沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.03％～0.2％ (b) 沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03％～0.75％ (c) 具有加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每个加强

肋每条焊缝为0.25mm。 ⑷ 焊缝检验:

焊缝按GB50205－95表4.1.20的标准进行检查，本工程设计要求焊缝质量为所有非设计拼接用对接焊缝按二级检验，采用超声波探伤；其它焊缝为三级焊缝，按照外观

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 检验质量标准检查。

二级焊缝应进行焊缝探伤，二级焊缝操作人员需持证上岗，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，其探伤比例按每条焊缝长度的20％，且不小于200mm，并出具探伤报告。

1.6.4.3成品保护

⑴ 产品验收后，在装运或包装前应堆放在成品库。成品堆放

应防止失散和变形。 ⑵ 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件

得以放平、放稳。 ⑶ 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使

各层垫木在同一垂线位臵。 ⑷ 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝

固定在构件上。 ⑸ 同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。 1.6.5 钢结构安装 1.6.5.1构件运输及现场堆放

⑴ 工程钢构件最长约12300，主要构件配备车身长为12m的

10吨平板车运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。 ⑵ 据现场安装的顺序装车，按安装程序成套供应，钢梁可采

用三点支承。 ⑶ 构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一

垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。 ⑷ 现场堆放场地要能满 足堆臵及拼装顺序的需要。构件应

分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁臵。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。 ⑸ 在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正

并补漆。 1.6.5.2 安装工艺流程

⑴ 部品栋吊装顺序：钢梁吊装自②轴 ? ⑨轴推进。 ⑵ 部品栋吊装分段：先安装②轴钢梁，整个钢梁根据吊装需

要（自A轴到G轴）分成两段: (a) a段：SB1＋SB2＋SB3＋SB4＋SB5 (b) b段：SB5＋SB4＋SB3＋SB2＋SB1

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.6.5.3安装方法

⑴ 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位臵上，经初

步校正并固定后才松开吊钩。 ⑵ 为了避免钢梁损坏，钢梁侧向和底部要绑扎垫木和枕木进

行临时加固，以避免吊装时因钢梁侧向刚度差而造成变形。 ⑶ 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合

格后，方可进行紧固或焊接。 ⑷ 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔或改为焊接。 ⑸ 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺

母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应打毛牙纹或将螺母点焊来防止螺母松动。 1.6.5.4高强螺栓施工工艺 ⑴ 材料要求

(a) 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计

要求和国家标准规定。 (b) 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清

洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。 ⑵ 施工工艺：

(a) 高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并

根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。 (b) 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧

贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。装配前应清除浮锈、油污、油漆。 (c) 安装临时螺栓：为防止损伤高强度螺栓的螺纹引起扭矩系

数变化，结构安装时必须先使用临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方可更换螺栓。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位臵插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓，且不应少于接头螺栓总数的1/3。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 (d) 安装高强度螺栓，结构中心位臵经调整检查无误后，即安

装高强螺栓。垫圈有圆角（倒角）的一面应与螺栓头及螺母接触；螺母凸台的一面应与垫圈接触（无凸台的螺母则两面均可），不的装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要 江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。

(e) 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧采用扭矩

扳手或电动扳手；本工程钢梁高强螺栓为M24，初拧扭矩约为390kN。终拧采用扭剪型高强螺栓专用电动扳手，直至拧掉尾部梅花头。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。终拧时梅花头打滑的螺栓应重新更换进行紧固。 ⑶ 质量要求

(a) 高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有

关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。 (b) 螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规

定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 (c) 高强螺栓初拧、复拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 1.6.5.5 质量标准

钢结构安装工程的质量标准应符合GB50205－95。

钢梁安装的允许偏差 项 目 梁跨中垂直度 侧向 挠曲 垂直方向 允许偏差 h/500 挠曲 +10 0 5.0 支座中心位移 距定位轴线偏移

1.6.5.6防火涂料施工

本工程根据设计图纸要求施工防火涂料，其性能必须符合防火规范要求，并经过防火性能试验，满足苏州市消防部门的规定。防火涂料施工后必须通过消防检测机构的检测。

防火涂层在喷涂前要进行基层处理，清除构件表面的灰尘和油污。对施工完的涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按要求选定测点，测定涂层厚度。涂层表面应均匀一致，

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 没有大于0.5mm的裂纹。内部无空鼓现象，涂层厚度不低于设计厚度的85%。

1.6.5.7 成品保护

⑴ 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连

接处，应及时补涂。 ⑵ 安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损

伤已安装好的前道构件。 ⑶ 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护

产品的完好至交工验收。 1.6.6 彩板工程 1.6.6.1 现场安装方案：

⑴ 选用25t、16t汽车吊，进行设备安装及屋面板压型彩板

卷吊装。 ⑵ 部品栋采用2台吊车从1线方向进行安装。安装时采用檩

条和压型板等穿插进行，以争取时间保证工期。 ⑶ 压型机采用专用胎具，采用路基箱铺设做为机架行走架，

高空压型。 1.6.6.2安装工艺及要求

⑴ 苏州佳能工程的屋面板采用角驰IIB板型,各种压型板材、

配件、必须按设计要求使用，并有齐全的质量保证资料，使用前必须由业主或监理人员审查同意后进行加工和安装。 ⑵ 压型机调试完毕后,先试压几块,压型板外观无机械划痕,

涂层无脱落及影响安装及试压的缺陷,方可大批量压制。压好的板在屋面的要摆放整齐安全可靠，地面摆放时用木方垫平垫实，木方的间距不大于3m，每10块板叠落在一起,压型板堆放时最多不超过30块,垫方木必须上下在一个垂直点上。压型板在现场水平搬运移动采用吊车，吊车往屋顶吊板每次一捆，专用吊具上吊压型板的吊索采用尼龙带，吊点间距不大于5m，端部悬臂长度不超过2m。 ⑶ 压型板施工之前，必须根据结构设计图和建筑设计图纸编

制施工方案和绘制排板图，现场按图加工和安装。 ⑷ 屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复

查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位臵，便于屋面包角、泛水、屋脊板及屋面与山墙泛水板安装。 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 ⑸ 屋面板进行垂直吊装时要求采用吊架吊装、尼龙绳绑扎，

铺设时要搭好跳板。板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，L/D固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。 ⑹ 屋面板在屋面上临时堆放位臵应靠近屋面梁的位臵。 ⑺ 为确保屋面的防水性，屋面板在排水方向不得搭接，即由

屋脊至檐口需为整块板，从而缺乏确保屋面的防水性，压型板侧向搭接一个波峰。 ⑻ 天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟

安装的水平直线度和标高偏差。 1.6.6.3彩色钢板质量控制 序号 检 查 项 目 允许偏差 备注 L檐口线的弧长＜L/1000且1 上下檐口的平行性（弧线） 度，不允许累计＜10 误差 2 3 4

压型金属板波纹线对屋脊线的＜L/1000且L=单坡长度 垂直性 ＜20 檐口相邻两块压型金属板的端压型钢板＜5 部错位 压型金属板卷边板件的最大波压型钢板＜3 浪高度 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.7 楼地面工程

1.1.1 钢筋混凝土整体楼地面施工方法

钢筋混凝土整体楼地面工程须严格遵照执行《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）、江苏省建筑施工技术操作规程《地面与楼面工程》（DB32╱99-1999）及江苏省建筑配件通用图集《施工说明》（苏J9501），采用整体混凝土地面原浆抹面施工工艺。

根据工程实际情况，考虑整体混凝土地坪沿周边墙体、柱和钢筋混凝土地沟之间设臵10mm厚泡沫板作为分隔。依结构变形缝设臵地面变形缝，变形缝宽30，嵌填建筑油膏，缝内地坪钢筋必须断开。施工缝留设假缝。

1.1.1.1 混凝土的制作及运输

⑴ 混凝土制作：为了使所配制混凝土达到原浆抹面施工工艺所

需标准，混凝土的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送混凝土标准。原浆抹面的混凝土强度值宜≥C20。混凝土的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。 ⑵ 混凝土运输：原浆抹面施工工艺要求混凝土连续浇捣，因而

要求混凝土的运输（包括布料入模）采用混凝土输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使混凝土的浇灌速度在符合混凝土结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。 1.1.1.2混凝土浇捣注意事项

混凝土的浇筑根据原浆地面施工工艺和地面伸缩缝留设进行安排，除满足设计及施工验收规范要求外，还应注意以下事项：

⑴ 根据混凝土一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合

工程实际情况的混凝土浇筑流程，配臵合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保混凝土的连续浇筑。 ⑵ 混凝土按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），

在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后混凝土浇筑搭接在其初凝前。板混凝土浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以混凝土面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。 1.1.1.3平整度控制

⑴ 混凝土浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制混凝土浇筑时的平整度。导轨采用[6槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），混凝土浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始混凝土的浇筑，混凝土在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到混凝土表面平整度符合要求为止。

⑵ 埋入式导轨在混凝土表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆

除，导轨槽用混凝土填补平。悬挂式导轨可在混凝土表面刮抹平后，随即拆除。 1.1.1.4混凝土磨光

⑴ 抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使混

凝土表面产生高低流纹，影响平整度精度。过迟会给打抹带来困难，不易抹光，有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土入模平整初凝开始，混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面。抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。 ⑵ 抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。

本工程中，根据设计要求，楼地面面层主要有花岗石、地砖、环氧树脂、PVC及防尘地面等几种，整体混凝土楼地面原浆抹面施工工艺除防尘地面外到粗抹阶段为止，防尘地面直至终抹阶段。

粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3～4h，混凝土的表水已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表水蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5刮尺进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。

精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，用叶片抹光机进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用3m靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，以便及时修整。此时应严禁无关人员在上面踩踏，并派专人看护。

终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时，质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 ⑴ 硬化剂撒布：原浆硬化抹面的硬化剂撒布在混凝土已初凝，

表面水分已蒸发及人踩上去不会下沉时进行，撒布根据每平方米设计用量先撒布用量的2╱3，另1╱3待粗抹1～2遍后视检查情况均匀性和平整性进行补撒。硬化剂要由熟练操作人员撒布，先纵向撒一遍，再横向撒一遍，以达均匀，撒布后先用园盘慢速均匀抹一遍，然后再待表水蒸发后按正常抹面程序打抹。 ⑵ 养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分

蒸发过快和控制混凝土的温度。达到限制收缩，预防开裂，满足龄期强度的要求。 1.1.2 地砖楼地面施工方法

1.1.2.1工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底 →找规矩\\弹线→铺

设地砖 → 拔缝\\修整 → 勾缝 → 养护。 1.1.2.2将混凝土面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿

润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。 1.1.2.3从+50cm水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，宜每隔1m

左右冲筋一道，地漏处应找好坡度，做好放射形冲筋，冲筋应采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm，根据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护。 1.1.2.4根据房间、连廊尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据

确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。 1.1.2.5地砖在铺设过程中要先对地砖的规格尺寸、外观质量、色

泽等进行筛选、并应浸水湿润后晾干待用。试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，并用水平尺找平，发现空壳，及时掀板，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后24h内进行干水泥擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1╱3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。 1.1.2.6大面积施工时，应采用分段按顺序铺贴，按标准线铺贴，

并做好各工序的检查和复检工作。 1.1.2.7质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，

无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.8 屋面工程

1.8.1 卷材防水保温屋面施工方法

屋面工程施工必须严格遵照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程》（DB32╱302-1999）、《江苏省建筑构配件通用图集-施工说明》（苏J9501）及《江苏省建筑构配件通用图集-倒臵式屋面保温构造图》（苏J9801）中的有关要求执行。

屋面工程的防水由防水专业队伍及具专业资质的防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

屋面工程采用的防水、保温、隔热材料须有材料出厂质量证明文件及复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。

1.8.1.1工艺流程：基层清理验收→水泥砂浆找平层 → 铺设卷材 →卷材密封处理 → 保温层施工 → 水泥砂浆找平 → 细石混凝土施工 1.8.1.2 屋面找平层施工以前，应先对屋面结构层的质量、排水坡

度、天沟、水落口的标高、管道、预埋件等施工和安装质量进行检查，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。 1.8.1.3在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h

在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

1.8.1.4 在清理后的基层上做20厚1:3水泥砂浆找平层，找平层

按规范要求设臵分格缝，并进行密封处理，待找平层干燥后，强度不低于5MPa,表面不起砂、脱皮、酥松、空鼓再进行防水层施工。 1.8.1.5三元乙丙橡胶卷材防水卷材施工：基层处理，保证基层干

燥、干净是高分子防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行处理。 1.8.1.6对屋面容易产生渗漏水的薄弱处：一头（收头）二缝（变

形缝、分仓缝）三口（出水口、楼梯口、出屋面口）四根 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 （女儿墙根、出屋面顶出气口根、设备支架根）按规范规定有关要求作增强处理。

三元乙丙橡胶卷材施工应符合《屋面工程技术规范》（GB50207-94）第4.7章节的有关规定，按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-防水工程》（DB32╱302-1999）第6.4.5章节操作要求执行。

1.8.1.7保温层铺设时应平稳，与防水层不得架空，拼缝严密。损

坏应补好，碎块应用胶结料胶结后使用。 1.8.1.8施工水泥砂浆找平层时应避免损坏保温层和防水层，对保

温层应采取保护措施，不可直接在保温层上施工。 1.8.1.9找平层上分格缝应按设计要求留设，跨度大于5m应留设分

仓缝，缝宽为25mm，相接处必须相通。分格缝木条应刨光，上口一般宽度尺寸为20～25mm，下口宽15～20mm，女儿墙周边缝宽应增加10～15mm。分格缝处钢筋应断开。 1.1.1.10细石混凝土保护层跨度大于5m应留设分仓缝，缝宽为

30mm，缝中钢丝网片必须切断，要求原浆抹光，在混凝土终凝前起出分格木条，并用1:2水泥砂浆修补缝口。终凝后及时进行养护。养护方法可采用覆盖草包浇水，或塑料薄膜密封遮盖，养护时间不少于14天。 1.8.1.11 分格缝必须清理，刷处理剂，嵌高分子密封材料（橡胶

改性沥青嵌缝膏或PVC塑料油膏）。 1.8.1.12 屋面工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、

露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。 1.9 门窗工程 1.9.1 塑钢门窗施工方法 1.9.1.1塑钢门窗成品要求

⑴ 塑钢门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能必须符合

设计要求和国家现行标准的有关规定，门窗产品应有出厂合格证。 ⑵ 塑钢门窗的尺寸公差及成品构造尺寸应符合国标《塑钢门窗

基本尺寸公差》（GB12003）的规定。 ⑶ 塑钢不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整

度、直角度和翘角度以及装配间隙应符合国标《PVC塑料门》（JGT3017）《PVC塑料窗》（JG╱T3018）的有关规定，不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。 ⑷ 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.9.1.2作业条件

⑴ 塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完

毕后进行。 ⑵ 施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要

时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。 ⑶ 塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否

符合要求。 1.9.1.3工艺流程

定位放线 →框料安装 → 框侧填缝 →门窗扇安装 → 密封胶施工→ 清理

1.9.1.4施工方法 ⑴ 定位放线

(a) 首先应弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外

窗中心线应各层跟通垂直。 (b) 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内

标高均应相同。 (c) 门窗框在墙体的位臵，应符合设计要求，如设计未作规定时，

应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位臵线。 ⑵ 门窗的固定片安装固定

(a) 应先检查塑钢门窗安装的位臵、开启方向必须符合设计要求，确认无误后，再安装固定片。安装是应先采用直径为Φ3.5的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。 (b) 固定片的位臵应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定

片之间距离不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的框头上。 ⑶ 当窗框装入洞口，安装时应防止门框变形。其上下框中心线

与洞口中心线齐，窗的上下框四角及中横框的对称位臵应用木契或垫块紧作临时固定 ⑷ 用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调

整木契直致门窗框垂直水平，使其允许偏差符合有关规定。 ⑸ 门窗框与墙体连接的数量、位臵、连接方法应作隐蔽记录。 ⑹ 门窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。门窗框安装后，严禁搁臵脚手板或其他重物。 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 ⑺ 填缝：门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡

聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于有保温、隔声要求应采用相应的隔热、填塞、隔声材料。 ⑻ 塑钢门窗扇安装

(a) 门窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下，待

水泥砂浆硬化后安装。 (b) 门窗框上若粘有水泥砂浆时，应在其硬化前，用湿布擦拭干

净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 (c) 玻璃的安装按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-门

窗工程》（DB32╱300-1999）第1.3.3章节操作要求执行。 (d) 塑钢门窗扇的安装应关闭紧密，间隙均匀一致，开关灵活，

无阻滞，无回弹，无翘曲变形等现象。 (e) 塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法应符合下表的规

定。

塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法（mm）

项 次 门窗槽口对角线尺寸之差 门窗框（含拼条料）的水平度 门窗框（含拼条料）的垂直度 ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2000mm >2000mm ≤2 ≤3 ≤2 用线坠、水平靠尺检查 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4 ≤5N（≤7N） 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 实际操纵检验 项 目 允许偏差（mm） 平开门窗中悬窗 ≤3 用3m钢卷尺检查 ≤5 ≤2 用水平靠尺检查 ≤2.5 推拉门窗 检 验 方 法 1 2 3 4 门窗下横框标高 5 门窗竖向偏离中心 6 双层门窗内外框、框（含拼条料）中心距 7 开启扇启闭力（滑撑窗）

江苏苏州第二建筑工程集团公司

佳能（苏州）有限公司新区新工场 1.9.2 防火门安装

1.9.2.1甲（乙）（丙）级木质防火门，须经消防监督部门认可的

生产单位提供，由专业厂家现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。 1.9.2.2防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和

板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏变形。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。 1.9.2.3防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防

火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用。必须检查预留门洞或砼门框的位臵尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。 1.9.2.4防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。 1.9.2.5防火门门框、门扇安装顺序和要求应符合下列规定： ⑴ 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接

牢固，孔隙用内热材料填实。 ⑵ 防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，

据刨面必须涂刷防火涂料一度。 ⑶ 安装五金部位剖凿后，在剖凿位应涂刷防火涂料一度。 ⑷ 防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处

理。 ⑸ 防火门必须安装闭门器。

江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场

1.10 道路工程施工方案 1.10.1路基的施工

在整个室外工程中，水对道路工程的施工进度，质量影响最大，能否排除地表积水及降低地下水位，关系到该工程的按时保证的完成，因此排水并减少土的含水量，以达到最佳含水量，将是道路工程中的首要任务。 1.10.1.1路基排水

排水的原则，应是有效的排除施工期间由于降水或附近地表流入的地面水及施工用水，同时疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水。排水时应充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施，同时在路基成型前，在路基的一侧或二侧开挖超过压路机影响深度的排水沟，修筑路基至开始起即修筑成2％的横坡度，经常平整现场，清理散路的土，使路基土不受地表水的积累影响。 1.10.1.2土路基的施工

⑴ 挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面，如一次碾

压达不道规定的压实要求，必须回填、分层碾压，如因土壤中含水率高而达不到压实要求的则必须翻晒后再碾压。翻晒采用中型拖拉机铧犁翻晒，待晒到适宜含水量后用中型拖拉机旋耕犁进行粉碎、整平后采用三轮一2－15t压路机压实，以达到设计要求为止。挖方、不填不挖路基，路基压实宽度每侧应宽出路床20cm以上。 ⑵ 路基土原地面以上的耕植土、腐植土、有机物必须清除，如

遇河道、暗浜淤泥必须清除，换填土，如遇河道、暗浜面积大时可以采用碎砖、 块石，或采用掺石灰的处理方法来降低土的含水量，同时还能增加土基的承载力，掺灰量可在8％－12％之间(体积化)，掺灰厚度可根据土壤含水量而定，一般不少于20cm厚，对于填土路段，如所填土方含水量较高，也宜采用掺灰处理的方法。 1.10.2结构层的施工 1.10.2.1块石垫层的施工

当土路基达到设计要求压实度后，即可进行块石垫层的施工，块石垫层的施工应按照道路边线向中心铺设，按设计横坡和纵坡要求进行铺设，严格控制道路高程，采用定点拉线的方法，注意控制压实系数，块石不宜太大或太细，如石块太大采用人工搞碎的方法，大小铺设均匀、密实、平整、摊 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 铺后采用轮胎式振动压路机进行振动压实，碾压后进行局部找平，以达到设计要求，再进行光轮12－15t压路机压实，确保块石基层的压实度和密实度。三轮压路机碾压时后二轮每次重叠轮宽的1/2，由两侧往路中碾压，先压路边两遍后逐渐移向中心，碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。 1.10.2.2级配碎石垫层

在块石基层达到设计要求后可以开始级配碎石垫层的施工，级配碎石按设计级配要求进行级配比，铺设要求按道路设计要求，纵、横坡设计要求进行铺设，摊铺后进行人工整平，压路机压实，压实后表面必须平整、密实。 1.10.3道路面层的施工

影响混凝土路面质量的因素主要有以下几种：混凝土配合比、混凝土的和易性，振捣、表面平整度。在现场搅拌混凝土时将根据直接站提供的试配配合比，严格控制各种材料的用量，杜绝配合比不准确带来的质量隐患。施工时认真振捣，做到无漏振，振捣密实。在模板立直、立稳的基础上认真操作。Ф6＠150上层双向钢筋的布臵绑扎必须均匀、牢固、保护层一致，混凝土振捣时严禁操作人员站在钢筋上操作。道路横向伸缝、横向缩缝、纵向缩缝应设臵传力杆，混凝土底部摊铺二层油毡宽度为250，横向伸缝设臵涂沥青木条20厚横向伸缝、缩缝上口灌沥青砂。横向伸缝设臵＠24m-36m（冬季施工＠15m-18m），横向缩缝设臵＠6m-7m，纵向缩缝设臵＠3.5m-4.5m，混凝土路面防滑拟采用压纹工艺。 1.10.4路沿石

路沿石是路面上区分车行道和人行道、绿地、隔离带及道路其它部分的界限，起到保障行人，车辆安全和保证路面边缘齐平的作用。 1.10.5人行道、停车场

1.10.5.1土路基施工同道路压实度应大于0.95

1.10.5.2碎石垫层、人行道、停车场本设计采用150厚碎石灌M2.5

混合砂浆，待碎石摊铺平整后用M2.5混合砂浆灌缝，灌缝前碎石垫层应先用水冲洗表面，润湿后才能灌浆，灌浆后用平板振动机振实，充分把混合砂浆灌入缝隙中，确保石子、砂浆的密实度。 1.10.5.3植草砖、路面花格砖铺设

待石子垫层灌浆后达到一定强度后才能进行路面砖的铺设，人行道铺设250×250×50的混凝土花格砖，铺设时下部总 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 铺25厚粗砂垫层，花格砖铺设表面必须平整、密实、缝口均匀，不得有扰动现象停车场本设计采用100厚C25混凝土预制植草砖，植草砖铺设表面必须平整，采用拉线法进行铺设，接缝必须顺直，缝口均匀一致，不得有扰动现象。 1.11 排水管道工程施工方法 1.11.1沟槽开挖

1.11.1.1排水管道根据设计施工图放线定位经监理复测后可以开

始沟槽开挖，本工程将依据沟槽深度及土质、地下水情况，结构等因素来决定沟槽的开挖深度及放坡系数。 1.11.1.2开挖堆土应确保安全，利于施工，减少费用为原则，具体

施工时应使堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不宜超过2.5m，同时应留出运输交通路口及排水管的足够长度。 1.11.1.3沟槽排水采用明沟、集水井、设臵水泵排水，明沟断面不

小于200×200mm，集水井采用D500。 1.11.1.4沟槽开挖根据宽、深，采用机械挖土和人工挖土两种，较

窄、较浅的沟槽用人工开挖。在机械开挖较宽、较深的沟槽时，应向机械操作工作详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位臵、现有地下构筑物、其它管线情况及施工技术安全要求等。并应指定专人和司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。开挖时应在设计槽底高程以上保留15cm左右一层不挖，采用人工清底。 1.11.1.5软弱槽底地基的处理

沟槽开挖可能遇到未知的暗沟、淤泥等，为确保排水管道的稳固，需对软弱土基作加固处理。当处理深度在0－40cm左右时可将处理部分挖除，通过厚度逐渐减薄的阶梯形渐变段与不处理段衔接，填以级配砂石夯实至基底标高。如处理深度在40－80cm之间，有地下水时可采用满槽挤入大块石，块石间用级配砂石填实。 1.11.2管道安装

在管道垫层施工完毕后，即可进行管道的安装工序。本工程采用边线和高程桩控制中心位臵和高程。安管前将管道内外清扫干净，按管时应使管内底高程符合设计高程，接口平顺，在调整管子中线及高程时必须将管子垫稳卡实，不得有松动或滚动现象。 1.11.3排水管道的铺设方法

排水管道施工，把浇平管基、安管、浇管座混凝土、水泥砂 江苏苏州第二建筑工程集团公司 佳能（苏州）有限公司新区新工场 浆钢丝网抹带接口四道工序合在一起一气呵成的做法,称为”四合一”施工法,这种方法速度快、质量好，本工程污水管的施工拟采取此种方法，使用此法预先浇制混凝土垫块，垫块为带有斜面的水泥混凝土块，呈梯形，窄边比平基厚略低，宽边比平基厚略高，以保证管道的稳固，同时，保证管道和碎石垫层间有足够的空隙，管道垫稳后在两侧立带状混凝土基模板，使平基和带状混凝土基础一次浇捣成型，保证在管接缝处能被混凝土包裹密实，在浇捣带状基础时，在管接缝处接入20#镀锌铁丝网或钢丝网作接口抹带处理。 1.11.4管道接口抹带

1.11.4.1雨水管道采用水泥砂浆抹带接口，施工前应将管接口处刷

洗干净，接口处刷水泥砂浆一道，然后抹第一层砂浆并压实使之与管壁粘牢，厚度6-8cm，待第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆并压光，砂浆采用1：2水泥砂浆厚度为20mm，宽度为160-180mm，两端设30mm宽斜坡，砂浆终凝后用草袋覆盖，并洒水养护。 1.11.4.2污水管采用钢丝网水泥砂浆接口，施工顺序、方法同雨水

管，只是第一层砂浆压实后，将浇带状基础时插入的钢丝网两端 在一起，并用20#或22#镀锌铁丝网绑扎牢固，再抹第二层水泥砂浆面层。 1.11.5检查井的施工

检查井的施工要点及注意事项有以下几点：

1.11.5.1流槽：污水井的流槽，宜在井壁砌到管顶时即行施工，可

用砖砌或C15混凝土浇筑，表面用粉刷砂浆分层压实抹光。 1.11.5.2预留支管，预留支管应随砌随安，管口应伸入井室3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。 1.11.5.3井室、井筒：鱼、污水井井室，井筒内外壁应抹光，抹面

时应分层压实，井壁应垂直，粉刷无明显接搓。 1.11.5.4井盖、检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路

面相等。井座安装采用水泥砂浆座浆安装稳固。 1.11.6闭水试验

根据规范要求，污水管道施工完毕，回填土前需进行闭水试验，闭水前应保持管道及检查井的外观质量及实测值检验均以合格，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵密实，管道两端的封堵应密实，牢固，管堵可用充气堵球或砖砌堵头。 1.11.7排水沟的施工

排水沟在施工时基础部分一定要达到设计要求，沟槽底泛水 江苏苏州第二建筑工程集团公司

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/pj8x.html