GZP500中文说明书

GZP500

系列旋转式压片机

使用说明书

中华人民共和国

上海天和制药机械有限公司

目录

1 .用途说明和适用范围 (1)

2.主要技术参数 (1)

3.工作原理与主要结构………………………………………………1-2

4.安装调整和使用……………………………………………………3-6

5.常见的故障与排除方法……………………………………………6-7

6.电器操作方法………………………………………………………7-9

7.机器的润滑 (9)

8.机器的保养 (10)

9.滚动轴承目录及安装位置 (10)

开机前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。

本机执行标准：JB20020-2004《旋转式压片机》

1. 用途说明和适用范围

1.1 本机是一种自动旋转、连续压片的机器。它主要用于制药工业的片剂

制造，特别适用于化工、食品、电子等工业部门压制大片难成形物料。

1.2 本机适用于能压制成形(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)

不超过10%的颗粒状原料的压制。

1.3 本机适用于压制5～25毫米的圆形和刻字片剂。

1.4 本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压

制。

2.

3. 工作原理与主要结构

3.1 转台结构(图一)

转台是本机工作的主要执行件。由上、下轴承组件、主轴、转台等主要另件构成。转台的圆周上均布冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在圆锥滚子轴承上，由蜗轮副传动，平键连接，转动主轴，使转台旋转工作。

3.2 轨导机构(图二)

轨导由上轨导和下轨导组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨导由拉上轨、压下轨、上冲上平行轨、上冲润滑轨等多块轨导组成。它们分别紧固在上轨导盘上。下轨导由出片轨、下冲下行轨和充填轨、过桥轨、充填轨组成。它们分别安装在下轨导

座上。下行轨的出口处有一块装卸轨，供装拆下冲杆用。

3.3. 充填调节装置(图三)

充填调节用于调节片剂的重量。它由一对蜗轮付和一对螺旋付组成，蜗杆传动蜗轮，带动螺杆上下运动，从而使安装在螺杆轴上的充填轨上升或下降，达到充填量的变化。充填量大小由刻度盘刻度显示。

3.4 片厚调节装置(图四、图五)

该装置用于调节片剂的厚度。由上下压轮、上下压轮架、上下压轮轴，齿轮箱等组成。上压轮装在上压轮架上，松开定位板，转动上压轮轴，可调节上冲进模深度；下压轮轴固定在支承上，支承可在导杆上滑动，通过调节片厚调节装置中蜗轮蜗杆带动调节螺杆、滑块、支承、下压轮轴，实现下压轮上下移动，它决定于片剂的厚度。

3.5 加料与吸风装置(图六)

该装置由料斗、强迫加料器、安装板、调节支柱等组成。强迫加料器由电机驱动，它分别安装在转台的两侧。强迫加料器与转台工作面间隙由调节支柱调整。吸风装置由吸风围罩和吸风调节器组成，调节吸风调节器手柄可调节吸风流量。

3.6传动部分(图一)

该机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底板的电机板上，电机启动后，通过一对同步齿形带将动力传递到减速蜗轮副上。电机转速是通过交流变频无级调速来调节。打开两侧或后侧面门，可直接观察并接触到这些另件，且推动电机可涨紧同步齿形带。

3.7罩壳部件(图七)

该机外壳为全封闭形，符合GMP要求。上半部由四扇视窗围城，并由气弹簧支撑，使视窗开启方便，便于清扫和维修。下半部由不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的前面安置一操作台，用透明有机玻璃遮盖。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染。机器的底板上安置两台用于散发机器热量的排风扇。

3.8润滑部件(图八)

该机的上下冲钉、轨道的润滑采用稀油润滑，由电动润滑泵集中供油，可在PLC中进行设置和控制；压轮孔内的轴承、主轴用轴承、压轮架内的轴承采用润滑脂润滑，由手工通过润滑脂加油块集中加注，一般每月加注一次；

4.机器的运输和安装

4.1 运输与安装

机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZP500系列旋转

式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。

4.1.1运输与装卸规程

木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。

4.1.2拆箱与安装规程

拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊车起吊。起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于4000千克。然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。

4.1.3 防震垫的安装（见图1）

见图1，先拆下防震垫上的螺母1和垫圈，并旋动螺柱2，将减震器调到低位即高度接近h，然后安置于机器底部的底板3之下，套上垫圈和旋入螺母1，用板手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力，再让橡胶蠕变两小时后校正水平。校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。两周后再重复调一次。

4.1.4 电气和电源

本机的电源为交流三相五线制380V/50Hz；

该机的电源系统为TN-S系统，接线后由电气专业人员验看后方可

图2 电源系统图

注意：为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地；

该机器的总耗电量为小于8KW，进线导线截面积应不小于2.5平方毫米。

4.2. 机器的安装和调整

4.2.1冲模的安装和调整

a.)冲模安装前，首先拆下围罩、装卸轨、料斗、加料器，打开左侧门，

转动手轮，然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5以上位置，观测下冲顶面与转台台面距离和充填调节手轮刻是否一致。

b.)中模的安装

将转台上中模紧定螺钉逐件旋出。中模装置较紧，放置时要平稳，将打捧穿入上冲孔，用手锤轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将紧定螺钉压紧。

c.)上冲的安装

首先拆下围罩、上冲平行轨盖板，然后将上冲杆插入孔内，用大母指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将盖板复位。

d.)下冲的安装

卸下不锈钢围罩、装拆轨，然后转动手轮逐件装上下冲杆，结束后必须复位装拆轨。

e.)全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模

孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)，应高出转台工作面0.1～0.2毫米。关闭左侧门。然后开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。

4.2.2加料器的安装和调整(见图六)

将加料器组件装在调节支柱螺钉上，然后调整调节支柱螺钉高低，使加料器底面与转台工作台面之间隙0.05～0.1毫米，拧紧锁紧螺母螺钉。再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐，将M4螺钉拧紧。

4.2.3 充填量的调节

充填调节由安装在机器前面左、右两侧两只调节手轮控制。左一调节手轮控制右压轮压制的片重,当调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量增加。右一调节手轮控制左压轮压制的片重。当调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少。其充填的大小由刻度指示，刻度带每转一大格，充填量就增(减)1毫米。刻度盘每转一格，充填量就增(减)0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚，使片剂有一定的硬度。

特别注意：为控制片重差异，本机根据充填量大小设计了系列下冲下行轨。我们向顾客推荐：当充填量发生改变时，应及时更换相应的下冲下行轨；充填量0-10mm时，选用A型下冲下行轨；充填量6-12mm时，选用B型下冲下行轨；充填量9-15mm 时，选用C型下冲下行轨；

4.2.4 片剂厚度的调节

片剂的厚度调节是由安装在机器前面中间的二只调节手轮控制，左三的调节手轮控制右压轮压制的片厚，当调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大。右二的调节手轮控制左压轮压制的片厚，当调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚减少。片剂的厚度由刻度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大(减小)1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大(减小)0.01毫米。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。

4.2.5 输粉量的调整

当充填量调妥后，转动料斗上的调节把手可调整粉子的流量，即调节料斗中粉子流入加料器的流量。然后开启强迫加料电机，叶轮旋转带动粉子进入中模型腔内，其效果一般通过视窗玻璃观察，加料仓内粉子在旋转叶轮的带动下呈沸腾状，粉子积贮量保持相对恒定为合格。通常料位面低于视窗面2-3mm为宜。

用户应根据被压物料的具体情况作具体调整，使生产出来的片剂符合质量要求。如机器调整后无法使片剂达到理想要求时，请用户不妨试改变颗粒自身的结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒的均匀度，目数等使片剂达到质量要求。

4.2.6速度的选择

调节速度方法比较简单，但在使用时关键是速度的选择，速度的选择，对机器使用的寿命和片重，片剂质量有直接的影响。由于原料的性质、粘度、湿度、粒度以及片径大小，压力不同，故不能作统一的情况规定，因此必须根据实际和自身的经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物草素、大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。最高不超过20转/分，反之，如果压制粘合剂、润滑性好、小片径、易于成型的物料，可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。

5. 常见的故障与排除方法

5.1.1压轮内轴承磨损时产生轴向窜动，则停机调换轴承。

5.1.2 压轮轴端面磨损，产生轴向窜动，则应调换压轮轴。

5.2 上导轨磨损

5.2.1断油产生干磨，导致轨面损坏，导轨面轻度损坏，应用油石及时修

复冲钉接触斜面，损坏严重应调换。

5.2.2 油质不好，轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用30#齿

轮油或控压机油。

5.2.3 粉尘太多，产生吊冲、粘冲，导致上轨导磨损，则应改进片工艺，

保证颗粒含粉量(100目以上)不超过10%。

5.3 片重差异

5.3.1 升降螺杆轴向窜动，引起计量不准，产生片重差异，应检查小蜗轮

是否磨损，则应调换磨损另件。

5.3.2. 加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换，若安装不当。请参阅

说明书4.4.2.款。

5.3.3 冲模问题，检查上下冲杆总长，如超出公差范围，则停止使用。5.4整机震动

5.4.1 避震垫压紧螺母拙脱。避震垫，请参阅本说明书4.1.3款正确安装，

检查压紧螺母是否拙脱，如有请拧紧螺母。

5.4.2压片转速不对，则应减小或增大转速，避开变频器产生的共震区域。

5.4.3 颗粒问题，检查颗粒粒度的均匀性，颗粒成分，改进压片工艺。

6．电器操作

6.1.首先检查机械是否正常转动，装上各种防护罩。当压片前的一切工作就绪，插上电源插头，合上电源总开关QF1，触摸屏上显示开机画面，如下图a：

图a

6.2.按触摸屏上任意部分进入首页，如下图b：

图b

6.3.按中文键进入中文系统画面；按ENGLISH键进入英文系统画面。如下图c：

图c

6.4.在中文系统画面中按手动控制键进入手动控制画面图d；按参数设定键进入参数设定画面图e，按监控键进入故障查询画面图f。

图d

图e

图f

6.5.在中文系统画面中，左压力键显示左边压轮压力；右压力键显示右边压轮压力；工作产量键显示运行后当前产量值；产量清零键清除当前产量

值；主机转速键显示主机运行转速，同时可设定主机转速，或按“”

或“”键来改变主机转速，按设备启动键可启动主机；按筛片启动键可启动筛片机电源；按吸尘启动键可启动吸尘器电源；调试模式键按下即

可切换为自动模式，在调试模式下除装卸轨以及急停告警外，其余告警一律不起作用；按首页，则返回首页（图b）。

6.6.在手动页面中，主机转速设定键可设定主机转速，同时可设定主机转速，点动键可点动主机，启动键可启动主机，左加料与主机转速比例键可设定左加料与主机转速比例，点动键可使左加料电机点动，启动键可启动左加料电机，右加料与主机转速比例键可设定右加料与主机转速的比例，点动键可使右加料电机点动，启动键可启动右加料电机。按返回键返回中文系统画面。

6.7. 在参数设置页面中，可设定油泵自动润滑保持时间，油泵自动润滑停止时间及左、右压上限值，按油泵点动键可手动加油润滑，按返回键返回中文系统页面。

6.8. 在监控画面中，有故障时信号灯为红色，排除故障后按复位键才能清除故障并且只是灯变为绿色；按返回键返回生产控制画面。

7.机器的润滑（图八）

7.1. 本机的一般机件润滑，在润滑脂加油块集中加油，分别注入润滑脂和

机械油，每班开车使用前应加一次。

7.2. 蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆

浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右，更换新油。

7.3.上冲头部的表面润滑，由自动润滑泵供油，供油量的大小可由流量调

节阀调节，润滑时间、周期由面板设制，以上冲无滴油为宜。

7.4. 下冲及下轨道的表面润滑，由自动润滑泵供油，供油量的大小可由流

量调节阀调节，润滑时间、周期由面板设制。

8．机器的保养

8.1.定期检查机件，每月1- 2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导

轨等各活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。

8.2. 一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂。刷洗机器各部分的残留

粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每班清理一次。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦试干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。

8.3. 冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生

锈和碰伤。

8.4. 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能灰砂粉尘

存在。

8.5. 电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定

期用压缩空气清除积尘。

8.6. 电气元件应注意工作环境条件(温度、湿度)，在良好的环境下，将延

长部件使用寿命。

8.7 电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别是变频器更应小心从

事，一般情况下应送专业厂家维修。

8.8. 对机器电气部件作绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全

部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。

以上说明供用户在安装调试机器时作参考。请用户正确使用该设备合理调整机器参数设定，同时请保养保管好该设备。该机的结构和技术参数的更改，恕不另行通知。

产品出厂装箱单

GZP500 系列旋转式压片机产品编号装箱日期

检查员装箱员

中华人民共和国

上海天和制药机械有限公司

产品出厂合格证

GZP500系列

旋转式压片机

产品编号检查日期

部门经理检查员

中华人民共和国

上海天和制药机械有限公司

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