倒虹管施工方案 - secret

倒虹管施工方案

一、概况

本段倒虹管位于K3+592～K3+598 (YN6-6～YN6-7)之间，管道长度6m，雨水管采用埋地聚乙烯（PE）管材，直径800mm。且管道上有横穿砼D1500污水管道和通信2×6管线。倒虹管内底标高在-0.7～-0.75m之间，其外顶标高在0.3～0.25之间。倒虹管上横穿砼D1500污水管道沟外底标高为0.43m，沟外顶标高为2.43m。

本段倒虹管地处交叉路口处，交通流量大，行人拥挤。本段施工重点主要是沟槽开挖及支护，横穿管线保护，交叉路口的交通组织等。

二、编制依据 1、排水施工图。 2、管线综合图。

3、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90。 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。 6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004。 7、其他与本工程相关的标准、规范、规程。 三 、施工方法 （一）、沟槽开挖

本段沟槽开挖的土层依次为杂填土层、粉质粘土层和粘质粉土层。 本段沟槽最大开挖深度为6.285m，垂直开挖，内支撑支护。 管道沟槽底部的开挖宽度按公式：B=D+2（b1+b2+b3）计算。 式中 D——管道基础的外缘宽度，取195cm；

b1——管道一侧的工作面宽度，取50cm；

b2——管道一侧的支撑宽度，取30cm；

b3——管道基础一侧模板的厚度，为0。 所以沟槽开挖宽度为：195+2×（50+30+0）＝355cm。

沟槽开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段分层挖土。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，可换填10-15cm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，严禁用杂土回填，槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 根据交通组织方案，本段管道施工围护宽度9m，沟槽边至围护每侧有2.5m的宽度。采用双侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于1.5m，以免影响沟槽安全。由于施工场地受限制，为减少槽边堆土量，对多余的土方应及时外运。据交通方案要求，白天挖土，夜晚外运。

（二）、沟槽支护 1、支护方式

为防止基坑开挖时沟槽槽壁失稳，影响施工及造成人身安全事故，由于本段开挖较深，所以，沟槽的支护显的十分重要。在施工时沟槽两侧密排28型槽钢进行支护。

2、支护埋深计算

槽钢插入土中的深度计算：按实际开挖深度6.285m（已考虑基础厚度）计算。

根据地质勘察报告，本次开挖土层大部分位于粉质粘土层，土的内

摩擦角ψ=17.2°，重度γ=18.9KN/m3，堆土压力按轻路面荷载计算，P=5KN/m2，则：

主动土压力系数Ka=tg2（45°-ψ/2）= tg2（45°-17.2°/2

=0.54

被动土压力系数Kp= tg2（45°+ψ/2）= tg2（45°+17.2°/2

=1.83

μ=（h*γ*Ka+P*Ka）/（Kp-Ka）*γ

=（6.285*18.9*0.54+5*0.54）/（1.83-0.54）*18.9 =2.7m

由于槽钢支护下部位于淤泥质粘土层内，为保证安全，取安全系数为1.5，槽钢插入深度μ=2.7*1.5=4.05m。故槽钢总长度L=6.22+4.05=10.27m，取10.5m。

沟槽壁采用28#槽钢密布。 3、横向内支撑

横向支撑采用Φ20cm松木，横带采用28型槽钢与竖向槽钢用铁丝捆绑牢固。横撑的水平间距采用1.5m，横撑的垂直间距采用1.5m。详见附图。

4、支撑的注意事项

（1）、支撑应随挖土的加深及时安装，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m。

（2）、撑木必须贴紧靠牢

（3）、沟槽支撑应经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等现象

时，必须及时加固或倒换撑木。 （三）、沟槽的排水

开挖过程中应及时排水，本段沟槽在两侧开挖明沟，设置集水井，用水泵抽出，排至附近雨水井，严禁基槽泡水。

（四）、管道基础施工

沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对基底进行人工清理。基底清理完毕后，满槽挤入15cm厚块石，块石表面用碎石找平，接着回填15cm厚砾石砂，最后回填中粗砂3.5cm厚至管外底标高找平。 （五）、管道安装

本段倒虹管较短，采用一节6m长PE管，管道无须连接。下管时采用挖掘机，吊装两个点平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

（六）、砖砌检查井施工

检查井为砖砌检查井，采用M10水泥砂浆砌筑MU10机制砖，检查井内外表面及抹三角灰用1：2砂浆分两次抹光，检查井底采用钢筋混凝土顶、底板，配用?700的双关节翻盖式铸铁井座及井盖板。

1、检查井砌筑材料要求

（1）、红砖：采用标准砖240×115×53mm，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。

（2）、砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5mm以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。

（3）、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。 （4）、水：一般饮用水。

2、检查井砌筑

砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。 错缝砌筑灰缝一般为0.8-1cm，座浆饱满，灰缝禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆继续使用。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌好的砖上洒水湿润，以利粘合。检查井粉刷井外部分随抹密实，以便次日井外回填。

（七）、管道与检查井的连接

采用刚性连接，先铺设管道后砌筑检查井的方式。在砌筑检查井井壁时，采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封厚度10cm，砼强度C20。现浇砼包封连接采用膨胀橡胶密封圈，在浇注砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。示意图如下：

（八）、闭水试验

为确保管道施工质量，在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

1、管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

2、注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。

3、试验：当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

（九）、沟槽回填

1、回填土必须在管道所有隐蔽工程经过监理确认及管道闭水试验合格后进行。

2、沟槽回填应从管道、检查井两侧同时对称进行，并确保管道和检查井不产生位移。

3、从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

4、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。

5、回填时，沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

6、在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩，，钢板桩拔除后应及时采用砂回填桩孔，并冲水密实。

十、安全文明施工 具体要求如下：

1、凡是从事管道施工的人员均应执行国家和行业有关安全技术规程，持证上岗。

2、对施工队伍进行安全技术交底，重要部位重点交底，严格落实，并做好交底记录。

3、正确使用劳动防护用品。

4、管沟开挖时，仔细检查沟壁两侧土质情况，及时支护。 5、吊装构件时，两端栓好拉绳，考虑重心位置，防止滑脱。 6、对原有须保留的管线做好保护措施。

7、人人讲安全，人人抓安全，齐心合力共创安全达标工地和市政工程文明标准化工地。

8、注意环境保护。执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自

觉做好环境保护工作，加强管理，对进出场道路不乱挖，弃土不乱倒，完工后认真清理现场杂物，做好场地恢复工作。

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