实训一 基于Moldflow的模流分析入门实例 - 图文

基于MOLDFLOW的

模流分析技术上机实训教程

主编： 曲波 张跃

姓名： 年级： 专业：

南京理工大学泰州科技学院

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实训一 基于Moldflow的模流分析入门实例

1.1 Moldflow应用实例

下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型 图1-2 充填分析结果

（1）格式转存。将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计

的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框 图1-4 工程管理视图

（3）导入模型。选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标

，进入模型导入对话框。选择STL文件进行导入。选择文件

“lianpen.stl”。单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫

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米。

图1-5 导入选项

单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。

图1-6 脸盆模型

图1-7 工程管理视窗 图1-8 方案任务视窗

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（4）网格划分。网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏

直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。双击方案任务

图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显 示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。

单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。

图1-9 “生成网格”定义信息 图1-10 网格日志

划分完毕后，可以看见如图1-11所示的脸盆网格模型，此时在管理视窗新增加了三角形单元层和节点层，如图1-12所示。

图 1-11 网格模型 图1-12 层管理视窗

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（5）网格检验与修补。网格检验与修补的目的是为了检验出模型中存在的不合理网格，将其修改成合理网格，便于MOLDFLOW顺利求解。选择“网格”，“网格统计”命令，系统弹出“网格统计”对话框，如图1-13所示。

图1-13 “网格统计”对话框

“网格统计”对话框显示模型的纵横比范围为1.155000~45.92000，匹配率达到82.5%大于80%，重叠单元个数为0，自动划分网格的脸盆模型网格匹配率较高，达到计算要求。

（6）选择类型分析。Moldflow提供的分析类型有多种，但作为产品的初步成型分析，首先的分析类型为“浇口位置”，其目的是根据“最佳浇口位置”的分析结果设定浇口位置，避免由于浇口位置不当引起的不合理成型。

双击方案任务视窗中的

图标，或者选择“分析”，“设定分析序列”

命令，系统自动弹出“选择分析顺序”对话框，如图1-14所示。

图1-14 “选择分析顺序”对话框

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选择对话框中的“浇口位置”，单击“确定”按钮，此时方案任务视窗中第三项

变为

。分析类型选定。

（7）定义材料类型。塑料脸盆的成型材料使用默认的PP材料。在方案任务视窗中的“材料”栏显示

。

（8）浇口优化分析。浇口优化分析时不需要事先设置浇口位置。成型工艺条件采用默认。双击方案任务视察中的“立即分析”，系统弹出1-15所示的信息提示对话框，单击“确定”按钮开始分析。

当屏幕中弹出分析完成对话框时，如图1-16所示，表面分析结束。方案任务视窗中显示分析结果，如图1-17所示。

图1-15 信息提示对话框 图1-16 分析完成

图1-17 方案任务视窗

分析日志窗口中的GATE信息的最后部分给出了最佳的浇口位置结果，如图1-18所示，最佳的位置出现在N208节点附近。

选中图1-17所示的方案任务视窗中的“最佳浇口位置”复选框，模型显示区域会给出结果图像。如图1-19所示。

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图1-18 结果概要

图1-19 结果图像

（9）复制模型。完成最佳浇口位置设置后，下面进行产品初步分析。首先从最佳浇口位置分析中复制模型。

在工程管理视窗中右击已经完成分析的LP_1study,在弹出的快捷菜单中选择“复制”命令。此时在工程管理窗口中出现了LP_1study（copy），然后双击该图标，如图1-20所示。

图1-20 复制工程

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（10）设定分析类型。产品初步成型分析包括“流动+翘曲”。双击方案任务视窗中的

图标，系统弹出“选择分析顺序”对话框，如图1-21所示。

选择“流动+翘曲”，单击“确定”按钮，完成分析类型的选定，如图1-22所示。

图1-21“选择分析顺序”对话框 图1-22 方案任务发生变化

（11）设定注射位置。根据优化结果，选择最佳浇口位置节点N208。在工

具栏上“选择”文本框中如图1-23输入“N208”，按“enter”键，即选中节点N208，双击方案任务视窗中的

，此时光标变为“十”字，选择

模型上粉红色的节点N208，浇口位置设定完毕，如图1-24所示。

图1-23 选择查找

图1-24 浇口位置设定完毕

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（12）工艺参数设定。本例采用默认的工艺参数，双击方案任务视窗中的

图标，系统弹出“成型参数设置向导“对话框，如图1-25所

示。采用默认值，单击“下一步”按钮，进入“成型参数向导”对话框的第二页，选中“分离翘曲原因”复选框。单击“完成”按钮，结束工艺过程参数的定义，如图1-26所示。

图1-25 “成型参数设置向导”对话框

图1-26 “成型参数设置向导”对话框2

（13）分析计算

方案任务视窗中各项任务前出现图标，表明该任务已经设定。即可进行计算。双击“立即分析图标”，MPI求解器开始计算。最后弹出“分析完成”菜单栏，分析结束。

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（14）结果查看。分析结束后，MPI生成大量的文字，图像和动画结果，分类显示在方案任务视窗中，由于分析结果内容太多，这里仅介绍与本例相关的计算。

填充时间：选择“填充时间”复选框，显示填充时间按结果，如图1-27所示，总时间为19.57s。

图1-27 填充时间

也可以以动态的方式显示熔料充填型腔过程。即蒂娜及工具栏上的动画播放器图标。

。

气穴位置：选择“气穴”复选框，显示气穴位置，如图1-28所示，主要出现在脸盆制品的边缘。

图1-28 气穴位置

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/phr2.html