同心家园五地下室基坑施工组织

同心家园五期北区地下室 基坑支护工程施工组织设计

第一章 施工组织设计编制说明

第一节 编制依据

本施工组织设计的编制依据包括但不限于以下内容：

1、《三亚市同心家园五期北区地下室基坑支护设计施工图》海南地质综合堪察设计院2011年3月；

2、《三亚市同心家园五期南区地下室保障性住房岩土工程勘察报告》海南地质综合堪察设计院；

3、本工程地下一层平面图、基础结构图和场地地形图 ； 4、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99； 5、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008；

6、《建筑地基基础工程质量验收规范 》 GB50202-2002； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 8、《中华人民共和国安全生产法》 （2002年6月）； 9、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）；

10、《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）； 11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）； 12、《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-2001）； 13、《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2006）； 14、《工程测量规范》 （GB50026-2007）； 15、本工程施工方案专家评审意见。

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第二节 编制原则

1、严格遵守设计图纸明确的施工规范和质量验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与安全可靠性相结合。 3、坚持安全第一、质量第一的原则，自始自终对施工现场坚持全方位、全过程的安全质量严密监控和科学管理的原则。

4、实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、信息及时间条件的优化处理，达到工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

第二章 工程概况 第一节 项目概况及周边环境

1、 拟建项目位于三亚市迎宾路南面，即拟建工程由1栋30层、3栋25层、4栋17层及1层商业群楼组成，总建筑面积90892.25m2、地下室面积13497.52m2,基坑开挖周长约608.1米,基坑开挖深6.8-5.95米（现自然地面以下）,局部和电梯井处开挖略深。

2、 周边条件：地下室AB段边线距红线围墙约9.483米，地下室BC段

边线距新建建筑F2栋约8.102米、围墙后为农田。AB段、BC段计划用于堆放轻型材料，故放坡空间较有限。由于开挖基坑中部处为粉砂，含水量较为丰富，基坑开挖之前必须进行基坑降水。AB段、BC段基坑安全等级为二级，设计施

工图概述

基坑支护形式

基坑1-1剖面（AB段）、2—2剖面（BC段）采用单排水泥搅拌桩+单排混凝土钻孔灌注桩进行支护，采用直壁开挖。

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第二节 主要工程量

主要工程量一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 C25冠梁0.8×0.4 Φ600管井降水 Φ800钻孔灌注桩 护栏 坡顶坡底排水沟 混泥土（C25） 钢筋 铁丝网 塑料尼龙网 单位 m 42 m m m M3 T M2 M2 工程量 621.3 378 m 6793 630 1250 3611 301.12 475 950 第三章 工程地质与水文地质条件

第一节 工程地质条件

1、 地层结构

场地与基坑支护有关的岩、地层类型：

第（1）层素填土（Qml）:分布全场地。褐色、紫红色、主要由砂岩风化粉质粘土和碎块组成，碎块最大有30CM，稍硬，干、湿，欠压实。平均厚度2.8m. 第（2）层粉砂（Q4a1+p1）：灰色，饱和，松散状，饱和，次圆状，以粗粒为主，成份为石英质，粘粒含量5%～8%，平均厚度2.26m.

第（3）层淤泥质粉质粘土（Q4a1+p1）：深色、灰黑色，流塑状，粉粒、粘

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粒为主，含有机质和少量粉、细砂粒，局部含较我粉细砂。平均厚度4.82m. 第（4）层粗砂（Q4a1+p1）：浅灰色,石英质，次圆状，局部深灰色、黄色，松散～稍密状，饱和，以粗砂为主，次为中砂，平均值2.25m.

第（5）层粉质粘土（Q1ma1+p1）：灰黄色、黄色、少讦红色，可塑～硬塑状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应。钻孔见有揭露。

第（5）1层粗砂（Q1a1+p1）：灰黄色夹灰白色、浅灰色，稍密～中密状，饱和，以中粗粒为主，细砂次之，含细粒，颗粒为次圆形，成份为石英质，钻孔见有揭露。

第（6）层中砂（Q4m）：灰黄色、灰白色，稍密～中密状，饱和，颗粒为次圆形，成份为石英质，平均值2.49 m。

第（7）层含碎石粉质粘土（Q1al+pl）:灰黄色、黄色，可塑～硬塑状，局部含少量砾石，砾径2-8mm,次棱角状，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，碎石含量不均匀，钻孔见有揭露。

第（7）1层中砂（Q1al+pl）：灰黄色，中密状，饱和。次圆状，以中粗粒为主，主要成份为石英质。次为细粒，平均值为3.68 m。

第（8）层粉质粘土（Qe1）：褐灰、灰黄夹紫红色，可塑-硬塑状，成份为粉粒、粘粒组成，含石英砂粒，局部见少量小碎块，底部少部可见原岩结构，光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。平均值为2.57m。

第（9）层强风化砂岩：紫红色、褐灰、灰黄色，细粒结构，层状构造。成份为石英细粒、中粒为主，泥质胶结。有裂隙，岩芯破碎，呈碎块状，多风化土。平均值为1.7 m

第（10）层中等风化砂岩（K）：浅紫色、灰色，细粒结构，层状构造。成份为石英中粒、细粒为主，泥质胶结。裂隙稍发育，短柱状为主，少量

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块状。

第一节 水文地质条件

1、地下水

深度范围内地下水含水层主要有第（1）层素填土、第（2）层粗砂、第（4）层粗砂。地下水类型主要为孔隙潜水类型，受大气降雨补给及地表水渗入，同时接受侧向径流补给。勘察测得地下水位埋深0.40～2.10m，水位标高0.6～2.00m,地下水位变化幅度约1.50m。据勘察报告和参考邻近经验值，第（1）层素填土、第（2）层粉砂混合渗透系数建议取K=10.00m/d。

第四章 施工总体部署 第一节 施工工期

本工程施工工期计划为 日历天。

第二节 施工重点和难点

本工程施工质量保证的重点、难点包括： 1、高压旋喷桩的施工质量和止水效果； 2、钻孔灌注桩单桩施工质量和整体连贯性； 3、管井降水效果； 4、降水管井保护。

第三节 施工顺序安排

1、施工顺序的前期安排是：在施工准备阶段搭建、安排临设，同步进行测量控制网点的建立、基坑上下边线放样、工程轴线放样、复核验收、机具设备

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进场安装。

2、基坑支护主要施工顺序为：测量放线→钻孔灌注桩→高压旋喷桩 →降水管井→冠梁→坡顶排水系统、安全护栏 → 坑底排水系统。

3、将基坑分为若干个施工段，交叉作业、错开施工。

第四节 施工总平面布置

1、临时用地布置：，宿舍和项目部办公室在场地 南 侧，材料堆放、加工场地在场地 西 侧等。

2、施工现场总平面布置见附图《施工现场总平面布置图》，由于场地狭窄，平面布置将根据现场施工进度情况进行调整。

第五节 施工临时用水

1、现场施工用水量主要集中在旋喷桩、钻孔灌注桩施工阶段，其余分项工程施工阶段用水量较小，且旋喷桩和钻孔灌注桩基本不同时施工。

2、经过计算，给水管道管径选择DN50能够满足施工用水的需要。 3、水源利用申请后的给水接驳口引出，沿基坑边布设施工用水管网。 4、配水管网的布置：沿坑顶环形布置，地面给水管采用明装，穿越路面加以保护，引入基坑内垂直部分采用明装。

第六节 施工临时用电

1、本工程用电机械设备主要为旋喷桩机、旋挖桩机、注浆泵和钢筋加工机械。

2、根据本工程施工机械设备的位置，初拟设总配电箱二个（一个备用），所有引出线都经过该配电箱引出，分接多个分配电箱。

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3、线路敷设与走向：机械设备电源线路根据实际情况采用架空或穿管埋地的敷设方式。所有配电线路均采用三相五线制，沿基坑内和基坑四周辐射状或环向布置。

4、负荷计算：负荷计算用需要系数计算，根据建设部颁布标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工现场临时用电安全技术》有关公式和数据参照表格进行计算，符号的定义见书中章节的说明。

经计算，高施工用电峰值约300kw，考虑到各用电设备的最大负荷不会同时出现，而引用一个同期系数Kp，取0.9，总用电量为270kw。

第五章 施工准备工作 第一节 施工现场准备工作

1、施工现场及周边环境情况调查； 2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

3、施工现场平整、清理及硬化及临建设施的布置、整理； 4、施工用水、用电的设计和线路敷设、接通； 5、排污、排水沟管完善；

6、测放基坑顶、底边线及相关轴线。

第二节 技术准备工作

1、会同建设、监理单位做好进场工作，详细复核有关控制桩位坐标、高程，做好各桩点测量放线，布置、检查各种放线定位工作。

2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。

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3、编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

4、技术交底。在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即分公司技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。

5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量计划，满足施工管理需要。

第三节 材料、设备准备工作

1、根据施工组织设计制定的方案及施工预算提供的资料，编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购，分批按时进场。对各种材料入库、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。

2、施工机械设备准备。根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。

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第六章 施工管理组织机构 第一节 施工管理组织机构框架图

项目经理部由项目经理、技术负责人、安全员、施工员、质检员、机械员、材料员等人员组成。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

施工管理组织机构框架图

安 全 员 下属各个施工班组，班组负责人为班组长 技术负责人 生产经理 项目经理 施 工 员 质检员 机械员 材料员 9

第二节 主要施工管理人员职责分工

1、项目经理：

项目经理对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；协调好与建设单位、监理公司、设计单位、质检单位等各方面关系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保合同的实施。在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。

2、技术负责人：

（1）全面主持本项目工程的技术工作，协助项目经理的组织领导工作。全面负责项目的技术工作，保证全面完成技术效益指标。

（2）负责组织本项目工程技术人员及各工种人员学习技术标准，检查、督促其按图纸、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，负责检查、督促工程测量和现场抽样送检。

（3）负责与公司有关技术质量管理部门的联系，定期向公司报告工作。负责技术质量的对外业务联系和洽谈及接待工作。

3、主管工程生产、物资设备调度的生产经理

全面协调项目各专业、各区域的施工，确保同心家园5期V6标工程达到总进度目标要求；

现场材料管理，设备进出场、使用、保管、维修管理。 4、安全员：

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（1）具体负责本工程项目的安全生产工具管理工作。

（2）负责项目安全检查工作，督促工长、班长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况，及时消除安全隐患，实现安全施工。

（3）主持安全对项目安全技术措施的实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题；持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪调查，发现问题及时解决；持项目的安全技术和改善劳动条件问题研究，并审定安全生产决策中的技术可靠性。

5、施工员：

（1）在项目经理及技术负责人的领导下，完成各项技术工作，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题或报告项目经理，提出各种材料需用计划，编制各种半成品的加工计划，编制施工计划及统计完成情况。

（2）协助项目经理搞好安全生产管理。领导安全技术攻关活动。负责组织编制和向全员传达及实施项目工程施工组织设计。负责项目工程施工过程中的质量控制，组织质量检查和自检，复查施工原始记录。

（3）深入施工现场，跟班监督检查，切实把好质量关，组织工程质量大检查，负责分项工程的质量等级核定，监督不合格分项工程的返修、返工处理。

（4）负责本工程项目的预、结算，负责每月进度报表的编制、上报以及进度款的催付。 6、质检员：

（1）在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。同时负责工程项目的施工生产和后勤管理；协助项目经理做好人、财、物的合理分配与供应；组织现场的安全管理及文明施工工作；处理施工现场的

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生产和后勤保障问题；确保本工程目标的实现，对工程进度和安全负重要责任。

（2）负责组织项目工程的有关材料检验、中间检查、竣工验收工作，组织施工资料及竣工报告的编写及存档。

（3）负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时编制工程竣工资料。

7、机械员：

（1）在项目经理领导下，负责机械设备具体工作。 （2）编制机械设备计划，组织机械设备进场。

（3）负责机械设备的维修、保养。 8、班（组）长：

（1）班组长对本班人员在施工生产的安全和健康负责。

（2）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、

正确使用安全防护设施和劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力。

（3）认真落实安全技术交底要求，做好班前交底，提出安全要求和注意事项，并对使用的相具、设备防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向主和项目经理报告。

（4）不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并在权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，认真接受安全人员的检查监督。

（5）遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查，并报告主管人员，查明情况确定无安全隐患后才能继续作业。严格控制班组人员带病上岗、疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。

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第七章 分部分项工程施工工艺和技术措施

第一节 双管高压旋喷桩施工

1、设计施工图纸技术要求:

（1）桩径为D550，中心间距400。

（2）垂直度≤0.5％；桩位偏差≤20mm；水灰比：1.0；转速：10r／min；提速：10-12cm／min；水泥掺量：15％。

（3）注浆材料采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

2、双管旋喷桩施工工艺:机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管→冲洗 3、施工质量控制措施

（1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位：缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

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（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：双管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（6）喷射注浆：

①在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

②旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

③喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100-120mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

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（7）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。

第二节 支护灌注桩施工

1、设计施工图纸技术要求：

（1）支护灌注桩设计参数为φ800＠1300，桩身灌注C25砼，初凝时间10小时，钢筋保护层厚度为50mm。钻孔桩施工桩位偏差<50mm，垂直度偏差<3％。

（2）桩身主筋14φ20±10 mm，加强筋φ16@2000，螺旋箍筋φ8@150±10 mm，桩主筋间距±10 mm。

（3）混凝土灌注高度应比设计桩顶高程高出600mm，在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除干净。

2、支护灌注桩施工工艺流程

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支护灌注桩施工流程框图

三通一平 技术交底 机械、人员进场 机械安装调试 材料检验 桩位放样 加工护筒 下沉、埋护筒 桩机就位 成孔 沉淀泥浆 制备泥浆 清 孔 测量成孔深度、斜度、直径 确定沉渣厚度 吊装钢筋笼 钢筋笼就位 钢筋笼制作 二次清孔 钢筋加工 设导管 拼装导管、检验导管 灌注记录 灌水下砼 砼拌制、输送 设溜槽、漏斗 取试件 砼 养 生 拔 护 筒 养 护

3、施工质量控制措施

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（1）施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。

（2）护筒埋设：根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比孔桩直径稍大，冲孔造孔时至少大出10～15cm，护筒埋入地面以下1.50～2.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面30～40cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1％。

（3）挖泥浆池、拌制泥浆：①泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。②泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6％。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

③泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1～1.2之间，在易坍塌的砂层中成孔，泥浆相对密度应控制在1.25～1.30之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18～25S之间。

（4）桩机就位：保证桩机机架底垫平，确保开挖后不发生位移和沉陷。 （5）挖孔：

①旋挖桩机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

②应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。

（6）终孔检查和清孔：

①当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查、 ②沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。

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终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。

③终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4～6d的钢筋检孔器吊入孔内检测。

（7）钢筋笼制作及安装：

①钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计要求，焊接牢固。制作时要求箍筋与主筋100％绑扎。主筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d，且同一截面的焊接接头不超过50％，为保证两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4根圆耳以满足保护层厚度。

②钢筋笼安放：钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m的短钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可准备下放钢筋笼。钢筋笼用16T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形，在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增加其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止，偏差不得大于5cm，且保证不得下沉以达到预留钢筋的长度。

（8）灌注水下砼:

①桩芯砼为商品砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。砼应具有足够的和易性和流动性，坍落度控制在地18～20cm左右。如砼的和易性、流通动性不符合要求应进行二次拌和，二次拌和达不到要求不得使用。

②导管用装有垫圈的法兰盘连接，并进行水密、承压和接头的抗拉试验。首批灌注砼应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。砼面升至钢筋笼位置时，控制砼的下落速度，尽量减少砼向上的冲击力，当钢筋埋深约1.50m时，提升导管，控制导管埋深在1.00～1.50m，借以增强砼对钢筋笼的握裹力。在整个灌注过程中，出料口应埋入已灌注砼内至少2m，防止泥

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浆及水冲入管内，且不得大于6m；灌注过程中，应常用铅锤及测绳测量已注入砼的高度，计算出导管埋置深度，防止水或泥浆与管中砼混合。

③灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。

④灌注的桩顶标高比设计标高高出30cm，以保证砼强度，多余部分人工凿除时强度需达到2.5MPa以上，机械凿除时达到10MPa，以防止对桩身砼的扰动。

第三节 冠梁和腰梁施工

1、基本技术要求

（1）、冠梁、和腰梁的施工及质量验收按《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）执行。

（2）、冠梁、和腰梁根据微型桩和锚索施工进度分段施工，每段长度25～30m，分段之间应预留好钢筋接头，凿毛混凝土面，保证梁的连贯性。

（3）、钢筋制作在现场完成，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑而成。 （4）、严格控制冠梁、和腰梁的外部尺寸，特别是其斜面的尺寸、角度应准确，表面平整，以保证张拉钢垫板的安装质量。

2．施工工艺及质量保证措施 （1）模板工程：

①模板安装前校核中心线和标高，并作出标记、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。

②模板安装要求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和混凝土浇灌，模板的接缝不得漏浆。

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③浇筑混凝土前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑混凝土时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。

④混凝土浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响混凝土外观质量。压顶梁模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

⑤模板的清理和堆放：模板每周转一次，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。

（2）、 钢筋工程：

①所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。

②钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。

③钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合规范要求，送检合格后方可用于本工程。

④钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。 ⑤钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。 ⑥钢筋保护层厚度：冠梁25mm

（3）混凝土工程：

①本工程采用商品混凝土，将搅拌好的商品混凝土由人工用手推车将混凝土运到施工部位浇灌；每一分段梁的混凝土应一次性浇筑。

②在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板

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的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不应有积水。

③混凝土振捣要正确使用振捣棒，要求直上直下，快插慢拨，插点要均匀，切勿漏插，上下要插动，层层要扣搭，时间要掌握好，密实度要好，操作要细心，不得碰模板、钢筋。

④混凝土的养护，按规定连续7天昼夜养护。

第四节 管井降水施工

1、基坑降排水设计技术要求

（1）采用轻型井点和明水明排相结合的方法进行降排水。降水设备选用真空泵、自吸泵和污水泵；

（2）降水井施工、疏干、排水工作必须提前进行，且应保持连续供电； （3）降水后基坑水位控制低于基坑底0.5米； （4）滤料形状宜采用圆形、亚圆形，砾径0.5-2cm；

（5）井点降水应经常检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”，若出现异常，及时进行检查。

（6）明水可根据地形情况、场地条件，在坑顶和坑底四周设置排（截）水沟进行疏排，排（截）水沟截面净空尺寸300×300mm，红砖浆砌，M5水泥砂浆抹面，按3%坡率流入集水井中，统一排入市政排水系统。坑底每隔20m设一个集水井收集明水泵抽排出基坑，集水井规格：长3000mm*宽30000mm*深4000mm，做法同排水沟。

第五节 坡面挂网喷砼施工

1、坡面挂网喷砼施工工艺流程

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坡面挂网喷砼工艺流程图

钢筋土钉或钢花管施工 加工钢筋 人工清理坡面 安装泄水管 喷射砼料拌制 喷砼厚5cm

安装钢筋网、焊接加强钢筋

2、施工技术保证措施 （1）土方开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度允许误差不超过20㎜。 （2）喷射混凝土原材料应满足下列要求： ① 水泥采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥； ② 砂采用干净的中、粗砂，含水量5%～7%； ③ 石子采用干净的砾石，粒径不大于10㎜； （3）喷射混凝土施工机械：

① 混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25㎜。输送水平距离不宜小于100m；

② 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风的要求，选用每分钟9立方米的空压机；

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喷砼厚5cm 养护、下层施工

③ 输料管应能承受0.8MP以上的压力，并应有良好的耐磨性能; ④ 供水设施应保证喷头处水压大于0.2Mpa。

（4）混合料的拌制：水泥：砂：石=1：2：2.5，原材料应拌合均匀； （5）钢筋网的铺设：

① 钢筋在使用前应调直并除锈；

②钢筋网与土钉头或锚管头或腰梁钢筋连接牢固，喷混凝土时钢筋网不得晃动。

（6）喷射混凝土作业：

① 喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。

② 喷射混凝土分段分片进行，喷射顺序从上而下；

③ 喷射时，喷头与受喷面应垂直，保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象；回弹料应及时回收，能够使用的应及时拌合、使用；

④ 喷射混凝土12h后，喷水养护，养护时间为3～5天；

第六节 土方开挖和运输

1、土方开挖作业时间、土放运输路线、土放堆弃场地等要先报城市管理等部门批准后，才能实施。施工时严格按照经过批准的时间挖土，由指定的线路运输，到指定的地点堆弃。

2、每次开挖位置、开挖深度、开挖量等都要完全服从支护施工进度的需要。开挖应采取竖向分层、横向分段、对称平衡开挖；每次开挖深度以超过土钉、锚管孔位标高0.3～0.5m为准，但必须在上道锚管注浆体完成终凝后才能进行下

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层土方开挖。

3、根据施工进度的安排，及时调配数量合适的挖土机、运输汽车、推土机等机械设备，如：每台挖土机配备的运输汽车数量根据弃土点的远近，现场试验、计算确定。机械设备过少，无法保证施工进度，机械设备过多，造成拥挤，浪费资源。

4、每次土方开挖前修好临时出土道路及出土坡道，防止运输车辆下陷，并留出足够的避让、调头场地。另外现场准备30立方米的砖渣，遇下雨天气，用推土机将砖渣铺在临时出土道路及出土坡道上，以保证施工顺利进行。

5、综合考虑后期施工情况，确定施工（兼作出土和材料运输）坡道位置；安排施工顺序时，先进行坡道位置的施工，锁定完坡道位置锚杆后，用干燥的粘性土逐层回填、碾压，形成坡道。基坑施工完成后，不需要坡道时，由二台挖土机从坡脚开始向上挖土、倒运，挖完坡道位置的土方后，用吊车将挖土机吊出基坑。

6、土方开挖以机械为主，人工开挖为辅。坑底留不小于200mm厚土层采用人工开挖找平，坑壁留约50～100mm左右土体采用人工修坡整平，挖掘机挖土严禁碰撞支护结构。

7、车辆驶出工地大门之前，必须经过清洗，确保不带泥土上路。所有运土汽车必须加装盖板，避免运输途中泥土洒落。

第七节 坡面、坡脚的保护与排水

1、基坑开挖前，填平坡顶地面的坑洼，排干积水，平整场地，砌筑排水沟。 2、排水沟采用普通砌筑砖砌筑，内面层抹1：2水泥砂浆20mm厚；施工排水沟要重点控制好内截面尺寸和沟底标高，保证排水顺畅。

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3、施工过程中，避免施工用水直接排向坡顶地面，若无法避免，则应将坡顶地面进行砂浆或混凝土硬化保护。

4、经常清理排水沟和集水坑内的泥砂，保障排水顺畅；检查排水沟内壁和地面是否产生裂缝，发现后及时修补，杜绝渗漏水向边坡土体内渗透。

5、对于存在回填土的局部位置，先用推土机进行碾压后，压实后再开挖。 6、土方开挖期间用潜水泵将土方开挖部位的积水抽到地面排水沟，经集水坑沉淀后，排入市政管道。锚杆施工时产生的泥浆通过临时排水沟和泥浆泵抽排至沉淀池内沉垫，避免浸泡坡脚。

7、开挖至坑底后，立即完成坡脚排水沟坑底垫层施工，封闭坑底，避免积水浸泡坡脚。

8、为避免机械开挖扰动基坑边坡土体、碰触支护结构，排水沟全部采用人工开挖。

9、坡面泄水孔的数量、长短，根据坡面渗水和含水量情况，及时进行增减。 10、禁止将钢筋、模板等建筑材料沿基坑坡面滑向坑底。

11、地下室结构施工时，禁止脚手架、模板的撑、拉构件作用于锚杆头，腰梁等支护结构或与之连接。

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第八章 工程质量保证措施

第一节 工程质量目标

本工程质量目标是：达到合格工程标准。

为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：

1、严格按设计和施工规范进行施工。

2、工程项目领导班子坚持全员、全过程、各职能部门的质量管理，保持并实现工程项目的质量。

3、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

4、成立一个由工程项目经理负责的工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理。

5、认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照设计施工图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

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第二节 工程质量检查程序

1、建立项目经理为组长的质量管理领导小组，实施对工程质量管理的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。

2、项目经理及技术负责人对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量经理、质量管理职能部门，专业作业队质检员及班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对施工部分的质量进行检查、监督和管理。

3、建立逐级质量责任制，积极推行全面质量管理，广泛开展全面质量管理小组活动，确保工程质量目标的实现。

4、贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。

5、严格按如下工程质量流程框图（见下页）施工：

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工程质量流程框图：

填写“单项工程开工申请单” 报监理工程师审批 审批结果 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 不合格 自检 合格 填报工序“工程质量报验” 报请监理工程师现场检查 不合格 检查结果 合格 进行下道工序施工 填写单项工程竣工交验单 报监理工程师验收 验收结果 不合格 合格 单项工程竣工 28

第三节 工程质量保证措施

1、认真做好图纸会审、技术交底及培训工作，特别是计划在施工中应用的新技术、新工艺新材料的培训。

2、严格按设计图纸、国家现行施工验收规范、操作规程和招标文件的技术规范等技术标准组织施工，实行质量监督人员的质量一票否决权制度。

3、严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，密切与业主、监理单位、设计单位及质检部门配合，认真接受监督检查，共同抓好现场质量技术管理工作。

4、认真把好材料关，做好原材料和半成品的进场检验，所有进场材料、成品及半成品必须有出厂合格证，并按规定取样复检，合格后方可用于工程上。

5、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制”，并认真填写“三检制”的检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定的质量验收工作，定期召开质量例会，公布各专业作业队已完工的工程质量情况，奖优罚劣。

6、加强技术管理，测量控制作到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组用经纬仪、钢卷尺等对构筑物的定位轴线、定点、标高及预应力锚杆、二次注浆管等预埋的位置进行试测，将测量结果报送总工程师复核，最后报请监理工程师签字认定后方可进行下道工序施工。

7、施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进入下道工序的施工。

第四节 工程计量管理措施

为确保工程施工质量，必须加强现场计量管理，本工程主要计量管理工作是质量、测量、试验员等的计量管理工作，其管理的成败直接影响着工程的主

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体结构和装饰工程质量。为此，对本工程所有计量器具管理特制订以下管理制度：

1、对所在计量器具进行统一管理、统一编号，建立本项目管理台帐和使用登记卡；

2、按国家规范要求，对计量器具及时进行检定，维修、保养校正，对诸如电子秤、全站仪、水准仪、土工实验仪器、磅秤等较精密计量器具委托国家计量器具专业检定部门进行检定，合格后方可使用，检定周期控制在一年之内，对一般性计量器具定期进行自检，确保仪器准确度；

3、施工过程中，设专业负责计量管理工作，严格按规范、规程要求正确使用计量器具，确保工程计量的准确性；

4、加强计量器具和计量管理工作的培训教育工作，使每位计划作业人员技术上达到相应水准，思想上保持高度重视，行动上做到规范作业；

5、严格执行公司计量管理有关管理规定，不断健全现场计量管理制度。

第九章 施工安全保证措施 第一节 施工安全管理目标

1、 无伤亡事故，无机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。 2、 创建安全文明施工工地。

第一节 安全管理组织机构

项目经理部设立安全生产领导小组，由项目经理负责安全施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、项目安全生产管理组织机构：

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组长：项目经理

成员：安全员、施工员、施工班组长

第二节 安全管理制度

1、安全教育制度：

对参加施工的职工每周一次进行安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”，“安全第一的思想”，做到不违章作业。

2、安全检查制度：

认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。对查出的问题能立即改的要立即改，危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

第三节 安全管理措施

1、总则：

（1）主管生产的负责人，必须树立“安全第一”的思想，把安全、文明生产摆在首位，对施工人员进行安全教育，组织并开好安全例会；

（2）施工人员进入施工现场，必须正确穿戴和使用防护用品，严禁使用不合格的安全防护用品。

（3）施工现场出入口必须有安全防护设施，必要时设人监护，防止伤害行人。

（4）施工现场各种安全装置、设施和安全标志必须齐全，不得任意拆除或移作它用。

（5）加强用电管理，所有带电设备需接地，并有防雨措施，电动设备要安触（漏）电保护装置。

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（6）加强机械设备检查、维修保养，不得带病工作，严格执行安全操作规程。

（7）封闭好施工现场，减少对周围环境干扰，杜绝外来伤亡事枚发生，协助周围交通管理工作。

（8）加强工程安全管理，不得在危境中施工。

（9）要在专职安全人员在场安全管理，发现违章立即处理。 （10）建立岗位安全责任制，实行安全予控管理。 （11）在明显地方放置消防器材，经常检查，保持完好。 （12）提高全体安全意识，加强安全检查和整改工作。 2、施工机械安全措施：

（1）钻、桩机安装须牢固、平稳、可靠。

（2）钻、桩机及其它各种机械应保证良好的工作状态，按操作规程操作。 （3）设备进场现场组装安全检验合格后方可投入使用。 （4）进入施工现场必须戴安全帽；在钻杆上作业必须系安全带。 （5）钻机移位和转向时应设专人指挥、设专人看护电缆。 3、临时用电安全措施:

（1）施工现场的电气设备、线路、设施必须进行定期检查，线路要求按规范架设。

（2）配电系统的安装和内部设置须符合有关规定。

（3）各咱电气、电动机械及电焊机的安装和使用必须符合相应的用电规定并实行安全保护。

（4）现场各级施工安全员必须定期做安全检查，及时地发现并消除安全隐患，严格按照施工组织设计方案和《临时用电安全防护》、《施工机械安全防护》、

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《施工现场安全管理规定》的规定执行，工程项目部将定期检查，发现问题将根据规定严肃处理。

4、保卫消防管理措施:

（1）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩载执勤标志。出入现场人员须出示胸牌。

（2）工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、办公室及成品、半成品。

（3）加强对现场施工人员管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

（4）每月要对职工进行一次治安教育，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料 备查。

（5）对易燃、易暴、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。

（6）变电室、大型机械设备及工程有关键部位和关键工序，是现场要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

（7）做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

（8）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。

（9）现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

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（10）电工、电焊工从事电气设备安装和电、气焊、切割作业，要有操作证和用火审批证，审批证必须有工长签字方可生效，否则不准进行作业。

（11）使用电气设备和易燃、易暴物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配备灭水器，确保施工安全。

（12）临时宿舍应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。室内高度不低于2.5m，不许漏雨。室内安全通道宽不小于0.65m，每人床铺占地面积不小于2m3且应距离地面大于30cm。

（13）施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易暴物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

（14）现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的来火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

（15）施工现场严禁吸烟。必须时，设有防火措施的吸烟室。 （16）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。 （17）氧气瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业间距不小于10m，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”作业。

（18）施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。

（19）应保证消防器材灵敏有效。消防器材要有明显标志，配备足够的灭水器消防器材。

（20）必须严格执行《中华人民共和国消防法》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

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5、消防安全技术交底:

工程坚持防火安全交底制度，特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

（1）机电设备：

机械操作，要束紧袖口，女工发辫要束挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得运转中修理。

电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

（2）焊接：

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独开关，开关在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须放在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。施焊场地周围清除易燃、易暴物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃、易暴气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

（3）易燃、易暴物资存放与管理：

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施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易暴物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。使用易燃、易暴物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器时，确保施工安全。

（4）、季节施工：

暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及进修理加固，有严重险情的，应立即排除。现场道路加强维护，斜道和脚手架应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场地。应加强通风和降温措施。

6、施工现场防火要点:

（1）安装使用电气设备时的防火要求：

各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接牢，防止设备、线路过热打火短路，发现问题要立即修理。

（2）现场材料堆放的防火要求：

木料堆放不易过多，垛之间应保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

（3）生活临建防火要求：

临建设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。

工棚内的高度不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均向外开。 工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。

7、其他:

（1）设置专职安全员，负责现场的施工安全，进场前做好安全技术交底，

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健全安全施工制度。

（2）定期进行安全教育和检查，发现安全隐患提前消除。

（3）未经安全教育的施工人员严禁上岗，否则出现一切问题责任自负，现场一经查出，立即清出出场并追究责任方领导的责任。

（4）为所有进入本施工现场的施工管理人员、工人购买意外工伤保险。

第四节 安全用电措施和电气防火措施

1、安全用电措施:

（1）接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中,必须采用TN—S接零保护系统（即三相五线制）。

① 保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

② 保护零线应与工作接地线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须有用黄/绿双色线；

③ 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④ 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，架空敷设间距大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;

⑤ 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

⑥ 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线

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重复接地电阻应小于10欧姆。

⑦用电设备不得一部分设备作保护接零，一部分作保护接地。 2、配置漏电保护器:

（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器； （2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定电流动作电流不大于30mA，额定动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限为（不大于）30mA.s；

（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、配电箱、开关箱的设置:

（1）配电箱和开关箱的设置应遵守“三级配电两级保护”的原则，三级配电即总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备；两级保护即保护零线和漏电保护器。

（2）开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行“一机、一闸、一漏、一箱”保护。

4、外电保护:

（1）在建工程（含脚手架具）的外侧边沿与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1Kv以下为4米，电压1Kv～10Kv之间为6米； （2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1Kv以下为6米，1Kv～10Kv之间为7米。

5、配电系统:

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（1） 所有的电线架设都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

（2）开关电器及电气装置必须完好、无损；

（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置； （4）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；

（5）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱与开关箱应配锁并有专人负责；

（6）电气装置内部其及周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等； （7）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉电饭煲等；

（8）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电\\悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线\\由相应级别的专业人电工检修 \\检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具\\有组织和专人统一指挥。

6、照明:

（1）在坑内作业、夜间或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；

（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；

（3）行灯电压不行超过36v所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内照明电压不大于12v；

（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源。

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7、教育、培训：

为提高施工现场的用电人员的综合素质和技能，应定期组织各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

8、安全用电制度：

（1）建立技术交底制度。向各专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

（2）建立安全检测制度，从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

（3）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（4）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

（5）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

（6）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

（7）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

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