车间生产管理实务--制造型企业车间生产管理

制造型企业车间生产管理一、现场管理篇 二、现场质量控制篇 三、车间的组织职能篇 四、一线员工管理篇 五、生产计划篇 六、生产成本篇

一、现场管理篇■现场：1、使所有资源转化成价值的地方； 2、经营管理中各种信息的主要来源； 3、最积极的而不确定最大因素——人集中的地方。

■管理者：1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。

1、现场管理的含义、对象和范围目标 企业经营目标

一线干部 现 场 管 理 科学管理制度、标准和方法 计划、组织、协调、控制和激励

人、机、料、法、环、能、信

优质、高效、低耗、均衡、安全 目的

生产车间管理实务

★现场管理优化的标志a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。

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2、现场区域规划要求现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。 b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系

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3、车间物料、物品的定点、定位及标识● 按标准设计现场定置图 ● 生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有 标志线和相应标牌 ● 易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符 合特别定置的规定

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3、车间物料、物品的定点、定位及标识● 车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌 ● 临时滞留物(包括积压的半成品，待安装设备、建 筑物材料等)都要有明确定置区 ● 垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志 ● 按定置图的要求，清除与区域无关的物品

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4、车间的5S工作● 5S基本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)

企业文化整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业 有规划的工厂

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4、车间的5S工作● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。

● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。

通透箱或玻璃门例

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■ 整理过程要

进入整顿阶段工作场所 干净清

爽 按公司规定处理

区分要与不要不要 ●移向呆滞区 ●报废 ●毁弃 ●归还

物

分

归

制定

区分要

处

改

维

品

类

类

基准

与不要

理

善

持

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■ 整顿过程a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。

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■ 清扫——全面性的机器设备预防保养清扫检查

保护

预防

防 锈

抹 油

涂 漆

修 理

保 养 制 度

扫 怪 措 施

扫 漏 措 施

扫 异 措 施

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■ 清洁的意义a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。

b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。灌油瓶的例子： 瓶对瓶，

使用漏斗，

使用龙头

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■ 素养的养成● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执 行。”没有标准规定

制订标准规定

执行标准规定

检讨标准规定

修正标准规定

使之习惯化

● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；

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二、现场质量控制篇

产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争

优势、增强企业竞争能力的重要途径。

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1、影响产品质量的5M1E● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)

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2、在全面质量管理中使用PDCA循环法● 什么是PDCA循环法 (戴明环)P(Plan) ——计划阶段 A P D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 C D A(Action)——处理阶段

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■ PDCA循环的工作步骤和内容阶段P

步1、分析现状，找出问题

骤

主要方法和内容调查表、分层法、排列图

2、找出产生问题的原因或影响因素3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案

因果图排列图、相关图等 预期达到的目的(What) 在哪里执行措施(Where) 由谁来执行(Who) 何时开始和完成(When) 如何执行(How) 直方图、控制图 利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准 为下一循环提供质量问题

D C A

5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环

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